地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

1、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治-副本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）lllll地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治1。1樁身質(zhì)量差1.1。1現(xiàn)象T樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1。1.2。原因分析（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。（2 ）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求.（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。1。1.3.防治措施（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C30（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比 配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（4）

2、 混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)(5) 樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效(6) 按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時混凝土齡期不少于28d.1。2 樁身偏移過大121?，F(xiàn)象-成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要 求。1.2。2.原因分析(1) 場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。(2) 控制樁產(chǎn)生位移。(3) 沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。(4) 接樁時,相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。(5) 樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.2。3。防治措施(1 )施工前需平整場地，其不平整度控制在 1%以內(nèi)。(2) 插樁和開始沉

3、樁時，控制樁身垂直度在 1/200(0。5%)樁 長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。(3) 樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、 復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.(4) 在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排 水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。(5 )根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序.(6) 接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7) 沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及 時調(diào)查分析和糾正。(8) 發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理。1.3樁接頭破壞1。3.1.現(xiàn)象-沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜

4、錯位。1。3。2。原因分析(1) 連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。(2) 焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開 .(3) 采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作 用下產(chǎn)生開裂.(4) 采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平， 有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。1.3。3。防治措施(1) 接樁時,對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證 連接部件清潔。(2 )采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時 間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度.

5、(3) 采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在 同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù) 次再重新擰緊。(5) 當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓 松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才 能使用.如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。1。4 樁頭打碎1。4。1?，F(xiàn)象t預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫 落，樁頂鋼筋外露。原因分析(1 )混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。(2) 樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。(3)

6、樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝 土承受錘擊力過大而破碎.（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施（1）混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C30,樁制作時要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù) 期不宜少于28d。（2 ）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚 度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁 前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要 求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距 遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”.（5

7、）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛?周邊2cm如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整， 應(yīng)進(jìn)行處理后方能施 工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。1.5 斷樁1。5.1。現(xiàn)象-在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然 增大。1。5.2.原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁 身局部強(qiáng)度不夠。（2 ）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn) 生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3） 接樁時,上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或 焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開.（4）樁制作時，樁

8、身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采 用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲.1。5.3。防治措施（1 ）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30,制樁時各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有 關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方 法。（2）堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定(4) 沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1%樁長，且大于20mm勺樁，不得使用.(5) 沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈

9、，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位,不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過 40,軟土中可適當(dāng)放寬。(6) 在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同處理。1.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.6.1. 現(xiàn)象-沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合 設(shè)計(jì)要求。1。6。2。原因分析(1) 勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì) 錯誤.(2 )樁錘選擇不當(dāng)。(3) 沉樁順序不當(dāng)(錯誤)，如采用四周往中間打，中間土被擠密后,導(dǎo)致沉樁困難。(4) 樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。1。6。3

10、.防治措施(1) 核查地質(zhì)報(bào)告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。(2 )正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要 求.根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備 和沉樁順序。(3) 采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。(4) 遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)， 以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.靜壓樁2。1 樁位偏移2.1。1?，F(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求.2。1。2。原因分析(1) 樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時，由于施工場地松軟，致使原 定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。(2) 地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。(3) 樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。2。1.3.防治措施(1) 施工前對施工場地進(jìn)行

11、適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力 ；在壓樁前， 對每個樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。(2) 在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清 理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出(一般在樁入 土 3m內(nèi)是可以撥出的)，待重新清理后再沉樁。(3) 在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始 施工作業(yè).(4) 當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采 用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。2。2 沉樁深度不足2.2。1?，F(xiàn)象-沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。2。2。2.原因分析(1 )勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)， 或設(shè)計(jì) 錯誤。(2) 在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層

12、，沉樁時穿不透而達(dá) 不到標(biāo)高。(3) 在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法 沉到規(guī)定標(biāo)高。(4) 由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而 達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2。2。3。防治措施(1) 在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。(2) 樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中 機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修.(3) 按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。(4) 樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校 正.(5) 遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。3、

13、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁3。1成孔質(zhì)量不合格。現(xiàn)象宀 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：樁孔垂直度偏差大 于1% 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動, 成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。 成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3.1。2.原因分析(1) 坍孔原因有： 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)； 孔內(nèi)靜水壓力不足； 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)； 鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時間過長； 清孔時間太長或成孔后未及時澆注； 施工過程中對孔壁擾動 太大。(2) 造成斜孔、彎孔事故的原因主要有： 鉆桿垂直度偏差大； 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心； 開孔時，進(jìn)尺太快，孔形不直； 孔內(nèi)障礙物 或地層軟硬不均

