對(duì)二甲苯生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

1、性質(zhì)性質(zhì)：無色透明液體，具有芳香氣味。比重0.861，熔點(diǎn)13.2，沸點(diǎn)138.5，閃點(diǎn)25，能與乙醇、乙醚、丙酮等有機(jī)溶劑混溶?？扇?，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限1.1%7.0%。用途：用途：用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸，進(jìn)而生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯樹脂，也用作涂料、染料和農(nóng)藥等的原料。生產(chǎn)前景：生產(chǎn)前景：我國(guó)是世界上最大的PX生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，但國(guó)內(nèi)自給能力存在巨大的缺口，為我國(guó)化工企業(yè)提供了非常可觀的市場(chǎng)發(fā)展空間和機(jī)遇。一、甲苯歧化工藝 1. 工藝流程簡(jiǎn)介甲苯歧化工藝采用一種非常簡(jiǎn)單的流程，它包括一個(gè)固定床反應(yīng)器和一個(gè)產(chǎn)品分離器，如下圖所示。新鮮

2、進(jìn)料（純甲苯或甲苯與C9芳烴(A9)的混合物）先與富含氫氣的循環(huán)氣混合，與熱反應(yīng)器的排出物換熱后進(jìn)入加熱爐，在加熱爐內(nèi)汽化，達(dá)到到反應(yīng)溫度時(shí)，熱的蒸汽進(jìn)料送至反應(yīng)器，然后向下流過固定床催化劑。反應(yīng)器的排出物通過與混合進(jìn)料換熱器換熱，進(jìn)行冷卻?；旌线M(jìn)料包括進(jìn)料與氫氣補(bǔ)充氣，然后送至一個(gè)產(chǎn)品分離器。氫氣富氣從分離器頂部抽出，再返回反應(yīng)器，一小部分循環(huán)氣用來吹掃，清除循環(huán)線路中積累的輕質(zhì)輕。分離器底部的液體送至汽提塔，汽提塔塔頂?shù)钠崴數(shù)腃 C5 5冷卻后分離出氣、液相產(chǎn)品冷卻后分離出氣、液相產(chǎn)品。汽提塔塔頂氣送至燃料氣系統(tǒng)，塔頂液打回鉑重整裝置脫丁烷塔，而物流中的苯可以在環(huán)丁砜而物流中的苯可以

3、在環(huán)丁砜裝置中回收，苯和二甲苯產(chǎn)品，伴隨未反應(yīng)的苯和裝置中回收，苯和二甲苯產(chǎn)品，伴隨未反應(yīng)的苯和A A9 9，從汽提塔底部抽出，從汽提塔底部抽出，再回到芳烴裝置的苯、甲苯分餾進(jìn)行循環(huán)。再回到芳烴裝置的苯、甲苯分餾進(jìn)行循環(huán)。 2.主要設(shè)備1）進(jìn)料加熱爐2）反應(yīng)器3）產(chǎn)品分離器4）循環(huán)氣壓縮機(jī)5）汽提塔6）換熱器優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 1.可以同時(shí)加工C9A和甲苯：加工C9A使得二甲苯生產(chǎn)的進(jìn)料增加，并且改變裝置的選擇性，產(chǎn)物由苯變?yōu)槎妆健?2.單程轉(zhuǎn)化率比較高：假定進(jìn)料為50:50的甲苯和C9芳烴，甲苯歧化過程單程轉(zhuǎn)化率約為50。 3.甲苯歧化工藝得到石化級(jí)的苯和二甲苯產(chǎn)物。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 1.甲基歧化

4、工藝要求在一定的氫氣氣壓下進(jìn)行，以盡量防止催化劑結(jié)焦。 2.對(duì)歧化原料雜質(zhì)含量要求高。如總氮含量不能超過 0.1PPm,總氯和總硫含量均不能超過1PPm。1.工藝流程簡(jiǎn)介 在吸附分離工藝中，有有4 4股物流股物流，通過旋轉(zhuǎn)閥或控制閥系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥或控制閥系統(tǒng)將這些物流分配到吸附室。這些物流包括：進(jìn)料輸入混合二甲苯進(jìn)料，抽出液對(duì)二甲苯與脫附劑，抽余液乙苯、間二甲苯、鄰二甲苯與脫附劑，脫附劑送入循環(huán)來自餾份工段的脫附劑。 將來自旋轉(zhuǎn)閥的稀釋抽提液送入到抽提液塔，以便分離來自脫附劑的抽提液。將來自抽提液塔塔頂?shù)酿s出物送到成品精制塔，在這里，進(jìn)料帶來的少量甲苯都能分離出來而及到高純度的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。 將來

