簡(jiǎn)支現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底

1、新建成都至貴陽(yáng)鐵路樂(lè)山至貴陽(yáng)段站前工程CGZQSG-6標(biāo)段現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工技術(shù)交底 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司 成貴鐵路CGZQSG-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二分部 二一五年二月 宜賓三級(jí)技術(shù)交底記錄表 記錄號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)：移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室時(shí) 間 2015年2月10日交底單位總工辦接受單位工程處主持人劉大成主講人（簽字）接受人（簽字）：見(jiàn)后附簽到表1、 適用范圍 成貴鐵路6標(biāo)二分部管轄范圍內(nèi)（DK151+740DK164+512）所有移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工。二、鋼筋部分（一）、鋼筋下料移動(dòng)模架就位后，根據(jù)圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確定出鋼筋的準(zhǔn)確位置。將模板的雜物清干凈，刷涂脫膜劑，

2、然后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，調(diào)整坐標(biāo)。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收取樣及堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)通知項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。場(chǎng)內(nèi)鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋在運(yùn)輸、堆置過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（2）鋼筋的加工鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加工鋼筋

3、前必須根據(jù)圖紙對(duì)鋼筋尺寸進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始加工。將鋼筋尺寸大樣圖畫(huà)出直接交給鋼筋工，要求其嚴(yán)格按圖紙加工并明確加工數(shù)量。堆放半成品鋼筋時(shí)必須分類(lèi)堆放，下墊上蓋，并在醒目位置設(shè)置鋼筋標(biāo)示牌，標(biāo)明編號(hào)，規(guī)格并畫(huà)出大樣圖，大樣圖見(jiàn)附圖。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10 尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（3）鋼筋的焊接連接鋼筋采用閃光對(duì)焊，焊接質(zhì)量滿(mǎn)足要求。焊接接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占截面面積的百分率不應(yīng)超過(guò)50%?？v向鋼筋采用綁扎搭接，光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼

4、此相對(duì)的180度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90度彎鉤。在鋼筋拒接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，搭接長(zhǎng)度不于35d（HRB400級(jí)帶肋鋼筋為40d，為保證質(zhì)量，統(tǒng)一按受拉區(qū)控制）。（4）鋼筋安裝鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯孱A(yù)埋件。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板預(yù)留孔洞；然后安放內(nèi)模，綁扎頂板和翼板鋼筋、預(yù)埋頂板預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力筋管道采用波紋管造孔，在混凝土澆筑前，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)預(yù)先穿在波紋管內(nèi)；綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢，確保鋼筋的間距。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)

5、狀鋼筋以補(bǔ)強(qiáng)。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，可設(shè)置W型或矩形的架立鋼筋。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，按梅花型布置，每平方數(shù)量為4個(gè)。墊塊應(yīng)采用C50高強(qiáng)度混凝土墊塊，其耐久性要求與梁體同等壽命。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。當(dāng)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）、預(yù)埋件等在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）預(yù)埋件等位置準(zhǔn)確；當(dāng)普通鋼筋和普通鋼筋在空間上發(fā)生干擾時(shí)，也可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但必須符合如下要求：a、普通鋼筋的數(shù)量不能減少；b、鋼筋（網(wǎng)）間凈距5c

6、m，保證砼能澆筑到位和振搗棒能穿過(guò)；c、砼的凈保護(hù)層厚度應(yīng)預(yù)以保證。鋼束錨固處在普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可將普通鋼筋適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。如因澆筑或振搗砼需要，可對(duì)局部普通鋼筋的間距作適當(dāng)調(diào)整。施工時(shí)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差15 尺 量2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20

7、3、 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖定位網(wǎng)坐標(biāo)網(wǎng)所示位置布置，如下表所示：步驟一：底板預(yù)應(yīng)力管道平面位置確定 按底板預(yù)應(yīng)力管道平面布置圖，精確測(cè)量放樣出各底板預(yù)應(yīng)力管道中心線(xiàn)，將底板預(yù)應(yīng)力管道擺放就位；步驟二：底板預(yù)應(yīng)力管道距底板高度確定按底板預(yù)應(yīng)力管道側(cè)立面布置圖所示各斷面管道距離底板高程，采用鋼尺準(zhǔn)確量出管道立面位置，（50cm 一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，注意圖中梁端位置管道距底板高度與其他位置不同），再次校核各管道距底板中心距離，確認(rèn)無(wú)誤后采用鋼筋定位卡固定。步驟三：腹板預(yù)應(yīng)力管道定位 按腹板預(yù)應(yīng)力管道布置圖所示各斷面管道距離底板高程，（以單側(cè)第一層腹板預(yù)應(yīng)力管道N3、N7為例）采

