石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程

1、l CSP 72備案號：中華人民共和國石油化工行業(yè)標準SHT 35422007石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程Construction technical procedure for petrochemical staticequipment installation work2007-1 1_14發(fā)布2008-05-0 1實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布前言1 范圍 2規(guī)范性引用文件3 總則31一般投規(guī)定32設備安裝文件與資料4施工準備41技術準備42現(xiàn)場準備43開箱檢驗44設備安裝基準的確認及標識45成品保護46基礎復測及表面處理5設備安裝51一般規(guī)定52立式設備安裝53臥式

2、設備安裝54換熱設備安裝541一般規(guī)定542管殼式換熱器安裝543套管式換熱器安裝544板片式換熱器安裝545板翹式換熱器安裝55空冷式換熱器安裝56地腳螺栓57墊鐵58灌漿59塔類設備內件安裝591一般規(guī)定592塔盤安裝593塔盤氣液分布J Tgl件安裝594 J真料塔內件安裝510安全附件安裝51 1設備平臺、梯子安裝512清掃與封閉6試驗61一般規(guī)定62試驗壓力63試驗要求631液壓試驗632氣壓試驗633換熱設備耐壓試驗634氣密性試驗635充水試漏或煤油試漏7施工過程技術文件與交工驗收附錄A(資料性附錄)斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格用詞說明前言 本規(guī)程根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會辦

3、公廳關于下達2004年行業(yè)標準項目計劃的通知(發(fā)改辦工業(yè)2004872號)，由中國石化集團第四建設公司編制。 本規(guī)程共分7章和1個資料性附錄。 本規(guī)程主要內容包括： 整體到貨靜設備安裝的基本規(guī)定； 設備開箱檢驗、設備安裝基準的確認及標識、成品保護、基礎復測及表面處理等要求； 設備安裝的工藝要求； 塔類設備內件安裝工藝要求； 設備現(xiàn)場試驗要求； 交工技術文件要求。 本規(guī)程以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。 本規(guī)程由中國石油化工集團公司施工技術中心站管理，由中國石化集團第四建設公司負責解釋。 本規(guī)程在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給管理單位和主編單位，以便今

4、后修訂時參考。 管理單位：中國石油化工集團公司施工技術中心站 通訊地址：天津市大港區(qū)世紀大道180號 郵政編碼：300270 電 話：0226386292763862301 傳 真：0226386230163863645 主編單位：中國石化集團第四建設公司 通訊地址：天津市大港區(qū)世紀大道180號 郵政編碼：300270主要起草人：肖 然吳承均張瑞環(huán)陳亞新本規(guī)程首次發(fā)布。石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程1 范圍SHT 35422007 本規(guī)程確定了整體靜設備安裝工藝和質量標準。適用于石油化工建設工程項目整體到貨靜設備(以下簡稱設備)及其內件、安全附件與附屬梯子、平臺的安裝。2規(guī)范性引用文件 下

5、列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)程。 GB567爆破片與爆破片裝置 GBT 12241安全閥一般要求 GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 JBT47302承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測 BT47303 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測 SH3505石油化工施工安全技術規(guī)程 SHT3515大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHT3536石油化工工程起重施工規(guī)范 特

6、種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令第373號 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號 特種設備作業(yè)人員培訓考核管理規(guī)則 國質檢鍋2001202號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質檢鍋2()02109號 關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見安監(jiān)管人字(2002124號3總則31 一般規(guī)定311 從事設備安裝的單位應具有與所承擔工程內容相應的建筑業(yè)企業(yè)資質等級。312 從事壓力容器安裝的單位應具有特種設備安裝許可資格。313從事設備安裝相關焊接的焊工應按GB50236或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試取得合格證。特種作業(yè)人員應按關于特種作業(yè)人員安全技

7、術培訓考核工作的意見經過培訓取得相應的上崗資格證。特種設備作業(yè)人員應按特種設備作業(yè)人員培訓考核管理規(guī)則的規(guī)定取得相應的上崗資格證。314計量器具經過檢定校準及計量驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內。315 周期檢定的計量器具調轉時應有檢定校準合格證書。316從事壓力容器安裝的施工單位應當按照特種設備安全監(jiān)察條例要求在施工前向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理書面告知，并接受特種設備檢測機構的監(jiān)督檢驗。317靜設備安裝工程施工安全技術和勞動保護應執(zhí)行SH 3505的規(guī)定。32設備安裝技術文件與資料321 設備安裝應具有下列資料： a)設計文件； b)產品質量證明文件； c)標準規(guī)范； d)施工技術文

