熱風爐技術標

1、山西太鋼不銹鋼股份有限公司四高爐大修五標段工程管道專業(yè)施工組織設計（技術標）山西鋼建安裝工程公司管道分公司2011年8月8日目 錄一工程概況二勞動力投入計劃三管道拆除、安裝工程主要工程量四投入的主要施工機械設備表五施工總平面布置圖六施工進度計劃七施工進度工期保證措施八具體施工方案九供應材料、設備和工程的質量保證措施十各工序的協(xié)調措施十一管道工程雨季施工措施十二、施工安全保證措施十三、現(xiàn)場文明施工措施一、工程概況1、基本概況太鋼四高爐大修五標段工程主要包括熱風爐本體、熱風爐系統(tǒng)耐材砌筑及鋼結構、機械、電氣、管道等設備安裝、調試等內容。熱風爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎施工；熱風爐爐殼制作安裝；筑爐

2、工程；熱風主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風閥、補償器等附屬件安裝；冷風管、煤氣管制作安裝和閥門及附件安裝；框架及平臺制作安裝；液壓站建筑施工、設備和液壓管道安裝；系統(tǒng)工藝結構和管道支架制安；煙囪施工。2、工程特點（1）區(qū)域布置緊湊：熱風爐區(qū)域四臺熱風爐、周圍熱風管、冷風管、煤氣管縱橫交錯，爐殼拼裝、安裝，上千噸的工藝結構、建筑結構和工藝管道制作安裝，上千噸設備安裝，上萬噸的耐火材料的施工都要在約1600m2范圍內進行，施工區(qū)域與生產毗鄰，過程中受各種因素影響較大，因此，要合理規(guī)劃布置場地和安排工序，才能保證施工有序進行，確保現(xiàn)場安全生產和文明施工。（2）技術含量高：工程中的大體積砼基礎、

3、熱風爐殼制作安裝、筑爐及閥門研磨等技術要求較高，施工過程中要嚴格按照設計和規(guī)范進行控制，確保施工質量。（3）安全隱患多。由于工期較緊，在施工全過程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達41m，因此，區(qū)域內存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。3、管道安裝通常每座高爐都要匹配三到四座熱風爐，熱風爐的作用是為高爐冶煉儲存和提供熱風，高爐和熱風爐之間由熱風管道相連接。高爐熱風管道包括：熱風支管、熱風主管、混風室或豎管、熱風圍管、送風支管等部分組成。熱風管道的作用是將熱風從熱風爐輸送和分配到高爐的各個風口裝置。從熱風爐出來的熱風（10001280）先

4、經過與每座熱風爐相連接的熱風支管匯入熱風主管，再通過混風室或豎管進入環(huán)在高爐本體外的熱風圍管，在熱風圍管內熱風將分配到高爐周圍的送風支管裝置進入高爐風口。 熱風爐系統(tǒng)工藝管道主要包括：助燃空氣管、熱風管、冷風管、煤氣管等，該工程具有工期較緊，布局緊湊等特點。二、勞動力投入計劃根據招標文件提供的內容，為確保業(yè)主要求的工期，需要合理編制施工進度網絡計劃。在施工工期緊張的各個階段中，嚴格進行計劃完成情況的檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，不拆不扣的完成施工計劃要求，充分調入各工種、專業(yè)的人力物力來完成工程任務。具體的勞動力計劃見表1。三、管道制作安裝工程主要工程量1、焊接鋼管DN15DN800的23t；2、無

5、縫鋼管15530的59t；3、不銹鋼管15400的11.4t；4、鋼板卷管1451 t；5、設備安裝708臺；6、管道托盒及支架110t；7、管道保溫棉800m3；8、管道保溫鍍鋅鐵皮6500；9、各種配套設備180t；四、投入的主要施工機械設備表根據甲方招標文件中對四高爐大修五標段工程工期、質量的要求，結合本工程的特點，我方將配備滿足施工要求的各種機械設備，以保證施工任務的完成。投入工程的主要施工機械設備見表2。五、四高爐大修五標段工程總平面布置圖根據工程特點和現(xiàn)場實際情況，該工程現(xiàn)場布置300t、160t及50t汽車吊各一臺，辦公室、現(xiàn)場倉庫等就近設置。 道路設備區(qū)材料區(qū)辦公區(qū)大型吊車助燃