8、用鋼尺量測(cè)，確定管道N3、N7高程位置（50cm 一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，注意圖中梁端位置管道距底板高度與其他位置不同），焊接臨時(shí)支架（保證水平），將預(yù)應(yīng)力管道N3、N7放置于臨時(shí)支架上，再準(zhǔn)確放樣得出預(yù)應(yīng)力管道N3、N7平面位置，確認(rèn)無(wú)誤后采用鋼筋定位卡固定。其他腹板預(yù)應(yīng)力管道N6、N10，N5、N9，N4、N8按同樣方法確定。4、 預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。首次使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，符合要求后方可成批下料。預(yù)應(yīng)力筋下料切斷后，端頭應(yīng)齊整，其同束內(nèi)長(zhǎng)度相對(duì)差值

9、不應(yīng)大于計(jì)算下料長(zhǎng)度的1/5000，且其極差不得大于5mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼鉸線(xiàn)下料后不得散頭。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，梁體同一張拉截面上的鋼絞束應(yīng)由同一廠家、同一品種、同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼絞線(xiàn)組成。編束時(shí)應(yīng)先梳理順直，每隔11.5m捆扎成束。制束及移運(yùn)時(shí)防止變形、碰傷和污染。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水和其他雜物。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，修復(fù)管道損壞的部位，并封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。鋼絞線(xiàn)切割注意要點(diǎn)：1) 終張拉完畢經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)滑絲后，采用切斷機(jī)

10、或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線(xiàn)下料后不得散頭。2) 鋼絞線(xiàn)切割前如發(fā)現(xiàn)滑絲，應(yīng)及時(shí)換束處理。放松鋼絞線(xiàn)時(shí)兩端不得站人。作業(yè)時(shí)兩端用標(biāo)識(shí)牌明示。五、箱梁混凝土澆筑現(xiàn)澆一片梁的混凝土數(shù)量為280.2m3，為了保證澆筑質(zhì)量，要求連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間控制在8小時(shí)以?xún)?nèi)。高性能混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵或泵車(chē)泵送入模，振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器配合腹板混凝土振搗。1、 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸 梁體砼由我部2#拌和站生產(chǎn)，采用混凝土罐車(chē)集中運(yùn)輸。2、混凝土澆筑(1)、入模條件混凝土拌合物入模前含氣量控制在24

11、%，入模溫度宜在5300C，模板溫度宜在5350C，要求試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)。(2)、砼澆筑順序混凝土采用泵車(chē)泵輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯(cuò)開(kāi)，從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑，當(dāng)?shù)装逋七M(jìn)至3/4跨時(shí)，保證1臺(tái)繼續(xù)在腹板、頂板連續(xù)灌筑，另2臺(tái)從另一端反向澆筑過(guò)來(lái)，至3/4跨處合攏，保持豎向接縫，保證張拉端混凝土的質(zhì)量。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批從兩側(cè)腹板處下料澆筑底板及腹板底部混凝土，當(dāng)其澆筑有8m左右后，第二批混凝土從天窗輸入補(bǔ)平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L(zhǎng)度達(dá)6m后，開(kāi)始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)4m左右后開(kāi)始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保

12、持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。(3)、各部位砼澆筑底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度至腹板倒角以上1/3高度處，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，開(kāi)動(dòng)腹板模上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出；兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側(cè)模附著式振動(dòng)器；底板混凝土由內(nèi)模頂天窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每隔5m開(kāi)一個(gè)30cm30cm的天窗孔，全長(zhǎng)32m共開(kāi)五個(gè)；底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒要垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)要快插慢拔，每

13、一處振完后要徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封閉,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振動(dòng)器振搗，腹板混凝土須兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車(chē)輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用自動(dòng)找平機(jī)根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平?；炷凉嘧⑼瓿珊蟪跄?，做第二次趕壓抹平，以消除表面裂紋。箱

14、梁在澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。混凝土試件留置規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）滿(mǎn)足彈性模量試件留置規(guī)定。隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。根據(jù)以上條件，1孔箱梁試件取樣為拆模強(qiáng)度1組、初張強(qiáng)度4組、終張強(qiáng)度4組、28d強(qiáng)度15組、終張彈模3組、28d彈模3

15、組，共計(jì)強(qiáng)度24組、彈模6組，分別從底板、腹板、面板取樣。3.混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋?；炷琉B(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，要采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不得超過(guò)150C。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉;梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于150

16、C，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，要在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。表8.2.10梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)20 mm檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測(cè)量2梁跨度20 mm檢查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測(cè)量3墻面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度10 mm檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10,-5 mm通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各兩處5地板寬度5 mm專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨

