第一集壓合修改后方案

1、 整片以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼f明教學(xué)為目的，嚴(yán)格按照公司的體系文件來介紹流程，以圖片加字幕的表現(xiàn)形式為主，動態(tài)視頻為輔， 風(fēng)格平實，條理清晰。 第一集 壓合印制電路板（PCB）的常見結(jié)構(gòu)可以分為單層板、雙層板和多層板三種，一塊多層板的生產(chǎn)過程從：開料內(nèi)層圖轉(zhuǎn)內(nèi)層蝕刻壓合鉆孔沉銅 板電圖形轉(zhuǎn)移圖形電鍍 蝕刻 阻焊 文字表面處理（電金/化金/噴錫等）成型測試和包裝，總共有十兒道工序，而每道工序中，又有很多小的流程，現(xiàn)在，我們就根據(jù)我們公司的體系結(jié)構(gòu)，從壓合工序開始，逐步來了解每個生產(chǎn)工序和相關(guān)注意事項。壓合是將銅箔、半固化片和棕化后的內(nèi)層線路板,壓合成多層基板其工藝流程為：CCD打靶棕化開料預(yù) 疊 排板壓合烤板

2、鉆靶 熔合或鉚合六層或六層以上還有CCD打靶、熔合或鉚合。壓合工序的第一個關(guān)鍵的流程是棕化處理。 （出現(xiàn)棕化處理設(shè)備圖片） 棕化處理 （字幕）（每頁上面有工序流程圖，講解那個流程時，該流程名稱涂色或閃爍）工藝原理：是在板面形成一層棕化膜，增強層間結(jié)合力。作業(yè)流程： （作業(yè)準(zhǔn)備與開機互換） 流程分解及操作說明 （字幕） 一、作業(yè)前準(zhǔn)備 A.各槽液濃度分析、補充添加。（化驗分析動作圖片）B.各槽液溫度、液位及壓力的點檢。（槽液溫度狀態(tài)圖片）C.各槽液更換、清槽與保養(yǎng)實施確認(rèn)。（圖片）D.檢查機臺、傳動系統(tǒng)是否正常，噴嘴是否正常及有無阻塞。（圖片）E.檢查各槽液位是否在標(biāo)準(zhǔn)線以上。（圖片）二、開機A

3、.合上總電源和控制柜上電源開關(guān)（如下圖位置）；B.將各開關(guān)按鈕選為工作狀態(tài)。C.根據(jù)工藝流程設(shè)定加熱段工作溫度。D.按“啟動按鈕”。E.輸送速度可通過調(diào)節(jié)”調(diào)頻器”面板下的旋鈕，速度須結(jié)合棕化藥水濃度及微蝕量進(jìn)行調(diào)控，蝕量控制范圍為1.0-1.5um.棕化速度一般調(diào)節(jié)在2.03.0mmim（38-50HZ）F.每次設(shè)備保養(yǎng)后須先用10片無銅基板拖行轆，再用正常生產(chǎn)板試板 （5PNL字幕），試板合格后再正常進(jìn)行生產(chǎn)。 三、放板 注意事項 （字幕） A.雙手拿板，戴干凈防靜電手套； B.放板時盡量把板放在輸送輪中間位置，放板間距保持5CM. C.生產(chǎn)薄板時（板厚度0.3mm）,須有專人巡線,避免卡

4、板。 D.棕化做板前（放板時）必須自檢內(nèi)層板面有無銅面污染、銅面亮點、殘膜、殘膠、殘銅、擦花等不良缺陷超出允許接收標(biāo)準(zhǔn)。E.每班生產(chǎn)前按化驗分析及千尺添加量補加藥水，并循環(huán)10分鐘后再試板，待試板檢查合格后方可批量生產(chǎn)。四、棕化 工藝流程為：入 板酸洗自來水洗預(yù) 浸除 油DI 水洗棕 化強風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出 板DI水洗注意事項：1.各水洗、藥水噴淋壓力可以通過過濾器出口處的球閥調(diào)節(jié)到1.5正負(fù)（）0.3Kg/cm2之間。2.烘干段溫度控制在85-95之間。3.停機兩小時以上，棕化、活化缸必須提前30分鐘開啟循環(huán)。 工藝參數(shù)如下表，對棕化制程的生產(chǎn)品質(zhì)管控尤為重要，如：微蝕 市水洗 堿洗 DI水洗

