廣標(biāo)公司ERP供應(yīng)鏈管理可行性調(diào)查報(bào)告

1、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)成人高等教育專業(yè)綜合調(diào)查報(bào)告ERP供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)可行性調(diào)查報(bào)告姓 名陳 燾專 業(yè)物流管理層 次?？茖W(xué) 號(hào)教 學(xué) 點(diǎn)番禺百海指 導(dǎo) 教 師田金梅論文提交日期2009.10.10摘 要信息技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化的形成,導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)紛紛調(diào)整經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,吸收先進(jìn)的管理思想和制造技術(shù),依據(jù)外部環(huán)境選擇適合企業(yè)未來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略道路。而ERP供應(yīng)鏈管理正是能滿足企業(yè)這種需求的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理模式。 ERP供應(yīng)鏈管理在企業(yè)的管理中占有重要地位,為生產(chǎn)提供物資保障,與企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)效益有直接關(guān)系。制造企業(yè)合理利用ERP先進(jìn)理念優(yōu)化物資供應(yīng)管理,可以有效的提

2、高采購(gòu)效率、控制物料采購(gòu)質(zhì)量、減少庫(kù)存資金占用、提高企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)分析ERP供應(yīng)鏈綜合管理的優(yōu)勢(shì)所在，對(duì)廣標(biāo)模具現(xiàn)行單一的制造資源計(jì)劃系統(tǒng)及各部門工作進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，提出如何實(shí)現(xiàn)ERP在供應(yīng)鏈中的延伸管理的方法和實(shí)施計(jì)劃。關(guān)鍵字 ERP 供應(yīng)鏈管理 制造目 錄1 前言12 企業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理22.1.1生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)ERP控制管理22.2生產(chǎn)制造秩序ERP控制管理32.2滾動(dòng)計(jì)劃ERP系統(tǒng)管理41 前言ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡(jiǎn)寫。是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)

3、。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。美的集團(tuán)是國(guó)內(nèi)最早實(shí)施ERP的中國(guó)家電企業(yè)之一。該供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)早期的應(yīng)用，為美的快速成長(zhǎng)提供了保障：實(shí)施ERP后，美的各分公司的產(chǎn)、供、銷總體運(yùn)行效率提高30%左右，庫(kù)存降低30%左右，產(chǎn)量增加30%以上，成本降低5%以上，且由于完善了異地銷售管理，每年為公司節(jié)省了大量的資金。使得各分公司的產(chǎn)、供、銷總體運(yùn)行效率得到顯著提高，產(chǎn)量大幅度增加，并有效降低了庫(kù)存和成本。廣標(biāo)模具創(chuàng)立于1972年，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)螺紋工具、模具的知名國(guó)有轉(zhuǎn)制企

4、業(yè)，致力于螺紋工具、模具的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造與營(yíng)銷服務(wù)，作為轉(zhuǎn)制企業(yè)和所有高速成長(zhǎng)的企業(yè)一樣，廣標(biāo)模具在發(fā)展過(guò)程中不斷面臨新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)面臨的挑戰(zhàn)主要來(lái)自制造環(huán)節(jié)，單一的制造資源計(jì)劃系統(tǒng)沒(méi)能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的協(xié)同，例如訂單和預(yù)測(cè)環(huán)節(jié)的需求與計(jì)劃脫節(jié)、交期評(píng)審缺乏合理性；計(jì)劃和排程缺乏合理性，二者之間的聯(lián)系依靠手工完成；在采購(gòu)執(zhí)行方面缺乏透明的供應(yīng)商績(jī)效考核機(jī)制，作業(yè)配套情況不能及時(shí)反映到排程中，響應(yīng)速度慢等問(wèn)題。2 企業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是ERP系統(tǒng)的核心部分，主要有三個(gè)部分，即制造管理、計(jì)劃管理和物料管理和，計(jì)劃管理和物料管理是目前ERP產(chǎn)品中的重點(diǎn)，對(duì)制造管理暫時(shí)沒(méi)有太多的關(guān)注。生產(chǎn)計(jì)劃管

