廢鋁熔煉鋁錠地工藝流程

1、WORD格式*省新泰市鑄友熱處理設(shè)備再生鋁熔煉工藝特點(diǎn)再生鋁是以回收來(lái)的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過(guò)程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料， 經(jīng)熔煉配制生產(chǎn)出來(lái)的符合各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁錠。這種鋁錠采用回收廢鋁，而有較低的生產(chǎn)本錢(qián)， 而且它是自然資源的再利用，具有很強(qiáng)的生命力，特別是在當(dāng)前科技迅猛開(kāi)展，人民生活質(zhì)量不斷改善的今天，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率加快，廢舊產(chǎn)品的回收及綜合利用已成為人類(lèi)持續(xù)開(kāi)展的重要課題，再生鋁生產(chǎn)也就是在這樣的形式下應(yīng)運(yùn)而生并具有極好的前景。由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件以Al-Si 合金為主、廢鋁鍛件 Al-Mg-Mn、 Al-Cu-Mn等合金、型材Al-Mn 、

2、 Al-Mg等合金廢電纜線以純鋁為主等各種各樣料，有時(shí)甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件如Zn 、Pb 合金等，這就給再生鋁的配制帶來(lái)了極大的不便。如何把這種多種成分復(fù)雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產(chǎn)的核心問(wèn)題，因此，再生鋁生產(chǎn)流程的第一環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類(lèi)工序。分選得越細(xì)，歸類(lèi)得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分控制就越容易實(shí)現(xiàn)。廢鋁零件往往有不少鑲嵌件，這些鑲嵌件都是些以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過(guò)程中不及時(shí)地扒出， 就會(huì)導(dǎo)致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如 Fe、Cu 等因此，在再生鋁熔煉初期，即廢雜鋁剛剛?cè)刍瘯r(shí)就必須有一道專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式扒鑲嵌件的工序 俗稱(chēng)扒鐵工序。

3、把廢雜鋁零件中的鑲嵌件扒出，扒得越及時(shí)、越干凈，再生鋁的化學(xué)成分就越容易控制。扒鐵時(shí)熔液溫度不宜過(guò)高， 溫度的升高會(huì)使鑲嵌件中的Fe、Cu 元素溶入鋁液。各地收集來(lái)的廢雜鋁料由于各種原因其外表不免有污垢，有些還嚴(yán)重銹蝕，這些污垢和銹蝕外表在熔化時(shí)會(huì)進(jìn)入熔池中形成渣相及氧化夾雜，嚴(yán)重?fù)p壞再生鋁的冶金質(zhì)量。去除這些渣相及氧化夾雜也是再生鋁熔煉工藝中重要的工序之一。采用多級(jí)凈化，即先進(jìn)展一次粗凈化，調(diào)整成分后進(jìn)展二級(jí)稀土精變，再吹惰性氣體進(jìn)一步強(qiáng)化精煉效果，可有效的去除鋁熔液中的夾雜。廢鋁料外表的油污及吸附的水分，使鋁熔液中含有大量氣體， 不有效的去除這些氣體就使冶金質(zhì)量大大下降， 強(qiáng)化再生鋁生產(chǎn)中

4、的除氣環(huán)節(jié)以降低再生鋁的含氣量是獲得高質(zhì)量再生鋁的重要措施。再生鋁原材料組成1、廢雜鋁來(lái)源目前我國(guó)再生鋁廠利用的廢雜鋁主要來(lái)源于兩方面，一是從國(guó)外進(jìn)口的廢雜鋁，二是國(guó)內(nèi)產(chǎn)生的廢雜鋁。進(jìn)口廢雜鋁最近幾年國(guó)內(nèi)大量從國(guó)外進(jìn)口廢雜鋁。就進(jìn)口廢雜鋁的成分而言， 除少數(shù)分專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式類(lèi)清晰外大多數(shù)是混雜的。一般可以分為以下幾大類(lèi)：?jiǎn)我黄贩N的廢鋁此類(lèi)廢鋁一般都是某一類(lèi)廢零部件，如內(nèi)燃機(jī)的活塞， 汽車(chē)減速機(jī)殼、 汽車(chē)輪轂、汽車(chē)前后保險(xiǎn)栓。 鋁門(mén)窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時(shí)已經(jīng)分類(lèi)清晰，品種單一，且都是批量進(jìn)口，因此是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料。廢雜鋁切片廢雜鋁切片又簡(jiǎn)稱(chēng)切片， 是檔次較高的廢雜鋁。 之所以稱(chēng)之為切

5、片， 是因?yàn)樵S多興旺國(guó)家在處理報(bào)廢汽車(chē)、廢設(shè)備和各類(lèi)廢家用電器時(shí)， 都采用機(jī)械婆娑的方法將其破碎成碎料， 然后再進(jìn)展機(jī)械化分選， 分選出的廢鋁就是廢鋁切片。另外，回收部門(mén)再處理一些較大體積的廢鋁部件時(shí)也采用破碎的方法將其破碎成碎料，此類(lèi)碎料也稱(chēng)之為廢鋁切片。廢鋁切片運(yùn)輸方便，且容易分選，質(zhì)地也比較純潔，也是優(yōu)質(zhì)廢鋁料。目前再國(guó)際市場(chǎng)的廢鋁貿(mào)易中，切片的占有量最大，各類(lèi)切片正向標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展。 就切片的成分而言， 一般分為幾個(gè)檔次， 其中檔次高的切片都是比較純潔的各種廢鋁及其合金的混合物，絕大局部不用任何處理即可入爐熔煉，少量的檔次較低的切片含不同數(shù)量的其他雜質(zhì)，一般含廢鋁再80% 90% 以上，其