5、 預(yù)浸 棕化 DI水洗 烘干 棕化速度：控制在3.33.7mmin（38-50HZ）之間,具體如下: （不配音，出表格，重點閃效果）棕化線生產(chǎn)能力: （不配音，出表格，重點閃效果） 五、接板 雙手接板,戴干凈防靜電手套; （如下圖示） 每框放板不超過30片,板與板之間對齊,放板不能有拖拉動作 . 六、關(guān)機：先結(jié)束所有工作, 依開機相反順序關(guān)機；再關(guān)閉DI水和自來水. 設(shè)備保養(yǎng)：每日都需要對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)項目如點檢查表，保養(yǎng)動作需要有資質(zhì)人員進(jìn)行輔導(dǎo)，方式按棕化作業(yè)指引要求作業(yè)。行轆、壓水轆保養(yǎng)方法：用DI水弄濕清潔布，清除行轆、壓水轆上的殘膠、殘渣等污染物，保證行轆干凈無污染。棕化、預(yù)浸、

6、酸洗及各水洗缸槽體保養(yǎng)方法：排掉廢液，將槽內(nèi)殘留雜物清理干凈；用（3%5%）氫氧化納溶液循環(huán)清洗，后用自來水沖洗干凈；再用（3%5%）硫酸溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗干凈；（酸洗缸、自來水洗缸用自來水沖洗；預(yù)浸缸棕化缸、D1水洗缸用D1水循環(huán)清洗后用D1水沖洗）。除油缸槽體保養(yǎng)方法：將槽內(nèi)除油劑排出，并清除槽內(nèi)結(jié)晶物和殘留物，再用3%-5%硫酸溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗；再用3%-5%氫氧化納溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗干凈；最后把除油劑抽回槽內(nèi)。槽內(nèi)過濾網(wǎng)清潔方法：將過濾網(wǎng)從槽內(nèi)取出，清除上面的殘渣、異物，再用自來水沖洗，干凈后再裝回。噴嘴保養(yǎng)方法：取出噴管，再取出噴嘴，清除上面的異物殘渣，用自

7、來水清洗，潔凈后再安裝好。異常處理：1.在生產(chǎn)中，設(shè)備突然發(fā)生故障或停電，超過半個小時以上，需按下列指示進(jìn)行操作。A.關(guān)掉電源B.按棕化酸洗 活化堿性除油各段水洗的順序依次從槽內(nèi)取出生產(chǎn)板。C.將板放入水缸中浸洗清潔后吹干。D.待設(shè)備運行正常后將板重新再做一次棕化流程。2.棕化后到壓板放置時間不得超過48小時，如超出則需要重新返做棕化處理。棕化返工板須做好標(biāo)示，返工一次用剪刀剪板的長邊1個三角形，返工兩次剪長邊2個三角形，返工三次剪長邊剪3個三角形。安全注意事項：1.生產(chǎn)過程中，不可擅自打開各槽蓋，以免發(fā)生危險。2.各藥液均為強酸性、強氧化性或具腐蝕性的液體，操作藥液時，必須配戴防護(hù)面具及膠手

