白沙大橋上部構(gòu)造施工方案

1、白沙大橋上部構(gòu)造施工方案一、工程概況：我合同段白沙大橋（中心樁號K50+760）位于漓江支流遇龍河河邊岸地，由于受路線線位控制和地形限制，該橋上部構(gòu)造采用預應力連續(xù)T梁設計，于0號臺、3號墩、6號墩、10號臺設置橋面伸縮縫。根據(jù)白沙大橋上部結(jié)構(gòu)設計，全部T梁采用集中預制、后張法預應力筋張拉。該橋共有T梁120片，跨徑均為30m。T梁設計無底部馬蹄，經(jīng)設計代表同意T梁統(tǒng)一預制長度為29.96m。二、施工準備：1、預制場地 由于白沙橋處在山區(qū)，附近沒有寬廣的場地，因而我部將預制場設于0號臺橋頭。橋頭位置處于切方段，沿主線樁號K50+405+605段路基均予以了利用，并預留了足夠的車輛通行寬度。由于

2、預制場地距離橋位非常近，這將為預制梁的運輸和安裝提供了很大的方便，并可相應的減少預制梁安裝的時間。2、拌和站白沙大橋預制T梁為50#混凝土，全部由拌和站集中出料，我部設有兩座拌和站分別位于K50+760、K50+380位置。3、預制臺座為加快工程進度，我部設置了T梁預制臺座9個（預制場平面圖），預制場場地已硬化平整。預制臺座端部考慮梁體施加預應力后變形上拱形成簡支狀態(tài)，集中荷載對地基承載力要求高，因此在臺座端部下方設置擴大基礎。臺座采用鋼筋砼底座，平做平放，不設預拱度。臺座砼澆注成型，及時養(yǎng)護至設計強度，經(jīng)驗收合格后，進行梁的預制。三、材料：1、 模板：T梁模板采用大型鋼模板；2、 砼：采用C

3、50混凝土；3、 鋼筋：預制梁的鋼筋型號、數(shù)量見附后T梁普通鋼筋構(gòu)造圖，目前預制梁的鋼筋已經(jīng)就位，鋼筋加工已開始；4、 鋼絞線：該橋預應力鋼絞線采用j15.24mm高強度低松弛鋼絞線，其公稱面積140mm2，標準強度Ryb=1860Mpa。根據(jù)編號為135關(guān)于對全線30m后張預應力結(jié)構(gòu)施工工藝的補充說明的設計通知單，正、負彎矩張拉控制應力采用1350Mpa。四、預制梁施工工藝1、制作及安置鋼筋骨架：鋼筋作好后，在臺座現(xiàn)場綁扎成型，施工時必須嚴格控制好保護層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預應力管道安裝和砼的流動。要求如下：1、對于預制鋼筋骨架網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨

4、架的焊接拼裝應在臺座上進行，操作時應符合下列要求。1） 裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2） 鋼筋拼裝前，對有焊接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3） 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4） 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?） 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。2、鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接。1）

5、 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。2） 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。3、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守下列規(guī)定：1） 筋的交叉應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。2） 設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。3）

6、豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。4） 箍筋彎鉤的迭合外，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。 4、在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。5、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。2、模板施工采用組合鋼模板，并確保模板表面光滑、接縫嚴密。同時在鋼筋與模板之間墊上不小于3cm厚的水泥塊，以保證不同截面的鋼筋保護層厚度。模板安裝要求如下：（1） 模板安裝，必須按設計圖紙，多設控制點，以

7、利于檢查校正；（2） 模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾斜；（3） 模板架立之前應對模板進行校樣、編號，防止倒用拼錯模板或?qū)⒑线m部位弄錯；（4） 架設模板時應保證接縫處平整嚴密，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保證銜接和襯砌輪廓的正確，做到水平和垂直線條一直連貫。 （5） 混凝土澆筑前，模板接觸的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻（嚴禁用廢機油），不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免出現(xiàn)外觀顏色上的差異；（6） 移動模板時，應使模板完全脫離混凝土表面，方可移動到規(guī)定的位置；（7） 混凝土澆筑時，設置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應立即采取措施、直至