14、，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。(3) 造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。(4) 造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有： 孔內(nèi)泥漿的 比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差； 清孔方法不當(dāng)，孔底有流 沙或孔壁坍塌；停歇時間太長.3。1。3.防治措施(1) 機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正.鉆桿的 導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具(導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應(yīng)小； 利 用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上 增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動； 鉆桿本身垂 直度偏差應(yīng)控制在0。2%以內(nèi)。(2

15、) 選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。(3) 正確埋置護(hù)筒：預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置 護(hù)筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般 粘性土玄im砂土及松軟填土玄1。5m保證下端口埋置在較密實(shí)土 層,護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面100mm護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。做好現(xiàn)場 排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增 大水壓差調(diào)節(jié)能力。（4）制備合格的泥漿： 重視對泥漿性能指標(biāo)的控制； 當(dāng)在 淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，宜加大泥漿的比重（1.21.3 ），且鉆進(jìn) 采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺； 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進(jìn)行

16、上下 掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重（通常是投入適量浸泡過的粘 土）。（5）選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法： 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn) 速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度； 在淤泥質(zhì)土或 流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重（或投入適量 浸泡過的粘土 ）; 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn) 速鉆進(jìn)； 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺， 必要時還要上下掃孔； 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選擇 同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度； 在透水性大或有地 下水流動的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。（6 ）加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量.3。2 鋼筋籠的制作、安裝

17、質(zhì)量差3。2.1.現(xiàn)象-（1 ）安裝鋼筋籠困難。（2 ）灌注混凝土?xí)r鋼筋籠 上浮。（3）下放導(dǎo)管困難。3.2。2。原因分析（1）孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。（2 ）鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對 接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。（3）鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上 托鋼筋籠。3。2.3。防治措施（1）抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量.（2）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和 下導(dǎo)管作業(yè).（3）安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè) 施。（4）在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水

18、下混凝土接近鋼筋籠 下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的 幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之 中。（5）在施工樁徑800mn以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo) 管扶正裝置。（6）合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。3.3成樁樁身質(zhì)量不良3.3。 1?，F(xiàn)象t (1 )成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(2)樁身混凝土強(qiáng) 度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。3.3。2。原因分析(1) 成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)； 孔內(nèi)局部 擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注 量不足。(2 )

19、斷樁的原因主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大， 造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落； 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口 脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水； 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔.3。3.3.防治措施(1) 深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高5080cm(2) 防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。(3) 加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。(4) 灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁4。1 成孔質(zhì)量差4。1。1.現(xiàn)象t (1 )錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

20、(2 )錘擊沉管后 管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。4。1。2。原因分析(1) 沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主要原因有：局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物； 持力層的變化大，施工失控； 沉 樁管偏斜； 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠 越密； 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難.(2) 造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效： 封底用的干 硬性混凝土攪拌不勻而透水；內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成 止水餅.(3) 內(nèi)夯擴(kuò)施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高， 使原有止水失效。4。1.3。防治措施(1) 合理選擇施工機(jī)械和樁錘.(2) 群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)

21、展的施工順序.(3) 因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會同設(shè)計(jì)單位 研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法,來補(bǔ)償樁長的不足。4。2 鋼筋籠位置偏差大4。2。1。現(xiàn)象-成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4。2.2。原因分析（1）受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。（2）局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4。23防治措施（1）成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。（2）控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí) 管內(nèi)混凝土.（3） 外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是 預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠

22、。4.3樁身質(zhì)量常見缺陷4.3。1?，F(xiàn)象-（1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困 難。（2 ）內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。（3）外管內(nèi) 混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管 內(nèi)混凝土拒落。（4 ）縮頸、斷樁。（5 ）樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范規(guī)定。（6）成樁樁頭直徑偏小。4。3.2。原因分析（1）外管被埋的主要原因：施工機(jī)械起吊能力不足； 沉管作 業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大； 外管下端破 裂.（2）內(nèi)管被埋的主要原因： 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎 石或異物卡住；內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形；內(nèi)外管下端長度 差偏小，造成內(nèi)夯管拔