6、風機吊車大型吊車 熱風爐施工區(qū)域道路六、施工進度計劃本工程計劃安裝總工期為395天，計劃開工時間為2011年11月1日，竣工時間為2012年11月30日，具體施工網絡計劃見附圖。七、施工進度工期保證措施 1、項目部迅速成立、及時到位，建立健全組織機構，在接到中標通知書后迅速成立項目經理部，落實施工人員，制定相關管理制度，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。2、組織施工力量迅速進場進行施工準備，機械設備將隨同施工隊伍迅速到位，確保管道工程按時開工。3、施工準備提早進行，作為施工單位盡快做好施工準備工作，對管道拆除部位制定詳細的拆除方案，安裝部分需要認真復核圖紙，組織進行工程技術交底，進

7、一步完善施工組織設計，落實關鍵施工方案，積極配合業(yè)主及有關單位辦理解決各種能源介質管道及地下構筑物確定與土方開挖手續(xù)問題。施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調整，確?？傮w工期。4、施工組織不斷優(yōu)化，以投標時的施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師批準。根據施工情況變化，不斷進行糾偏、修改、優(yōu)化，使勞動力組織、機械設備安裝、工期安排等均有利于施工。5、建立從經理部到各施工現(xiàn)場的調度指揮控制系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整和調動人、財、物、機，保證

8、工程的連續(xù)性和均衡性。6、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化，實行責任制考核評定工作。7、根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作質量。八、具體施工方案1、卷管制作方法及技術要求：卷管制作工藝流程如圖所示。下料圖放樣鋼板切割下料鋼板拼接壓頭,輥圓焊接檢驗校圓組對轉臺上焊接滲漏試驗檢查出廠檢驗外觀整形檢驗不合格清根（1）所用主材和焊接材料都要有合格證或復檢報告。（2）放樣、號料、切割：放樣根據圖紙采用放實樣和計算方法來確定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在專用平臺上采

9、用半自動切割機進行切割。（3）成型：采用機械壓頭，其端部曲率應達到設計的弧度要求，滾圓成型后，應用樣板進行檢查。卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合：對接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，離管端200mm 的對接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系統(tǒng)管徑比較大，很容易變形，應在管內設臨時支撐，防止運輸、存放中變形。（4）組對拼接：為了減少高空作業(yè)及考慮運輸因素，卷管在制作場地拼接長度宜為68m。組對時縱向焊縫必須錯開，錯開的距離不應小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯邊不應超過壁厚的1/5。（5）

10、焊接：組對好的管子，在焊接轉臺上進行焊接。焊接采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完以后及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊縫層間接頭應平緩過渡并錯開。（6）焊縫檢驗：管道對接焊縫表面質量應符合YBJ 208-85 相關級的規(guī)定；煤氣管、熱風管焊縫還應作煤油滲漏試驗。（7）除銹、涂裝：熱風主管等因承受高溫，其除銹采用噴砂方式，除銹等級Sa2.5。構件除銹后，應盡快進行涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場涂裝。安裝焊縫兩側100mm 范圍內不涂裝，在安裝后補涂。表面涂裝種類應嚴格按設計說明進行，尤其是各類管道的面漆必須按設計要求，不能混涂；2、工藝管道安裝熱風爐工藝系統(tǒng)

11、管道（除熱風圍管外）吊裝主要采用300t、160t及50t汽車吊吊裝，安裝高度高、質量大的構件使用大型吊車吊裝，小型管道使用50t吊車吊裝，其余介質管道采用50t 以下汽車吊輔助吊裝。安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進行。熱風圍管采用高爐本體安裝工程的吊裝設備，且應與高爐爐殼穿插進行吊裝。（1）管道支、吊架安裝：熱風爐前、后管種類較多，且直徑較大，故管道支吊架的安裝必須先期進行。管道支、吊架安裝要求如下：a、管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確安裝應平整、牢固，與管子接觸應緊密。b、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移相反的方向，按其位移

12、值的1/2 偏位安裝。c、固定支座應按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。d、導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承的中心向位移方向偏移，偏移量應為位移量的1/2。e、管道安裝時不宜使用臨時支、架，當使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊裝位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予以拆除。管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定，逐個校對支、吊架的形式和位置。（2）工藝管道安裝a、工藝管道安裝方法及技術要求：管道安裝前必須核對尺寸，準確無誤后，方可進行安裝，熱風圍管還應預先進行組裝，檢查相關尺寸，組裝完畢，應進行編號，對由于運輸、堆放和吊裝造成的管道變形，安裝前必須