8、套等相應(yīng)勞保用品。 PP開料、預(yù)疊、排板 （配音加字幕）作業(yè)流程：流程分解及操作說明（字幕）一、PP開料：開PP也就是開半固化片。1開機：打開用來切割半固化片的設(shè)備，打開電源開關(guān)至POWER ON位置. 2.上料：將半固化片卷從小端插入；將上料輥置于工作位置3.調(diào)整半固化片卷至正確位置4.調(diào)節(jié)各旋鈕5.設(shè)定寬度:用直尺或刀架桿上的標(biāo)尺設(shè)定所需的寬度。6.下刀轉(zhuǎn)動把手，壓下切刀，使切刀與布約成900角度，然后轉(zhuǎn)動料輪，觀察切布情況和進(jìn)料情況，若兩邊有起皺，就調(diào)整左右固定螺絲。 7.正式運行不能布邊發(fā)白、起皺；不可有纖維絲。半固化片尺寸根據(jù)MI要求每邊放大4-6mm。半固化片使用前須經(jīng)過溫度20、

9、濕度40%、8小時的抽濕處理，PP從抽濕柜取出后12小時內(nèi)必須完成排板,若超過12小時則需重新抽濕8小時. 8關(guān)機。二、預(yù)疊 1.查核MI確定所用半固化片結(jié)構(gòu). 2.按MI層壓結(jié)構(gòu)依次放PP，芯板，PP。 3.每塊板與板之間錯開2CM. 4.預(yù)疊過程必須全檢PP外觀質(zhì)量，有無折痕，缺膠等異常，不合格PP報廢處理. 5.預(yù)疊過程必須全檢內(nèi)層棕化外觀有無棕化不良，擦花等問題，不合格板返棕化處理。（如圖二） 6.所有棕化板，預(yù)疊好的板及待預(yù)疊的PP都需依標(biāo)示牌內(nèi)容嚴(yán)格做好時間管控，按棕化先后時間進(jìn)行預(yù)疊和排板。三、排板 油壓機排板和電壓機排板方式不同，先以普通的油壓機為例。油壓機排板a.查核MI確定

10、所用半固化片、銅箔及排板方式;b.將疊好的牛皮紙放在底板上,檢查牛皮紙的數(shù)量c.放一塊清潔好的鋼板在牛皮紙上,用臘布條清掃鋼板，再放一張銅箔到鋼板上,銅泊光面緊貼鋼板;銅箔放在鋼板的正中心位置。銅箔尺寸應(yīng)比拼板尺寸單邊大15-25mm。d.放預(yù)疊好的板子放在銅箔正中位置，清除半固化片上之雜物.e.將排板定位條放置在底鋼板上，在上面標(biāo)識排板范圍。f.將所需銅箔放在半固化片上,光面朝上;g.使用臘布條兩面各清潔一次銅箔,同時將已清潔的鋼板翻轉(zhuǎn)放在銅箔上;h.重復(fù)排放銅箔,半固化片及鋼板使排板層數(shù)達(dá)到工藝要求;i. 每清潔3-5 塊鋼板更換一次清潔臘布。j.放疊好的牛皮紙在鋼板上,再將面板蓋在牛皮紙

11、上.k.將排好的板暫存于儲料車上待壓板電壓機排板、蒸氣壓機等的排版方式需要按作業(yè)指引的要求進(jìn)行， （字幕）設(shè)備保養(yǎng): 1.開料機保養(yǎng)：A.檢查上下刀口是否鋒利，有無缺口，調(diào)整刀口間隙。B.檢查切刀帶動馬達(dá)、連桿、離合器是否工作正常，并適當(dāng)加注潤滑油。C.檢查壓腳膠皮是否破損、脫落。D.檢查傳動軸運轉(zhuǎn)是否正常，磨損，升降是否靈活。E.檢查各開關(guān)，操作鍵盤有無損壞、失靈，并更換。檢查電氣線路、器件有無老化、松脫等。F.在設(shè)備人員的制導(dǎo)下拆外罩清理各處粉塵。 2.抽濕機保養(yǎng)。柜內(nèi)清潔：關(guān)掉抽濕電源，取出柜內(nèi)所有物料，清潔柜內(nèi)粉塵及雜物;檢查門上的密封條有無脫落.抽濕系統(tǒng)保養(yǎng)：清潔抽風(fēng)扇過濾網(wǎng)，拆開控

