砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設作業(yè)指導書

1、砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設作業(yè)指導書1.砂石系統(tǒng)建設工藝流程圖基礎、廊道澆筑，隔擋墻制安場地平整、開挖檢查清理技術交底土建施工施工準備施工設備、材料、人員準備三通一平圖紙會審現(xiàn)場調(diào)查全系統(tǒng)空載試運行全系統(tǒng)滿負荷試運行子系統(tǒng)聯(lián)動單機調(diào)試金結(jié)施工涂裝組裝焊接零部件加工制作安裝運輸安裝設備安裝安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收2.砂石系統(tǒng)建設施工作業(yè)方法及要求2.1技術交底2.1.1施工前，施工組織設計和施工方案需對施工人員進行交底，交底由項目總工程師組織，各專業(yè)技術人員分別逐層交底，全體施工人員參加。技術交底可以采用會議或口頭形式、文字、圖表等形式或現(xiàn)場演示形式，視需要而定。交底應做好原始記錄。交底內(nèi)容如下：施工圖的內(nèi)容

2、，砂石系統(tǒng)特點；主要分部工程分項工程的施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求；新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的使用和操作程序；對主要材料的規(guī)格、型號、標準和質(zhì)量要求；對各工種各工序穿插交接時可能的技術問題預測。2.2施工準備圖紙會審。施工前應組織圖紙會審，熟悉設計圖，查對圖紙文件資料，核對各項技術要求。三通一平。做好三通一平工作，保證人員、物資、設備、機具能及時順利進場施工?，F(xiàn)場調(diào)查。施工前應先熟悉現(xiàn)場及周邊的氣候、地理、交通等和施工相關的環(huán)境條件。2.2.4根據(jù)施工組織設計，配備必要的人員、施工設備、物資，人員、施工設備、物資的進場視具體情況分期分批進行，并按實際需要量進場，避免人力、物力的浪費。2.3

3、土建施工2.3.1場地平整及基礎開挖。根據(jù)系統(tǒng)布置圖進行測量放樣并明確標識，依據(jù)放樣結(jié)果實施平整及開挖?；A開挖應根據(jù)基礎的特點采取適當?shù)拈_挖方法，確保開挖符合設計要求，并做好必要的清理工作。若巖基表面存在基礎缺陷，應增加開挖或進行灌漿、回填混凝土等方法處理。砼澆筑根據(jù)設計要求選用合格的水泥、骨料、砂、鋼筋等材料并正確堆存，防止混料或混入雜物；選取用或制作的模板應符合SDJ20782有關規(guī)定，能保證建筑結(jié)構(gòu)的外形，并有足夠的強度承受振動時的側(cè)壓力和振動力。鋼筋、模板及預埋件施工。鋼筋加工尺寸、形狀應符合設計要求，運輸中采取措施防止成型件變形，安裝位置、間距、保護層符合圖紙規(guī)定，焊接綁扎遵守GB

4、5020492有關規(guī)定；模板面涂刷適當?shù)拿撃惭b按施工圖紙放樣，確保外形尺寸準確和支撐緊固。拆模時按設計要求時限和規(guī)范進行；鋼結(jié)構(gòu)預埋件的安裝用鋼筋先焊接樣架，然后把埋件固定在樣架上。澆筑時要注意保護埋件，防止變位。砼澆筑。砼按設計要求配料拌制，運輸中防止分離、漏漿及嚴重的泌水現(xiàn)象，砼入倉視具體澆筑體特點選用合適的方法，防止沖擊模板、鋼筋、預埋件。澆筑過程中應合理分層分塊，振搗保證密實同時避免振搗過度。砼養(yǎng)護。砼在收倉后按規(guī)范進行灑水養(yǎng)護，灑水可采用自動定時噴水、水覆蓋、濕草袋覆蓋等方式，嚴冬季節(jié)須采取保溫措施，并延緩拆模時間。成品料場各料倉間往往需要扶壁結(jié)構(gòu)的隔擋墻，廊道頂部的扶壁柱可采

5、用現(xiàn)澆筑混凝土方式澆筑，其余扶壁柱和插板為混凝土預制件。預制件的澆筑按圖紙要求進行，并應保證其上所埋的角鋼和鋼板安裝位置準確。預制的扶壁柱和插板經(jīng)養(yǎng)護4周后運往現(xiàn)場插裝在已澆好的混凝土槽中。運輸和堆存須防止損傷，柱與插板不可層疊，可沿其厚度方向堆放。插裝時依據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的吊裝設備，并及時做好測量、調(diào)整及焊接工作。扶壁柱底部須用混凝土填實。2.4金結(jié)施工。金結(jié)施工主要完成砂石系統(tǒng)所需的桁架、立柱、料箱、篩分樓樓體、驅(qū)動平臺、溜槽、漏斗及基礎埋件等的制作安裝。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作場地。場地的選擇和建筑設計依照運輸距離短、施工方便、保證雨季和冬季施工的原則進行，一般需設立機加工車間、金結(jié)加工車

