大體積混凝土控制要點

1、大體積混凝土施工監(jiān)理監(jiān)控要點一、大體積混凝土的定義混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1米的大體量混凝土，或預計會因為混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。二、現(xiàn)代建筑大體積混凝土涉及的主要工程現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工的主要有水庫水利大壩、橋梁、高層及超高層樓房基礎、大型設備基礎等。三、大體積混凝土主要的特點體積大，實體最小尺寸大于1m，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。四、大體積混凝土施工前準備1審查施工單位編制的施工方案，提出自己的意見和建議，要求施工單位及時完善，施工方案要有預

2、見性、針對性和指導性，一經(jīng)批準，大體積混凝土嚴格按施工方案進行監(jiān)控。2原材料優(yōu)選、配合比設計、制備與運輸大體積混凝土主要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此在材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)要求施工單位做好充分的準備工作，以確保大體積混凝土施工質(zhì)量。1）原材料優(yōu)選大體積混凝土一般采用商品混凝土澆筑。施工單位技術和試驗部門要提前與商混站取得聯(lián)系，對大體積混凝土的原材料進行有效控制。（1）水泥：為減少水泥水化熱的產(chǎn)生，選擇水化熱相對較低的P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥。并應對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。（2）粗骨料：選用粒徑較大、級配良好

3、，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而減少水化熱的產(chǎn)生，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用細度模數(shù)大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量和水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：根據(jù)當?shù)貙嶋H，可采用級粉煤灰。（5）外加劑：摻加的減水劑及纖維膨脹劑。每批外加劑進場后，由施工單位實驗部門同商混站一起對外加劑的品種、包裝、重量等指標進行復查，并同生產(chǎn)供應單位一起對外加劑進行取樣、送檢，確保外加劑質(zhì)量符合相關要求。施工時要求商混站設專人負責添加外加劑，確保外加劑添加量正確。2）

4、混凝土配合比優(yōu)化設計混凝土配合比設計除了按照普通混凝土配合比設計規(guī)范進行設計外，還需遵守以下規(guī)定：（1） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（2） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。（3） 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（4）水膠比不宜大于0.55。（5） 砂率宜為3842%。（6） 拌合物泌水量宜小于10L/m33）混凝土制備攪拌混凝土前，施工單位實驗室人員必須到攪拌室檢查配合比是否設置正確。嚴格按照規(guī)范對到場的混凝土進行取樣試驗。4）混凝土的運輸

5、大體積混凝土方量一般都較大，為保證混凝土的順利澆注，必須配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車輛。當混凝土出現(xiàn)離析需要添加外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s。運輸途中嚴禁向混凝土中加水。五、冷凝管設置在大體積混凝土施工中，除采取摻加高性能減水劑、粉煤灰等外加劑措施減少水化熱外，還必須在混凝土內(nèi)部布設冷凝管，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。 1.冷凝管布設房屋建筑筏板基礎根據(jù)實際情況一般采用內(nèi)徑DN20DN32的鍍鋅鋼管作冷凝水管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。水管冷卻法的排列方式一般采用矩形和梅花型兩種，冷凝管的間距層間距為1.0m，水平間距為1.5m。連接時應牢

6、固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷凝管的進出水口各設置一道閥門，以控制進水的方向和流量。2.水管冷卻的通水方式冷凝管通水必須選派專人負責?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_始通冷卻水，保證從進水口進入的水是冷水(常溫水)，進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。冷凝水通水4天以上，直到出水口水溫降到常溫為止。六、大體積混凝土施工1、施工段的劃分除根據(jù)設計后澆帶的設置方式需劃分為兩（幾）個施工段外，其余部位不得出現(xiàn)施工縫。2、混凝土的澆筑（1）一般大體積混凝土采用多臺泵施工，輸送泵（地泵）或車載泵（天泵

7、），或兩種泵組合施工。要明確大體積混凝土施工的澆注方向。（2）為便于散熱，混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進，以使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，同時可解決頻繁移動泵管，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。為保證質(zhì)量，重點注意以下幾點： 筏板抗?jié)B砼采用砼灌車運至現(xiàn)場連續(xù)澆筑。砼灌車運送過程中慢速轉(zhuǎn)動，卸料前筒體要加速運轉(zhuǎn)2030

8、s?；A筏板整體性要求高，根據(jù)泵送砼流動性大的特點，做到多層澆筑，分層搗實，但必須保證上、下層砼在初凝前結(jié)合好，嚴禁形成施工縫，控制混凝土入模溫度，特別是冬期施工尤其重要。一般在混凝土澆筑時的自然坡段上設置56臺插入式振搗器，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗，從斜面下端開始，插點逐漸上移，間距不大于30cm。機械振搗做到“快插慢拔”，在振搗過程中，振搗棒應上下抽動，以使振動均勻，每點振動時間一般為20s30s，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆注，振動棒應插入下層510cm，以消除兩層之間的接縫。一般電梯井砼

9、較厚，首先澆筑電梯井加厚部分，4h左右后再澆筑剩余部分。大流動性砼的澆筑和振搗后，砼表面泌水應及時引導集中排除。 砼表面水泥漿較厚，要進行處理，先初步按設計標高用刮尺刮平，然后在初凝前加24cm的石子均勻撒在混凝土表面，用木抹子打磨壓實，閉合收水裂縫，經(jīng)6小時左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆蓋。砼硬化前進行二次收面，使早期出現(xiàn)的干縮裂縫得到彌合。筏板混凝土澆注時應同時按規(guī)范制作混凝土強度和抗?jié)B試塊,以備檢驗。七、大體積混凝土溫控1.大體積混凝土溫控指標的確定根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土的各項溫控指標必須符合以下規(guī)定：1） 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50； 2） 混凝

10、土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25；3） 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。2.溫控檢測設備1、對大氣溫度的監(jiān)測采用水銀溫度計，2、對混凝土表層及內(nèi)部的溫度監(jiān)測，可采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀3.大體積混凝土溫度測試布置原則應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的地方。能反映大體積混凝土各部位的溫度?？砂聪铝蟹绞讲贾茫?）平面形狀中心；2）平面形狀中心對應的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處

11、。3）主風向部位。4）局部板厚不一樣的部位，如電梯井等。5）一般50100m2設置一個測溫點。 6）一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面510厘米處，另外在空氣，混凝土中部各埋設1個測溫點測量環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度。7）預埋溫度傳感器時，用鋼筋做支撐物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁扎在支撐物上，溫度傳感器與鋼筋之間做隔熱處理。傳感器的插頭留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮濕、保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度需大于20CM。測溫線位置進行編號做好標志，便于查找。4.混凝土測溫1）混凝土測溫頻率。在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，前4天每2

12、h測溫一次，5-14天每4-6h測溫一次，后期可12h測溫一次。測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)；混凝土入模溫度的測量，每臺班不少于2次。2）測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線3）測溫過程中若發(fā)現(xiàn)溫差超過20時，施工單位項目負責人、技術負責人，應及時采取措施，控制溫差。4）確保測溫工作順利進行的措施：配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員先進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。  八、 大體積混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法1、為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，待混凝土終凝后立即對其采取保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。由于大體積混凝土因水化熱升溫，為防止砼和外界溫差過大造成混凝土裂縫，澆筑混凝土約6h（二次收面后）后必須采取保溫措施。特別是冬期施工保溫保濕措施尤其重要，可采取如下保溫措施：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)，塑料薄膜上覆蓋兩層