5、理的主要作用是計(jì)算未來(lái)的物料需求，通過(guò)銷售數(shù)據(jù)和銷售預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)中所需的物料進(jìn)行計(jì)算,產(chǎn)生物料需求表(有的企業(yè)里叫缺件表),根據(jù)物料需求表，還可以細(xì)分為加工件需求表，外協(xié)件需求表，外購(gòu)件需求表和毛坯需求表等符合實(shí)際需要的物料分類需求報(bào)表。生產(chǎn)物料管理主要是管理生產(chǎn)過(guò)程中的物料，包括領(lǐng)料、發(fā)料、外協(xié)、檢驗(yàn)、返修、報(bào)廢、入庫(kù)等內(nèi)容，這些內(nèi)容會(huì)因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)方式的不同而有很大的不同，這也是生產(chǎn)管理中最為困難的部分，很多ERP軟件因?yàn)闊o(wú)法適應(yīng)客戶企業(yè)層出不窮的物料處理方式而倍感痛苦，同時(shí)也是感覺(jué)生產(chǎn)管理復(fù)雜多變，難以滿足的原因。制造管理本質(zhì)上是工藝管理， 2.1.1生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)ERP控制管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

6、的控制是物流控制的主要部分，ERP使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到降低制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)勞動(dòng)創(chuàng)造新的使用價(jià)值的過(guò)程，要消耗一定的人力、物力和財(cái)力，ERP系統(tǒng)通過(guò)核心的“供需”關(guān)系在生產(chǎn)制造過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)上精打細(xì)算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用。對(duì)于廣標(biāo)模具這類機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，每道工序都存在“進(jìn)、銷、存”，通過(guò)數(shù)量和時(shí)間控制，使生產(chǎn)單位不能過(guò)早、過(guò)多地領(lǐng)取材料、零件，不過(guò)早、過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品，采購(gòu)不過(guò)早、過(guò)多地入庫(kù)，減少零件積壓、減少多余的裝卸搬運(yùn)存儲(chǔ)，從源頭上解決現(xiàn)場(chǎng)混亂的問(wèn)題。督促操作者精心操作，減少?gòu)U品和工具的正常消耗，降低成本，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變成經(jīng)濟(jì)核算的現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)有三忌

7、：一忌猛干一陣，把零件堆成“山”，二忌好干的多干，不好干的不想干，三忌追求噸位、工時(shí)、產(chǎn)值。犯了這三忌，就會(huì)使生產(chǎn)陷入生產(chǎn)成本高、質(zhì)量下降、生產(chǎn)干干停停的惡性循環(huán)。零件生產(chǎn)不配套是最大的浪費(fèi)，不配套就是多余，就是浪費(fèi)，就是積壓，積壓會(huì)造成物流的通道狹窄，資金的周轉(zhuǎn)延緩，成本大量增加。ERP系統(tǒng)通過(guò)“批次”的概念，以極具個(gè)性的訂單平衡方式，進(jìn)行產(chǎn)品品種、數(shù)量、工時(shí)、負(fù)荷的全面平衡，進(jìn)行成批生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)循環(huán)期的合理界定，使生產(chǎn)投入的品種具有成套性，批量具有合理性和經(jīng)濟(jì)性。談到這里，大家可能搖頭說(shuō)只聽(tīng)說(shuō)過(guò)MRP相關(guān)需求，沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)LRP批次需求，相關(guān)需求是在訂單確定后出現(xiàn)的，而批次需求則是把相關(guān)需

8、求批量化，整理為所謂的經(jīng)濟(jì)批量。經(jīng)濟(jì)批量可能大家都熟悉這個(gè)公式EOQ =2US/IC(件)，其中：U為年需求量（件），S為每次訂貨費(fèi)（元/次），I為年保管費(fèi)占年平均庫(kù)存值的百分?jǐn)?shù)（），C為物料單價(jià)（元）。從公式看出經(jīng)濟(jì)批量，需要三個(gè)參數(shù)都已知后，才能計(jì)算出結(jié)果。如果是這樣，必須計(jì)劃先確定下來(lái)，才能確定經(jīng)濟(jì)批量，而且隨著三個(gè)參數(shù)的變化，經(jīng)濟(jì)批量也在變化。很顯然的問(wèn)題現(xiàn)在是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，不是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)，訂單和計(jì)劃都不能確定，或者確定的訂單都不是經(jīng)濟(jì)批量怎么辦？穩(wěn)妥的做法是確定相對(duì)經(jīng)濟(jì)批量，尋找最佳結(jié)合點(diǎn)。最佳批量的相關(guān)計(jì)劃也只能是在已知的訂單數(shù)量的情況下尋找。因此，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，訂單不確定的情況下，經(jīng)濟(jì)