6、間及金結(jié)防腐場各一座。鋼結(jié)構(gòu)制作零部件加工2下料。根據(jù)零部件的特征及使用部位和施工圖紙要求選擇合適的下料工具和下料方式，依據(jù)圖紙尺寸下料。矯正成型。依據(jù)GB5020595有關規(guī)定對所下料材矯正成型。鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接零部件經(jīng)檢驗合格后方可投入組裝，組裝應控制構(gòu)件的的變形量、垂直度、對角線誤差、長度誤差，刨平頂緊部位貼合面應保證足夠的貼緊面積。以上各指標應符合GB5020595相關規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊接頭經(jīng)檢驗無缺陷可投入施焊，施焊由持證焊工執(zhí)行。對高排架立柱、破碎機支架、篩分樓樓體、立柱等重要、大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，須制定專用焊接規(guī)程。焊縫質(zhì)量應符合GB5020595標準，焊縫質(zhì)量檢查遵照

7、GB5020595有關規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)涂裝。組裝焊接完成后，需涂裝的構(gòu)件應按YB/T925696有關要求進行除銹涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝。運輸、堆存。鋼結(jié)構(gòu)運輸應綁扎牢固、嚴防碰撞，防止構(gòu)件受損變形；堆存時應防止變形，按安裝部位和順序堆放。鋼結(jié)構(gòu)安裝準備。安裝前應先按圖紙對鋼結(jié)構(gòu)件復檢，并校測用于安裝的基準點和控制點，檢查安裝軸線、基礎標高、基礎砼強度和基礎周圍回填夯實是否符合圖紙規(guī)定，合格后方可進行施工。埋件安裝，埋件安裝執(zhí)行GB5020595有關規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝選擇合理的安裝機械、器具和工藝，確?，F(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度、穩(wěn)度，控制構(gòu)件的變形量在允許范圍以內(nèi)。2.4.3.2.3.2按JGJ82

8、91有關要求緊固螺栓連接部位。保證頂緊處接觸面不小于70%。保證磨擦面的抗滑系數(shù)符合要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，按GB5020595有關要求檢查檢驗。2.5機電設備安裝2.5.1安裝前的檢查。在進行主要設備安裝前按施工圖紙及設備安裝說明書的規(guī)定內(nèi)容，了解設備的結(jié)構(gòu)、裝配技術要求，對需要裝配的零部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查，并全面檢查需安裝部位的情況、設備以及零部件的完整性及完好性。2.5.2安裝前的清理。對設備零部件表面、裝配面、加工面、管道、油箱進行必要的清洗防護處理，對待裝軸承座、主要設備配合止口清洗后涂潤滑脂防護，對電動滾筒檢查后注油。2.5.3設備安裝2檢查基礎及預埋件

9、，確保完好。2確立劃定基準線。2就位安裝。安裝時確保固定結(jié)合面結(jié)合緊密，保證有關直線度、平行度、同軸度、水平度、偏差度符合要求，保證有關平面高程誤差、對角線誤差、安裝角度、緊固要求符合施工圖紙及生產(chǎn)廠商相關要求；電氣設備按施工圖紙要求確保絕緣可靠、接地良好，保證電纜不受損傷。計算機控制系統(tǒng)還應保證適當?shù)沫h(huán)境溫度，防潮、防塵、防干擾并做專用接地。2設備安裝的質(zhì)量控制2安裝前在供商和技術人員指導下進行全面檢查保養(yǎng)。2嚴格遵守高等圖紙、產(chǎn)品說明書、制造商工程師要求并使用合格的安裝人員，使用適當?shù)陌惭b工藝。2吊裝及安裝時防止碰撞損傷。2按產(chǎn)品說明書要求注油，涂潤滑脂。2.6系統(tǒng)調(diào)試及試運行單機調(diào)試設備

10、及其附屬裝置全部安裝施工完畢應先做單機調(diào)試。調(diào)試前應確認設備及其控制、附屬裝置齊全合格，確認需要的能源、材料、檢測儀器、安全防護用具符合要求；對重要設備應編制試運行方案。試運行的調(diào)整試驗內(nèi)容為：電氣操控系統(tǒng)；潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)；機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。以上三項調(diào)試合格后進行空負荷試運行。2.6.2系統(tǒng)空負荷試運行。2.6.2.1子系統(tǒng)聯(lián)動。子系統(tǒng)聯(lián)動應保證系統(tǒng)“逆料流”開機，“順料流”停機。通過子系統(tǒng)聯(lián)動，檢查子系統(tǒng)開、停機順序及設備空負荷運行情況。2.6.2.2子系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后，進行全系統(tǒng)空負荷試運行。全系統(tǒng)空負荷試運行一般進行24小時。試運行應做好詳細的運行參數(shù)記錄，并