8、停止混凝土澆筑。3、砼澆注：在澆注預應力錨頭處砼時應特別注意加強振搗。澆注過程中應注意以下幾點：1） 澆注時，應保持錨塞，錨圈，墊板的位置準確和穩(wěn)固。2） 在澆注混凝土的時和預應力張拉前，錨具所有支承表面（例如墊板）應加以清洗。3） 拌和后超過45分鐘的混凝土不得使用。4） 混凝土養(yǎng)生的時候，對預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。4、砼養(yǎng)護：由于高標號砼早期水化熱大，所以合適的養(yǎng)護也是確保砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，待表面收水并初凝后，蓋上麻（草）袋，通過實驗室提供的數(shù)據(jù)灑水養(yǎng)護時間不少于18d，預應力砼養(yǎng)生期須延長至預應力施加完畢，在冬季施工時，注意防凍，當砼達到設計規(guī)定強度后

9、可拆除相應模板，拆模時應有相應拆模程序，不能使模板發(fā)生過大的變形，且還應保護梁體，使砼不被破壞。砼強度必須達到設計強度方可進行正彎距的張拉。五、后張拉法施加預應力1、張拉錨固操作步驟1） 安裝墊板和錨具，用扳手擰緊錨具。2） 千斤頂就位，套在穿心拉桿上，掌套腳抵壓在墊板上，然后帶上并擰緊穿心孔拉桿螺母。3） 開動油泵車，千斤頂前油嘴進油，后油嘴回油，活塞后移動張拉預應力鋼筋，隨張拉不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置，直到控制壓力達設計需求的10%。4） 前油嘴回油，后油嘴進油，活塞向前移，一次張拉結(jié)束。5） 施加初始預應力的相應油壓為設計油壓的10%，并以此作為測量鋼筋伸長的起點。6） 伸長量的測量可用千斤頂上

10、轉(zhuǎn)數(shù)表記數(shù)，得出并與實際測量活塞桿伸出長度相結(jié)合的方法。2、張拉程序張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應力(設計應力10%)作量測伸長量起始記號張拉至1.0con量伸長量L2回油錨固量到實際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前錨具生銹。0 初應力 1.0con (持荷2min) con (錨固)初始拉力（一般為張拉力的10%）是把松弛的預應力鋼材拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在把松弛的預應力鋼材拉緊以后，應在預應力鋼材的兩端精確地標以記號，預應力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號計量。張拉力和延伸量的讀數(shù)，應在張拉過程中分階段讀出。本工程中，

11、預應力束均由多根單根組成，每根應作出記號，以便觀察任何滑移。在張拉過程中，張拉控制均以應力為主，鋼絞線伸長量為輔。現(xiàn)場實測的鋼絞線張拉伸長量L2，與理論計算伸長量L1比較，其誤差應在-5% 10%之間，即L2=（1+（-5% 10%）L1。鋼絞線延伸量計算： 式中 預應力筋的平均張拉力（）預應力筋的長度（）預應力筋的截面面積（）預應力筋的彈性摸量（）取1.96×105N/mm2 預應力筋張拉端的張拉力（）從張拉端至計算截面的孔道長度（）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（）孔到每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25我部采用的是自錨

12、式千斤頂（長度45cm），張拉鋼絞線回縮量取3.1mm。 正彎矩張拉順序圖 負彎矩張拉順序圖預應力筋理論計算伸長量位置鋼束編號L(cm)con(Mpa)P=A*con(N)Es(MPa)A (mm2)L1(mm)備注邊(中)跨130501350189000196000140210.11、中跨與邊跨鋼絞線的曲線段長度和曲線段一致，因此，其延伸量相等。2、鋼束長度考慮自錨式千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度45cm230411350189000196000140209.5330341350189000196000140209.0負彎距區(qū)1560135018900019600014038.62960135018900

13、019600014066.13、預應力張拉的施工技術(shù)要求1） 間隔兩個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)；2） 應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗；a拉過程，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b千斤頂漏油嚴重時；c壓力表指針不回零時。d換千斤頂油壓表時。3） 除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行；4） 拉預應力鋼材的溫度不宜低于-15；5） 張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動；6） 預應力筋的張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉；7） 預應力張拉應從兩端同時進行；負

14、彎矩張拉為單根張拉。8） 圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r，應考慮錯圈口預應力損失。這些增加的損失以采用的預應力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，但一般對鋼鉸線為3%的千斤頂控制張拉力，對鋼絲為5%的千斤頂控制張拉力；9） 應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應重新張拉或更換錨具后重新張拉；10） 應力鋼材的斷絲、滑絲、不得超過規(guī)定，如超過限制數(shù)應進行更換，如不能更換時，可提高其它的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%；11） 計算延伸量時，應