17、、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10 mm從支座螺栓中心防線(xiàn)，引向橋面7梁 高+10,-5 mm檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時(shí)9頂板厚+10,0 mm專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨、梁兩端各2處10地板厚+10,0 mm11防護(hù)墻厚度5 mm尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3 mm測(cè)量檢查不少于5處13表面平整度5 mm 底板頂面 10 mm1 m 靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護(hù)層厚度90%測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值不小于設(shè)計(jì)值專(zhuān)用儀器測(cè)量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、防護(hù)墻側(cè)面和頂面以及梁端面各2處15上支座板每塊邊緣高差1 mm 尺 量支

18、座中心線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置3 mm螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2 mm尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理 觀 察16接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心線(xiàn)偏差+10,0 mm 觀察 、尺量鋼筋齊全設(shè)置、位置正確電纜槽豎墻、伸縮裝置鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、蓋管齊全完整、安裝牢固，位置正確橋 牌標(biāo)志正確、安裝牢固六、梁體混凝土預(yù)埋件橋面附屬設(shè)施布置有：擋碴墻、通信、信號(hào)、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支座及下錨拉線(xiàn)基礎(chǔ)、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置等結(jié)構(gòu)，為了保證這些結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)混凝土都需要通過(guò)在現(xiàn)澆梁內(nèi)設(shè)置預(yù)埋筋，使其與梁體連結(jié)為一體。五、預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)

19、應(yīng)力張拉按照設(shè)計(jì)圖所標(biāo)張拉順序進(jìn)行，如下圖所示。張拉千斤頂采用穿心式350型系列設(shè)備，預(yù)應(yīng)力施加按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行初張拉施工；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于10d才能進(jìn)行終張拉施工。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。千斤頂首次使用、使用達(dá)一個(gè)月、張拉作業(yè)達(dá)300次或經(jīng)過(guò)大修必須重新校準(zhǔn)。壓力表具備下列情況需要經(jīng)過(guò)重新校準(zhǔn)：使用一個(gè)月（我部采用0.4級(jí)壓力表）、張拉作業(yè)達(dá)300次，更換用油規(guī)格、使用超過(guò)允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時(shí)。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。以張拉應(yīng)力為主，以鋼絞線(xiàn)的伸

20、長(zhǎng)量為校核。其張拉程序：0初應(yīng)力（0.20con）1.0con持荷5分鐘錨固。張拉應(yīng)力由油表控制，張拉千斤頂在使用前經(jīng)過(guò)標(biāo)定，獲得標(biāo)定報(bào)告。根據(jù)標(biāo)定報(bào)告，采用回歸分析的方法求出“張拉力油表讀數(shù)”的線(xiàn)性方程，根據(jù)此方程計(jì)算出各張拉力控制點(diǎn)的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量值計(jì)算公式計(jì)算各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長(zhǎng)值。張拉按設(shè)計(jì)分級(jí)進(jìn)行，并記錄每級(jí)荷載下的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法為：由0張拉至10%k時(shí)，記錄伸長(zhǎng)量L1；張拉至20%k時(shí)，記錄伸長(zhǎng)量L2；張拉至100%k時(shí)，記錄伸長(zhǎng)量L3；其實(shí)際伸長(zhǎng)量為：L=（L3-L1）+（L2-L1）實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控

21、制在6%以?xún)?nèi)，否則要暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。表7.3.4預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10 尺 量束中各根鋼絲長(zhǎng)度差不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000，且不大于5 2鋼絞線(xiàn)與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10束中各根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度差53 預(yù)應(yīng)力螺紋筋52.管道壓漿和封錨當(dāng)預(yù)應(yīng)力終張拉完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快對(duì)管道進(jìn)行壓漿。壓漿前割絲封頭。割絲以鋼絞線(xiàn)伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，封頭要密實(shí)，無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，以確保壓漿的順利進(jìn)行?？椎缐簼{應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過(guò)程中

22、及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿(mǎn)足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)段進(jìn)行壓漿?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，水泥漿要攪拌均勻，水泥漿調(diào)制好后要盡快使用，如延續(xù)過(guò)久將降低其流動(dòng)性，增加壓注時(shí)的壓力，且不易密實(shí)。本孔梁的封錨在下一孔箱梁張拉完成后進(jìn)行，以保證張拉時(shí)的工作空間。采用特制封錨模板，人工澆筑封錨混凝土，確保振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、 移動(dòng)模架施工操作控制要點(diǎn) 項(xiàng)目控制要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)模架拼裝主梁應(yīng)順直 結(jié)構(gòu)牢固 1、外側(cè)模順橋向位置偏差不大于10mm，底模中線(xiàn)及高程偏差應(yīng)小于5mm； 2、移動(dòng)模架整體安裝位置正確，模板中線(xiàn)及高