13、進行矯正。對熱風管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm，管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過3mm 時，應進行修整。管道與風機等設備聯(lián)接時，其固定焊口應遠離設備，不得強力對口，通過法蘭連接的，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。卷焊鋼管安裝的允許偏差如下表序號項 目允許偏差備注1管道中心線對軸線的偏移202管道頂上截面軸向對豎向線的偏差H-管道高度3H/1000 、且不大于203管中心標高±104支架中心位移55H

14、-支架高度鉛垂直H/1000熱風圍管允許偏差如下表序號項 目允許偏差備注1環(huán)管檔度±102環(huán)管水平差103從環(huán)管外表面到高爐外殼的距離±204環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差20b、凡不方便在高空施工內砌筑的管道，應在地面將其完成后再進行吊裝，但必須驗算起吊重量、鋼管吊點的局部強度，以確保吊裝安全。以上安裝后的檢驗均應符合規(guī)范要求，否則必須進行處理。c、熱風爐動力管道應該在爐殼及平臺基本成型后在進行施工。氧氣管道施工與高爐氧氣管道施工同步進行，便于氧氣管的試壓、吹掃及通氣同時進行，避免過早施工而管內腐蝕。動力配管除氧氣管道外，其余管道可單獨施工，最后接通，也可在完成安裝后就

15、接口，與系統(tǒng)一起進行試壓、吹掃、保溫等工作。d、動力管道大部分為壓力管道，施工前需要辦理壓力管道告知手續(xù)，接受監(jiān)查。焊接應該采用氬電聯(lián)焊形式，保證管道內部清潔度和焊接質量。e、氧氣管道管材及配件必須進行脫脂、酸洗及防腐工作，脫脂酸洗完成后封口?，F(xiàn)場對口在坡口打磨完后，要用四氯化碳將管口擦洗干凈后再對口。對好的管口要在當天焊接完畢。繪制氧氣管道單線圖，對焊口進行編號，按編號記錄焊工編號、焊口的探傷質量及返修記錄。閥門替換短管制作完畢后，需進行脫脂酸洗。現(xiàn)場安裝法蘭、閥門時，要用四氯化碳將法蘭墊片擦洗干凈。氧氣管道試壓吹掃要用無油的氮氣進行。f、余熱回收聯(lián)絡管按壓力管道進行施工，報驗。管道當天對口

16、當天焊完，以防雨水和雜物進入管系統(tǒng)。（3）閥門安裝本工程中，各類閥門及膨脹節(jié)的數量較多，通徑較大，是該工程中的要點之一。由于閥門在管路中起控制介質的通斷作用，閥門安裝前，必須檢查合格證，仔細閱讀隨機說明書，按規(guī)定及相關規(guī)范要求進行檢驗或研磨，以保證系統(tǒng)的嚴密性。a、凡切斷閥在制造廠已作強度和嚴密性試驗，并有試壓合格證的，安裝前檢查閥外表無損傷及劃痕的閥，可不進行嚴密性試驗，可采用塞尺檢查閥瓣與閥座的密合性。b、對于煤氣閥，安裝前應按YBJ201-83 的規(guī)定進行嚴密性試驗。c、切斷閥、調節(jié)閥及其傳動機構、閥桿安裝后各允許公差見YBJ208-85 的相關要求，閥的開閉應平穩(wěn)、靈活、行程正確。d、

17、閥門與管道的法蘭聯(lián)接應滿足規(guī)范要求，以規(guī)定的填料密封，連接螺栓應均勻緊固。（4）補償器安裝補償器在吊裝時，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預拉（壓）的膨脹器，安裝過程中最好不要擰動運輸螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運輸螺桿拆除。帶大拉桿的膨脹器務必在大拉桿安裝完畢后，才能進行試壓。a、補償器安裝前應進行質量檢查，并做好記錄。b、安裝補償器時，補償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應與介質流向相同。c、補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量應根據補償零點溫度來確定。所謂補償零點溫度就是管道設計最高溫度和最低溫度的中間溫度。安裝環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，不拉伸；大于零點