6、中雜質(zhì)主要時(shí)廢鋼鐵和廢銅等有色金屬，還含有少量的廢橡膠等，經(jīng)人工挑選之后， 得到純潔的廢鋁料。 廢鋁切片冶煉也比較容易，熔煉時(shí)入爐方便，容易除雜，熔劑消耗少，金屬回收率高，能耗低，加工本錢(qián)亦低，很受用戶專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式歡迎，一般大型再生鋁廠均以切片為主要原料。優(yōu)質(zhì)的廢鋁切片比其他廢鋁價(jià)格貴，適應(yīng)大規(guī)模的現(xiàn)代化企業(yè)， 且在國(guó)際市場(chǎng)上很難購(gòu)到， 因此我國(guó)除獨(dú)資或合資企業(yè)自己進(jìn)口外，一般再生鋁廠很少用此種廢料?；祀s的廢鋁料此類(lèi)廢雜鋁成分復(fù)雜， 物理形狀各異， 除廢雜鋁之外， 還含有一定數(shù)量的廢鋼鐵、廢鉛、廢鋅等金屬和廢橡膠、廢木料、廢塑料、石子等，有時(shí)局部廢鋁和廢鋼鐵機(jī)械結(jié)合在一起，此類(lèi)廢料

7、成分復(fù)雜，少量廢鋁塊度較大，外表清晰，便于分選。此類(lèi)廢料在冶煉之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)分選處理，即人工挑出廢鋼和其他雜質(zhì)。燃燒后的含鋁碎鋁料此種鋁料是檔次較低的一種含鋁廢料，主要是各種報(bào)廢家用電器等的粉碎物，分選出一局部廢鋼后再經(jīng)燃燒形成的物料。燃燒的目的是除去廢橡膠、廢塑料等可燃物質(zhì)。這類(lèi)含鋁廢料一般鋁含量在40% 60% 左右，其余主要是垃圾磚塊石塊、廢鋼鐵、極其少量的銅銅線等有色金屬。鋁的塊度一般在10厘米以下，在燃燒的過(guò)程中，一些鋁和熔點(diǎn)低的物質(zhì)如鋅、鉛、錫等都熔化，與其他物料形成外表玻璃狀的物料，肉眼難以區(qū)分，無(wú)法分選。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式混雜的碎廢鋁料此種廢料是檔次最低的廢鋁，其成分十分

8、復(fù)雜，其中含各種廢鋁在40% 50% ，其余是廢鋼鐵、 少量的鉛和銅， 大量的垃圾、 石子和土、廢塑料、廢紙等，泥土約占 25% ，廢鋼占 10% 20% ，石子占 3 5。2 、國(guó)內(nèi)回收的碎廢鋁料國(guó)內(nèi)回收的廢雜鋁大多純潔，根本不含雜質(zhì)人為摻雜除外，根本可分為三大類(lèi)，即回收部門(mén)常說(shuō)的廢熟鋁，廢生鋁和廢合金鋁， 廢生鋁主要是廢鑄造鋁和廢合金鋁。多以廢機(jī)器零件如廢汽車(chē)零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內(nèi)燃機(jī)活塞等。廢熟鋁一般指鋁含量在99% 以上的廢鋁如廢電纜、廢家用餐具、水壺等。廢合金鋁如廢飛機(jī)鋁、鋁框架等 。就生產(chǎn)部門(mén)而言，可分為生活廢鋁和工業(yè)廢鋁。產(chǎn)生于生活領(lǐng)域的廢鋁如廢家用餐具、 水壺廢鑄鋁鍋盆、

9、 廢家用電器中的廢鋁零件、 廢導(dǎo)線、廢包裝物等。 報(bào)廢機(jī)電設(shè)備中的鋁及其合金的廢機(jī)器零件如廢汽車(chē)零部件、廢飛機(jī)鋁、廢模具、廢內(nèi)燃機(jī)活塞、廢電纜、廢鋁管等。生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢鋁料此種廢鋁一般稱(chēng)為新廢料， 主要包括鋁及其合金在生產(chǎn)過(guò)程中生的廢鋁， 鋁材在加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢次材；機(jī)械加工系專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式統(tǒng)產(chǎn)生的鋁及其合金的邊角料、鋁屑末及廢產(chǎn)品； 電纜廠的廢鋁電纜以及鑄造行業(yè)產(chǎn)生的澆冒口和廢鑄件等， 新廢料除粘有油污的屑末之外，都是檔次較高的廢鋁料，如果在企業(yè)產(chǎn)生廢料時(shí)能清晰的分類(lèi)保存，利用價(jià)值極高。熔煉鋁和鋁合金生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣此種廢料即常說(shuō)的鋁灰， 但凡有熔融鋁的地方就會(huì)有鋁

10、灰產(chǎn)生，例如在鋁的生產(chǎn)、 熔煉、加工和廢鋁再生過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量鋁灰， 尤其以廢雜鋁再生熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的鋁灰為多，廢雜鋁的成分復(fù)雜、雜質(zhì)越多，外表污染越嚴(yán)重，鋁灰就越多。鋁灰的含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔煉技術(shù)有關(guān)，一般含鋁量在10% 以下，高的可達(dá)20% 以上。3、廢雜鋁的組成特點(diǎn)廢雜鋁的主要來(lái)源是工業(yè)廢料、回收料、以及鑄造澆冒系統(tǒng)。 其組成相比照較復(fù)雜。多數(shù)情況下，其中含有較多的外來(lái)雜質(zhì)， 包括各種有機(jī)質(zhì)如塑料類(lèi)物質(zhì)、水分等，這類(lèi)物質(zhì)在熔煉過(guò)程進(jìn)展之前如果不清理干凈，會(huì)造成合金熔體嚴(yán)重吸氣，在隨后的凝固過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。 此外一些非鋁金屬的混入同樣會(huì)使材料的成分不合格，性能惡化。各