12、制柜外蓋進(jìn)行吸塵清潔;檢查壓縮機壓力是否正常.排掉壓縮機水箱內(nèi)的水，清洗后加入清水。 CCD打靶機作業(yè)（配音加字幕）作業(yè)流程：流程分解及操作說明（字幕）一、開機打開打靶機及吸塵器電源開關(guān)；，打開電腦主機和顯示器電源開關(guān)；按界面操作二、零點校正將PCB光板放入壓板下，然后按“回車”鍵鉆孔后用鍵盤上下左右“箭頭”調(diào)整圓圈位置，并可用“+”、“-”改變圓圈大小，使圓圈與所鉆孔重合后，完成零位校正工作。三、靶標(biāo)設(shè)定鉆孔前先要進(jìn)行靶標(biāo)學(xué)習(xí)來取得靶標(biāo)的特性參數(shù)，作為在鉆孔時尋找靶標(biāo)的依據(jù)。按“2”鍵后有三種選擇：點狀靶標(biāo)、環(huán)狀靶標(biāo)、多環(huán)靶標(biāo)。（三種詳細(xì)展示）四、鉆靶自動鉆孔:當(dāng)系統(tǒng)中保存了有效的靶標(biāo)參數(shù)后

13、，按數(shù)字鍵3進(jìn)入自動鉆孔。手動鉆孔：對不規(guī)則靶形或不完整的靶形，無法進(jìn)行正確的自動鉆孔時，可按數(shù)字鍵4選擇手動鉆孔。五、關(guān)機按先后順序關(guān)掉氣源、顯示器、電腦主機、總電源。設(shè)備保養(yǎng)：日常維護(hù)A.開機前檢查氣源壓力（6-8/之間）。B.清潔設(shè)備、洗塵管、主軸C.及時更換燈泡.D.檢查Spindle潤滑情況 熔合機作業(yè)（配音加字幕）熔合定義：是指按MI設(shè)計的結(jié)構(gòu)順序以及上下層間對準(zhǔn)度的要求把內(nèi)層板固定成為一個整體 。作業(yè)流程： 調(diào)機開機參數(shù)設(shè)定預(yù)疊熔合關(guān)機流程分解及操作說明（字幕）一、調(diào)機根據(jù)生產(chǎn)板大小調(diào)整熔合頭的位置,注意上下熔合頭的對齊。二、開機開啟電源加熱開關(guān)三、參數(shù)設(shè)定1.將手動/自動旋鈕打

14、到“手動”位置。2.打開溫控器開關(guān),設(shè)定熔合溫度,當(dāng)熔合頭達(dá)到設(shè)定溫度時,再保溫5-10分鐘。3. 熔合時間及溫度參數(shù): （圖表）4.熔合后板的對準(zhǔn)度：3mil 5.熔合頭校正要求：要求實測溫度與顯示溫度相差5.四、預(yù)疊1.取相應(yīng)PP,按內(nèi)層板熔合定位孔調(diào)整銷釘位置； 2.依次放L2L3層芯板、中間層PP、L4L5層芯板。五、熔合 手動熔合：1.旋轉(zhuǎn)“左行/右行”開關(guān)將基板送至熔合工位。2.按住“壓板”按鈕不放,壓板到位后,再按住“熔合”按鈕不放,熔合完成后松開“熔合”按鈕,延時12秒再松開。3“左行/右行”開關(guān)將板到位后,旋轉(zhuǎn)“左起板/右起板”開關(guān)一基板頂出,并取下基板,完成一個工作循環(huán)。自

