蓋梁施工技術(shù)交底(抱箍法)

1、技術(shù)交底書單位：中鐵十四局集團(tuán)烏紫一標(biāo)段項目經(jīng)理部工程名稱烏什塔拉至紫泥泉段公路工程編號2015-01工程部位蓋梁交底日期2015年8月5日交底內(nèi)容：1.工程概況孔家寺黃河特大橋主橋懸澆箱梁（7#墩-10#墩）上跨黃河，跨徑：70+128+70m。以黃河為界，我標(biāo)段主要工程量在黃河大里程方向，項目部、拌和站、主鋼筋加工廠及梁廠均在里面。但與9標(biāo)接頭處，因空間限制，施工材料、機(jī)械無法進(jìn)入，只能考慮從小里程貫通便道進(jìn)行材料、機(jī)械的運輸。因此，孔家寺黃河特大橋懸澆箱梁處鋼便橋應(yīng)貫通，且施工材料、機(jī)械均需從鋼便橋通行。2.鋼便橋設(shè)計總體方案2.1主要技術(shù)指標(biāo)橋面寬度：6m。鋼便橋長度：270m。橋面標(biāo)

2、高：1622.675m。貝雷梁底標(biāo)高：1620.791m。設(shè)計車道：雙車道。設(shè)計通行荷載：公路-I級車輛荷載。設(shè)計行車速度：15Km/h。設(shè)計使用年限：3年。2.2設(shè)計結(jié)構(gòu)形式采用裝配式上部結(jié)構(gòu)，縱梁為7排單層不加強型貝雷桁架，上部橫向分配梁采用I25a工字鋼，間距150cm/道，橫向分配梁上順橋向鋪I12.6工字鋼，間距30cm/道，其上滿鋪8mm厚花紋鋼板防滑；下橫梁采用雙I36a工字鋼，基礎(chǔ)采用單排3根630×10mm打入式鋼管樁。編制復(fù)核審核簽收蓋梁施工技術(shù)交底一、適用范圍本技術(shù)交底適用于烏什塔拉至紫泥泉段公路工程WZ-1標(biāo)段蓋梁施工。二、主要工程數(shù)量全線蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量：

3、13.787m*1.6m*1.2m 1個、12.7m*1.5m*1m 4個、11.94m*1.6m*1.2m 8個。三、施工方法及工藝蓋梁施工工藝詳見下圖蓋梁施工工藝流程圖（一）、施工準(zhǔn)備1、用全站儀放樣出立柱中心點，并測量其高程；2、根據(jù)測量結(jié)果，將立柱頂面部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；3、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于5mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿；拆模后，將模板表面打磨干凈，并按編號進(jìn)行堆放；(二)、施工方法蓋梁采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模或吊裝入模，墩身模板和鋼筋采用汽車

4、起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。1、底模安裝用千斤頂調(diào)節(jié)底模的標(biāo)高，然后根據(jù)墩柱中心控制點，放樣出蓋梁四周的邊線，并做好標(biāo)記。（1）、測量定位蓋梁施工前用全站儀放出柱頂或墩頂中心位置。為保證蓋梁軸線位置準(zhǔn)確，在鋪底模時要檢查蓋梁中心線是否準(zhǔn)確，底板標(biāo)高是否符合要求。（2）、安裝抱箍、鋪底模  、安裝抱箍橋墩蓋梁抱箍采用吊車配合人工進(jìn)行安裝，其上面放砂盒或斜撐，底模下沿蓋梁長度方向用兩根工字鋼架立，工字鋼高度為36cm，上鋪設(shè)方木，立柱處工字鋼支撐在鋼抱箍上。為了保證鋼抱箍有足夠的摩擦力，防止鋼抱箍下滑，鋼抱箍與混凝土接觸面用土工布包實