9、批量是相對(duì)的，是有條件的，是動(dòng)態(tài)變化的。正如在100之內(nèi)80是經(jīng)濟(jì)批量，如果產(chǎn)量上升到10000很可能9000是最佳點(diǎn)一樣。2.2生產(chǎn)制造秩序ERP控制管理使用ERP系統(tǒng)可以建立正常的生產(chǎn)秩序，確保均衡有節(jié)奏的生產(chǎn)。在大量流水線和成批生產(chǎn)中，必需講究生產(chǎn)的均衡、節(jié)奏，徹底消除忽高忽低的設(shè)備負(fù)荷，保證各條加工生產(chǎn)線，裝配線的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全面均衡，無(wú)論是毛坯車間、加工車間還是裝配車間都是本單位最終的產(chǎn)品生產(chǎn)線或裝配線，要使其負(fù)荷波動(dòng)趨于“零”，特別是成品裝配流水線。在零部件的加工或采購(gòu)中，有的周期長(zhǎng)，有的周期短，ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)參數(shù)做到長(zhǎng)線的早安排，短線的晚安排。實(shí)際影響生產(chǎn)加工

10、或裝配的是不按時(shí)到位的物料，要抓好這些關(guān)鍵物料的落實(shí)。在制品是必要的，但決不能靠大量的在制品來(lái)確保流水線的連續(xù)、生產(chǎn)的均衡，這是掩蓋矛盾的做法。組織均衡有節(jié)奏的生產(chǎn)的關(guān)鍵是通過(guò)ERP系統(tǒng)做好精確計(jì)劃的編制、計(jì)劃的綜合平衡和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，組織好外購(gòu)件、材料、毛坯等按質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)的供應(yīng)，組織好加工工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序的均衡協(xié)調(diào)，使各種物料運(yùn)輸都按物流要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。徹底消除無(wú)效勞動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)存在的無(wú)效勞動(dòng)通常有以下幾種情況：生產(chǎn)計(jì)劃中的無(wú)效勞動(dòng)，也就是說(shuō)生產(chǎn)計(jì)劃從根本上就排有無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。在制訂生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行勞動(dòng)組織的過(guò)程中，必須使生產(chǎn)工人的工時(shí)與設(shè)備的臺(tái)時(shí)都得到有效的利用，使生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量、工時(shí)

11、設(shè)備負(fù)荷都實(shí)現(xiàn)均衡。還要注意在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往強(qiáng)調(diào)了結(jié)果的均衡，忽視過(guò)程，因而常出現(xiàn)一些工種加班加點(diǎn)，而另一些工種停工的無(wú)效勞動(dòng)。過(guò)程、細(xì)節(jié)的均衡（也叫結(jié)構(gòu)上的均衡）也很重要。ERP系統(tǒng)的批次需求計(jì)劃在這方面問(wèn)題的處理極具優(yōu)勢(shì)。2.2滾動(dòng)計(jì)劃ERP系統(tǒng)管理滾動(dòng)計(jì)劃的編制是許多企業(yè)采取的方式，其基本特點(diǎn)是以計(jì)劃期間的整數(shù)倍數(shù)為時(shí)間，連續(xù)不斷地向前滾動(dòng)處理生產(chǎn)任務(wù)。最典型的說(shuō)法是嘴里嚼著、手里拿著、鍋里看著。時(shí)間越近，計(jì)劃越清晰、準(zhǔn)確，時(shí)間越長(zhǎng)，計(jì)劃越粗略。計(jì)劃期間和發(fā)放時(shí)間具體采用月、旬，還是周、日為單位，關(guān)鍵要看以下幾個(gè)方面因素的影響。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短；編制計(jì)劃手段是否高效；插單情況多少；

12、產(chǎn)品市場(chǎng)需求等。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短，需求量大，可能采取的滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)間要短一些；如果編制計(jì)劃的水平較高，工具較為科學(xué)，比如應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，編制計(jì)劃快捷，同樣采取的時(shí)間要短一些；如果插單較多，經(jīng)常需要調(diào)整計(jì)劃，也可以時(shí)間短些。實(shí)施滾動(dòng)計(jì)劃采取的時(shí)間長(zhǎng)短，并沒(méi)有具體的原則性要求。發(fā)放的次數(shù)太多、太頻繁，給人朝令夕改的感覺(jué)，不利于生產(chǎn)組織和提高效率，容易產(chǎn)生浪費(fèi)。發(fā)放周期太長(zhǎng)，以不變應(yīng)萬(wàn)變又遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上市場(chǎng)形勢(shì)。所以尋找一個(gè)最佳的時(shí)間周期仍是人們需要探討的問(wèn)題。應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，隨著時(shí)間的推進(jìn)、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、管理手段的加強(qiáng)、管理水平的提高，生產(chǎn)周期可以被不斷的壓縮，在生產(chǎn)周期內(nèi)的插單被視為正常的接單