11、做好必要的調(diào)整工作。試運行結(jié)束后應立即切斷動力，進行必要的放氣、排水、排污、卸壓、精度復查、重緊固、清潔等工作。2.6.2.3全系統(tǒng)滿負荷試運行滿負荷試運行一般進行72小時。它既要求系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行。系統(tǒng)運行要保證正確的開機順序，信號統(tǒng)一、制動可靠，各設備產(chǎn)量滿足設計要求。滿負荷試運行對所有設備運行狀況、生產(chǎn)能力、運行參數(shù)，對中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量狀況、成品的級配情況、級配調(diào)節(jié)情況、篩分分級情況，對電氣設備、供水處理、計量設備等做全面的測試。2.7竣工驗收2.7.1收集相關的工程合同、施工圖紙、設計文件、技術通知，收集整理原始資料、試驗報告。2.7.2編寫竣工報告，提

12、交竣工申請報告表。2.7.3竣工驗收，辦理交工手續(xù)。2.8 質(zhì)量控制點在工程實施過程中，根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系（國際）標準和監(jiān)理工程師的指令，按照過程控制程序中所規(guī)定的標準與要求，并針對砂石系統(tǒng)工程特點設置工程質(zhì)量控制點（見表2-1），對本工程施工及運行的全過程實施過程控制。表2-1 質(zhì) 量 控 制 點控制環(huán)節(jié)控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一技術交底1逐級交底項目技術人員設計意圖、規(guī)范要求、技術關鍵圖紙及施工方案技術交底、會議記錄二施工過程 石方開挖測量放樣2精度測量人員軸線、輪廓邊線及開挖，安裝位置線施工圖、測量規(guī)范竣工圖石方開挖3設計及作業(yè)項目質(zhì)安、技術部門鉆爆參數(shù)、鉆孔質(zhì)

13、量、裝藥、分段等質(zhì)量、安全效果鉆爆試驗及設計檢驗報告混凝土配料4骨料堆存調(diào)度員、質(zhì)檢員粗骨料超遜徑、細骨料含水率混凝土施工規(guī)范檢測記錄5配料單編制發(fā)放調(diào)度員、質(zhì)檢員配合比確認標識正確性調(diào)度計劃、配比設計檢測記錄6生產(chǎn)配料生產(chǎn)班組質(zhì)檢員稱量準確配料單施工記錄砼施工原材料驗收7材料的可靠性項目技術物資部門材料的機械、物理、化學性能、特性試驗規(guī)程、規(guī)范檢驗報告基礎驗收8開挖工作項目質(zhì)檢員檢驗是否滿足設計要求圖紙規(guī)范驗收報告混凝土施工現(xiàn)場測量9現(xiàn)場測量放樣項目測量人員高程、邊線圖紙、規(guī)范測量記錄鋼筋施工10鋼筋項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員鋼筋加工、架立、焊接圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄模板施工11模板項目質(zhì)

14、檢人員、作業(yè)人員圖紙、規(guī)范圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄續(xù)表21控制環(huán)節(jié)控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證二施工過程砼施工預埋件施工12預埋件項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員預埋件加工、埋設圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄混凝土澆筑13澆筑過程項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員混凝土標號、下料、平倉、振搗、排水規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄施工質(zhì)量評定14單元工程項目技術質(zhì)檢負責人檢查、驗收、問題整改規(guī)范、質(zhì)量評定標準質(zhì)量評定記錄生產(chǎn)試驗15設備材料工藝流程生產(chǎn)試驗責任工程師試驗設備、材料、性能用量、工藝流程試驗要求、設計圖紙、作業(yè)指導書試驗報告建筑裝飾工程施工質(zhì)量控制16質(zhì)量檢測質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，項目技術員安排處理和