23、起時下端吸泥；沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。（3）外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因： 內(nèi)外管下端長度偏差過 大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出； 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外 管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝； 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被 卡住.（4）縮頸、斷樁的主要原因： 外管內(nèi)混凝土拒落； 群樁施 工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而 剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷； 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍 塌；外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層；鋼筋籠部位混凝土坍落度偏 小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。（5）成樁樁頂位置偏差大的原因： 受群樁施工影響

24、，將已成 樁樁身上部擠動移位；受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大 造成沉管偏移或斜樁.(6) 成樁樁頭直徑偏小的原因：受群樁施工振動、擠壓影響， 樁孔縮小,樁頂混凝土上升； 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。433。防治措施(1) 防止外管被埋措施： 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外 管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外 管以克服外管靜摩阻力； 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太??； 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常© 14© 16)。(2) 防止內(nèi)管被埋的措施： 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10m

25、m 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm內(nèi)外管下端高差140150mm為宜； 一次配足止水封底的干硬性 混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底于硬 性混凝土的用量； 沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜； 在發(fā)生內(nèi) 夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。(3) 防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施： 樁身混凝土坍落度應(yīng)分 段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分坍落度35cm無鋼筋籠的樁身部位坍落度 57cm在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm 防止在內(nèi)夯管下落時 壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(4) 縮頸、斷樁的防治措施： 正確安排打樁順序，同一承臺的 樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不

26、久的群樁施工，宜采用 跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周； 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落； 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中 施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在 60cm/min左右； 在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)及時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土；外管內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)及時用干硬混凝土二次封填。(5) 樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整；機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度； 用樁位釬探的方法，清除淺層地下 障礙物。(6) 成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動；成樁作業(yè)時, 將內(nèi)

27、夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。5振動沉管灌注樁5.1樁身縮頸?，F(xiàn)象t成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求.。原因分析(1) 在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套 管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注 的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。(2) 設(shè)計(jì)樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3 )拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時,混凝土還未 流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(4) 混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被 淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。5。1。3.防治措施(1) 施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和

28、試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán) 格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。(2 )對于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。(3) 在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或 不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。(4) 嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動 510s,再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿 過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。(5) 按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6) 在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。5。2 斷樁5。2。1?，F(xiàn)象-樁身成形不連續(xù)、不完整。5.2。2.原因分析 (1 )拔管時，混凝土還未流出套管外，

29、樁孔周圍的土迅速回縮(2) 地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁 管,造成混凝土嚴(yán)重離析.(3) 樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓 和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(4 )混凝土未及時補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土 覆蓋而致斷樁。5.2.3.防治措施(1) 控制拔管速度，樁管內(nèi)確保 2。Om以上高度的混凝土，對 懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超 過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。(2 )在地下水位較高的地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右 的圭封閉混凝土，防止地下水滲入。(3) 選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的

30、混凝土樁尖.(4 )樁距小于3.03.5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措 施來擴(kuò)大樁距，減少振動和擠壓影響.(5 )合理安排打樁順序和樁架行走路線。(6 )樁身混凝土強(qiáng)度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當(dāng)采用 跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁.(7) 沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。（8 ）對于斷樁、縮頸（嚴(yán)重 ）的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較 深時，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。5.3 樁身混凝土質(zhì)量差531。現(xiàn)象-（1）樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2 ）樁身 混凝土局部缺陷 .5。

31、3.2 。原因分析（ 1）混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。（2）拔管速度快，留振時間短，振搗不密實(shí)。（ 3）采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔 壁四周的泥擠進(jìn)樁身 , 致使樁身夾泥。（4）采用復(fù)打法時，套管上的泥未清理干凈 , 管壁上的泥帶入樁 身混凝土中。2.3 。 3。防治措施（1）對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土和 易性良好，坍落度控制在610cm之間.（2）嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時間 , 拔管時 , 用吊錘測量 , 隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于 1 時，應(yīng)立 即采取措施 .(3) 當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/

32、3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。(4) 當(dāng)采用復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)及時清除樁管外壁、活 瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。(5) 對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁 方法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理.5.4樁長不足5.4。1.現(xiàn)象-成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。5。4。2。原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾 層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物.(3 )施工機(jī)械的激振力、振幅、 頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計(jì)要求深度。(4)樁距較小擠 密土層,樁管沉不下.5。4。3.防治措施(1)