5、，高強螺栓檢查連接牢固，并進(jìn)行承載力驗算，然后將底模鋪在方木上，方木的鋪設(shè)間距不宜大于50cm。抱箍在每次使用前都需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍在安裝時，應(yīng)視直徑大小，在內(nèi)側(cè)加墊橡膠墊以增加摩擦力。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場施工管理人員必須對每個螺栓的緊固進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)督、檢查。、鋪底模待方木鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，底模采用人工配合吊車吊裝就位。鋪設(shè)底模時，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準(zhǔn)確無誤，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打磨除銹涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴(yán)禁

6、人員在其上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。以保證混凝土表面的顏色均勻。2、將現(xiàn)場加工好的鋼筋骨架用汽車吊吊至蓋梁底板上，再蓋梁上墊上保護(hù)層墊塊，人工配合將鋼筋骨架精確定位，然后對鋼筋骨架進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整，合格后進(jìn)行側(cè)模的安裝。3、模板施工模板均為大型定型鋼模，厚度>5mm，嚴(yán)禁使用高低不平的陳舊鋼模，先底模鋪設(shè)好。側(cè)模板用木制斜撐固定牢固，或設(shè)拉桿固定，保證其穩(wěn)定性良好，脫模油采用清機(jī)油（或脫模劑）。 蓋梁模板的固定用穿墻螺桿固定，模板安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板變形、下沉、超過允許范圍，及時校正模板。 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性逐項進(jìn)行檢查，經(jīng)

7、監(jiān)理驗收合格認(rèn)可后方能澆筑混凝土。 在砼強度達(dá)到2.5Mpa時，可拆除側(cè)模，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4、鋼筋工程（1）、下料進(jìn)場材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要進(jìn)行調(diào)直，應(yīng)該按施工圖進(jìn)行配筋，以減少接頭數(shù)量，同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個接頭，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）、焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度5d（采用雙面焊）。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度

8、、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求，并將焊渣清除干凈。焊接完成后，質(zhì)檢工程師須逐一檢查，剔除不合格構(gòu)件，對有缺陷的構(gòu)件立即進(jìn)行處理和廢棄。并且做好檢查記錄，整理好資料。制作好的鋼筋分類集中堆放，并加覆蓋，防止生銹和污染。（3）、運輸鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)檢查合格后運往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在往現(xiàn)場運輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達(dá)現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。（4）、安裝安裝時，鋼筋骨架的位置、間距要準(zhǔn)確無誤，插入下層混凝土中的深度應(yīng)與設(shè)計一致。綁扎、焊接要牢固，對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個點進(jìn)行施焊，主筋與箍筋的點焊只點一個面，要確保焊接牢固。 施工過程中，按照設(shè)計圖紙對防震錨栓

9、、支座墊石等需要預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行綁扎，要確保預(yù)埋件的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、

10、錨碇、墩臺±10板±35、砼施工澆筑時，從跨中向兩端移動，均勻連續(xù)地分層澆筑完畢。砼澆筑時，隨時檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固情況。澆筑混凝土，采用插入式振動器振搗。均勻、有順序地分段、分層澆筑，先從橋臺或蓋梁的中心開始，逐漸向兩端移動。振搗時先兩側(cè)后中心，且與側(cè)模保持10-15cm距離，避免振動棒碰撞鋼筋模板。為保證砼的外觀質(zhì)量，首先嚴(yán)格控制砼的配合比、水泥品牌，全橋上部結(jié)構(gòu)采用同一品牌，砂石材料嚴(yán)格控制，杜絕不合格的材料混用。砼的拌和時間嚴(yán)格控制，同時控制澆筑的時間，應(yīng)在下一層砼初凝時，澆筑第二層砼，振搗棒插入下層砼約5-10cm。其次控制脫模油，用清機(jī)油并且涂均勻。澆筑應(yīng)

11、連續(xù)進(jìn)行，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定的強度后方可拆除。拆模時，注意棱角，不能蠻干，避免人工造成掉邊、掉角等現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時覆蓋物用土工布，并經(jīng)常灑水保持混凝土表面濕潤。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過±20mm。支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，

12、無漏項。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1）、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2)、墩、臺帽和蓋粱無蜂窩麻面。3)、墩、臺帽和蓋梁不出現(xiàn)非受力裂縫。10、安全質(zhì)量措施10.1、質(zhì)量保證措施、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施堅持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。嚴(yán)格組織技術(shù)交底；不斷完善和優(yōu)化施工

