冷卻裝置檢修工藝規(guī)程

1、冷卻裝置檢修工藝規(guī)程散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ) 焊處理2. 對(duì)帶法蘭蓋板的上下油室應(yīng)打開(kāi)法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣，油垢，然 后更換膠墊3. 清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用 金屬洗凈劑（去污劑）清洗,然后用清水 沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防 止進(jìn)水4. 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn) 行試漏5. 用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán) 沖洗6. 重新安裝散熱器1. 焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器 內(nèi)2. 上下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好3. 表面保持潔凈4. 試漏標(biāo)準(zhǔn)：片狀散熱器0.050.1MPa,10h管狀散熱器0.10.15MPa,10h

2、5. 內(nèi)部清潔6. 注意閥門(mén)的開(kāi)閉位置，閥門(mén)的安裝方向應(yīng) 統(tǒng)一，指示開(kāi)開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯清淅安裝好散熱器的拉緊鋼帶強(qiáng)油風(fēng)冷卻器的檢修4.7.121 拆卸在現(xiàn)場(chǎng)，因修理或轉(zhuǎn)移需要拆卸風(fēng)冷卻器、油泵、流油指示器時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：關(guān)閉變壓器的上下活門(mén)，用氮?dú)饣蚋煽諝鈴纳喜糠艢馊准訅?，?油從下部放油閥排至其它油箱，或關(guān)閉風(fēng)冷卻器與油泵相接處及油進(jìn)入下節(jié)油箱 處的活門(mén)，將油從下部放油閥排至其他油箱，并擰開(kāi)油泵入油口的放氣塞.拆下故障件的連接螺栓，用適當(dāng)?shù)牡蹙咝断鹿收喜考⒉鹦恫课?暫時(shí)用蓋板封閉。4.7.1.2.1.3 修理或更換故障部件,然后裝回在原處。4.7.1.2.1.4 擰開(kāi)風(fēng)冷卻器上部

3、放氣塞或油泵入口處放氣塞，利用變壓器油箱下部活門(mén)，使油箱內(nèi)的油流入風(fēng)冷卻器或油泵內(nèi)，待油充滿時(shí)，及時(shí)關(guān)閉放氣塞。4.7.121.5 將系統(tǒng)中的活門(mén)開(kāi)啟,經(jīng)檢查合格后,結(jié)束工作。隨時(shí)監(jiān)視與定期檢查運(yùn)行中的風(fēng)冷卻器應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視信號(hào)，注意觀察聲響、振動(dòng)、滲漏、污垢等,并及時(shí) 排除故障.此外還應(yīng)定期查表2所列各項(xiàng)目。表2檢杳項(xiàng)目周期內(nèi)容方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理塵埃及污物堵塞風(fēng)冷卻器1年目視翅片及翅片與冷卻管交接部位塵埃附著量大時(shí)清掃冷卻管漏油l 一 2年處觀目觀發(fā)生漏油時(shí)，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系涂層脫落23生外觀目觀涂層脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂油泵與風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1年檢查軸承有無(wú)異常音響異常音響大時(shí)，應(yīng)更換軸承23盔用500v或

4、1000V高阻表（兆歐表）測(cè)定絕緣絕緣電阻1 MQ以上風(fēng)冷卻器的清掃風(fēng)冷卻器在長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于空氣入口的表面附著昆蟲(chóng)、蛾子等蟲(chóng)類(lèi)或塵埃，形成 堵塞而降低冷卻能力，因此，按下述要點(diǎn)定期進(jìn)行清掃。在變壓器停止運(yùn)行的定期檢查中，一般用空氣進(jìn)行清掃：另外可根據(jù) 溫升變化（比初值高5 1 0 %）時(shí)和污垢程序,每23年進(jìn)行一次用中壓水柱清洗 風(fēng)冷卻器,將堵塞物除去。4.7.1.2.3.2 用空氣清掃（普通的清掃方法）。4.7.1.2.3.1 用490kPa（約5kg/cm ）壓縮空氣進(jìn)行清掃。每臺(tái)風(fēng)冷卻器的清掃時(shí)間約為30min,但應(yīng)根據(jù)表面附著物的情況來(lái) 決定是否清掃干凈了。用中壓水柱進(jìn)行清洗。使用中