33、在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相 符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿 足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先會同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行 協(xié)商。(2) 對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(3) 根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動參數(shù)合適的機(jī)械設(shè) 備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦 法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大 一級的錘。(4 )打樁時，合理選擇打樁順序。5.5鋼筋籠上浮或下沉5。5.1.現(xiàn)象-樁身

34、中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。5。5.2.原因分析(1) 水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn).(2) 受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5。5.3.防治措施(1 )施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù).(2) 鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(3) 當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)將主筋或鋼 筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6基坑支護(hù)開挖工程6.1止水失效6.1.1. 現(xiàn)象-開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。原因分析(1) 采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙.(2 )灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因

35、產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。6.1.3.防治措施(1) 嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案.(2) 深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身 垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求施工.(3) 地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確 保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。(4) 如已發(fā)生滲漏則米取壓密注漿補(bǔ)漏或米用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等 有效措施。(5 )當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖， 并采取緊急補(bǔ)救措施。6。2 降水效果不好6。2。1?，F(xiàn)象-土層含水量高，基坑開挖困難。6.2。2.原因分析(1) 降水井?dāng)?shù)量不足

36、，井深不夠。(2) 降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3) 抽吸水泵功率小。(4) 降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回 灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。6.2。3。防治措施(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì) 量.(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1°0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井， 用水泵抽除積水.(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)(7 )為防止降水井和回灌井兩井相通

37、，兩井間應(yīng)保持一定的距離， 其距離一般不宜小于6m.6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效6。3。1?，F(xiàn)象-基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、 裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。6。3.2.原因分析(1) 設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2) 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3) 埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌.(4) 止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5) 開挖方法不當(dāng)。(6) 基坑邊附加荷載過大。6。3。3。防治措施(1) 深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、 經(jīng)濟(jì)合理,并經(jīng)專

38、家組審核評定.(2) 制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時 監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(4 )基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工 荷載和建造臨時用房。7地下室防水工程7。 1混凝土墻裂縫漏水7.1。1.現(xiàn)象-混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水.7.1 o 2。原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力 大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、 摻合料質(zhì)量；施工時計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過

39、規(guī)范允許值.7。1.3。防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué) 漿液灌注縫隙，封閉裂縫.(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易 性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和 必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。(4) 應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時 還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。7。2施工縫漏水721?，F(xiàn)象-沿施工縫滲漏水。7.2.2.原因分析：對施工縫留置、處理不當(dāng)。7。2。3。防治措施(1)選擇正確接縫的形式.(2 )處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿， 掃

40、刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1: 2。5 水泥砂漿25mn左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3) 平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在 接縫上，搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4 )沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰 凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm.7.3 變形縫漏水7。3。1.現(xiàn)象-地下室沿變形縫處漏水。7。3。2。原因分析:(1 )埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭 處脫膠。(2 )后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。7.3。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要鋰成斜 坡毛面,用

41、XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不 得在拐角處接槎。(2 )縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條,上面粘貼 橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3) 后埋式止水帶須全部剔除，用 BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水741。現(xiàn)象t周邊漏水。7。4.2。原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有 清除管外壁的銹斑。743。防治措施(1)管下混凝土漏水的處理-將管下漏水的混凝土鑿深250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【注水玻璃水泥膠堵 漏法:水玻璃和水泥的配合比為1 - 0.6 ;從攪拌到操作完畢

42、不宜超過 2mi n,操作時應(yīng)迅速壓在漏水處； 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥 和快燥精的配合比為2： 1,凝固時間約1min,將拌好的漿液直接壓 堵在漏水處，待硬化后再松手； 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度 純水泥漿，抹一層1:2水泥砂漿，厚度控制在 5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1: 2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、 抹平； 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?2) 加焊10mM 100mn以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土 墻厚度大于500mn時,可焊兩道止水環(huán).(3) 在預(yù)埋大管徑(直徑大于 800mm時,在管底開設(shè)澆筑振搗排 氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插

43、入孔中再振搗，迫 使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí).(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身 粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保 位置準(zhǔn)確。7.5后澆帶漏水?，F(xiàn)象-地下室沿后澆縫處滲漏水。7。5。2。原因分析(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密 實(shí)。(2) 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝 土養(yǎng)護(hù)不好。防治措施(1 )必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩 側(cè)面。(2) 后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。 要配

