純棉織物工藝設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上純棉織物工藝設(shè)計流程 ： 胚布準(zhǔn)備 燒毛退漿堿縮煮練漂白絲光染色拉幅預(yù)縮印花成品檢裝入庫出廠 一、胚布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備：檢驗，翻布、縫頭 1、原布規(guī)格和品質(zhì)原布檢驗（1）.規(guī)格檢驗： 坯布長度，幅寬，重量，經(jīng)緯紗細(xì)度，密度，強力 （2）.品質(zhì)檢驗：紡廠和織廠所形成的疵病 缺經(jīng)、短緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、筘路，有無硬物 2、翻布 分批：以訂單為批號，同規(guī)格、同工藝原布 分箱：一箱布10002000m，十箱一批 分箱卡記錄加工類 別、品名、批號等 翻布（擺布）：兩個布頭拉出，正反一致 打?。好肯洳純深^10 20cm打上印記 3.縫頭 q將分箱內(nèi)單匹布縫合，便于連續(xù)加工。

2、q要求縫頭平直對齊，以免褶皺、緯斜，不能漏縫。 q縫線：一般42s/6、21s/4、細(xì)薄60s/6二、燒毛設(shè)備：LMH004AJ180棉織物氣體燒毛機1、燒毛目的： 燒去布面的絨毛(毛羽)，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時，由于纖毛存在或脫落而造成疵病。 2、燒毛原理 1. 布面絨毛受熱面積大，瞬時升溫到著火點； 2. 織物緊密升溫慢，未達(dá)到著火點前離開火焰； 3. 利用溫差燒去表面絨毛而不損傷織物 。 3、燒毛工藝： 車速：80-120米/分 燒毛次數(shù)： 稀薄織物 一正一反 一般織物 二正二反 單面織物 三正一反 工藝流程： 進(jìn)布 刷毛 燒毛 滅火 出布 三、退漿堿退漿設(shè)備 LMH042

3、180平幅堿退漿機1、堿退漿堿退漿原理：a.各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與纖維粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除； b.C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除堿退漿工藝流程及工藝條件 工藝處方、工藝條件： 燒堿濃度 5-10g/L 堿液溫度 70-80 汽蒸溫度、時間 ： 100， 60min 堆置溫度時間：50-70 ，4-5h 室溫，6-12h 熱水洗溫度：80 以上 工藝流程： (1) 汽蒸法：軋堿 汽蒸 熱水洗冷水洗 (2) 冷堆法：軋堿 打卷堆置 水洗 (打卷時要注意防止風(fēng)干) 2、酶退漿：用于淀粉類漿料 酶退漿原理 切斷淀粉內(nèi)部的苷鍵，催化淀粉水解成糊精、麥芽糖和葡萄糖

4、 酶退漿工藝 四個步驟： 預(yù)水洗 浸軋或浸漬酶退漿液 保溫堆置或高溫汽蒸 水洗后處理 （1）預(yù)水洗 預(yù)水洗可促使?jié){膜溶脹，使酶液較好地滲透到漿膜中去，同時可以洗除有害的防腐劑和酸性物質(zhì)。（8095） (2) 浸軋或浸漬酶退漿液 7085，pH=5.57.0 （3）保溫堆置、高溫汽蒸 4050，堆置46小時 高溫型淀粉酶在100115，汽蒸15120 s。 （4）水洗后處理 高溫水洗（9095）或堿洗（1015g/L） 工藝處方： BF-7685 淀粉酶（2000） 1-2g/L 食鹽 (salt) 2-5g/L 滲透劑 0-2g/L pH 6.0-7.0 工藝流程及工藝條件 工藝流程： 預(yù)水洗

5、浸軋（浸漬）酶液保溫堆置（或高溫汽蒸）-水洗（高溫洗、堿洗） 工藝條件： 預(yù)水洗溫度 80-95 浸軋酶液溫度 55-60 軋余率 110-130% 堆置溫度、時間：40-50 ，2-4h 汽蒸溫度、時間：100-102 ，3-5min -淀粉酶的活性與穩(wěn)定性 （1）pH值 酶退漿pH值一般在5.5 7.5 （2）溫度 普通型酶60 70，熱穩(wěn)定型酶90-100 （3）活化劑和阻化劑 活化劑：Ca2+ 、食鹽，提高酶的活力 阻化劑：離子型SAA、銅、鐵鹽類，降低酶的活力 四、煮練設(shè)備：履帶與J型汽蒸容布箱1、原理 精練過程伴隨有水解、皂化、乳化、復(fù)分解、溶解等多種作用。 2、精練用劑及各自作用

6、 主練劑：燒堿 助練劑： 表面活性劑 硅酸鈉 亞硫酸鈉 磷酸三鈉 燒堿：高溫下可去除果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、蠟質(zhì)中的脂肪酸、 棉籽殼、無機鹽等。 表面活性劑：潤濕、凈洗、乳化作用，與燒堿有協(xié)同效應(yīng)。 硅酸鈉：吸附雜質(zhì)，防再沾污；吸附鐵質(zhì)，防止銹斑。但不宜過多，防止硅垢影響織物的手感和粘輥筒。 亞硫酸鈉： Na2SO3具有還原性，防止棉纖維在高溫堿性下被空氣氧化脆損，保護(hù)纖維素。 可使木質(zhì)素變成易溶于水的木質(zhì)素黃酸鹽 略有漂白作用 磷酸三鈉（螯合劑）：去除鈣，鎂和重金屬離子（最好用有機膦，其次聚磷酸鹽，再次正磷酸鹽） 2、堿精練工藝選擇： 工藝流程：軋堿 汽蒸 水洗 （1）常壓汽蒸煮練 常壓汽蒸煮練的