5、壓水柱進(jìn)行清洗,效果良好。4.7.1.242般使用消火栓，但也可使用汽車(chē)沖洗機(jī)。每臺(tái)風(fēng)冷卻器的清洗時(shí)間約為30min,并根據(jù)排水的污濁程度來(lái)決定 是否清洗干凈了。4.7.1.2.4.4 水洗后,可打開(kāi)風(fēng)扇來(lái)干燥風(fēng)冷卻器。風(fēng)冷卻器的清掃方法：從風(fēng)冷卻器的后面（變壓器油箱側(cè)）開(kāi)始清掃風(fēng) 冷卻器本體及冷卻管和下部管板的連接部位（見(jiàn)圖4）,必要時(shí)再?gòu)膶?dǎo)風(fēng)筒內(nèi)反方 向清掃.反向清掃時(shí)，應(yīng)特別注意安全，同時(shí)不允許將風(fēng)扇葉片和冷卻管翅片弄變 形,水柱不能射向風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。圖4冷卻器的清掃風(fēng)扇及油泵電動(dòng)機(jī)軸承更換中的注意事項(xiàng)由于軸承精度高，因此在更換過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，特別要注意以下幾點(diǎn)：不要使異物，水分進(jìn)入電動(dòng)

6、機(jī)。不要損傷軸和軸承，泵葉輪或風(fēng)扇葉輪的吻合部位。不要將風(fēng)扇葉片弄變形。4.7.1.2.6.4 對(duì)軸承應(yīng)小心輕放，防止嚴(yán)重碰撞或跌落軸承。油紙電容型套管檢修電容芯輕度受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接 到套管尾端的放油孔上，通過(guò)不高于80°C的熱油循環(huán)，使套管的tg S值達(dá)到正常 數(shù)值為止。變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg S不合 格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修，其 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 準(zhǔn)備工作(1) 檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn),以判斷絕緣狀態(tài)(2)

7、套管應(yīng)垂直置于專(zhuān)用的作業(yè)架上，中部 法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn),使之成為整體(3) 放出套管內(nèi)的油(4) 如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊 線鉤2固定在工作臺(tái)上(三等分)，以防解體時(shí) 下瓷套脫落(5) 拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體1.(1) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體(2) 使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放盡殘油(4) 套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(5) 千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋圖5套管檢修作業(yè)架l一工作臺(tái)；2雙頭螺栓或緊線 鉤；3套管架；4一千斤頂(6) 套管由上至下各接合處作好標(biāo)志2. 解體檢修(1) 拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管， 并將引線頭推人套管孔內(nèi)(2) 測(cè)量套管

8、下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考(3) 用專(zhuān)用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油 柜(6)防止各接合處錯(cuò)位2 .(1) 防止引線斷裂(2) 拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥善保(4) 將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(5)吊出上瓷套(3)注意勿碰壞瓷套(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母(4)測(cè)量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)(7)拆下下瓷套(8)吊出電容芯(5)瓷套保扌寸完好(6)吊住套官不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容心處于法蘭套3 清掃和檢杳內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和(7)瓷套保扌寸完好雜質(zhì)

9、，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用(8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的皺紋紙或塑料布包好容器內(nèi)(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面3.(3)拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠(1)電容芯應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電痕跡，測(cè)壓和接墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)地引部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時(shí)應(yīng)更換放氣外線連接良好，無(wú)斷線或脫焊現(xiàn)象塞膠墊(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂(2)瓷套清潔，無(wú)油垢、裂紋和破損刷油漆，更換放油塞、測(cè)壓和接地小套管的(3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求膠墊(5)測(cè)量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制4 套管的干燥(4)清掃中部法蘭套簡(jiǎn)內(nèi)部時(shí)，要把放油塑料管只有套管的tg8

