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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)部主管工作職責(zé)和權(quán)限1、范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)部主管的工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量職責(zé)內(nèi)容、權(quán)限、獎罰規(guī)則、監(jiān)督、檢查和考核;1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)部主管。2、工作責(zé)任2.1、對生產(chǎn)產(chǎn)品的交期負(fù)責(zé)2.2、對勞動紀(jì)律和現(xiàn)場秩序負(fù)責(zé)2.3、對安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)2.4、生產(chǎn)組織,現(xiàn)場指揮,管理協(xié)調(diào)3、基本守則3.1、三大紀(jì)律:行為文明,紀(jì)律嚴(yán)明,公私分明3.2、八項注意:明確工作責(zé)任,熟悉崗位規(guī)范3.3、 遵守作息時間,遵循作業(yè)流程3.4、確保生產(chǎn)安全,完成任務(wù)及時3.5、注重團(tuán)隊和諧,維護(hù)公司形象4、 工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量職責(zé)內(nèi)容4.1崗位名稱 生產(chǎn)部主管崗位編號直接上
2、級副總助理職務(wù)代理人副總助理、生產(chǎn)助理直接下級車間員工所轄人員所有沖壓員工4.2、對車間所轄范圍內(nèi)的各項工作實行統(tǒng)一管理和全面負(fù)責(zé);4.3、了解車間員工的生產(chǎn)技能和思想狀況,引導(dǎo)員工降低成本、提高效益;4.4、 認(rèn)真執(zhí)行每天班前召開班前會制度,重點強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、勞動紀(jì)律管理、現(xiàn)場管理及工藝紀(jì)律管理;每天通報前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況及違規(guī)違紀(jì)情況;4.5、 根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排本車間的生產(chǎn),保質(zhì)、保量、按期完成生產(chǎn)任務(wù);4.6、貫徹車間各項管理制度,負(fù)責(zé)對員工培訓(xùn)教育,對員工進(jìn)行公正的考核與獎罰;4.7、貫徹并實施車間“5S”管理;4.8、監(jiān)督操作工做好機(jī)臺保養(yǎng)檢查表,對設(shè)備有問題的應(yīng)及時處理,發(fā)
3、現(xiàn)事故和違反操作規(guī)程應(yīng)及時阻止和上報,不發(fā)生人身、設(shè)備人為事故;4.9、組織并監(jiān)督操作工的自檢、互檢工作;4.10、每日需填寫完整的生產(chǎn)日報表,于當(dāng)日下班前提交一份給上級領(lǐng)導(dǎo);4.11、保證車間各類記錄及報告清楚、正確、整潔,并嚴(yán)格按規(guī)定存檔;4.12、對生產(chǎn)設(shè)備和模具是否定期點檢、保養(yǎng),填寫模具履歷卡,模具無履歷卡片的要補(bǔ)卡、登記;4.13、將需維修的模具及時送修,超出預(yù)計維修時間的需要及時登記并上報;4.14、為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo),負(fù)責(zé)本車間分解目標(biāo)的展開,并組織實施和考核;4.15、負(fù)責(zé)對車間生產(chǎn)設(shè)備編制操作規(guī)程;4.16、下班前督查員工關(guān)停機(jī)床、風(fēng)扇、燈具、氣源,做好車間防偷盜和水
4、電等能源節(jié)約工作;4.17、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。5、 權(quán)限3.1 有權(quán)根據(jù)公司規(guī)定的原則和車間具體實際制訂本車間管理、考核制度,但所訂制度不得與公司文件相抵觸;3.2 為了保證生產(chǎn)任務(wù)完成,在本車間采取一切組織與管理措施的權(quán)力;3.3 有權(quán)對本車間員工進(jìn)行工種調(diào)配、職務(wù)安排,對員工進(jìn)行獎勵與處罰(罰款、批評、停職檢查,直至辭退),并對獎罰的正確性和后果負(fù)責(zé);3.4 有權(quán)要求公司對本車間生產(chǎn)任務(wù)的完成和車間管理提供必要的物質(zhì)支持。6、 獎罰規(guī)則4.1 生產(chǎn)部主管依據(jù)以上規(guī)定行使職權(quán),對職責(zé)的獎罰向上級提出建議,經(jīng)審定后實施;4.2 獎罰依據(jù)為職責(zé)的履行情況和效果;4.3 獎勵方式:每月發(fā)放獎金;4.4 處罰方式:降薪、罰款、免職、辭退;4.5 本生產(chǎn)部主管因失職或安排不當(dāng)致使生產(chǎn)任務(wù)不能完成,影響發(fā)貨者,視情節(jié)加重罰款;4.6 如本車間出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題,及產(chǎn)品報廢(含車間報廢)的處罰計算方法按本車間巡檢處罰;如所檢產(chǎn)品出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題,未予及時報告和處理或根本沒發(fā)現(xiàn)不良,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行或造成較大經(jīng)濟(jì)損失及退貨,可適當(dāng)給予罰款, 產(chǎn)品報廢(含車間報廢)的處罰計算方法:直接損失×20%;如直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以內(nèi),最高處罰金超不超過100元;如直接經(jīng)濟(jì)損失在1000-3000元,最高金額不超過200元。如直接經(jīng)濟(jì)損失超過30
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