11、種非金屬礦物的混入造成的非金屬夾雜，也會(huì)使材料的性能品質(zhì)下降。 正因這樣的特點(diǎn)， 在再生鋁生產(chǎn)流程中第一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的預(yù)處理， 以盡可能地凈化原料， 把不利于再生鋁質(zhì)量的因素減少到最低程度。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式廢雜鋁的預(yù)處理專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式1、國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理根本原那么由于廢雜鋁的組成相當(dāng)復(fù)雜， 因此以其作為主要原料進(jìn)展合金的二次加工必須對(duì)原材料進(jìn)展必要的預(yù)處理。理論上講所有雜質(zhì)均應(yīng)該全部去除，實(shí)際工業(yè)過(guò)程中考慮到本錢(qián)因素，只能解決主要矛盾。通常的處理原那么是：對(duì)原材料按照材料成分進(jìn)展大的分類(lèi)，分類(lèi)依據(jù)是使其接近某種牌號(hào)鋁合金的成分。對(duì)已經(jīng)分類(lèi)的鋁合金廢料進(jìn)展必要的拆解，去

12、除大塊的非鋁金屬或有機(jī)雜質(zhì)。對(duì)原材料進(jìn)展必要的清潔，包括用水或有機(jī)溶劑清洗，噴砂等。經(jīng)過(guò)以上處理的廢雜鋁就可以作為合金熔煉的根本原料進(jìn)展使用。2、廢雜鋁預(yù)處理現(xiàn)狀廢雜鋁的預(yù)處理目的一是去除廢雜鋁中夾雜的其他金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類(lèi)， 使其中的合金成分得到最大程度的利用。三是將廢雜鋁外表的專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式油污、氧化物及涂料等處理掉。 預(yù)處理最終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁含氧化鋁得到最經(jīng)濟(jì)最合理的利用。國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，即使在大型的再生鋁廠， 對(duì)廢雜鋁的預(yù)處理也沒(méi)有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前來(lái)看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。品種

13、單一或根本不含其他雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類(lèi)， 單獨(dú)堆放，單一品種的廢鋁在利用時(shí)只要抽查化驗(yàn)出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分， 是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料， 一般不作任何預(yù)處理即可入爐熔煉。在熔煉某一合金時(shí)， 往往選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接參加大型反射爐熔煉，這樣可很容易的熔煉成相應(yīng)牌號(hào)的鋁合金。一些含銅、含鋅高的廢鋁，還可作為調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，那么要根據(jù)需要對(duì)體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊。對(duì)于檔次較高的廢鋁切片， 其中主要成分有鑄造鋁合金、 合金鋁、純鋁等，其中前兩項(xiàng)的牌號(hào)眾多， 目前還很難按牌號(hào)分類(lèi)， 在大型再生鋁廠，

14、一般只經(jīng)過(guò)篩分除去混入的泥土等， 即直接入爐熔煉。 小型再生鋁廠， 對(duì)此類(lèi)廢鋁那么要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。對(duì)于低檔次的切片和燃燒過(guò)的碎廢鋁料后者大型再生鋁廠一般不用要進(jìn)展復(fù)雜的分選，因其成分復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢銅、廢鋼、廢鉛等金屬，專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式并含有其他廢棄物。對(duì)此類(lèi)廢料的分選主要靠人工，一是篩分篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。 手工分選大多都在操作臺(tái)進(jìn)展，主要靠工人目測(cè)和經(jīng)歷進(jìn)展挑選，先分選出非金屬?gòu)U料， 然后分選廢金屬， 其中對(duì)廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值， 純鋁廢料例如廢鋁線等， 都是再生熔煉中調(diào)整成分的上等原料。分出的廢鋁是

15、混雜的，一般不再細(xì)分。目前國(guó)內(nèi)廢鋁的預(yù)處理根本上還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，主要靠人工，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)歷，這種分選方法效率低、質(zhì)量差、本錢(qián)高，且廢鋁中的銅等有色金屬大局部都被污染，手工分選難度大， 已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。 急需研究先進(jìn)的廢鋁預(yù)處理技術(shù)。3、先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)的目的是實(shí)現(xiàn)廢雜鋁分選的機(jī)械化和自動(dòng)化，最大限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類(lèi)分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類(lèi)，如合金鋁， 鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。 這樣可以減輕熔煉過(guò)程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成分

16、，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨(dú)存放，可作為熔煉鋁合金調(diào)整成分的中間合金原料。目前先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式風(fēng)選法別離廢紙、 廢塑料和塵土。 各種廢鋁或多或少地含有廢紙、廢塑料專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式薄膜和塵土， 較為理想的工藝是風(fēng)選法。風(fēng)選法的工藝簡(jiǎn)單， 能夠高效率地別離出大局部輕質(zhì)廢料， 但采用風(fēng)選法需要配備較好地收塵系統(tǒng)，防止灰塵對(duì)環(huán)境的污染，分選出地廢紙，廢塑料薄膜一般不宜再繼續(xù)分選，可作燃料用。采用磁選設(shè)備分選出廢鋼等磁性廢料。鐵是鋁及其合金中的有害物質(zhì)，對(duì)鋁合金的機(jī)械性能的影響最大， 因此應(yīng)在預(yù)處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。對(duì)廢鋁切片和