18、溫度時，壓縮。小于零點溫度時，拉伸；因本工程補償器安裝環(huán)境溫度小于零點溫度，補償器應拉伸，拉伸用專用工具。補償器拉伸數值如下：安裝時的環(huán)境溫度與補零點溫度的差（）拉伸量（mm）400.5L300.375L200.25L100.125L00波紋補償器的預拉，應當在平臺上進行，作用力應當分23 次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸量的偏差應小于5mm。當拉伸到要求數值時應固定。（5）管道系統(tǒng)吹掃及試壓熱風爐管道系統(tǒng)在安裝完畢后，應按規(guī)范要求進行管道吹掃及強度和嚴密性試驗，將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓，試驗區(qū)域豎牌宣布為禁區(qū)。a、吹掃：吹掃氣體壓力不得超過管道的設計壓力，吹掃氣流速度不得

19、小于20m/s。目測無臟物時，做靶板試驗。5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，則為合格，公稱直徑大于600mm 的管道，采用人工清理，應無可見鐵屑、焊渣等則為合格。b、強度試驗：吹掃合格后進行強度試驗，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用干燥無油壓縮空氣進行，試驗時應逐步緩慢加壓，每級升壓不宜超過25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴禁敲擊焊縫區(qū)，每級穩(wěn)壓5min，直至試驗壓力，目測檢查無變形為合格。c、嚴密性試驗：強度試驗后進行嚴密性試驗，泄漏率不得超出規(guī)范要求。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。如發(fā)現(xiàn)泄露，則必須進行泄壓補焊，不得帶壓進行補焊。3、關鍵部位施工方案（1）余熱回收系統(tǒng)管道安裝 本系統(tǒng)主要為

20、煙氣、空氣、煤氣管道安裝，安裝高度高，管徑大，需要配合余熱設備隨時進行安裝，根據安裝需要，使用300t吊車可以完成所有煙道的吊裝作業(yè)。預計使用300t吊車進行6次吊裝，吊裝臺班6個，配合使用50t吊車進行構件移位、抬吊等作業(yè)，使用臺班6個。（2）空氣系統(tǒng)管道安裝 空氣系統(tǒng)管道管徑大，安裝難度大，而且安裝于鋼結構中，吊裝難度加大。根據現(xiàn)場情況，需要使用160t吊車進行吊裝，分5次完成，預計使用160t臺班5個，配合50t吊車臺班5個。（3）煤氣系統(tǒng)管道安裝 煤氣系統(tǒng)管道管徑大，安裝類似于空氣管道，但按高度較低，使用160t吊車可以完成所有吊裝任務。根據實際情況，預計分6次完成吊裝，使用160t吊

21、車臺班6個，配合50t吊車臺班6個。（4）熱風爐本體配管安裝熱風爐本體配套管道包括煙道、空氣、煤氣、冷風管道及動力管道等。具體包括BFG煤氣集管、COG煤氣集氣管、燃燒空氣管、爐體周圍風管、熱風管、循環(huán)水管、空氣管、蒸汽管、煤氣管、氮氣管、氧氣管等。以上管道的安裝需要配合鋼結構、設備的安裝順序穿插進行，不能獨立完成安裝，即隨著框架與爐體的逐層起升而進行安裝，因安裝高度逐步提高，使用的吊裝機械將逐步加大，預計吊裝所有本體配管需要使用的吊車臺班數量為：50t以下吊車臺班20個，50t吊車臺班10個，160t吊車臺班5個，300t吊車臺班2個。4、工程試車及保駕 管道系統(tǒng)施工完畢后，與設備配合進行整

22、體冷、熱負荷單體及聯(lián)動試車，期間我方派專人進行試車配合作業(yè)。因管道系統(tǒng)介質種類多，管路交錯，工藝流程復雜，需要進行長時間的系統(tǒng)調試等工作，預計投入的試車人工按照6人/日/60日計算，需要的試車人工為360個。 管道系統(tǒng)保駕期限三個月，每日投入人工5個，共計人工450個。5、施工措施投入明細表材料種類規(guī) 格數 量使用部位及出處焊 管DN32150米試壓水源接入、泄水DN2020米放氣點DN40150米設置隔離帶（拆除、安裝）閥 門DN5010個試壓水源接入、泄水DN2010個放氣點電焊機交流，380V30臺管道焊接氧、乙炔工具瓶裝40套管道拆除、組對、切割倒 鏈3T30臺管道拆除、吊裝磨光機15

