大鋼模板計算書及技術(shù)及技術(shù)規(guī)范

1、六、應(yīng)用范圍1、適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物。    2、定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu),可以單獨拼裝使用,也可與大鋼模板組合使用。    3、86型模板適用于墻、柱、梁結(jié)構(gòu),可以單獨使用,也可組合使用。    4、小鋼模適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的結(jié)構(gòu),不適用于高層混凝土結(jié)構(gòu)。七、大模板結(jié)構(gòu)計算書（一）、全鋼大模板計算書1、已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為300mm，背楞為雙根10#槽鋼，最

2、大間距為1200mm，穿墻螺絲為32圓鋼，最大間距為1200mm。2、面板計算：（1）、計算簡圖：新澆注混凝土側(cè)壓力取F=60KN/，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單位，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示：（2）、強(qiáng)度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mman=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWX=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：= Mman/（rxWX）=5400/(1×60)=90N/ mm2<f=215 N/ mm2滿足要求。（3）、撓

3、度計算：Bo=EM3/12（1-r2）=2.06×105×63/12(1-0.092)=4.075×105fmax=Kfql4/Bo=0.05×12004/4.075×105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105 N/ mm2，I=bh3/12=10×63/12=180 mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm<1.5mm滿足要求。3、肋計算：（

4、1）、計算簡圖：肋的支撐點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q1=0.0684×300=20.52 N/ mmq2=20.52×1.2/1.8=13.68 N/ mm（2）、強(qiáng)度計算：用矩分配法及疊加法求得：Mman=MBO=2.51×106 N·mm查得槽鋼 WX=25.3×103mm3 Ix=101×104mm4man= Mman/(rxWx)=2.51×106/(1×25.3×103)=99.21 N/ mm2<f=215 N/ mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.0

5、5×300=15 N/ mmq2=15×1.2/1.8=10 N/ mm懸臂部分：fmax=ql4/（8EIX）=15×2504/（8×2.06×105×101×104）=0.035mm <250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分：AB跨：fman=q1l14×(5-242)/（384EIX）=15×12004×5-(250/1200)2/ (384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4mm滿足要求。B

6、C跨：近似一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fman=0.00239q2l34/( EIX)=0.00239×10×12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4mm滿足要求。4、背楞計算：（1）、計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺絲，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計算簡圖如下所示：（2）、強(qiáng)度驗算： 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×3502/2=4.41×106 N·mm2根10#槽鋼截面特征：W

7、=79.4×103mm3，I=396×103mm4。A= MA/W=4.41×106/(79.4×103)=55.54N/mm2<f=215 N/mm滿足要求。驗算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)表查得：MB=0.181ql22=0.181×72×9002=1.06×107 N·mmB= MB/W=1.06×107/(79.4×103)=134 N/mm<f=215 N/mm滿足要求.（3）、撓度驗算: 如上圖為一等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大

8、，故主要驗算BC跨的撓度。 懸臂部分： f max=q1l14/（8EIX）=72×3504/（8×2.06×105×396×104）=0.166mm <350/500=0.7mm滿足要求?？缰胁糠郑篺man=q1l14×(5-242)/（384EIX）=72×12004×5-(350/1200)2/ (384×2.06×105×396×104)=1.4mm<1200/500=2.4mm滿足要求。5、穿墻螺絲計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個

9、穿墻螺栓為例，距上下穿墻螺栓均為1200mm，此螺栓承受的拉力為：N=ql=0.06×1200×1200=86400N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積An =615.44 mm2故:q=N/An=86400/615.44=140N/mm2<f=215 N/mm均滿足要求。（二）、大模板高度為4.2米的計算書（實例）轉(zhuǎn)貼于 中國論文下載中八、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(節(jié)選)1 總 則 為在工程建設(shè)中加強(qiáng)對組合鋼模板的技術(shù)管理，提高組合鋼模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑

10、及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計、制作、施工和技術(shù)管理。1.0.3 本規(guī)定所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計，鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機(jī)械化施工的組合鋼模板。1.0.4 組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ6相一致。1.0.5 凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。5 模板工程的施工及驗收5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人

11、員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。5.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。5.1.3 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5.1.4 采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表5.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表5.1.4 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平臺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大

12、±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。5.1.6 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5.1.7 模板安裝時，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措

13、施。 3 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支乘錨固件。 5.2 安裝及拆除5.2.1 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系數(shù)的整體穩(wěn)定。2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5 墻和柱子模板的底部應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基礎(chǔ)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 6 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐

14、系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7 墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。8 當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。9 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。10 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。11 多層與高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。5.2.2 模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：1 同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2 墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。3 鋼楞宜取用整

15、根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。5.2.3 對于模板安裝的起拱，支撐的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的相應(yīng)規(guī)定辦理。5.2.4 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計的允許值。5.2.5 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。5.2.6 拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝

16、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。5.2.7 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3 組合大模板宜大塊整體拆除；4 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 5 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5.3 安全要求5.3.1 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的 低壓電源或采取其他有效的安全措施。5.3.2 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不

17、得掉落。5.3.3 鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊設(shè)施。5.3.4 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。5.3.5 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。5.3.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5.3.7 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。5.3.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口

18、處設(shè)置安全網(wǎng)。5.3.9 安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。5.3.10 預(yù)組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。 5.3.11 預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后在起吊，吊鉤不得脫鉤。5.3.12 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍塌，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。5.4 檢查驗收5.4.1 組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容：1 組合鋼模板的布局和施工順序；2 連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況

19、；3 支撐著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；4 模板軸線位置和標(biāo)志； 5 豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；6 模板的拼縫寬度和高低差；7 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。5.4.2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；3 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；4 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；5 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；6 有關(guān)安全措施。5.4.3 模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：1 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； 2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。6 組合鋼模板的運輸、維修與保管6.1 運輸6.1.1 鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不宜混