8、件。322產品質量證明文件應符合下列規(guī)定： a)特性數(shù)據(jù)符合設計文件和相應制造標準的要求； b)有復驗要求的材料應有復驗報告； c)壓力容器符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。323壓力容器的產品質量證明文件必須具有“鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。4施工準備41技術準備411 施工單位應參加設計交底和圖紙會審。412施工單位應熟悉設計文件的技術要求，核查要點為： a)設計文件規(guī)定的標準規(guī)范的適用性； b)設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性； c)整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性； d)設備專用內件及安全附件安裝圖與設備總裝配圖一致性； e)設備附屬平臺與其他

9、聯(lián)合平臺連接的標高、方位和主要尺寸。413施工技術人員應根據(jù)設計文件、有關行政法規(guī)和標準規(guī)范及現(xiàn)場條件編制施工方案，施工方案應包括下列內容： a)編制依據(jù)； b)設備概況及施工特點； c)施工方法； d)主要資源需求計劃和技術培訓計劃； e)施工進度計劃； f)質量標準和保證措施； g)HSE保證措施； h)施工過程質量控制記錄的要求。414施工前應組織有關人員進行施工技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準及安全防護要求。42現(xiàn)場準備421 現(xiàn)場臨建應按建設工程項目施工組織設計進行布置，并應符合安全技術要求。422根據(jù)施工方案配備施工設備、計量器具和專用工裝并具備使用條件。423

10、焊接材料庫應配備烘干、除濕設施，庫內的溫度宜為530，相對濕度不應大于60，并應建立焊接材料的檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。424施工現(xiàn)場應配備消防、救護設備。43開箱檢驗431 交付安裝的設備、內件及安全附件應符合設計文件及訂貨合同的要求。432開箱檢驗應在有關人員參加下，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄： a)箱號、箱數(shù)及包裝情況； b)設備名稱、型號及規(guī)格； c)內件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量； d)產品質量證明文件。433設備外觀質量應符合下列要求： a)無表面損傷、無變形、無銹蝕； b)焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除； c)不銹鋼、不銹鋼復合鋼制設備的防腐蝕面與

11、低溫設備的表面無刻痕和各類鋼印標記； d)不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備表面無鐵離子污染； e)設備管口封閉； f)充氮設備處于有效保護狀態(tài)； g)設備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊掛點標記清晰； h)防腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷。44設備安裝基準的確認及標識441 設備本體找正與找平的基準應符合下列規(guī)定： a)設備支座的底面作為安裝標高的基準； b)立式設備任意兩條相鄰的方位線作為垂直找正基準； c)臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準。442立式設備安裝前應在基準方位線作出觀測標識；在地面進行隔熱工程施工后，整體組合吊裝的設備找正基準觀測標識宜采用下列方法：a)在方位線位置

12、焊接粘接角鋼引出觀測標識(見圖1)；1、4、5、7一觀測標識角鋼；2、6一方位線；3一保溫層圖1設備找正方位線引出b)觀測標識角鋼的引出長度不大于隔熱層厚度的2倍； c)角鋼焊接牢固且不得損傷設備本體； d)角鋼涂刷防腐涂料。443現(xiàn)場裝配內件的立式設備，其內壁的基準圓周線作為水平度的測量基準。444對相互問有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的找正、找平基準。45成品保護451 設備管口或開口應封閉。452不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備應與碳鋼隔離，并應采取防止鐵離子污染及焊接飛濺損傷的防護措施。453鋁制設備、鈦制設備、低溫設備應采取防止表面擦傷的措施。454空冷式換熱器管束應

13、防止損傷管束翅片。455 已進行熱處理的設備應防止電弧或火焰損傷。456氮氣保護的設備應定期檢查氮氣壓力。457 內壁拋光的設備應檢查油脂保護狀況。458不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備在搬運、吊裝等作業(yè)時，所使用的碳鋼構件、索具等不得與設備殼體直接接觸。46基礎復測及表面處理461 基礎交付安裝時，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按本規(guī)范表1表3的要求進行相關數(shù)據(jù)的復測，并辦理交接驗收手續(xù)。462基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。463設備基礎應符合以下規(guī)定： a)混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等

14、缺陷； b)基礎各部分尺寸的偏差不得超過表1表3的規(guī)定； c)預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。表1 塊體式混凝土基礎質量標準 單位：mm項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 1 基礎坐標位置X、Y(縱、橫軸線) 20 全站儀或經緯儀、鋼尺檢查 0 2 基礎各不同平面的標高 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 -20 基礎上平面外形尺寸 ±20 0 3 凸臺上平面外形尺寸 鋼尺檢查 -20 +20 凹穴尺寸 0 基礎上平向的水 每米 5 平度(包括地坪上 4 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 需要安裝設備的 全長 10 部分) 每米 5 5 側面垂直度 經緯儀或吊線墜、鋼尺檢查 全高 10