23、0mm6臺坡口打磨吊車25T20個臺班管道組對、吊裝吊車50T27個臺班管道組對、吊裝吊車160T16個臺班管道組對、吊裝吊車300T8個臺班管道組對、吊裝板車20T50個臺班管道拉運試車人工360個2個月保駕人工450個3個月彩鋼板2000×850400操作工管 工80人管道拆除、組對、安裝焊 工30人力 工20人電 工2人起重工8人九、質量保證措施1、全面質量管理（1）建立質量保證體系，落實組織機構人員，成立以項目經理為組長，工程師為副組長的質量管理領導小組，明確規(guī)定質量管理工作的具體任務、責任和權利。（2）根據質量方針和目標制定實現(xiàn)方針和目標的措施辦法。將方針目標層層分解，定期

24、對方針目標的執(zhí)行情況進行檢查評比，用百分制衡量工作標準和分項分部工程的質量標準，工作標準與獎金掛鉤，質量標準與驗收計價掛鉤。2、施工過程中的保證措施（1）從基礎抓起常敲警鐘，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性，根據施工技術規(guī)范要求，編寫單項工程或工序的技術標準，有針對性地下發(fā)給施工班組作為施工依據，并以此定期和不定期檢查執(zhí)行情況。（2）根據設計圖和下發(fā)的標準實行自檢制度和定期檢查制度，把影響質量因素消滅在施工過程中，不符合質量標準要求的堅決返工重做。（3）實行質量標準與經濟效益掛鉤，經理部組織質量、技術、計劃、財務對正在施工和完工的項目進行認真的核查、驗收。3、保證施工人員操作技能的措施（1）本項目的管理人

25、員，須取得相應的專業(yè)技術職稱，受過專業(yè)技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。（2）專業(yè)工程人員必須按照國家有關規(guī)定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經過專業(yè)技術培訓考核不準上崗。（3）民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培訓，考核合格后方能上崗。（4）施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者培訓。4、具體的質量技術保證措施（1）詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系，盡快處理解決。（2）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進行詳細的技術交底，并對其進行技術培訓。（3）復測控制樁，編制詳

26、細的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。（4）工程試驗工作嚴格按有關規(guī)定進行，并確保試驗設備狀態(tài)良好，必有試驗設備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設備使用說明選擇適當的操作方法。（5）設專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術文件，必須經有關領導審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。（6）關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業(yè)指導書，并明確技術要求和質量標準。（7）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序施工。（8）加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數據分析施工現(xiàn)狀，并采取相

27、應的處理辦法。（9）由主管施工的副經理定期組織技術人員、質檢人員、班組長等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出質量隱患因素，制定處理方案。十、各工序的協(xié)調措施1、與施工相關單位的協(xié)調 與相關單位如管線單位、交通單位等的接口協(xié)調。做好工程施工與管線單位的協(xié)調，進場前的施工準備階段進行深入的管線調查，提前準備穩(wěn)妥可靠的處理措施，盡可能消除或減輕工程施工對管線設施的影響，并協(xié)調好與管線設施有關的測量點和測量網的建立與設置；對于施工交通，在施工期間合理安排棄渣線路及車輛進出時間。2、與建筑物業(yè)主的協(xié)調 施工前做好建筑物業(yè)主的安排工作，建筑物加固措施完成后，及時按原狀對建筑物及附近地面進行恢復，在監(jiān)理工程師認為必要

28、的前提下，對建筑物采取保護措施。3、與可能出現(xiàn)的施工作業(yè)界面的協(xié)調施工中充分考慮施工接口的部位和接口工作項目內容，制定預防可能引起管道接口部位的安全和質量問題的預防措施和接口管理辦法。為明確施工接口內容、責任和協(xié)調，對存在的接口事宜，我部指派專職工程師負責，確保業(yè)主及監(jiān)理工程的指令或協(xié)調事項得到有效的實施。十一、管道工程雨季施工措施1、施工準備（1）冬、雨季施工前認真組織在關人員分析冬、雨季施工生產計劃，根據冬、雨季施工項目編制冬、雨期施工措施，所需材料要在施工前準備好。（2）建立防汛防災害領導小組，制定防汛計劃和各種災害緊急預防措施。（3）項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值

29、班記錄。 （4）應做好施工人員的冬、雨季施工培訓工作，組織有關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。（5）檢查施工現(xiàn)場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（6）現(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積冰、水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（7）施工現(xiàn)場、生產基地的工棚、倉庫、臨時工房等應在冬、雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水積冰。（8）在雨季到來前，要做好腳手架的防雷裝置