17、低檔次地廢鋁料。分選廢鋼鐵的較為理想地技術(shù)是磁選法。這種方法在國(guó)外已經(jīng)被大量采用，磁選法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單， 磁源來(lái)自電磁鐵或永磁鐵，工藝的設(shè)計(jì)有多種多樣， 比較容易實(shí)現(xiàn)地是傳送帶的十字穿插法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)進(jìn)入磁場(chǎng)之后廢鋼鐵被吸起而離開(kāi)橫向皮帶，立即被縱向帶帶走， 運(yùn)轉(zhuǎn)的縱向皮帶離開(kāi)磁場(chǎng)之后，廢鋼鐵失去了引力而自動(dòng)落地并被集中起來(lái)。磁選法的工藝簡(jiǎn)單，投資少，很容易被采用。磁選法處理的廢鋁料的體積不宜過(guò)大， 一般的切片和碎鋁廢料都比較適合，大塊的廢料要經(jīng)過(guò)破碎之后才能進(jìn)入磁選工藝。磁選法分選出的廢鋼鐵還要進(jìn)一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機(jī)械結(jié)合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開(kāi)

18、，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對(duì)這局部的分選是十分必要的，因?yàn)榉诌x出的有色金屬可以提高價(jià)值并提高廢鋼鐵的檔次， 但分選難度較大， 一般采用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產(chǎn)效率， 對(duì)于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結(jié)合件，最有效的處理方法是在專(zhuān)用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后扒出廢鋼鐵。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式水為介質(zhì)的浮選法分選輕質(zhì)雜質(zhì)廢雜鋁中夾雜的廢塑料、 廢木頭、廢橡膠等輕質(zhì)物料， 可以采用以水為介質(zhì)的浮選法。主要設(shè)備是螺旋式的推進(jìn)器，廢鋁隨螺旋推進(jìn)器推出， 在整個(gè)過(guò)程中， 風(fēng)選過(guò)程中剩余的泥土和灰塵等易溶物質(zhì)大多溶于水中，并被水沖走，進(jìn)入沉降池。污水在經(jīng)過(guò)多道沉降澄清之后，

19、返回循環(huán)使用，污泥定時(shí)去除。 此種方法可以全局部離比重小于水的輕質(zhì)物質(zhì)，是一種簡(jiǎn)便易行的方法。從廢鋁中分選銅等重有色金屬的技術(shù)。廢鋁中的銅等重有色金屬根本上都被油污所沾污， 用人工分選的方法從廢料中分選出重有色金屬的難度較大。有效的方法是拋物選礦法。這種方法利用各種體積根本一樣的物體在受到一樣的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理。可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開(kāi)。用一樣的力沿直線射出密度不同而體積根本一樣的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。 最簡(jiǎn)單的試驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)展，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不

20、同，分別在不同點(diǎn)落地， 從而到達(dá)分選的目的。 此種方法可使廢鋁、 廢銅、和其他廢物均勻地分開(kāi)。 根據(jù)此種原理設(shè)計(jì)的設(shè)備已在國(guó)外采用，但昂貴地價(jià)格使人望而生畏。國(guó)內(nèi)正處于研究階段。廢鋁外表涂層的預(yù)處理許多廢鋁的外表都涂有油漆等防護(hù)層，尤其使廢鋁包裝容器， 數(shù)量最大的是廢易拉罐等包裝容器和牙膏皮等。在小型冶煉廠， 對(duì)此廢料一般不作任何預(yù)處理就直接熔煉，漆皮在熔煉過(guò)程重燃燒掉。 但此類(lèi)廢料都是薄壁，漆皮在燃燒過(guò)程中會(huì)使局部鋁氧化，并增加了鋁中的雜質(zhì)和氣泡。比專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式較先進(jìn)的再生鋁工藝一般在熔煉之前都要經(jīng)預(yù)處理將涂層處理掉，主要技術(shù)有干法和濕法。濕法就是用某種溶劑浸泡廢鋁，使漆層脫落或

21、被溶劑溶掉， 此法的缺點(diǎn)是廢液量大，不好處理。一般不宜采用。干法即火法，一般都采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法。焙燒法的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯， 其最大的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高， 便于廢鋁于碳化物的別離。焙燒的熱源來(lái)之加熱爐的熱風(fēng)和廢鋁漆層炭化過(guò)程中產(chǎn)生的熱。生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯以一定速度旋轉(zhuǎn)， 廢鋁外表的漆層在一定的溫度下逐漸炭化，由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，使得物料之間相互碰撞和震動(dòng)，最后炭化物從廢鋁上脫落。 脫落的炭化物一局部在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一局部在收塵器中回收。廢雜鋁的預(yù)處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成局部，隨著再生鋁技術(shù)水平的提高，預(yù)處理技術(shù)將越來(lái)越重要。使非鋁物質(zhì)與廢鋁及其合金完全別離，高效率的將廢鋁按照合金的牌號(hào)分類(lèi)

22、，到達(dá)廢雜鋁最有效地綜合利用，這正是再生鋁技術(shù)中預(yù)處理技術(shù)研究的開(kāi)展方向。再生鋁的熔煉1、熔煉的目的金屬合金熔煉的根本任務(wù)就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過(guò)加熱和熔化得到熔體，再對(duì)熔化后的熔體進(jìn)展成分調(diào)整，得到符合要求的合金液體。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式并在熔煉過(guò)程中采取相應(yīng)的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分包括主要組元或雜質(zhì)元素含量 ，保證鑄件得到適當(dāng)組織晶粒細(xì)化高質(zhì)量合金液。由于鋁元素的特性， 鋁合金有強(qiáng)烈的產(chǎn)生氣孔的傾向，同時(shí)也極易產(chǎn)生氧化夾雜。因此，防止和去除氣體和氧化夾雜就成為鋁合金熔煉過(guò)程中最突出的問(wèn)題。為了獲得高質(zhì)量的鋁合金液， 對(duì)其熔煉的工藝就必須嚴(yán)格把關(guān)，