15、表1 塊體式混凝土基礎質量標準(續(xù)) 單位：mm項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 +10 標高(頂端) 0 垂直度 2 水準儀、水平尺、吊 立式螺栓中心圓直徑Dl ±5 線墜和鋼尺檢查， 見圖3 設備相鄰螺栓中心距B(在 6 預埋地腳螺栓 +2 根部和頂部兩處測量) 縱向中心距A ±5 臥式相鄰螺栓中心距B(在 +2 水準儀和鋼尺檢查， 設備根部和頂部兩處測量) 見圖3 對角線長度之差Cl-C2 5 中心線位置 10 +20 7 地腳螺栓預留孔深度 吊線墜、鋼尺檢查 0 孔中心線垂直度 10 +5 標高(平面) 0 8 預埋件 中心線位置 5 水準儀或水平尺、鋼 尺檢查

16、 水平度 5 注：X、Y為相對軸線距離；Dl為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設備縱向地腳 螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；cl和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長。 表2框架式混凝土基礎質量標準 單位：mm項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 基礎坐標位置X、基礎 15 1 全站儀或經緯儀、鋼尺檢查 Y(縱、橫軸線) 柱、梁 8 每層 5 2 垂直度 吊線墜、經緯儀、鋼尺檢查 全高 H11000且不 大于20 層高 0 3 標高 10 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 0 全高 20 +8 4 截面尺寸 鋼尺檢查 5 5 平面度 8 用2000鋼直尺檢查 預埋件 10 6 預埋設施中心線 預埋地腳

17、螺栓 2 拉線、鋼尺檢查 位置 預埋管 5 7 預留孔中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 8 預埋管垂直度 3h1/1000 吊線墜、鋼尺檢查 注：X、Y為相對軸線距離；H1為結構全高；hl為預埋管高度。 表3鋼構架式基礎質量標準 單位：mm項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 全站儀或經緯儀、 基礎坐標位置X、Y(縱、橫軸線) 20 鋼尺現(xiàn)場檢查 基礎上平面的標高 ±3 鋼尺檢查 立式設備支基礎上平面的水平度 Ll1000且不 水準儀、水平尺 1 大于5 和鋼尺檢查 撐梁式基礎 中心圓直徑Dl ±5 地腳螺栓孔相鄰孔中心距B ±2 吊線墜、鋼尺檢查， 見圖3 孔中

18、心線垂直度 h1/250且不大于15 全站儀或經緯儀、 支座坐標位置X、Y(縱、橫軸線) 20 鋼尺現(xiàn)場檢查 支座上平面的標高 ±3 鋼尺檢查 支座上平面的水平度 L2/1000且不大于5水平尺、鋼尺檢查 臥式設備支 2 支座的垂直度 H21 000 吊線墜、鋼尺檢查 座式基礎 縱向中心距A ±5 地腳螺栓孔相鄰孔中心距B ±2 鋼尺檢查，見圖3 對角線長度之差Cl-C2 5 注：X、Y為相對軸線距離；D1為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A臥式設備縱向地腳螺栓間距； B為相鄰地腳螺栓中心距；Cl和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長；Ll為梁的長度；h1為上下兩 地腳螺栓

19、孔間的距離；L2為支座的長度；H2為支座高度。 a)立式設備基礎 b)臥式設備基礎圖2設備地腳螺栓位置檢驗464臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得大于2mm/m?；炷粱A抹面不得高出預埋板的上表面。465混凝土基礎表面應進行處理，并符合下列規(guī)定： a)放置墊鐵處鏟平； b)除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100 mm×100 mm面積內有3個5個深度不小于10mm的麻點為宜。51 一般規(guī)定511 設備吊裝工藝及安全技術應符合sHT 3536及sHT 3515的規(guī)定。設備吊裝前，應清除設備上的油污、泥土等臟物。吊裝設備時應保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設

20、備和已完成的建、構筑物碰撞。就位后應擰緊地腳螺栓。512 吊裝帶有膨脹節(jié)的設備時，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應對膨脹節(jié)進行保護，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。513有滑動要求的設備安裝時，應確認以下事項： a)膨脹(收縮)的方向； b)滑動端地腳螺栓在設備地腳螺栓孔中的位置； c)連接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。514設備的標高和方位測量應符合以下規(guī)定： a)設備的標高應以基礎上的標高基準線為基準； b)設備的方位應以基礎上的縱、橫軸線為基準。515設備找正、找平時，應用墊鐵或

21、其他專用調整件進行調整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。516設計文件要求熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固且無具體要求時，螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應符合下列規(guī)定： a)螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度及次數(shù)應符合表4的規(guī)定； b)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，應在保持表4要求溫度24 h后進行； c)緊固螺栓時，設備最大內壓力應根據(jù)設計壓力確定： 1)當設計壓力小于或等于6 MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓力為03 MPa； 2)當設計壓力大于6 MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓力為05 MPa； 3)冷態(tài)緊固應卸壓后進行； d)緊固應適度，并有安全技術措施。表4螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度及次數(shù) 單位： 設備操作溫度 一次熱緊、冷緊溫度 二次熱緊、冷緊溫度 250350 操作溫度 >350