15、根據(jù)試樣或試驗證書驗證確定彈性模量；12） 張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內(nèi)；13） 監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼絞線應予錨固。放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼絞線；14） 張拉完畢后，在伸縮縫端減去多余的鋼絞線并封錨，連續(xù)端多余鋼絞線不剪斷，吊裝后相鄰孔對應鋼絞線交叉綁扎留在現(xiàn)澆段中；15） 記錄及報告每次預應力張拉以后，施工技術(shù)人員應將下列數(shù)據(jù)予以記錄：1、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號；2、測量預應力鋼絞線張拉時的初始拉力；3、張拉的最大應力；3、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量；4、千斤頂放松以后鋼絞線的回縮量；5、在張

16、拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。六、孔道真空壓漿1、 壓漿設備SZ-2 型真空泵、壓漿機、QSL-20 型空氣濾清器及配件、攪漿機、廢漿桶、DNmm控制閥等，要求如下：1、真空泵及配套的壓力表，真空泵要求產(chǎn)生-0.1Mpa以上的真空度，2、壓漿機應能制備具有膠笛狀的水泥漿，并可連續(xù)壓漿操作，對于縱向預應力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。3、壓漿機應是活塞式的或排液式的，其吸入循環(huán)應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時，導管中無壓力作業(yè)。4、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。所有設備在灌漿操作中至少每3

17、h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后也應清洗一次。2、 真空壓漿真空輔助灌漿技術(shù)，即在預應力筋張拉完畢并密封孔道兩端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道內(nèi)空氣，使孔道內(nèi)達到-0.1Mpa左右的真空度，隨后在孔道另一端用壓漿機將拌制好的水泥漿灌入，待漿體充滿整個孔道時，保持0.7Mpa的壓力，確?？椎拦酀{的飽滿與密實。具體操作步驟如下： （1）張拉完畢后，切除兩端鋼絞線（鋼絞線外露量3050mm），進行端頭封錨。封錨24 48小時后灌漿。（）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。安裝引出管、球閥和接頭，接壓漿機和真空泵。（）制漿前計算并計量各組分材料，制漿時先加入水泥，然后加入水，攪拌30s 后加

18、入灌漿專用外加劑。每次水泥漿放凈后再重新進行下一次攪拌，不可邊攪拌邊投料。水泥漿的制備應與灌漿同時進行，以防止空氣被吸進預應力筋孔道。（4）啟動真空泵抽真空，使真空度達到約-0.1MPa并保持穩(wěn)定。（5）啟動壓漿機，當壓漿機輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（6）當抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端所有閥門。（7）壓漿機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持壓0.7MPa左右，持壓12 min，然后關(guān)閉壓漿機及灌漿端的閥門。（8）完成所有灌

19、漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設備儀器，清洗空氣濾清器及閥門等。3、 壓漿施工技術(shù)要求：為保證灌漿施工質(zhì)量及施工過程的順利進行，必須對灌漿質(zhì)量進行嚴格的事前控制和過程控制。事前控制主要是制定合理的灌漿施工方案，選取適合的灌漿材料及配比、灌漿工藝方法及設備，檢查孔道的暢通、道端頭的密閉狀況，人員的配備與協(xié)調(diào)等各項準備工作。過程控制指孔道灌漿過程中，嚴格按照真空輔助灌漿技術(shù)的工序要求進行操作，并對可能發(fā)生的意外采取有效迅速的應急措施。1、配合比：應根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設備等因素通過試驗確定，水泥漿標號不得低于40MPa，壓力不小于0.50.7MPa，水泥漿水灰比不大于0.4。為減

20、少水泥漿收縮，水泥漿內(nèi)可摻入0.050.08水泥用量的膨脹劑。孔道水泥漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)定時間，壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，并應達到排氣孔排出于與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。漿的稠度控制，用標準稠度筒測試，一般控制在14秒18秒之間。對摻外加劑泌水率較小的水泥漿，可采用一次壓漿的方法，不摻外加劑的水泥漿，為了保證孔道內(nèi)水泥漿報名飽滿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間為3045分鐘。2）當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不超過32。管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師

