熱脫附技術(shù)voc與土壤

1、熱脫附技術(shù)原位熱脫附技術(shù)：原位熱脫附技術(shù)是石油污染土壤原位修復(fù)技術(shù)中一項重要手段，主要用于處理一些比較難開展異位環(huán)境修復(fù)的區(qū)域，例如，深層土壤以及建筑物下面的污染修復(fù)。原位熱脫附技術(shù)是將污染土壤加熱至目標(biāo)污染物的沸點以上，通過控制系統(tǒng)溫度和物料停留時間有選擇地促使污染物氣化揮發(fā)，使目標(biāo)污染物與土壤顆粒分離、去除。熱脫附過程可以使土壤中的有機化合物揮發(fā)和裂解等物理化學(xué)變化。當(dāng)污染物轉(zhuǎn)化為氣態(tài)之后，其流動性將大大提高，揮發(fā)出來的氣態(tài)產(chǎn)物通過收集和捕獲后進行凈化處理。國外熱脫附技術(shù)應(yīng)用案例國內(nèi)研究的主要結(jié)果       相比于國外，我國熱脫附修復(fù)污染土壤研究處

2、于起步和逐步推廣應(yīng)用階段，浙江大學(xué)，清華大學(xué)，中國科學(xué)院，南京農(nóng)業(yè)大學(xué)，西北科技農(nóng)林大學(xué)等多家單位在熱脫附方面已進行了一系列研究。新的認識主要有：1、溫度和時間是影響熱脫附過程最主要的因素，停留時間的影響受溫度限制;2、土壤成分主要是土壤中有機質(zhì)含量以及二氧化硅和其他礦物質(zhì)會對熱脫附過程的影響，有機質(zhì)對不同的有機物都有一定的相關(guān)性，但是不同的物質(zhì)之間有一定的差異，二氧化硅和其他礦物質(zhì)可促進污染物的脫附及降解;3、土壤顆粒粒徑的大小對于不同的物質(zhì)表現(xiàn)出一定的差異; 4、獲得了一些因素如土壤中污染物的初始濃度、土壤的含水率、載氣流量、載氣的種類、升溫速率以及氣氛含氧量，對熱脫附過程的定量

3、影響規(guī)律。國內(nèi)熱脫附技術(shù)應(yīng)用案例     我國對異位熱脫附技術(shù)的應(yīng)用處于起步階段，已有少量應(yīng)用案例。國內(nèi)案例介紹（1）工程背景：某兩個退役化工廠曾大規(guī)模生產(chǎn)農(nóng)藥、氯堿、精細化工、高分子材料等近百個品種。經(jīng)場地調(diào)查與風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)，兩個廠區(qū)內(nèi)土壤及廠區(qū)毗鄰河道底泥均受到以VOCs 和SVOCs 為主的復(fù)合有機污染，開發(fā)前需要進行修復(fù)。（2）工程規(guī)模：12 萬m3（3）主要污染物及污染程度：主要污染物為鹵代VOCs、BTEX、有機磷農(nóng)藥、多環(huán)芳烴等。其中二甲苯最高濃度為2344 mg/kg，修復(fù)目標(biāo)值為6.99 mg/kg；毒死蜱最高濃度29600mg/kg，修復(fù)目標(biāo)值

4、為46 mg/kg。（4）土壤理化特征：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果顯示，污染土壤主要為粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和粉砂，含水率25%-35%。（5）技術(shù)選擇：綜合以上污染物特性、污染物濃度、土壤特征以及項目開發(fā)建設(shè)需求，異位熱脫附技術(shù)對污染物的去除效率可達99.99%，適合處理本項目中VOCs、SVOCs 的復(fù)合污染土壤。（6）工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備：其工藝流程如下圖所示。（7）主要工藝及設(shè)備參數(shù)1）污染土壤進料階段：將污染土壤轉(zhuǎn)運至貯存車間內(nèi)的預(yù)處理區(qū)域，粒徑小于50 mm的土塊直接被送入回轉(zhuǎn)窯，超規(guī)格的土塊經(jīng)過破碎后再次返回振蕩篩進行篩分。2）回轉(zhuǎn)窯加熱階段：將污染土壤均勻加熱到設(shè)定的溫度（300500），并按照設(shè)定速率向窯尾輸送，在此期間土壤中的污染物充分氣化揮發(fā)。3）尾氣處理階段：尾氣處理系統(tǒng)包括二燃室、急冷塔、布袋除塵器和酸性氣體洗滌塔等。煙囪上裝有煙氣實時在線監(jiān)測裝置，經(jīng)過處理后的尾氣達標(biāo)排放。異位熱脫附技術(shù)主要設(shè)備參數(shù) （8）成本分析：本項目實際工程中熱脫附部分費用包括：人工費、挖運費、設(shè)備折舊、設(shè)備運輸和安裝/拆除費、燃料費、動力費、