球團工藝基礎知識

1、球團工藝基礎知識一、什么是球團工藝： 球團工藝是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的賣物料的一個加工過程 。其過程為：將準備好的原料按一定比例經過配料混勻，在造球機上經滾動造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學變化而硬化固結。這一過程就叫作球團過程，產品稱為球團礦。2、 球團法分類1、高溫固結：（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉窯、環(huán)式焙燒機。（2）還原焙燒：回轉窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。（3）磁化焙燒：豎爐法（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-回轉窯。（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉窯法。2、低溫固結：（1）水泥冷粘結法（2）熱

2、液法（3）碳酸化法（4）銹化固結法（5）焦化固結法（6）其他方法三、球團礦的優(yōu)點1、鐵品位高，有害元素少 通過選礦-球團藝可以部分或大部分除去原料中雜質和有害元素，既保證了冶煉產品質量，又能減輕冶煉過程負擔，保護冶煉設備。2、能擴大冶煉含鐵原料的來源生產球團礦可以將鋼鐵企業(yè)或化工企業(yè)生產中的副產物回收利用，還可節(jié)約造塊過程能耗，降低生產成本。3、能擴大冶煉燃料的來源 生產球團礦通常使用氣體或液體燃料，隨著技術進步，逐步使用無煙煤粉部分替代氣體燃料或液體燃料，為擴大冶煉燃料創(chuàng)造了良好的條件，降低生產成本。四、球團生產工藝的主要內容球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑

3、（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑815mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理，它包括：1）所有原料的混勻；2）將添加物磨碎到足夠的細度；3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大于70%，上限不超過0.2mm；4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。6）經過篩分粒度過

4、大的還要重新進行破碎、磨碎處理。經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（510mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球

5、團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。五、1、球團原理 球團生產一般流程： 原料準備配料混勻(干燥)造球布料焙燒冷卻成品輸出 球團焙燒過程： 干燥預熱焙燒均熱冷卻 2、球團車間平面分布

6、圖3、 球團工藝流程圖4、 酸性球團礦質量標準六、球團生產工藝的發(fā)展由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細精礦粉用于燒結生產會影響透氣性，降低產量和質量；細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產工藝在進入21世紀后得到全面發(fā)展與推廣。如今球團工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料，生產規(guī)模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展，技術經濟指標顯著提高。球團產品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。七、球團工藝流程備料：1

7、、工藝方法 進廠鐵精粉，按料種，分開放置，堆放在料場中。用汽車和鏟車按料種分別裝入各個原料倉。上料時，在受料精粉礦倉中心部位卸料。成品膨潤土入庫,卸到料場中，裝入膨潤土倉放料。2、技術要求 料場精粉禁止打水。 入倉精料水分9%。 各礦倉礦粉料位必須保持在礦倉高度2/3。 原料儲備量必須保證在1天以上。配料和烘干混合：1、工藝方法 a通過螺旋給料機使膨潤土料流均勻平鋪于p-1皮帶上。b通過各皮帶秤控制下料量，調整鐵精粉、膨潤土配比。c.p-1皮帶配合料經p-2、p-3、p-4皮帶通過烘干機將配合料烘干混合。d.（水分（7±1）干料經R-1皮帶送至潤磨機再磨，經Q-1皮帶送至造球室緩沖料

8、倉。 2、技術要求 a工藝方法配料按下達的配料比進行，各給料機給料流量大小穩(wěn)定，且符合配料比要求，配料鐵精粉允許波動量±1.0%。b混料必須均勻，膨潤土分布合理，便于充分發(fā)揮粘結劑功效。c每班做三次配料比檢查，取1米皮帶鐵精粉、膨潤土，分別取樣三次并稱量，求其平均值。d烘干混合料水分7%±1。造球:1.工藝方法 a造球室混合料倉中的混合料，由皮帶給料機給入圓盤造球機，經圓盤造球機旋轉，混合料在盤內滾動經加水成球。下料量大小，按實際生產調整，盤內大塊大球需人工破碎。b根據成球效果，可調節(jié)水量，確保生球質量合格。c圓盤造球機中合格生球通過離心力甩至接料板滾落至生球皮帶，將生球運

9、至大圓輥篩進行篩分。d粒度大于16mm的生球被大輥篩篩除，進返料漏斗。粒度小于16mm的生球被篩下，給到寬皮帶，由寬皮帶給到小圓輥篩進行篩分。e粒度小于8mm的生球被小輥篩篩除進返料漏斗，合格的生球布入鏈篦機篦床。f粒度大于16mm和小于8mm的生球經返料漏斗被6#皮帶運至混合料倉。2、技術要求：a粒度1016mm生球合格率75%，落下強度4次/個球0.5m，合格率80%，水分811%，表面光潔圓溜。b保持下料量，加水量，穩(wěn)定合理。八、球團與燒結兩種生產工藝的區(qū)別1隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可經濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網目（

10、小于0.074mm）進一步減少到-325網目（小于0.044mm）。這種過細精礦不益于燒結，透氣性不好，影響燒結礦產量和質量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。2成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規(guī)則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的1025mm的球球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產。3適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。4.

11、 固結成塊的機理不同：燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需要產生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料5. 生產工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和設備（造球盤等），將全部混合料造成1025mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。九、國內主要球團廠1、湛江龍騰物流球團項目含國內第一條自主設計的年產500萬噸鏈箅機回轉窯球團生產線（也是國內唯一一條能生產堿性球團的生產線），由中冶北方工程技術有限公司EPC總承，所生產的球團產品全部供寶鋼羅逕項目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團全部依賴進口的局面。該項目已于2009年9月27日熱負荷試車成功。2、鄂州球團廠屬武鋼礦業(yè)公司，其球團一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500萬噸球團生產線，固定資產總投資達人民幣11.7億元，