44、制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3) 要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)， 兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d.地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002 )1 總則1。0.1 為加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督管理，統(tǒng)一地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制 訂本規(guī)范。說明： 1.0.1 根據(jù)統(tǒng)一布置，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201 中 的“土方工程”列入本規(guī)范中。因此，本規(guī)范包括了“土方工程”的內(nèi)容 . 1.0。 2 本規(guī)范 適用于建筑工程的地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。說明： 1.0。2 鐵路、公路、航運(yùn)、水利和礦井巷道工程，對地基基礎(chǔ)工程均有特殊要求,本規(guī)范

45、偏重于建筑工程，對這些有特殊要求的地基基礎(chǔ)工程，驗(yàn)收應(yīng)按專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。1。 0。 3 地基基礎(chǔ)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求 不得低于本規(guī)范的規(guī)定 .說明： 1。 0。3 本規(guī)范部分條文是強(qiáng)制性的 ,設(shè)計(jì)文件或合同條款可以有高于本規(guī)范規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得低于本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) .1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 配套使用。 說明 :1。0.4 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 對各個規(guī)范的編制起了指導(dǎo)性的作用 ,在具體執(zhí)行本規(guī)范時， 應(yīng)同 GB50300 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來使用。 1.0。5 地 基

46、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 說明:1。0.5 地基基礎(chǔ)工程內(nèi)容涉及到砌體、 混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、 地下防水工程以及樁基檢測 等有關(guān)內(nèi)容，驗(yàn)收時除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。與本規(guī)范相關(guān) 的國家現(xiàn)行規(guī)范有：1 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2001 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50204 2001 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 4 地下 防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2001 5 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2002 6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-20

47、02 7 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007 2002 2 術(shù) 語2.0.1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土(砂土料)構(gòu)成建筑物的地基,土工合成材料可以是單層，也可以是多層。一般為淺層地基 .2。 0。 2 重錘夯實(shí)地基 heavy tamping foundation 利用重錘自由下落時的沖擊能來夯實(shí)淺層填土地基，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷 .強(qiáng)夯的捶擊與落距要遠(yuǎn)大于重錘夯實(shí)地基。2。 0.3 強(qiáng)夯地基 dynamicconsolidation foundation工藝與重錘夯實(shí)地基類同，但錘重與落距要遠(yuǎn)大于重錘夯

48、實(shí)地基。2。0。4 注漿地基grouting foundation將配置好的化學(xué)漿液或水泥漿液，通過導(dǎo)管注入土體也隙中，與土體結(jié)合,發(fā)生物化反應(yīng)，從而提高土體強(qiáng)度，減小其壓縮性和滲透性 . 2.0.5 預(yù)壓地基 preloading foundation在原狀土上加載 ,使土中水排出，以實(shí)現(xiàn)土的預(yù)先固結(jié)，減少建筑物地基后期沉降和提 高地基承載力。按加載方法的不同，分為堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓、降水預(yù)壓三種不同方法的 預(yù)壓地基 .2.0。 6 高壓噴射注漿地基 jet grouting foundation 利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置或先鉆孔后將注漿管放至預(yù)定位 置，以高壓使?jié){液或水

49、從噴嘴中射出，邊旋轉(zhuǎn)邊噴射的漿液,使土體與漿液攪拌混合形成一固結(jié)體。施工采用單獨(dú)噴出水泥漿的工藝，稱為單管法；施工采用同時噴出高壓空氣與水 泥漿的工藝，稱為二管法；施工采用同時噴出高壓水、高壓空氣及水泥漿的工藝，稱為三管 法。2.0。7 水泥土攪拌樁地基soil cement mixed pile foundation利用水泥作為固體劑，通過攪拌機(jī)械將其與地基土強(qiáng)制攪拌，硬化后構(gòu)成的地基。2。0.8 土與灰土擠密樁地基soil-lime compacted column在原土中成孔后分層填以素土或灰土，并夯實(shí)，使填土壓密，同時擠密周圍土體，構(gòu)成堅(jiān)實(shí)的地基。2。0.9水泥粉煤灰、碎石樁cemen