10、值超標(biāo)時(shí)才進(jìn)行干燥處理拆下(1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放人電容芯，并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥使芯子與罐壁距離200mm并設(shè)置測(cè)溫裝置(5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定(2)測(cè)量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬4 .部件(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無(wú)(1)干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫滲漏度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確(4)當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加(2)干燥罐上應(yīng)有測(cè)量絕緣電阻的小瓷套溫，使電容芯保持7580C(5) 當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h,再關(guān) 閉各部閥門(mén)，進(jìn)行抽真空(6) 每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)1015min后重新建立真空度(7) 每6h放一次冷凝水，

11、干燥后期可改為12h放一次(8) 每2h作一次測(cè)量記錄(絕緣電阻、溫度、 電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等)(9) 干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為 40-50 C時(shí) 進(jìn)行真空注油5 .組裝(1) 組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù) 熱至8090C,并保持34h以排除潮氣(2) 按解體相反順序組裝(3) 真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4) 溫度上升速度為510C/h(5) 開(kāi)始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的 速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止，并保持這一數(shù) 值(6) 盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水 分和潮氣的蒸發(fā)(7) 利用冷凝水的多少以判斷干燥效果(8) 在溫度和真空度

12、保持不變的情況下，絕緣電 阻在24h內(nèi)不變，且無(wú)凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終 結(jié)(9) 注入油的溫度略低于電容芯溫度 510C油 質(zhì)符合GB7665-87規(guī)定5 .(1) 組裝時(shí)電容芯溫度高出環(huán)境溫度1015 C為宜(2) 零部件潔凈齊全(3)按圖6方法進(jìn)行真空注油(3) 要求套管密封良好，無(wú)滲漏；油位符合標(biāo) 準(zhǔn)；油質(zhì)符合GB7665-87標(biāo)準(zhǔn)；套管瓷件無(wú)破損、 無(wú)裂紋，外觀潔凈、無(wú)油跡；中部接地和測(cè)壓小 瓷套接地良好圖6真空注油示意圖1 一真空表；2-閥門(mén)；3連管；4 一真空泵；5變壓器油；6 油箱；7套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后 破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加 油，破空完

13、畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮 取油樣應(yīng)略高于正常油面)(4) 注油時(shí)殘壓應(yīng)保持在133. 3Pa以下，時(shí) 間按照表3執(zhí)行表3鮎、過(guò)66110kv220kv(4)組裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽空2h4h浸油2-3h7-8h保持8h12h套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查引出線的標(biāo)志是否齊全2. 要換引出線接線柱的密封膠墊3. 必要時(shí)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)4. 用2500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻1. 引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符2. 膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動(dòng)帽 和墊圈應(yīng)齊全.3. 變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件4. 絕緣電阻應(yīng)1MQ無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修

14、檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整1 .完整無(wú)缺損2 .松開(kāi)上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作2 .機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因；檢查繞組頭際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整3 .觸頭接觸電阻小于5001胛，觸頭表面應(yīng)保持3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.250.5MPa之間，或用脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)0.02mn塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙、接觸嚴(yán)密氧化膜用碳化鉬和白布帶

15、穿人觸柱來(lái)回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換4 .開(kāi)關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)4 .檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)5 .絕緣筒應(yīng)完好、無(wú)破損、剝裂、變形，表面松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形5 .檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭干凈，絕緣簡(jiǎn)如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放人油中或用塑料布包上6 .拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳6.檢修的分接開(kāi)關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換記7.使其保持良好接觸7 檢查絕緣操作桿u型撥叉接觸是否 良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝 彈簧片油泵檢修4.7.161分解

16、檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .蝸殼內(nèi)部干凈，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞2 .葉輪應(yīng)無(wú)變形及磨損，嚴(yán)重變形及磨損時(shí)應(yīng)更換3 .軸承擋圈無(wú)損壞4 .前端蓋應(yīng)清潔無(wú)損壞5 .軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm6 .法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過(guò)濾網(wǎng)潔凈均無(wú)損 壞7 .后端蓋應(yīng)干凈無(wú)損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差 比后軸承外徑尺寸大0.025mm8 .轉(zhuǎn)子短路環(huán)無(wú)斷裂，鐵芯無(wú)損壞及磨損9. 前后軸應(yīng)無(wú)損壞，直徑允許公差為土 0.0065mm10. 定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無(wú)損壞1將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各 部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠2 打開(kāi)止動(dòng)墊圈，卸下圓頭螺母，用 三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平