30、，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷。（9）所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。（10）對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2、雨季施工措施（1）施工現(xiàn)場要搞好場地平整，因勢利導做好施工廠區(qū)的雨排水。并與當地的排洪溝連接及時排出。（2）一些需要防止雨水并保證干燥施工環(huán)境的工程，應專門設計防雨棚。（3）公路及臨時施工道路，做到雨季車輛行駛安全平穩(wěn)。（4）堆放鋼構件的場所應事先碾壓結實，周圍設排水溝，防止因地面浸水沉陷變形甚至倒塌。（5）工

31、作休息室等大小臨設，要在雨天前進行修繕，保證雨天不漏。水泥等存放要墊高、防潮、防玷污。（6）大中型施工機械、道路及腳手架等，在雨天施工期間應經常組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時組織搶修，防止傾倒，保證施工安全。（7）現(xiàn)場供電線路必須按規(guī)定架設，并組織專人巡回檢查，維護好現(xiàn)場供電，防止漏電傷人。（8）車輛雨天行駛要適當降低速度，大雨后要注意行車道路是否有險情，以保證行車安全。（9）嚴禁在雪、霧和大風中進行露天設備安裝和防腐施工作業(yè)。（10）冬季低溫下施焊注意環(huán)境溫度的影響，當金屬壁厚10mm時，要求氣溫在-5以上，若必須在低于上述溫度環(huán)境下施焊，應采取相應措施，以加溫保溫措施為主，必要時封閉施

32、焊段，或采取予加熱措施。（11）高空安裝管道時必須加搭腳手架，腳踏板不得用鋼板，要用木板，下雪過后，要及時把腳踏板或樓梯等處的雪掃干凈。（12）冬季施工砼工程時，如氣溫低于-5時，要采取加防凍劑和保溫措施（如草袋、塑料布等），大型設備基礎砼澆灌時要進行專門的保溫措施。（13）露天罐體及設備、管道雨季施工時應對罐口、管口及電機、軸瓦等部位進行有效包敷。（14）冬季施工時應及時排放不循環(huán)管路或試壓管路內的流體，且泵體自身必須相應排放，并作好防凍措施。（15）對廠房外頂的浮冰要及時清理防止墜落。十二、施工安全保證措施為了保證該工程按進度、高標準、高質量、高效益的完成，必須進行安全管理，實現(xiàn)安全生產。

33、建立以項目經理為首的安全生產領導體系，有組織、有領導的開展安全生產達標活動和安全生產管理工作。結合本工程管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下： 1、在施工中應貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和“管生產就必須管安全”的原則。項目經理，工程技術人員和生產管理人員要結合實際情況，在制定各項規(guī)章制度的同時，做到生產與安全工作同時計劃、部署、檢查總結和評比。 2、各項工程開工前必須詳細核對設計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時要制定相應的安全技術措施報項目經理部。 3、項目經理負責全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安全技術交底，并定期進行特殊工種的安全技術操作規(guī)程，堅持持證上崗的原則

34、。 4、項目經理部要建立安全組織，一把手負責，親自抓安全。要求各施工現(xiàn)場有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標志。 5、項目經理部經常進行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結合，對查出的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產。 6、加強施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運輸道路通暢。生產生活房屋和易燃易爆的倉庫、油庫以及動力、通訊線路和其它臨時設施應在水文、地質良好的地段，按照有關規(guī)定設計和建造，并做到圖表上墻，一目了然。7、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓后方可作業(yè)，技術員的安全技術交底必須完善，有針對性，能

35、反映出本工程的特點。8、工程開工前應熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。9、特殊工種人員必須持證上崗，起重工指揮信號正確清晰。10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。11、卷揚機操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。12、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌，警示燈具等。13、高空按照管道前仔細進行確認，設置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。14、煤氣區(qū)域施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業(yè)，并且設專職安全監(jiān)督人員，提高責任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提

36、高警惕，設置安全逃離通道。15、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內其它設備不受碰撞。16、滅火器材配備充足，配備消防車應急，現(xiàn)場做好防火工作。17、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。18、注意保護作業(yè)區(qū)域內其它的介質管道及電纜，消除僥幸心里。19、各施工現(xiàn)場應設置明顯的符合規(guī)范的各種標志并不得擅自拆除。結合施工技術質量要求，采取相應的防曬、防雨、防風、防雷擊、防中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結合，防止疲勞作業(yè)。20、施工現(xiàn)場要設置足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。十三、現(xiàn)場文明施工措施我項目部制訂如下文明施工具體措施：1、將組成由項目經理親自掛帥的文明施工領導小組，包括現(xiàn)場管理和對外協(xié)調兩大職能，設立專職的工作人員，負責具體事