21、同意壓漿后立即進行，一般不得超過14d。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進行管道壓漿，3）水泥自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。4）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。5）施工人員必須具備完整的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿工期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。6）其他技術(shù)

22、要求A、錨環(huán)使用前，應檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹的錨環(huán)應進行除銹處理；B、錨下砼應嚴格振實，同時在穿索前應先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和砼；C、壓漿時，每一工作班應制取不少于3組試樣（每組為3個7.07×0.7×0.7mm立體試件），標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。七、T梁的吊裝就位T梁待張拉注漿完畢后，通過大跨徑龍門吊吊上橋面，送入架橋機內(nèi)，架橋機緩緩將箱梁吊入預先測量好的位置并臨時固定。1龍門吊吊裝T梁：用大跨徑杵架式龍門吊吊裝T梁成品，采用兜托梁底起吊法吊裝，吊索從翼板上的對應預留穿索槽穿過（捆索時梁體底部和翼板外側(cè)設置木方或橡皮和斜撐以保證砼不受損

23、傷）。第一次起吊T梁時，將龍門吊試吊，試吊方法為將T梁吊起完全脫離地面，并控制起吊高度，不得超過已預制T梁高度的50cm。再檢查龍門吊的變形及卷楊機等各種機械的情況。龍門吊將利用軌道橫橋向緩緩移至橋邊線位置（不得使T梁有較大擺幅），然后龍門吊提升至橋面（注意檢查龍門吊的變形及卷揚機的運行情況），吊運T梁至橫移軌道，再由人工橫移至運梁軌道。運梁軌道下設木方，以減緩運輸時對梁體的沖擊，平車上設置斜撐以保證T梁穩(wěn)定（橫移時也必須設斜撐）。運梁平車將梁送入架橋機內(nèi)。架橋機將T梁緩緩起升，然后縱移至設計位置落梁，最后人工橫移就位。2架橋機前進：架橋機設置三個支撐點。分別在梁端、板上和前后2片蓋梁上。架橋

24、機平車后退到架機尾部（配重）；用卷揚機利用平滾牽引前進至前跨；設置架橋機支座，準確就位。3T梁吊裝及運輸安裝應特別注意：吊裝時應統(tǒng)一指揮；起吊時各種機械的運行情況是否正常，并經(jīng)常定期保養(yǎng)維護；吊裝用滑輪、鋼絲繩是否存在有缺陷；安裝箱梁的位置的準確和穩(wěn)定。4T梁安裝步驟如下：試吊起吊龍門吊橫移提升落梁到橋面（蓋梁）T梁橫移上平車運輸架橋機起梁T梁移至待安裝跨落梁橫移就位焊接橫隔板鋼板5全橋T梁吊裝按照以下原則：從橋臺側(cè)起，一孔安裝完畢后再進行相鄰孔的安裝，T梁安裝時均采用臨時支座，待現(xiàn)澆完墩頂部T梁間連續(xù)段混凝土后在落于永久支座上。順序如下：右幅第1跨右幅第2跨右幅第3跨右幅第4跨右幅第5跨右幅

25、第6跨右幅第7跨右幅第8跨右幅第9跨右幅第10跨駕機回退，左幅第1跨左幅第2跨左幅第3跨左幅第4跨左幅第5跨左幅第6跨左幅第7跨左幅第8跨左幅第9跨左幅第10跨。6待整孔T梁吊安完后，綁扎或焊接T梁間連接鋼筋，對結(jié)合面處的T梁沖刷干凈，以保證新、老混凝土的結(jié)合，然后現(xiàn)澆墩頂部T梁間連續(xù)段混凝土、T梁間的橫隔板及T梁間濕接縫混凝土，待現(xiàn)澆混凝土達到80%設計強度后，張拉墩頂負彎矩鋼束，張拉時需雙向?qū)ΨQ張拉。張拉完畢后，對負彎矩鋼束孔道壓漿封錨，之后就可以安裝防撞墻和鋪筑橋面鋪裝混凝土了。預制梁吊裝示意圖附后；預應力T梁后張法張拉程序附后。T梁運梁示意圖 說明：1.本圖尺寸均以cm計。T梁安裝示意

