手機殼件檢驗標準_圖文

1、2. 毛邊:鐵件或者塑膠件在成型時造成的粗糙尖銳邊緣3. 缺料鐵件或者塑膠件成型不當或產(chǎn)品結構問題造成表面產(chǎn)品某些部位未射飽;4. 間隙:組裝后兩個不同部件在裝配時兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫.8. 頂白:因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。5. 縮水塑膠成型時因外表面已冷卻但內(nèi)部仍舊溫熱冷卻時表面內(nèi)縮所產(chǎn)生的凹陷.6. 刮傷塑膠件因與其他物品相摩擦造成的條狀或片狀痕跡.7. 汽泡:塑膠成形過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。五表面的定義四產(chǎn)品缺陷定義1. 變形:物體失去應具備之形狀三.檢驗條件位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。 目視時間: 10秒鐘

2、內(nèi)確認缺陷。 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm. 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內(nèi) 工作場所燈光: 60W,距離檢測者50cm.MSTIQC-07-008第1頁共4頁1.0文 件 編 號頁 次版 次C面:指產(chǎn)品在使用過程中很少見或看不見的面(手機背面內(nèi)部和電池門內(nèi)。A面:指產(chǎn)品在使用過程中,直接在近處觀看且暴露的主要面(正常觀察時手機的前面。一作業(yè)內(nèi)容品質檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection, Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質檢驗允收水準(AQL: MA=0.4,MI=1.

3、0。抽樣計劃采用分批檢查, 分批驗退的方式。二缺點分類致命缺點 (Critical Defect, CR 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。嚴重缺點 (Major Defect, MAJ 指影響產(chǎn)品正常使用功能,降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。 輕微缺點 (Minor Defect, MIN 偏離限定標準,但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。B面:指產(chǎn)品在使用過程中,不直接觀看但暴露的次要面(手機的上下左右側面和背面。判定檢驗方法和工具MIN 目視MIN 目視MIN 目視MIN 目視MIN目視色差強色差弱劃痕手感明顯劃痕手感不明顯0.15/1202MIN 點規(guī)和

4、目視0.3/0101MIN 點規(guī)和目視0.3/2323MIN 點規(guī)和目視0.4/1212MIN 點規(guī)和目視0.3/2412MIN 點規(guī)和目視0.5/0101MIN 點規(guī)和目視0.151212MIN 點規(guī)和目視0.30101MIN 點規(guī)和目視0.32424MIN 點規(guī)和目視0.51313MIN點規(guī)和目視1.0B面長度(mm缺陷距離(mm允收數(shù)25B面C面檢驗方法和工具1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標示并確認來料是否為禁用料。2.外箱,內(nèi)盒,內(nèi)托無破損,受潮殼體形狀區(qū)域版 次>25>253.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料。5.物料上需貼保護膜或小包裝袋,防止劃傷包裝

5、1, 點狀、塊狀、線狀、條狀缺陷(刮傷,塵點,批鋒,破損,縮水,橘皮,絲印,溢膠,夾膠,壓傷等線、條判定0.5-3點、塊A面>25頁 次>25寬度(mm六、包裝部分檢驗標準七外觀檢驗標準4.物料編碼,物料名稱,標識等正確,清楚第2頁共4頁檢驗項目判定標準C面0.8-5判定檢驗方法工具MIN 點規(guī)和目視MIN 點規(guī)和目視MIN 點規(guī)和目視MIN 點規(guī)和目視MAJ 點規(guī)和目視MIN 點規(guī)和目視MIN 點規(guī)和目視MIN 色差儀或目視MIN 目視MIN 目視MIN 點規(guī)和目視MIN 目視MIN 點規(guī)和目視MIN 目視MAJ 塞規(guī)和目視底殼與面殼或中框之間隙MAJ 塞規(guī)和目視MAJ 塞規(guī)和目