23、并采取措施從各個(gè)方面加以控制。2、熔煉工藝鋁合金熔煉過(guò)程如下：裝爐熔化加銅、鋅、硅等扒渣加鎂、鈹?shù)葦嚢枞诱{(diào)整成分?jǐn)嚢杈珶挵窃D(zhuǎn)爐精煉變質(zhì)及靜置鑄造。裝爐正確的裝爐方法對(duì)減少金屬的燒損及縮短熔煉時(shí)間很重要。對(duì)于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點(diǎn)較低的回爐料裝上層，使它最早熔化， 流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。 各種爐料應(yīng)均勻平坦分布。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式熔化熔化過(guò)程及熔煉速度對(duì)鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式時(shí)應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑， 熔化過(guò)程中應(yīng)注意防止過(guò)熱，爐料熔化液面呈水平之后， 應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體使溫度一致， 同時(shí)也利于加速熔化。

24、熔煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當(dāng)熔煉時(shí)間超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)熔體進(jìn)展二次精煉。扒渣當(dāng)爐料全部熔化到熔煉溫度時(shí)即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑對(duì)高鎂合金應(yīng)撒入無(wú)鈉熔劑 。扒渣應(yīng)盡量徹底，因?yàn)橛懈≡嬖跁r(shí)易污染金屬并增加熔體的含氣量。加鎂與加鈹扒渣后，即可向熔體中參加鎂錠， 同時(shí)應(yīng)加熔劑進(jìn)展覆蓋。 對(duì)于高鎂合金，為防止鎂燒損，應(yīng)參加0.002% 0.02% 的鈹。鈹可利用金屬?gòu)?fù)原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合參加。攪拌在取樣之前和調(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)展攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體外表氧化膜。取樣熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅瑧?yīng)立即取樣，進(jìn)展?fàn)t前分析。調(diào)整成分當(dāng)成分不符合標(biāo)

25、準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)料或沖淡。熔體的轉(zhuǎn)爐成分調(diào)整后，當(dāng)熔體溫度符合要求時(shí)， 扒出外表浮渣， 即可轉(zhuǎn)專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式爐。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式熔體的精煉變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。3、成分調(diào)整在熔煉過(guò)程中， 金屬中各元素均由于它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對(duì)氧的親和力的大小有關(guān)之外，還與該元素在液體合金中的濃度活度、生成氧化物的性質(zhì)、以及所處的溫度等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)氧親和力較大的元素?fù)p失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對(duì)氧親和力很強(qiáng)；碳、硅、錳等其次；鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對(duì)氧親和力較強(qiáng)的元素，將要被“優(yōu)先氧化而造成過(guò)多的損耗；相反

26、，那些對(duì)氧親和力較弱的元素，那么能相對(duì)的受到“保護(hù)而損耗少些。通過(guò)熔煉后，合金化學(xué)成分中某元素因氧化損耗而使其含量增加或降低，應(yīng)視該元素與基體金屬元素的相對(duì)損耗而定。相對(duì)損耗多的元素其含量將降低，稱(chēng)為“燒損；相對(duì)損耗少的元素，含量將增加，可稱(chēng)“燒增；為能正確控制熔體的化學(xué)成分， 在選配金屬爐料時(shí)， 應(yīng)考慮到熔煉后的變化， 在各元素參加量上進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償。在實(shí)際的熔煉中，合金中元素的燒損程度，還受原材料品質(zhì)、熔劑及爐渣、操作技術(shù)、特別是生成氧化物的性質(zhì)的影響。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式4、熔煉過(guò)程中氣體和氧化物的防止前面已經(jīng)談到，鋁液中氣體及氧化夾雜的主要來(lái)源是H2O ，而 H2O 那么是從攪入鋁

27、液的外表氧化膜上、爐料外表特別是受潮氣腐蝕的爐料、熔化澆注工具以及精煉劑、 變質(zhì)劑中帶入鋁液。 而攪入鋁液的氧化膜以及夾雜物較多的低品級(jí)爐料如濺渣、碎塊重熔錠將在鋁液中形成氧化物夾雜物。為此，應(yīng)從熔煉澆注過(guò)程中注意以下各點(diǎn)：坩鍋和熔化澆注工具使用前應(yīng)仔細(xì)地除去粘附在外表的鐵銹、氧化渣、舊涂料層等臟物， 然后涂上新涂料，預(yù)熱烘干前方可使用。 熔化澆注工具和轉(zhuǎn)運(yùn)鋁液的坩鍋在使用前均應(yīng)充分預(yù)熱。爐料爐料在使用前應(yīng)保存在枯燥處， 如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕那么在配料前進(jìn)展吹砂以除去外表腐蝕層。回爐料外表常常粘附砂子SiO2 ，局部 SiO2 和鋁液會(huì)發(fā)生以下反響：專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式4Al3SiO22A

28、l2O33Si專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式所生成的 Al2O3 及剩余 SiO2 均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類(lèi)料前也應(yīng)經(jīng)吹砂后使用。 由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級(jí)回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應(yīng)受到嚴(yán)格的限制，一般不超過(guò)爐料總量的15% ，對(duì)重要鑄件那么應(yīng)完全不用。 爐料外表也不應(yīng)有油污、 切削冷卻液等物， 因?yàn)楦鞣N油脂都是具有復(fù)雜構(gòu)造的碳?xì)浠衔?，油脂受熱而帶入氫。爐料在參加鋁液時(shí)必須預(yù)熱至150 180 以上，預(yù)熱的目的一方面時(shí)是為了平安，防止鋁液與凝結(jié)在冷爐料外表上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。精煉劑、變質(zhì)劑因其中有些組元很易吸收大