7、工藝處方項目薄織物厚織物燒堿（100%）（g/L）25353550滲透劑（g/L）510510亞硫酸氫鈉（g/L）0505磷酸三鈉（g/L）0101軋堿溫度()85908590軋余率（100%）80908090汽蒸時間(min)60906090汽蒸溫度()100102100102（2）高溫高壓煮練高溫高壓煮練工藝處方藥劑用量燒堿（100%）（g/L）3545滲透劑（g/L）1015亞硫酸氫鈉（g/L）05磷酸三鈉（g/L）01軋堿溫度()8590軋堿壓力(kg/cm2)22.5汽蒸時間(min)35汽蒸溫度()132138 五、漂白漂白設(shè)備 ：LMH066J180平幅氧漂聯(lián)合機1、漂白目的 去

8、除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。 廣義上還包括上藍(lán)或熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。 2 、 氧化劑漂白特 點 ： 纖維易受損、但很少變色 常用的漂白劑：H2O2、NaClO、NaClO2、過乙酸等。 漂 白 原 理：破壞色素發(fā)色體以達(dá)到消色目的。 3 、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求 （1）白度：87%（以BaSO4作100%）以上。 （2）損傷小(對NaClO漂白，要求“潛在損傷”小)。 4、H2O2漂白工藝雙氧水連續(xù)汽蒸漂白 工藝流程:浸軋漂液汽蒸水洗 工藝條件:H2O2漂白工藝處方見下表。漂白工藝處方項目薄織物厚織物雙氧水(100%)（g/L）2.5333.5水玻璃(比重1.4)

9、4657潤濕劑（g/L）2424燒堿(100%)（g/L）適量適量pH值10.51110.511浸軋溫度()室溫室溫軋余率（%）80908090汽蒸溫度()9510095100汽蒸時間(min)45904590注:燒堿用量根據(jù)漂液pH值而定。六、 絲光設(shè)備： LM225180布鋏絲光機1、絲光的要求棉布經(jīng)絲光后，半制品鋇值要求在135以上。2、絲光工藝流程干 布濕布軋水 浸軋堿液繃布透風(fēng)浸軋堿液擴幅沖洗蒸洗水洗中和水洗烘干3、工藝條件雙層布鋏絲光機浸軋濃堿，布鋏上沖洗以及水洗，水洗過程中，應(yīng)將其中二層布分開，有利于織物均勻吸堿和去堿。（1）軋余率 濕布絲光要求軋余率在5560%。（2）堿液濃度

10、（燒堿240g/L）絲光工藝處方見下表。絲光工藝處方項目第一軋槽前格第一軋槽后格第二軋槽染色布210220250260230240七、染色設(shè)備：溢流染色機 1、活性染料染色 活性染料（owf%) 2 NaCl(g/L) 20 純堿(g/L) 15 浴比： 1:50 2、還原染料染色 還原染料色澤鮮艷，色譜齊全，皂洗、日曬等各系牢度都比較高。（1）工藝流程浸軋染液室溫水洗氧化皂洗熱水洗冷水洗烘干染色方法染色方法見下表隱色體浸染染色方法染料種類染色溫度（）燒堿濃度（g/L）保險粉濃度（g/L）元明粉濃度（g/L）甲類50-6010-164-12-乙類40-505-93-108-12丙類20-304

11、-82.5-910-15（2）工藝條件還原染料染色工藝條件見下表還原染料染色工藝條件項目條件染色染料還原（干缸、全浴還原）氧化過硼酸鈉2-4g/L、冰醋酸2-4g/L；溫度：50-70；時間：10-20min皂煮肥皂3-5g/L、純堿2-3g/L；溫度90-95；時間：10-15min；pH值：10-113、設(shè)備（1） 還原染料連續(xù)軋染：平幅進(jìn)布裝置平幅浸軋機紅外線預(yù)烘 機、熱風(fēng)烘燥機平幅浸軋機（浸軋堿劑和還原劑）汽蒸箱 （進(jìn)行還原和染料上染）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置 （2） 活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進(jìn)布裝置平幅浸軋機紅 外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機平幅浸軋機（浸軋堿劑）-蒸箱或焙烘

12、機（染料上染）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置八、拉幅、防縮設(shè)備： （LMH701A(M.Y.D)180樹脂整理聯(lián)合機1、一般樹脂整理工藝程序浸軋樹脂液預(yù)烘拉幅烘干焙烘皂洗烘干成品 2、快速樹脂整理法（適用于輕薄型織物）浸軋樹脂液預(yù)烘拉幅、烘干、焙烘（180，時間530s）水洗皂洗烘干成品3、無甲醛防皺整理以馬來酸酐為單體，過氧化物為催化劑，通過自由基聚合合成的具有一定分子量的聚多元酸，無醛防皺整理劑PMA,在適當(dāng)條件下對面織物進(jìn)行防皺整理，可獲得良好的防皺整理效果。（1）處方PMA8%, 催化劑4%，添加劑2%。（2）工藝程序二浸二軋（欲比1：20，軋余率7680%）預(yù)烘（80，5min）焙烘180，60s）九、印花設(shè)備：圓網(wǎng)印花機、蒸化機工藝流程：制網(wǎng)印花蒸化水洗烘干定型驗布