6、視MAJ 塞規(guī)和目視MIN 目視MIN 目視MIN 目視MIN 目視MIN 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ 目視MAJ卡尺和承認書電池蓋組裝后有無很松很緊現(xiàn)象(整機實配百格測試:油漆、電鍍件、絲印(涂層在內(nèi)表面要測試內(nèi)表面可靠性檢驗版 次A檢驗項目接地導電布/泡棉是否與金屬部分導通良好滑蓋機實配后滑動是否順暢螺絲是否可以打到位金屬電池蓋是否會刮到殼件及手寫筆,裝電池蓋后手寫筆有無難裝難取不良工藝及材質與樣品是否一致鐳雕點接地點表面導通效果電鍍件有無很脆易折斷不良鎖螺絲后螺柱是否會裂鋼片,鋁片熱熔質量是否OK(熱熔鋼片,鋁片是否易脫落熱熔點處表

7、面烤漆有無裂紋裂紋輔料組裝是否OK 鋼片有無熱熔到位,有無漏膠,未熔好等不良真空鍍透明塑材要看半透及全透效果鋼片/電鍍件/熱熔件殼件有無多膠,少膠,嚴重變形(模具問題導致的輔料絲印應無漏印、錯印、絲印模糊,同以表面文字或符號絲印粗細應均勻尺寸對照承認書對重要尺寸量測面殼與大鏡片間隙面殼與裝飾條間隙段差0.1mm0.2mm,且要熱熔到位.組裝實配判定標準2, 其它缺陷標準首尾筆畫殘缺、中間筆畫斷筆,斷缺長度應<0.2mm(不影響識別絲印應無細淡、粗黑、重影、筆劃顫抖、拖尾(30-35cm處應清晰地看到,易立即辨認絲印傾斜、偏移基準位置應0.2mm(上、下、左、右突出邊緣0.1mm,不鋒利扣

8、位或卡勾處有批鋒堵塞,可能導致組裝不良. 扣位或卡勾有發(fā)白,斷裂,缺膠等。來料整體顏色是否與樣品一致(與樣品或標準色板對比E2.0或光亮度L1.0,同一表面色差E1.0電鍍件/鋼片不可有氧化及鋸齒、毛刺現(xiàn)象,特別是聽筒易氧化。有無裝不到位、難取等不良,進膠口是否會影響組裝底殼與面殼或中框之間隙0.2mm,側按鍵處0.25mm飛邊/毛刺卡勾色差殼體配合段差絲印及字符內(nèi)容、顏色正確,無絲印反、絲印色彩異常,字體大小不一致殼體配合段差0.1mm檢驗項目硬度測試酒精測試化妝品測試RCA紙帶機耐磨測試強度測試表面不得脫漆測試殼件強度,韌性跌落、折彎測試及螺絲1.素材跌落、折彎檢驗。2.帶有裝飾件等成品殼

9、件做跌落、折彎測試。3.用螺絲鎖進螺母一半,用一定力度左右扳螺絲.1.素材不可有斷裂,裂紋等不良。2.裝飾件等組件不可脫落,易斷,有裂紋等不良。3.螺母不可有爆裂現(xiàn)象確認油漆表面耐磨RCA紙帶機、專用紙帶耐磨儀附重175G力作用于產(chǎn)品表面,UV油類行程300次不露底材為合格、(橡膠漆油類行和50次測試涂層耐化妝品之擦拭性凡士林手霜、棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈,再將凡士林特效潤濕手霜涂在產(chǎn)品表面(薄薄一層,用棉布來回擦拭20次A面漆不可刮傷或剝落用>95%濃度的乙醇滴1cc在表面,待干燥后檢驗、表面是否有白化、斑痕、變色等外觀無變化判定標準量測涂膜硬度測試涂層耐酒精之擦拭性表面不得脫漆表面不得

10、脫漆1,硬度測試儀2,2H鉛筆95%酒精用中華牌2H的鉛筆(頂端磨平施加500g的壓力與檢驗噴油表面呈45°,推移行程 610 mm目的檢測方法在油漆面用刻刀劃一平方毫米的格子100個,(如面積不夠依實際狀況減少,但不低于二十格,且必須是并排兩排用3M600#膠紙粘貼所劃的格子區(qū)域,用手壓緊膠紙,直至膠紙與被測面沒有氣泡或空間,然后迅速以90度角垂直拉起。重復以上動作35次。I.百格測試-適用於平面測試1.百格刀或刻刀 1mm22.膠帶 3M #600II.X割劃線測試 ' -適用于非平面測試1.美工刀2.膠帶 3M #600附著力測試確認噴涂與素材及涂層與涂層間之密著性以美工刀交