50、t flyash gravel pile用長螺旋鉆機(jī)鉆孔或沉管樁機(jī)成孔后， 將水泥、粉煤灰及碎石混合攪拌后，泵壓或經(jīng)下料斗投入孔內(nèi)，構(gòu)成密實(shí)的樁體。錨 桿靜壓樁 pressed pile by an chor rod利用錨桿將樁分節(jié)壓入土層中的沉樁工藝。錨桿可用垂直土錨或臨時錨在混凝土底板、承臺中的地錨.3基本規(guī)定地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的 安全。施工勘察要點(diǎn)詳見附錄A。說明:3。0.1地基與基礎(chǔ)工程的施工，均與地下土層接觸，地質(zhì)資料極為重要。基礎(chǔ)工程的施工又影響臨近房

51、屋和其他公共設(shè)施，對這些設(shè)施的結(jié)構(gòu)善的掌握，有利于基礎(chǔ)工程施工的安全與質(zhì)量，同時又可使這些設(shè)施得到保護(hù)。近幾年由于地質(zhì)資料不詳或?qū)εR近建筑物和 設(shè)施沒有充分重視而造成的基礎(chǔ)工程質(zhì)量事故或臨近建筑物、公共設(shè)施的破壞事故，屢有發(fā)生。施工前掌握必要的資料，做到心中有數(shù)是有必要的。3.0。2施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)。并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。說明：3。0.2國家基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)，促成了大批施工企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，但這些企業(yè)良莠不齊， 施工質(zhì)量得不到保證。尤其是地基基礎(chǔ)工程，專業(yè)性較強(qiáng)，沒有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)付不了復(fù)雜的地質(zhì)情況，多變的環(huán)境條件，較高的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為此，必須強(qiáng)調(diào)施工企業(yè)的資質(zhì)。對

52、重要的、復(fù)雜的地基基礎(chǔ)工程應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位.資質(zhì)指企業(yè)的信譽(yù)，人員的素質(zhì),設(shè)備的性能及施工實(shí)績。從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗(yàn)的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計(jì)量行政主管部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書。說明：3。0。3基礎(chǔ)工程為隱蔽工程，工程檢測與質(zhì)量見證試驗(yàn)的結(jié)果具有重要的影響， 必須有權(quán)威性。只有具有一定資質(zhì)水平的單位才能保證其結(jié)果的可靠與準(zhǔn)確。3。0。4地基基礎(chǔ)工程是分部工程，如有必要，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300規(guī)定，可再劃分若干個子分部工程。冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施土建工程1、樁基工程質(zhì)量通病及

53、防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1樁頂位移、上升浮起（在沉樁 過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移 或樁身上?。?施工前清除地下障礙物，打樁時注意打 樁順序,樁頂標(biāo)咼宜以負(fù)公差控制，同 時避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機(jī)穩(wěn) 定，嚴(yán)格驗(yàn)收樁材，確保樁尖與樁軸線 的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁 的垂直度,沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁 錘和樁二者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn) 砼掉角、碎、裂或硬打時樁頂 鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應(yīng)對樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格 的樁用于工程,檢杳樁墊、錘墊是否平 整,沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心 擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁

54、身 疋否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭疋否突出法 蘭面.樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂（沉樁時，樁身突然 傾斜錯位，貫入度突然增大，同 時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出 現(xiàn)回彈）沉樁前，清除地下障礙物，對運(yùn)至現(xiàn)場 的樁進(jìn)行檢查，（包括對質(zhì)保書的檢 查），沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng) 及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保 持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢查 樁身模板合縫是否漏漿，（按標(biāo)準(zhǔn)要 求），發(fā)現(xiàn)異常及時通報(bào)有關(guān)部門分析。5樁身跳動，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落 錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊每道焊口的焊縫按二級外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)， 經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉

55、樁。7定位線放錯。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并 復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識。8焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進(jìn)行溶渣打磨，最后一道電流 不能過大,控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管 口平直度2回填土質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤 泥雜物清理不好。回填時必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清 理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可后方可回 填。2填土含水量過大，不按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求施工?；靥钔恋暮蕬?yīng)符合規(guī)范要求方可作為 填土，對違規(guī)操作單位或個人，經(jīng)勸阻不聽， 及時下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)，不按 規(guī)范要求對稱回填導(dǎo)致基 礎(chǔ)或管道位移?；?、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步 進(jìn)行回填4室內(nèi)地坪回填土不分層夯 實(shí)，有的甚至不做壓密度試 驗(yàn)。嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽。回填土應(yīng)分 層，虛鋪厚度不大于300cm，母層夯打二遍 以上,一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊 坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做 密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)不到要