26、圖說明：1.本圖尺寸均以cm計。 預應力T梁后張法張拉程序T梁預制張拉正彎矩鋼束（100%砼強度后）對負彎矩鋼束管道壓漿封錨封錨T梁架設施工T梁間濕接縫砼張拉墩頂負彎矩砼（濕接縫砼80%強度后）對負彎矩鋼束管道壓漿封錨橋面鋪裝其它附屬工作八、施工安排1、施工人員安排職 務職 責姓 名施工負責人全面負責施工、材料和機械調(diào)度、安全張 堅施工員負責現(xiàn)場施工鄧國紅班組長負責現(xiàn)場施工劉望興試驗員負責施工試驗周潔游質(zhì)檢員負責現(xiàn)場質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制劉高翔2、 進場設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單位重重量1真空泵SZ-2型22壓漿機13空氣濾清器14貝雷桁架國產(chǎn)片188270507605支撐梁國產(chǎn)副12018216

27、06平滾加工個12485767鋼軌P60米1006060008卷揚機50臺63700222009滑輪50噸六門套420080010滑輪10噸單口個43012011鋼絲繩d17.5米100012千斤頂50噸個13手拉葫蘆5噸個414支撐架螺桿d22套20015槽鋼20米6025.8154816槽鋼10米601060017工字鋼36米5018卸架50噸個419卸架10噸個820滑板頂推塊1221平車加工臺43、施工計劃安排（見施工進度橫道圖）九、安全和質(zhì)量保證措施由于張拉預應力筋的過程中存在的一定的危險性，所以在張拉過程中必須特別加以注意，在張拉過程中施工人員嚴禁站立在張拉兩端。另外，T梁在吊裝過

28、程中，橋下嚴禁站人，橋上作業(yè)的工人，必須系安全繩。其它基本常識如下：a、工程開工前組織全體職工、民工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范，牢固樹立質(zhì)量第一，爭取全優(yōu)的思想。b、尊重和絕對服從監(jiān)理工程師代表，根據(jù)合同條款的要求，在工程師及其代表的監(jiān)督和指導下施工，并如實地向工程師匯報工程進度和質(zhì)量情況。c、采取先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強對線路平、縱、橫斷面控制，并確保各工序、各分項工程的施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。d、每一批施工設備的進場，需先向工程師報送型號和性能，征得工程師同意后方可進場，以免由于施工設備而影響質(zhì)量。e、各新項目工程開工前，由中心試驗室對該基礎上所需種種材料（半成品或成品）進行

29、檢測，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。對于混合型材料亦由中心試驗室進行配比，以自檢工程師審查并報工程師批準后，再予實施。f、自檢員、試驗員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及工程師批準“三班制” 施工，必須有監(jiān)理工程師守候在場。g、每一道工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報工程隊主任工程師復核簽字后，填寫報驗單，由全面質(zhì)量領(lǐng)導小組復核，確認合格，再報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)工程師代表檢查合格后，方進行下一道工序。h、每一工序完工后，應對施工場地進行清理，以免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生影響。i、對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員應就本班施工質(zhì)量情況及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交

30、接記錄。j、對于承包人雇請的合同制職工，承包人盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。k、定期檢查，校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響質(zhì)量。l、根據(jù)規(guī)范要求制定詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和質(zhì)量檢查評分方法，并將結(jié)果予以通報，此結(jié)果將是核實各施工隊百分比含工資的依據(jù)，施工隊質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢，并將結(jié)果報質(zhì)量領(lǐng)導小組，此結(jié)果亦是職工、民工取得報酬的重要依據(jù)。m、實行質(zhì)量一票否決制：當質(zhì)量與進度等到發(fā)生矛盾時，必須確保工程的施工質(zhì)量。n、對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采取雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。o、張拉預應力束、真空注漿等項目

31、采用一流的設備施工，減少由于人工及舊設備施工而無法避免的施工缺陷。p、如出現(xiàn)質(zhì)量事故由總工程師或自檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表批準后實施。對事故責任者將予以經(jīng)濟處罰，通報批評，直到限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。十、安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)措施：1）、嚴格執(zhí)行黨和國家安全的方針、政策及現(xiàn)行的安全生產(chǎn)管理條例。本項目部設一名專職安全員鄭州對整個安全進行管理。安全員的職責見施工技術(shù)方案。2）、施工所用機械、車輛、設備和電器裝置應符合安全技術(shù)要求。安全防護裝置、設施和勞動保護器具要完好有效。3）、施工現(xiàn)場應設置安全警示標志。4）、認真做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)三級教育和培訓，對現(xiàn)場施工人員