薄板埋弧焊氣孔偏多的缺陷分析和預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-918編號(hào)：_薄板埋弧焊氣孔偏多的缺陷分析和預(yù)防措施審核：_時(shí)間：_單位：_薄板埋弧焊氣孔偏多的缺陷分析和預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、 前言本公司采用的20g鋼板制造鍋殼式鍋爐爐膽，用埋弧焊焊接其縱環(huán)縫，檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫的氣孔偏多（尤為環(huán)縫），返修率相當(dāng)高。這在

2、一定程度上影響了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，并增加了制造成本，尤其是多次返修對(duì)焊接接頭的組織和性能帶來(lái)不利的影響，因此，尋找氣孔產(chǎn)生的原因是必要的，以便在施焊前采取一些相應(yīng)的有效預(yù)防措施，使其能得到一定程度的解決，防患于未然。二原因與措施氣孔是最常見的一種焊接缺陷。氣孔的存在對(duì)焊縫強(qiáng)度影響比較大，它使焊縫有效工作面積減少，從而降低抗載荷能力。形成氣孔的根本原因是焊縫金屬吸收過多的氣體，在焊縫冷卻時(shí)，氣體在金屬中的溶解度下降，氣體以氣泡形式逸出，如氣體逸出速度小于金屬結(jié)晶速度，就會(huì)在金屬內(nèi)部形成氣孔。形成氣孔的氣體主要是氫、氮和一氧化碳。除由于板薄，焊接熱容量小，焊后焊縫冷卻速度太快，氣體來(lái)不及在焊縫固前從

3、焊接熔池中退出而形成氣孔的主要原因外，還有以下幾方面的原因：1. 焊機(jī)的選用不太合理，在一定程度上影響了焊接過程的穩(wěn)定性。如目前大多數(shù)廠家選用的都是MI-1000型焊機(jī)，除受交流電性質(zhì)的影響外，由于功率偏大，當(dāng)使用其下限電流時(shí)，穩(wěn)定性自然就要差些。最好是選用直流焊機(jī)且功率不宜過大（最大電流不要超過600安培）比較合適。2. 焊材方面的原因，如焊絲生銹或表面不干凈、焊劑質(zhì)量不合格或使用前未按要求烘培。鍋筒材料一般為低碳鋼或16Mn類低合金鋼，其焊接時(shí)一般都運(yùn)用焊劑431匹配普通低碳鋼焊絲或低錳鋼焊絲。焊劑431具有良好的工藝性能，但由于焊劑生產(chǎn)廠家很多，焊劑431產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，有時(shí)盡管焊劑化

4、學(xué)成份合格但色澤很不一致，有的為黃色，有的為深棕色，有的為棕黑色，有的是多種顏色的混合體。焊劑431的不同色澤反映了它在施焊過程中的脫氧還原能力不同。實(shí)踐證明，焊劑431色澤過深或發(fā)黑時(shí)，不僅使焊縫外觀不美觀，而且易產(chǎn)生氣孔、表面凹坑、麻點(diǎn)等焊接缺陷。另外，焊絲和焊劑的選用也不太合理，如目前焊絲大都選用1.1和3.2的H08A，焊劑大都選用普通粒度的HJ431。實(shí)踐證明，焊絲最好選用3.2和2.5的H08MnA，焊劑最好選取用細(xì)顆粒的HJ430或HJ431比較合適，這樣，不僅能更好的保護(hù)焊縫，而且還能改善焊接熔池在高溫下的冶金反應(yīng)能力，有利于減少氣孔的產(chǎn)生。3. 對(duì)焊前和焊接過程中的工藝準(zhǔn)備缺

5、乏更嚴(yán)格的要求。如對(duì)焊件、焊絲的清理，焊劑的烘干，焊接裝配間隙質(zhì)量的控制，焊接參數(shù)的調(diào)控以及焊工操作技能水平的高低等。4. 焊接裝配間隙的質(zhì)量不能滿足埋弧焊的要求（主要是環(huán)縫）。焊接前害怕燒穿，往往在內(nèi)焊縫的反面用手弧焊隨意的堵焊，這不僅污染了焊接部位，還影響了焊接過程中焊縫的透氣性，加劇了氣孔的產(chǎn)生，在此種情況下，如果暫還保證不了焊接裝配間隙的質(zhì)量，又非要用埋弧焊焊接的話，最好用手弧焊進(jìn)行正規(guī)的封底焊，不宜用括弧焊隨意堵焊，因?yàn)檫@樣不僅浪費(fèi)了焊條和工時(shí)，而且焊接質(zhì)量得不到保證。退一步來(lái)講，還不如干脆用手弧焊焊接或許會(huì)好些。5. 焊工的操作技能水平不高，不敢使用較大的上限電流焊接。對(duì)此類焊縫的焊接，應(yīng)挑選較高水平的焊工去焊接比較合適，因?yàn)樵诒ＷC不燒穿的情況下，使用較大的上限電流焊接，從而增加了焊接熔池的體積，減小了焊縫的冷卻速度，有利于氣體在焊接熔池凝固前的逸出，減少了氣孔的產(chǎn)生。三、結(jié)論采用埋弧焊焊接6和8的20g板相對(duì)