13、組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理，措施詳實、可行、可靠。物資采購控制：作好分供方的評價和材料的進(jìn)貨檢驗，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。、保證工程材料的質(zhì)量措施從源頭上保證材料質(zhì)量，在項目組織招標(biāo)時，成立招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽度。保證供貨商生產(chǎn)的材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。項目經(jīng)理部成立設(shè)備物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強材料的進(jìn)場試驗工

14、作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽的廠家供應(yīng)材料，爭取以較低的價格買到優(yōu)質(zhì)的材料。所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化。現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標(biāo)識清楚?，F(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等

15、現(xiàn)象。掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。材料的采購有計劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行材料的采購工作。合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。、保證工序質(zhì)量措施嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗、試驗和工程試驗。實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工

16、程驗收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。加強對成品保護(hù)，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護(hù)措施加以保護(hù)；對產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志，全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。、混凝土質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：水泥，必須檢驗水泥的真實活性及對添加劑的適應(yīng)性；碎石，必須檢驗其級配、材質(zhì)、規(guī)格、含泥量等；砂，檢驗細(xì)度模數(shù)及含泥量；減水劑，檢驗引氣性及減水率。生產(chǎn)過程控制：各組分是否按設(shè)定配合比計量投料；混凝土攪拌時間及均勻性

17、是否符合要求；檢驗混凝土坍落度。10.2安全保證措施、防火安全保證措施本工程防火遵循“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，采取以下防火措施：（1）、工程開工前，對全部人員進(jìn)行消防安全培訓(xùn)和演習(xí)，制定消防專項措施，納入統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。（2）、臨時設(shè)施修建時，按消防部門的規(guī)定配足滅火器、消防栓等消防設(shè)施，并由當(dāng)?shù)叵啦块T檢查認(rèn)可后投入使用。（3）、執(zhí)行安全用電規(guī)程，使用標(biāo)準(zhǔn)合格電器；電焊等工作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止電源起火事故。（4）、定期進(jìn)行消防檢查和宣傳教育，積極采取消防措施，防患于未然。每年進(jìn)行至少兩次高規(guī)格的安全防火大檢查。（5）施工期間的生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設(shè)置高壓水管等

18、消防設(shè)施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設(shè)置醒目標(biāo)牌，特別對油庫、材料庫、變電站等重地設(shè)置專人負(fù)責(zé)。同時積極與當(dāng)?shù)毓?、消防部門聯(lián)系。（6）、大風(fēng)季節(jié)嚴(yán)防火災(zāi)，加強消防教育。經(jīng)常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標(biāo)牌等，林區(qū)及易燃品堆放處嚴(yán)禁帶入火種，消除火災(zāi)隱患，防患于未然。（7）、設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補充和更換，不得挪做它用。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。、臨時用電及照明安全保證措施臨時用電及照明安全保證措施：（1）、施工用電除利用地方電源外，根據(jù)施工需要各項目備用燃油發(fā)電機(jī)，以便當(dāng)供電單位停電檢修時，可保證施工生產(chǎn)、照明和生活用電。（2）、電力線路跨越道路、住房、施工地區(qū)時安全距離必須符合要求，電線高度距人行道路或運輸線路的高度不低于：6-10KV為6.5米，4KV為6米。潮濕、封閉環(huán)境下照明電壓作業(yè)地段36V；開闊地段220V。（3）、照明電力線路電線懸掛高度距人行地面：400V以下不小于2米，6-10KV不小于3.5米。（4）、修搬遷電器設(shè)備（包括電線電纜）時應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（5）、電器設(shè)備必須符合下列規(guī)定：、非專職值班電器人員，不得操作電器設(shè)備。、操作高壓電器主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持高壓電器設(shè)備的操作手柄和在工作中必須接觸的部分應(yīng)絕緣良好。使用前應(yīng)作絕緣檢查。、低壓電器設(shè)