17、鍵，檢查 葉輪有無(wú)變形和磨損3 .用專(zhuān)用工具（兩爪扳手）從前端蓋上 拆下帶螺紋的軸承擋圈4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用 頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出5 用三角爪或平板爪將前端蓋連同前 軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角爪拆卸后 軸承，測(cè)量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室 的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換前端蓋6 .將泵倒置在工作臺(tái)上，拆下視窗法 蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視 窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)（或燒結(jié)網(wǎng)）上的 污垢；清洗時(shí)用壓板夾緊，用汽油從內(nèi) 往外沖洗7 卸下后端蓋與定子外殼連接的螺 栓，用頂絲將后端蓋頂出。清除法蘭上 的密封膠及污垢，擦拭干凈，測(cè)量后軸 承室尺寸，檢查后軸承室有無(wú)磨損，嚴(yán) 重磨損

18、時(shí)應(yīng)更換8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無(wú)斷裂鐵芯有無(wú) 損壞9 .測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過(guò)允許 公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無(wú)損壞及局部過(guò)熱11.檢查引線與繞組的焊接情況11 .應(yīng)無(wú)脫焊及斷線12 .檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污12 .分油路潔凈，暢通垢13 .引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無(wú)脫焊及斷13 .打開(kāi)接線盒，檢查接線柱及絕緣線，板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接接線盒內(nèi)部清潔無(wú)油垢及灰塵線柱的密圭寸膠墊14.用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻14.絕緣電阻值應(yīng)0.5M04.7.162組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和 密封環(huán)，并重新進(jìn)行組裝，其中

19、包括前 后端蓋、過(guò)濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油 塞的密封膠墊及密封環(huán)2 .對(duì)軸承進(jìn)行篩選，將1A鉛絲放在鋼 球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測(cè)量鉛絲厚 度，確定軸承滾動(dòng)問(wèn)隙（進(jìn)行兩次）1.膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/ 32 .更換軸承應(yīng)選用電機(jī)專(zhuān)用軸承；軸承無(wú)損壞、 銹蝕，滾動(dòng)間隙；2級(jí)泵不大于0.07mm 4級(jí)泵不大 于 0.1mm3 .將軸承放入油中加溫至120-150 C時(shí)取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上（或用特殊的3 .軸承應(yīng)緊靠到軸臺(tái)上，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入）4 .將后端蓋放在工作臺(tái)上，首先放人過(guò)濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放人O型膠圈，安4 .各部密封

20、膠墊應(yīng)放正，密封可靠，壓蓋及法裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安 裝法蘭5 .將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室， 在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木 方后軸承即可進(jìn)入軸承室6.在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠7 .將定子放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)子穿人定 子腔內(nèi)，此時(shí)后端蓋上的分油路孔要對(duì) 準(zhǔn)定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與 定子連接的螺栓8 .將定子位置，對(duì)準(zhǔn)分油路，把前端 盒放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓蘭螺栓緊固5 .轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6 .主密封膠墊放置平整，防止錯(cuò)位7 .后端蓋分油路孔一定要對(duì)準(zhǔn)定子分油路孔8 .前端蓋進(jìn)油孔一定要對(duì)準(zhǔn)定子分油路9 .軸承應(yīng)緊靠到軸臺(tái)上，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)

21、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活9 .將兩個(gè)前軸承放在油中加熱至120150C取出，套在前軸上，或用特 制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕 輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌人前軸承室， 再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊10 將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)， 再將葉輪嵌入軸上11 帶上止動(dòng)墊閻，擰緊圓頭螺母， 將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊12 用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn) 子軸向竄動(dòng)間隙13 .在定子外殼的法蘭處套上主密封 膠墊，扣上蝸冗，擰糸蝸冗與疋子連接 的螺栓14 各部油塞，包括放氣塞、測(cè)壓塞， 均應(yīng)采用橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封10 葉輪安裝牢固平穩(wěn)11 .圓頭螺母應(yīng)緊固，止動(dòng)墊圈應(yīng)鎖住圓頭螺母12.2級(jí)泵不大于0.07mm 4級(jí)泵不大