29、氣中的水分而潮解，有些那么本身含有結(jié)晶水。 因此，在使用前應(yīng)經(jīng)充分烘干，某些物質(zhì)如ZnCl2那么需經(jīng)重熔去水份前方能使用。熔化、澆注過(guò)程的操作熔化攪拌鋁液應(yīng)平穩(wěn)， 盡量不使外表氧化膜及空氣攪入鋁液中。應(yīng)盡量減少鋁液的轉(zhuǎn)注次數(shù)， 轉(zhuǎn)注時(shí)應(yīng)減低液流的下落高度和減少飛濺。澆注時(shí)澆包嘴應(yīng)盡量接近澆口杯以減少液流的下落高度，并應(yīng)勻速澆注， 使鋁液的飛濺及渦流減至最少。在澆注完鑄件后， 勺中剩下的鋁液不應(yīng)倒回坩堝而澆入錠模，否那么將使鋁專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式液中氧化夾雜不斷增加。在坩堝底部約50 100mm深處的鋁液中沉積有較多量的 Al2O3 等夾雜物，因此不能用來(lái)澆注鑄件。熔煉溫度、熔煉及澆注過(guò)程的

30、持續(xù)時(shí)間升高溫度將加速鋁液與H2O 、O2 之間反響，氫在鋁液的溶解度也隨熔煉溫度的升高而急劇增加， 當(dāng)溫度高于 900 時(shí)，鋁液外表氧化膜成為不致密的，更使上述反響顯著加劇， 故大多數(shù)鋁合金的熔煉溫度一般不超過(guò)760 。至于鋁液外表氧化保護(hù)膜疏松的鋁鎂合金，鋁液與 H2O 、O2 間的反響對(duì)溫度的升高更為敏感，因此對(duì)鋁鎂合金的熔煉溫度限制更嚴(yán)一般不超過(guò)700 。熔煉及澆注過(guò)程的持續(xù)時(shí)間尤其是精煉后至澆注完畢相距的時(shí)間越長(zhǎng)，那么鋁液中之氣體及氧化夾雜物含量也越高。因此，應(yīng)盡量縮短熔煉及澆注的持續(xù)時(shí)間，特別是應(yīng)盡量縮短精煉至澆注完畢的時(shí)間，工廠中一般要求規(guī)定在精煉后2 小時(shí)內(nèi)澆完，如澆不完那么應(yīng)

31、重新精煉，在天氣潮濕地區(qū)以及鑄件要求針孔度級(jí)別較高，或是易產(chǎn)生氣孔、夾雜的合金，那么澆注時(shí)間應(yīng)限制得更短。再生鋁的精煉當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后， 接下來(lái)就是鋁液的精煉工序。 鋁合金精煉的目的是經(jīng)過(guò)采取除氣、 除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。 精煉有下列幾種方法：專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式參加氯化物 ZnCl2 、 MnCl2 、AlCl3 、 C2Cl6 、 TiCl4 等 ;通氣法通入 N2 、Cl2或 N2和 Cl2混合物；真空處理法；添加無(wú)毒精煉劑法；超聲波處理按其原理來(lái)說(shuō)， 精煉工序有二方面的功能： 對(duì)溶解態(tài)的氫， 主要依靠擴(kuò)散作用使氫脫離鋁液； 對(duì)氧化物夾雜，主要通過(guò)參加熔

32、劑或氣泡等介質(zhì)外表的吸附作用來(lái)去除。1、除氣一般都是采用浮游法來(lái)除氣， 其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過(guò)程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果， 應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100 150 毫米，以使氣泡上浮的行程加長(zhǎng)，同時(shí)又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時(shí)應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動(dòng)，以使熔池各處均有氣專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式泡通過(guò)。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小， 擴(kuò)大了氣泡的外表積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同時(shí)，為保證良好的精煉效果， 精煉溫

33、度的選擇應(yīng)適當(dāng)， 溫度過(guò)高那么生成的氣泡較大而很快上浮， 使精煉效果變差。 溫度過(guò)低時(shí)鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會(huì)降低精煉效果。用超聲波處理鋁液也能有效地除氣。它的原理是通過(guò)向鋁液中通入彈性波，在鋁液內(nèi)引起“空穴現(xiàn)象，這樣就破壞了鋁液構(gòu)造的連續(xù)性，產(chǎn)生了無(wú)數(shù)顯微真空穴，溶于鋁液中的氫就迅速地逸入這些空穴中成為氣泡核心，繼續(xù)長(zhǎng)大后呈氣泡狀逸出鋁液，從而到達(dá)精煉效果。2、除雜對(duì)于非金屬夾雜， 使用氣體精煉方法能夠有效去除，對(duì)于要求較高的材料還可以在澆注過(guò)程中采用過(guò)濾網(wǎng)的方法或使熔體通過(guò)熔融熔劑層進(jìn)展機(jī)械過(guò)濾等來(lái)去除。對(duì)于金屬雜質(zhì)， 一般的處理方法是化有害因素為有利因素。即通

34、過(guò)合金化方法將其變?yōu)橛幸娴牡诙啵?以利于材料性能的發(fā)揮。 如果一定要去除的， 多數(shù)情況下是利用不同元素沸點(diǎn)差異進(jìn)展高溫低壓選擇性蒸餾，來(lái)到達(dá)除去金屬雜質(zhì)的目的。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式由含鋁廢料熔煉成的鋁合金往往含有超標(biāo)的金屬元素，應(yīng)盡量將其除去。 可以采用選擇性氧化， 可將與氧親和力比鋁與氧親和力大的各種金屬雜質(zhì)從熔體中除去。例如，鎂、鋅、鈣、鋯等元素，通過(guò)攪拌熔體而加快這些雜質(zhì)元素的氧化，這些金屬氧化物不溶于鋁液中而進(jìn)入渣中，這樣就可以通過(guò)撇渣而將其從鋁熔體中去除。還可以利用溶解度的差異的方法來(lái)除去合金中的金屬雜質(zhì)。例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與能很好溶解鋁而不溶解雜質(zhì)的金屬共熔，然后用過(guò)濾