13、。從某種意義上來(lái)說(shuō)，ERP系統(tǒng)解決插單問(wèn)題是通過(guò)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)的，視插單為“合理、合法”。計(jì)劃的發(fā)放周期、考核周期、統(tǒng)計(jì)周期并非一定要和傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)期間相吻合，每天都有大量的工單開工、完工，要順其自然，逐月結(jié)算，生產(chǎn)就會(huì)綿延不斷地沿著時(shí)間坐標(biāo)進(jìn)行。2.2.1 ERP系統(tǒng)與周計(jì)劃對(duì)于以接訂單生產(chǎn)方式的機(jī)械加工企業(yè)，周計(jì)劃是一種較為合理的解決辦法，周計(jì)劃的實(shí)施有如下優(yōu)點(diǎn)：1、企業(yè)普遍采用5天工作制，周計(jì)劃可已確定五天的工作量，特別對(duì)于流水線組裝成品來(lái)說(shuō)更為可貴，如果5天完不成，可利用假日時(shí)間做機(jī)動(dòng)。還可以利用每周一的例會(huì)，總結(jié)上周的工作完成情況，布置下周任務(wù)，效果很好。2、周作業(yè)計(jì)劃介于月計(jì)劃

14、和日進(jìn)度計(jì)劃之間，可操作性很強(qiáng)。月計(jì)劃時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，捕捉信息較粗，需要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行多次調(diào)整和修改，最后面目全非。無(wú)論從檢查和考核上都有較大難度。日進(jìn)度計(jì)劃精細(xì)，編制和考核的工作量非常大，而且日進(jìn)度計(jì)劃一旦修改，整個(gè)全局都要受到影響，執(zhí)行的余地過(guò)小，顯得僵化、不靈活?？梢园阎茏鳛闀r(shí)間單位，提前進(jìn)行平衡，滾動(dòng)處理。比如本周執(zhí)行的是最為精密的周計(jì)劃，根據(jù)本周末的預(yù)計(jì)庫(kù)存可以綜合平衡下周計(jì)劃，以此類推。需要注意的是這種方式對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)、年度計(jì)劃變化不大、生產(chǎn)品種較少的情況下是非常適用的，對(duì)于多品種、小批量、市場(chǎng)需求不穩(wěn)定、經(jīng)常插單的企業(yè)則需要隨時(shí)作以調(diào)整。3、對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)而言，裝

15、配計(jì)劃一旦確定，相關(guān)的零部件需求也就確定，完全可以利用ERP系統(tǒng)編制出切實(shí)可行的周計(jì)劃，并將周計(jì)劃融入月計(jì)劃和日進(jìn)度計(jì)劃之間，在月計(jì)劃的框架內(nèi)，盯住日進(jìn)度計(jì)劃，但是用周計(jì)劃考核。對(duì)于訂單來(lái)說(shuō)，是連續(xù)向前滾動(dòng)的，每個(gè)訂單、加工工單什么時(shí)間開始，什么時(shí)間完工都是在編制工單的時(shí)候就定下來(lái)，用周計(jì)劃的方式再將其提取出來(lái)，以作督促檢查之用。4、另外還要談一下ERP與生產(chǎn)準(zhǔn)備的控制。生產(chǎn)準(zhǔn)備就是主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的一部分，包括工藝圖紙等技術(shù)資料的準(zhǔn)備階段，也包括工裝模具、低值易耗、輔助材料、五金刀具、工位器具、備品備件甚至設(shè)備、廠房等的準(zhǔn)備階段，這些與生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品密切相關(guān)的物資的需求，ERP系統(tǒng)中統(tǒng)稱作相關(guān)需求，完全可以通過(guò)建立產(chǎn)品BOM進(jìn)行計(jì)劃運(yùn)作和管控。對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果為生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品，而進(jìn)行一些工裝模具的重復(fù)生產(chǎn)，就可以把這些工裝模具作為主導(dǎo)產(chǎn)品的相關(guān)零部件來(lái)對(duì)待，有制作周期和批量，當(dāng)然這些工裝模具的特點(diǎn)是實(shí)物形態(tài)并不轉(zhuǎn)化到主導(dǎo)產(chǎn)品中，而是通過(guò)價(jià)值的形式轉(zhuǎn)移的，是為生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品服務(wù)的。只要和主導(dǎo)產(chǎn)品有關(guān)聯(lián)，就絲毫不影響其納入主導(dǎo)產(chǎn)品的BOM，來(lái)進(jìn)行量的控制。生產(chǎn)準(zhǔn)備的充分與否是直接影響后續(xù)生產(chǎn)順利的關(guān)鍵，我們都普遍認(rèn)為，生產(chǎn)存在瓶頸，需要的是對(duì)這個(gè)瓶頸提前做出反應(yīng)，現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題往往是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)瓶頸，什么是瓶頸？制約生產(chǎn)能力