15、糾正圖紙國家規(guī)范及標準檢測記錄不合格品的處理和糾正17不合格品的處理和糾正質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品項目技術員安排處理和糾正圖紙國家規(guī)范及標準質(zhì)檢記錄金屬結(jié)構(gòu)制作主要鋼結(jié)構(gòu)制作18拼裝技術人員組裝規(guī)格尺寸裝焊卡工作記錄19焊接技術人員焊接質(zhì)量焊接規(guī)程質(zhì)檢記錄20大拼技術人員整體尺寸裝焊卡工作記錄21防腐技術人員防腐質(zhì)量防腐工藝卡工作記錄22附件安裝技術人員附件安裝質(zhì)量裝焊工藝卡材料記錄其它鋼結(jié)構(gòu)制作23材料領用技術人員材料內(nèi)在質(zhì)量和規(guī)格正確圖紙規(guī)范材料記錄24單項工程制作技術人員部件規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸圖紙規(guī)范工作記錄25總拼裝技術人員整體結(jié)構(gòu)及連接尺寸控制設計圖紙工作記錄26防腐技術人員防腐工序中表面處理和

16、涂裝質(zhì)量防腐工藝卡工作記錄金屬結(jié)構(gòu)安裝儲料倉拼裝、焊接、檢驗27瓦片對裝單節(jié)焊接，現(xiàn)場拼裝調(diào)整固定、焊接技術人員、質(zhì)檢員圓度、管口直徑、周長、焊接質(zhì)量、焊接規(guī)范質(zhì)量標準、對裝工藝、焊接工藝規(guī)程工作記錄、質(zhì)檢記錄膠帶機及其它結(jié)構(gòu)安裝28埋件安裝、中心水平、高程項目技術人員、班長埋件高程、中心線、直線、對角線、垂直度等圖紙規(guī)程工作記錄設備安裝調(diào)試膠帶機29空載、重載調(diào)試責任工程師、質(zhì)檢員中心、跑邊、潤滑傳動正常、生產(chǎn)能力膠帶機運行技術要求調(diào)試記錄篩分機30空載、重載調(diào)試責任工程師、質(zhì)檢員角度、振幅、骨料超遜徑、生產(chǎn)能力篩分機運行技術要求調(diào)試記錄續(xù)表2-1控制環(huán)節(jié)控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工

17、作見證設備安裝調(diào)試電氣設備31試驗、接線、調(diào)試責任工程師、質(zhì)檢員電氣連續(xù)性、可靠性、耐壓、二次控制電氣裝置安裝工程規(guī)程、規(guī)范試驗記錄、調(diào)試記錄給排水32試驗、調(diào)試責任工程師、質(zhì)檢員設備運行圖紙及規(guī)程、規(guī)范調(diào)試記錄試驗及檢驗33原材料檢驗質(zhì)檢員材質(zhì)證明或檢測結(jié)果試驗標準、操作規(guī)程記錄34現(xiàn)場檢測試驗員試驗方法、條件試驗標準、操作規(guī)程記錄35室內(nèi)試驗試驗員試驗方法、條件試驗標準、操作規(guī)程記錄36工序、過程檢驗試驗員檢測方法、條件試驗標準、操作規(guī)程記錄施工測量37原始控制的精度；原始地形圖（斷面圖）精度責任工程師埋標情況，控制網(wǎng)精度，放樣是否方便；原始地形圖精度業(yè)主提供的資料檢測結(jié)果38補充施工控制

18、網(wǎng)精度責任工程師精度是否達到規(guī)范要求；布設密度是否合適規(guī)范，設計總平面布置圖控制網(wǎng)點圖；成果資料39施工詳圖及設計文件自審各部位測量負責人了解設計意圖；圖紙是否清晰，數(shù)據(jù)有無矛盾設計圖紙、設計文件日常記錄40施工放樣方法；放樣數(shù)據(jù)準務各部位測量負責人放樣方法；放樣草圖；放樣數(shù)據(jù)計算設計圖紙、規(guī)范放樣草圖；計算數(shù)據(jù)原稿41儀器架設定位方向高程檢測各部位測量負責人平面位置方位邊長檢查；測站點高程引測規(guī)范放樣草圖手簿42放樣點檢測各部位測量負責人放樣點與軸線的幾何尺寸；與已形成建筑物的相關尺寸放樣圖紙；放樣準備資料；規(guī)范放樣草圖手簿43隱蔽部位竣工驗收測量各部位測量負責人有無漏測；是否達到相應精度規(guī)范記錄手簿；成圖資料三工程驗收及評定44簽證總工程師、技術人員分項、分部、單位工程圖紙、規(guī)范標準竣工資料四工程竣工移交45資料移交總工程師質(zhì)量、數(shù)量按合同及有關驗收規(guī)范要求的數(shù)量、質(zhì)量、驗收小組審查，確認合格、安全、向業(yè)主移交竣工資料45工程實體項目經(jīng)理移交已完建的工程實體向業(yè)主移交竣工資料 3、記錄表格施工技術交底記錄工程名稱參加者交底人記錄人交底日期內(nèi)容：技術負責人作業(yè)負責人施工機械驗收清單（逐臺填寫）序號單位編號機械名稱型號規(guī)格