23、程符合設(shè)計(jì)要求。底模橫梁與主梁垂直； 3、各構(gòu)件之間的結(jié)合面密貼，主梁、導(dǎo)梁、支腿、等各接頭處的連接螺栓符合設(shè)計(jì)并達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。模板拼裝表面平整度及錯(cuò)臺(tái) 1、側(cè)、底模板平整度每米誤差小于2mm； 2、模板錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小于1mm； 3、模板縫連接緊密或用填充物填充密實(shí)，平整不漏漿； 4、模板表面打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。支座安裝測(cè)量定位 1、支座中心縱向位置允許偏差20mm；支座中心橫向位置允許偏差10mm；支座底板四角相對(duì)高差2mm。 2、支座灌漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。 3、澆筑混凝土后拆除連接上下支座板的螺栓。預(yù)壓 沉降量監(jiān)測(cè) 1、采用分級(jí)加載方式：060%100%120%,每級(jí)加載持荷時(shí)間分別不小于2h、

24、2h、8h。 2、加載時(shí)沿縱、橫向均應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加載重量誤差應(yīng)不大于3%。 3、每級(jí)加載完成后每1h觀測(cè)一次。全面加載完成后，持荷8h且最后兩次觀測(cè)變形值之差小于2mm時(shí)，可認(rèn)定變形穩(wěn)定。模板調(diào)整預(yù)拱度設(shè)置、施工放樣 1、預(yù)拱度根據(jù)預(yù)壓時(shí)移動(dòng)模架主梁實(shí)測(cè)跨中彈性變形值與梁體設(shè)計(jì)反拱值之差設(shè)置。 2、梁體理論計(jì)算跨中反拱值32m梁為向下22.6mm，24m梁為向下6.5mm，按二次拋物線(xiàn)設(shè)置。鋼筋加工綁扎鋼筋類(lèi)型、規(guī)格 數(shù)量、間距。 1、受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差10mm； 2、彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm； 3、箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm； 4、橋面主筋間距及位置偏差15mm； 5、底

25、板鋼筋間距及位置偏差8mm； 6、箍筋間距及位置偏差15mm； 7、腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15mm； 8、混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差：5mm、0； 9、其它鋼筋偏移量20mm； 10波紋管在任何地方與設(shè)計(jì)位置的偏差：4mm； 11、墊塊用量不應(yīng)少于4個(gè)/，按梅花型布置； 12、鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外； 13、制孔直徑及長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，定位準(zhǔn)確牢固。 14、預(yù)埋件預(yù)埋定位準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ袒炷猎?、配合比及施工過(guò)程檢驗(yàn)， 梁體外形外觀。 1、混凝土澆注時(shí)，模板溫度控制在535，混凝土入模溫度控制在1030。 2、水泥、礦物摻合料稱(chēng)重允許偏差1%；粗、細(xì)骨料允許偏差2

26、%；外加劑、拌和用水允許偏差1%； 3、混凝土拌制過(guò)程中，對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值不應(yīng)超出理論配合比坍落度的控制范圍（180mm-220mm），每拌制50m測(cè)試不應(yīng)少于1次； 4、混凝土拌制過(guò)程中，對(duì)含氣量進(jìn)行測(cè)定，梁體混凝土含氣量應(yīng)為2.0%-4.0%，每拌制50m測(cè)試不應(yīng)少于1次； 5、混凝土振搗應(yīng)堅(jiān)持灌筑服從振搗的原則，按事先規(guī)定的工藝路線(xiàn)和方式進(jìn)行，分區(qū)分塊振搗，防止亂振，避免過(guò)振或漏振。 6、箱梁尺寸允許偏差：梁全長(zhǎng)20mm；梁跨度20mm；橋面寬度10mm；腹板厚度+10,-5mm；底板厚度5mm；橋面偏離設(shè)計(jì)位置10mm。梁高+10,-5mm；頂、底板厚+10,0mm混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)、溫度控制 7、砼澆筑完畢1h內(nèi)，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在砼達(dá)到初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。 8、養(yǎng)護(hù)期間，砼芯部溫度不宜超過(guò)60，最高不得大于65，砼芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15。養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差，不得大于15。 9、拆模后，及時(shí)對(duì)梁體覆蓋灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)（當(dāng)溫度低于5度時(shí)采用保溫養(yǎng)生）。 10、根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖饧按髿鉂駶?rùn)情況，一般人工灑水養(yǎng)護(hù)10-14d。預(yù)應(yīng)力施工張拉力、伸長(zhǎng)量 滑絲、斷絲 1、混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后且齡期不小于7d，方可張拉。張拉前清除管道內(nèi)雜物及積水，清除喇叭口處