15、動熔合：按啟動按鈕，板自動進(jìn)入熔合機按設(shè)定參數(shù)自動熔合，熔合后板自動退出。六、關(guān)機A.將自動/手動按鈕轉(zhuǎn)自手動狀態(tài),先關(guān)熔合頭氣缸,再依次關(guān)閉總氣閥B.關(guān)閉溫控加熱開關(guān),再關(guān)閉總電源開關(guān)。設(shè)備保養(yǎng)：工作系統(tǒng)組件保養(yǎng)A.打開控制箱側(cè)門，對各顯示器及原器件接頭吸塵并擰緊.B.對各軸承及螺桿加潤滑油，并檢查馬達(dá)有無異響控制系統(tǒng)組件保養(yǎng)A.移除熔合機上蓋清潔散熱風(fēng)扇B.用刀片刮除熔合頭上殘留的膠粒C.用銅刷清潔大理石上的膠粒及雜物D.緊固各熔合頭上的熱電耦，檢查是否接觸良好.除了上面介紹的熔合機外，我們公司還有電磁熔合機，工作模式大致相同，在此我們就不再詳細(xì)講解。 雙軸鉚釘機作業(yè) （配音加字幕）定義：

16、按MI設(shè)計的結(jié)構(gòu)順序以及上下層間對準(zhǔn)度的要求把內(nèi)層板固定成為一個整體。作業(yè)流程 ：開 機調(diào) 機 預(yù) 排打鉚釘關(guān) 機流程分解及操作說明：（字幕）一、開機打開電源、氣源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)旋鈕至壓力表顯示6-8kg/cm2，將切換開關(guān)轉(zhuǎn)自半自動位置，分別打開A、B兩軸氣閥；選擇合適潔凈的鉚釘裝入A、B兩軸漏斗。二、調(diào)機1.根據(jù)板件鉚釘孔間距，將上下沖針的間距調(diào)整到與生產(chǎn)板鉚釘孔間距一樣，然后鎖緊機臺支架。2.鉚釘高度調(diào)整：通過調(diào)整鉚釘下模高度來控制打出來鉚釘?shù)母叨龋{(diào)整到PCB鉚合后的高度就將兩個下模螺絲鎖緊即可做板。3. 鉚釘選用規(guī)則 （圖表）三、預(yù)排依次放外層PP、L2L3層芯板、中間層PP、L4L5層

17、芯板外層PP.四、打鉚釘打開銷釘控制閥；將旋轉(zhuǎn)開關(guān)擰到自動狀態(tài)，兩手同時按下黃色開關(guān)，沖鉚釘。五、關(guān)機關(guān)掉電源氣源開關(guān)。 設(shè)備保養(yǎng)1、每2周清潔一次上下各四個吸塵杯的過濾網(wǎng)和杯內(nèi)粉塵。2、氣壓式增壓缸液壓油液位必控制在上下線之間，如低于下線需補加液壓油。開料、預(yù)疊、熔合、鉚合及排板，均在無塵室內(nèi)作業(yè)。無塵室要求為： A.進(jìn)入無塵室須穿戴無塵衣。B.無塵房溫度控制在20正負(fù)（2）、濕度60.G.每4小時(H)用吸塵器清潔一次地面,每2小時（H）更換一次風(fēng)淋室粘塵墊. 電壓板機操作 （配音加字幕）經(jīng)過前面幾道工序，現(xiàn)在就要進(jìn)入壓合環(huán)節(jié)了。 壓合定義：是指在高溫高壓作用下，按一定的順序用半固化片把相

18、應(yīng)的圖形層連接起來，使之成為具有一定機械強度、層間介質(zhì)厚度符合性能要求的整體。壓板機分為電壓板機、大田油壓板機和Lauffer油壓板機三種， 我們以電壓板機為例，來進(jìn)行講解電壓板機作業(yè)流程：開機提取壓板程序壓板下板關(guān)機 一、 開機開機后啟動壓機(按下START CYCLE鍵)進(jìn)入系統(tǒng)操作畫面。二、 選擇壓板程序進(jìn)行相應(yīng)的菜單操作（界面）， 再進(jìn)行壓力設(shè)定 （圖表）。 三、壓板1.檢查排板高度，要求排板高度為150MM-175MM，壓板高度為165MM-185MM，并檢查整爐板的銅箔上下層有無短路和錯位。2.將四個防滑夾裝置于底盤上，使鏡板四角與夾子的直角對齊，墊上木塊和基板，使夾子固定，再固定