35、的方法別離出鋁合金液體，然后用真空蒸餾法將參加的金屬除去。通常用參加鎂、鋅、汞來(lái)除去鋁中的鐵、 硅和其他雜質(zhì)， 然后用真空蒸餾法脫除這些參加的金屬。例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與30% 的鎂共熔后， 在近于共晶溫度下將合金靜置一段時(shí)間，濾去含鐵和硅的初析出晶相， 再在 850 下真空脫鎂，此時(shí)蒸氣壓高的雜質(zhì)如鋅、鉛等也與鎂一起脫除，除鎂后的純潔鋁合金即可鑄錠。為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量， 或者某些牌號(hào)鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時(shí)，可采用聯(lián)合精煉法， 即同時(shí)使用兩種精煉方法。比方氯鹽過(guò)濾聯(lián)合精煉，吹氬熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。組織控制與變質(zhì)處理專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式1、

36、亞共晶和共晶型鋁硅合金的變質(zhì)處理專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式鋁硅合金共晶體中的硅相在自發(fā)生長(zhǎng)條件下會(huì)長(zhǎng)成片狀，甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀硅相，這些形態(tài)的硅相將嚴(yán)重的割裂Al 基體，在 Si 相的尖端和棱角處引起應(yīng)力集中，合金容易沿晶粒的邊界處，或者板狀Si 本身開(kāi)裂而形成裂紋，使合金變脆， 機(jī)械性能特別是延伸率顯著降低，切削加工功能也不好。 為了改變硅的存在狀態(tài)，提高合金的力學(xué)性能，長(zhǎng)期以來(lái)一直采用變質(zhì)處理技術(shù)。對(duì)共晶硅有變質(zhì)效果的元素有：鈉(Na) ，鍶 (Sr)，硫 (S)，鑭 (La)，鈰 (Ce)，銻 (Sb)，碲 Te等。目前研究主要集中在鈉，鍶，稀土等幾種變質(zhì)劑上。一：鈉變質(zhì) Na 鈉是

37、最早而最有效的共晶硅變質(zhì)元素，參加方式有金屬鈉， 鈉鹽及碳酸鈉三種。金屬鈉最初采用的變質(zhì)劑是金屬Na ，鈉的變質(zhì)效果最正確，可以有效的細(xì)化共晶組織，參加較小的量約0.005 0.01 ，即可把共晶硅相從針狀變質(zhì)成為完全均勻的纖維狀。 但采用金屬 Na 變質(zhì)存在一些缺點(diǎn)， 首先變質(zhì)溫度為740 ，已接近 Na 的沸點(diǎn) 892 ，因此鋁液容易沸騰，產(chǎn)生飛濺，促使鋁液氧化吸氣，操作不平安，其次，Na 比重小 0.97 ，變質(zhì)時(shí)富集在鋁液外表層，使上層鋁液變質(zhì)過(guò)度，底部那么變質(zhì)缺乏，變質(zhì)效果極不穩(wěn)定.同時(shí)， Na 極易與水氣反響生成氫氣，增加鋁液的含氣量。Na 化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，在空氣中極易專(zhuān)業(yè)資料整

38、理WORD格式和氧氣等反響， 一般要浸泡在煤油中保存，在使用前必須除去煤油， 這也是一件專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式難度很大的事情，但不除去又會(huì)給鋁液中帶入氣體和夾雜。鈉鹽生產(chǎn)中一般應(yīng)用的變質(zhì)劑是含NaF 等鹵鹽的混合物，利用鈉鹽和鋁反響生成鈉而起變質(zhì)作用。 但這些鈉鹽極易帶入水氣， 會(huì)增大合金吸氣氧化傾向，同時(shí)這些鈉鹽對(duì)環(huán)境具有腐蝕作用，對(duì)身體*有損害。碳酸鈉以碳酸鈉為主的變質(zhì)劑是應(yīng)抑制采用上述鈉鹽變質(zhì)的環(huán)保問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的無(wú)公害變質(zhì)劑。 也即利用碳酸鈉和鋁、 鎂在高溫下反響， 生成鈉而起到變質(zhì)作用，此反響過(guò)程和反響產(chǎn)物都是無(wú)毒的。同樣，這類(lèi)無(wú)公害變質(zhì)劑也存在著吸水而增加鋁合金吸氣氧化傾向的問(wèn)題。采

39、用鈉變質(zhì)的還有一個(gè)不容無(wú)視的缺點(diǎn)就是變質(zhì)效果維持時(shí)間短，即是一種非長(zhǎng)效變質(zhì)劑。 Na 鹽變質(zhì)劑的有效期只有30 60min ，超過(guò)此時(shí)間，變質(zhì)效果自行消失，溫度愈高，失效也愈快，因此，要求變質(zhì)過(guò)的鋁液必須在短時(shí)間內(nèi)用掉，重熔時(shí)，必須重新變質(zhì)。而且，準(zhǔn)確控制鈉變質(zhì)過(guò)程是困難的。所以，目前在不少場(chǎng)合，鈉變質(zhì)正逐漸被一些長(zhǎng)效變質(zhì)方法所取代。二：鍶變質(zhì) Sr鍶 Sr是一種長(zhǎng)效變質(zhì)劑 ,變質(zhì)效果與 Na 相當(dāng) ,且不存在 Na 變質(zhì)的缺點(diǎn) ,是頗有前途的變質(zhì)劑。英國(guó)、荷蘭等國(guó)從80 年代初就開(kāi)場(chǎng)推廣應(yīng)用鍶Sr變質(zhì)方法。目前 ,對(duì)于鍶變質(zhì)，國(guó)內(nèi)外做了不少研究,我國(guó)使用鍶 Sr 代替 Na 或?qū)I(yè)資料整理W