5、自旋轉(zhuǎn)閥的稀釋提余液送到提余液塔，以便分離來自脫附劑的提余液。提余液塔出來的塔頂餾出含有“尚未萃取”的C8芳烴：乙苯加的對(duì)二甲苯，最后循環(huán)到吸附分離裝置。、間二甲苯、鄰二甲苯。然后，將提余液產(chǎn)品送到異構(gòu)化裝置，在此生成附的對(duì)二甲苯，最后循環(huán)到吸附分離裝置。 來自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脫附劑通過旋轉(zhuǎn)閥或程序控制系統(tǒng)循環(huán)回到吸附室，進(jìn)料中任何污染物將聚在脫附劑上。為防止污染聚積，要制訂為防止污染聚積，要制訂措施，以便使循環(huán)脫附的一部分流進(jìn)到一個(gè)小型的脫附劑再蒸餾塔，在此除措施，以便使循環(huán)脫附的一部分流進(jìn)到一個(gè)小型的脫附劑再蒸餾塔，在此除去任何污染物去任何污染物。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混合二甲苯在被

6、送入吸附分離裝置之前要以汽提、白土處理和再蒸餾。2.主要設(shè)備 1.旋轉(zhuǎn)閥 2.吸附室內(nèi)件或“柵板” 3.旋轉(zhuǎn)閥的控制系統(tǒng) 4.循環(huán)回流泵 5. net flonss優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 1）產(chǎn)品純度高 2）回收率高 3）異構(gòu)化的最佳使用 4） 吸附劑壽命長(zhǎng) 5）公用工程消耗低 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 1.分離過程較復(fù)雜，成本較高。 2.循環(huán)回流泵必須在四種不同的流量情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)泵的 性能要求1.1.工藝簡(jiǎn)介：工藝簡(jiǎn)介：異構(gòu)化裝置總是和一種或更多種二甲苯異構(gòu)物回收聯(lián)合一起的，大多數(shù)情況下，異構(gòu)化和對(duì)二甲苯吸附分離過程聯(lián)合在一起以回收對(duì)二甲苯。 為符合對(duì)二甲苯裝置的進(jìn)料規(guī)格為符合對(duì)二甲苯裝置的進(jìn)料規(guī)格，把去對(duì)

7、二甲苯吸附分離異構(gòu)化環(huán)路的新鮮混合二甲苯進(jìn)料先送到二甲苯塔，該塔可以設(shè)計(jì)為底回收鄰二甲苯或者簡(jiǎn)易地從塔底排放C9+芳香化合物，然后，把含有不到500ppm的C9+芳香烴的二甲苯塔頂物送入對(duì)二甲苯塔頂吸附分離裝置，該裝置中，在單程回收率97（重）情況下，產(chǎn)生99.9（重）純度的對(duì)二甲苯。去異構(gòu)化裝置的進(jìn)料最先與富氫循環(huán)氣和補(bǔ)充因在異構(gòu)化反應(yīng)器中所消耗的少量氫氣混合，混合進(jìn)料同反應(yīng)器流出物換熱后預(yù)熱，然后在升高到反應(yīng)器操作溫度的加熱爐中蒸發(fā)，把熱進(jìn)料蒸汽送入反應(yīng)器。在這里，蒸汽徑向地通過催化劑固定床，反應(yīng)后的物料同混合進(jìn)料換熱冷卻，然后到產(chǎn)品分離器，在產(chǎn)品分離器的頂端取出富氫氣體，并循環(huán)回到反應(yīng)器

8、，少部分循環(huán)氣進(jìn)行吹掃以除去來自循環(huán)氣回路中累積的輕質(zhì)烴。把來自產(chǎn)品分離器底的液體送到脫庚烷塔。 冷卻來自脫庚烷塔的C7-塔頂物，并分離成氣體和液體產(chǎn)品并分離成氣體和液體產(chǎn)品，把脫庚烷塔塔頂氣體排到燃料氣體系統(tǒng)。重新循環(huán)回到鉑重整裝置脫丁烷塔，以使以使在這個(gè)在這個(gè)物流中的苯物流中的苯可以在環(huán)丁可以在環(huán)丁塔頂液體砜中回收，來自脫庚烷塔的砜中回收，來自脫庚烷塔的C8+分餾物經(jīng)過分餾物經(jīng)過白土處理，同新鮮混合二甲苯進(jìn)料混合，然后再循環(huán)回到二甲苯塔裝置白土處理，同新鮮混合二甲苯進(jìn)料混合，然后再循環(huán)回到二甲苯塔裝置。2.主要設(shè)備 1）進(jìn)料加熱爐 2）反應(yīng)器 3）產(chǎn)品分離器 4）循環(huán)氣壓縮機(jī) 5）脫庚烷塔 6）換熱器 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 1.原料來源廣泛?；静缓蚝倭縋