19、好各部位螺絲。3.清潔上層鏡板上的雜物，將適當(dāng)數(shù)量的牛皮紙放到鏡板上，使銅箔接頭接拉直平鋪于牛皮紙上，跟據(jù)排板高度添加適量的蓋板。4.將升降車推致壓機前定位，插上升降電源，按上升鍵，使底盤高度與壓機下熱盤高度一致。5.按“滾輪升降鍵”將底盤推入壓機內(nèi)，檢查底盤是否到位，再按“滾輪升降”鍵。6.分清感溫插頭正負(fù)極，分別插在第3、4號插孔內(nèi)，選擇相應(yīng)菜單，確認(rèn)第3、4根感溫線溫差不超過3.7.按“啟動循環(huán)”鍵四次，再按組合鍵顯示各感溫線溫度。8.當(dāng)壓合程式結(jié)束時會自動釋放真空，開門，吹風(fēng)降溫，關(guān)閉吹風(fēng)按“滾輪升降”鍵.壓好板拉到升降車上，移致涼板臺，再次啟動吹風(fēng)降溫，準(zhǔn)備壓下一爐. 四.下板涼板3

20、0分鐘后即可拆板，依次拿開鏡板和板子.將拆下的板放于推車上準(zhǔn)備烤板。下鋼板時須用500#的砂紙對鋼板的兩面進(jìn)行打磨，再用酒精清洗。以去除鋼板上的膠漬、雜物。打磨清潔OK后放于排板房待使用。 五、關(guān)機電壓機保養(yǎng)機倉內(nèi)清潔用氣管將上下熱盤及內(nèi)壁、熱盤滾輪處的灰塵及雜物吹干凈，清潔各氣管及電線周邊雜物，并檢查氣管和發(fā)熱管電線是否完好?；鹋１ｐB(yǎng)用氣管吹各銅條及原件，清潔各散熱風(fēng)扇及各測蓋。真空泵保養(yǎng)檢查真空泵是否漏油及真空油液位，用氣管和碎布清潔真空泵。安全注意事項： 1.推、拉車時注意壓傷腳。 2.壓機出板戴防高溫手套以免燙傷。 3.拉車時上好銷釘和出倉勾料前確認(rèn)擋塊是否鎖好，防止產(chǎn)品滑落。大田油壓

21、板機和Lauffer油壓板機的工作方式稍有不同，我們通過畫面來簡單看看過程中的不同。 （這兩種機工作過程的鏡頭，不同之處的對比） 壓合烤箱（配音加字幕）烤板目的：使樹脂聚合更加完全，進(jìn)一步消除內(nèi)部應(yīng)（第四聲）力。作業(yè)流程：放 板確認(rèn)疊板數(shù)開 機烤 板關(guān) 機開爐涼板出 板流程分解說明（字幕）一、放板：生產(chǎn)中注意操作手勢,戴干凈手套，輕拿輕放, 二、確認(rèn)疊板數(shù)：生產(chǎn)中須嚴(yán)格控制疊板數(shù)量。三、開機:將總電源開關(guān)打向ON,接著將計時開關(guān)和溫控開關(guān)向右旋,最后按加熱啟動按鈕 四、烤板：1.關(guān)閉爐門，按要求設(shè)定時間、溫度，打開風(fēng)機開關(guān)及加熱開關(guān)，并做好記錄；2.中途嚴(yán)禁打開爐門，避免造成溫度降低而影響焗板質(zhì)量；3.所有板須先清洗再入烤箱, 每疊板須用墊板或牛皮紙隔開,避免壓傷板面和板污;出板必須填寫烘板記錄。五、關(guān)機:聽到報警后，按下停止按鈕,關(guān)閉將計時開關(guān)和溫控開關(guān)向左旋,將總電源開關(guān)打向OFF.六、開爐涼板：關(guān)閉焗爐加熱開關(guān)，打開爐門，無特別要求的板件冷卻30分鐘可出板；有特別要求的板件按要求控制冷卻時間。七、出板：關(guān)掉風(fēng)機開關(guān)，將板搬