40、ORD格式Na 鹽的規(guī)模也在日益擴(kuò)大。 Sr 變質(zhì)有如下優(yōu)點(diǎn)：變質(zhì)效果良好 ,有效期長(zhǎng)；變質(zhì)操作時(shí)，無(wú)煙，無(wú)毒，不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備、工具，不損害*，操作方便；易獲得滿意的力學(xué)性能；回爐料有一定的重熔變質(zhì)效果；鑄件成品率高 ,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。但是，實(shí)踐說(shuō)明,變質(zhì)后的合金易產(chǎn)生縮松，并會(huì)增加鑄件的針孔度 ,降低合金的致密性，出現(xiàn)力學(xué)性能衰退的現(xiàn)象。三：銻變質(zhì) Sb銻 Sb可使共晶硅由針狀變?yōu)閷悠瑺?。為獲得層片狀，其最正確參加X(jué)圍通常為 0.15 0.2 。它的變質(zhì)效果不如Na 和 Sr。加銻變質(zhì)一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是變質(zhì)時(shí)間長(zhǎng) 8 小時(shí)以上。銻的熔點(diǎn) 630.5 ，密度為 6.68g/Cm3, 所以

41、，比較容易控制銻含量， 不易造成變質(zhì)缺乏和過(guò)變質(zhì)現(xiàn)象，也不增大鋁液的吸氣與氧化夾雜傾向，但它的變質(zhì)效果受冷卻速度的影響較大，對(duì)金屬型和冷卻較快的鑄件有較好的變質(zhì)效果 ,但對(duì)緩冷的厚壁砂型鑄件變質(zhì)效果不明顯，所以使用上受到一定限制。四：碲變質(zhì) Te碲是國(guó)內(nèi)研究成的變質(zhì)劑， 碲變質(zhì)的作用和銻變質(zhì)相似， 其作用是促使硅以片狀分枝方式被細(xì)化， 而不能變?yōu)槔w維狀， 但變質(zhì)效果比銻強(qiáng)。 其變質(zhì)效果具有長(zhǎng)效性，變質(zhì)后經(jīng) 8 小時(shí)或重熔效果不變。 同樣的，它的變質(zhì)效果受冷卻速度的影響也較大。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式五：鋇變質(zhì)Ba 對(duì)共晶 Si 具有良好的變質(zhì)作用。與Na ，Sr，Sb 相比較 ,Ba 的變質(zhì)效

42、果比較長(zhǎng)效 ,參加量X圍寬 ,參加 0.017% 到 0.2% 的 Ba,都能獲得良好的變質(zhì)組織。參加 Ba 后，合金的抗拉強(qiáng)度明顯提高,連續(xù)重熔 ,變質(zhì)效果仍能保持 ,其變質(zhì)效果令人滿意。采用 Ba 變質(zhì)的缺乏之處是對(duì)鑄件的壁厚敏感性大,對(duì)厚壁鑄件的變質(zhì)效果差，為了獲得良好的變質(zhì)效果,必須快冷。同時(shí)， Ba 對(duì)氯化物敏感，一般不用氯氣或氯鹽來(lái)精煉。六：稀土變質(zhì)稀土在鋁及鋁合金中應(yīng)用較早的國(guó)家是德國(guó)，德國(guó)早在第一次世界大戰(zhàn)期間就成功的使用了含稀土的鋁合金。稀土元素可以到達(dá)與鈉、鍶相似的變質(zhì)效果，即可使共晶硅由片狀變成短棒狀和球狀，改善合金的性能。 而且稀土的變質(zhì)作用具有相對(duì)長(zhǎng)效性和重熔穩(wěn)定性，

43、其變質(zhì)效果可維持57 小時(shí)，X啟運(yùn)等人對(duì) La變質(zhì)壽命進(jìn)展檢驗(yàn)， 含 La0.056% 的變質(zhì)合金， 經(jīng)反復(fù)熔化 - 凝固 10 次仍有變質(zhì)效果。稀土由于其化學(xué)性質(zhì)的活潑性，極易與O2、N2 、H2 等發(fā)生反響，從而起到脫氫、脫氧、去氧化皮等作用，因而可以凈化鋁液。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式總之，稀土在 Al-Si 合金中兼有精煉和變質(zhì)的雙重效果，變質(zhì)效果具有相當(dāng)長(zhǎng)效性和重熔穩(wěn)定性 .稀土元素的參加提高了合金的流動(dòng)性,改善了合金的鑄造性能 ,優(yōu)化了合金的內(nèi)在質(zhì)量。還有一個(gè)最大的優(yōu)點(diǎn)就是參加稀土不產(chǎn)生煙氣，對(duì)環(huán)境不造成污染，順應(yīng)了時(shí)代開(kāi)展的需要。2、變質(zhì)劑的選擇目前鋁合金鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是鈉鹽變質(zhì)劑，由鈉和鉀的鹵素鹽類(lèi)組成。這類(lèi)變質(zhì)劑使用可靠，效果穩(wěn)定。變質(zhì)劑的組成中，NaF 能起變質(zhì)作用。與鋁液接觸后發(fā)生如下反響：3NaF+AlAlF3+3Na反響生成的鈉進(jìn)入鋁液中，即起變質(zhì)作用。由于NaF 熔點(diǎn)高 992 ，為了降低變質(zhì)溫度，以減少高溫下鋁液的吸氣和氧化，在變質(zhì)劑中參加NaCl 、KCl。參加一定量的NaCl 、KCl 組成的三元變質(zhì)劑，其熔點(diǎn)在800 以下，在一般變質(zhì)溫度下，