22、于0.1mm轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不大于0.15mm13 .撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪無(wú)碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mm14 .油塞螺紋無(wú)損壞4.7.163檢修后的試驗(yàn)及油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕1.絕緣電阻值應(yīng)0.5M12緣電阻2 .測(cè)量繞組的直流電阻2 .三相互差不超過(guò)2%3 .將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，3 .運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪4 .打油壓0.4MPa保持30min，各密封碰殼等異音，三相空載電流基本平衡處涂白土觀察（或打氣壓0.25MPa呆持4 .不滲漏，各部密封良好30min，壓力表無(wú)顯者變化，密封處

23、涂肥皂液觀察）5 .擦凈泵殼、電動(dòng)機(jī)外殼上的油垢、5 .漆膜均勻，無(wú)漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵 出入VI封l臨時(shí)蓋板，進(jìn)行噴漆處理6將油泵恢復(fù)組裝在冷卻器的下方原 位，更換密圭寸墊圈，打開(kāi)閥門(mén)（注意排 氣），接電源線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向玻璃及銘牌上的黃油6 .各部密封良好，不滲油，無(wú)氣泡，油泵轉(zhuǎn)動(dòng) 方向正確，無(wú)異音，與其他油泵比較，負(fù)載電流無(wú)明顯差 異金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修4.7.1.7.1金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修工藝檢修工藝1 打開(kāi)儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電 器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜2清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆3 清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部 件4 .更

24、換各部密圭寸墊5 .重劃油位計(jì)溫度標(biāo)示線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 一般伸人部分高出底面20-50mm2 .內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光 澤3 .安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi) 部無(wú)油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見(jiàn)4 .密封良好無(wú)滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa 6h圖7儲(chǔ)油柜油位指不線不葸圖無(wú)滲漏金屬波紋式儲(chǔ)油柜的安裝（一）安裝準(zhǔn)備配件和工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備與油柜連接的蝶閥、連管、螺栓及膠墊等配件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)小型氣泵（附帶氣管）或普通家用吸塵器以備油位調(diào)整用。若為舊儲(chǔ)油柜的 現(xiàn)場(chǎng)改造還應(yīng)配備氣割和電焊設(shè)備及常用工具。油柜準(zhǔn)備:拆除前端油位指示窗黃色保護(hù)板；2.打開(kāi)排氣口和呼吸口，釋放內(nèi)部 氣壓；3.將

25、儲(chǔ)油柜中的波紋管伸展一次，方法是用吸塵器從排氣口吸氣或用氣 泵從呼吸口向內(nèi)充氣.當(dāng)窗口油位指示由大到小并接近 0即可：4.調(diào)整油位.準(zhǔn) 備吊裝。用吸氣法或充氣法將油位指示調(diào)整到與現(xiàn)場(chǎng)變壓器油溫對(duì)應(yīng)的刻度（見(jiàn)油位曲線標(biāo)牌）然后關(guān)閉呼吸口，準(zhǔn)備吊裝。（二）.安裝1. 波紋儲(chǔ)油柜的安裝與膠囊儲(chǔ)油柜相同，吊裝中注意防止碰撞筒壁和前端油位指 示窗。2. 現(xiàn)場(chǎng)改造儲(chǔ)油柜在吊裝就位時(shí)應(yīng)首先確保儲(chǔ)油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸滿足連接要求，在主要連管連接完畢后再將支架焊接固定。 為便于排氣，前支 架應(yīng)比后支架高1 520mm即排氣口端略高。支架（或過(guò)渡支板）應(yīng)焊在儲(chǔ)油柜 護(hù)板上，支架弧面與油柜護(hù)板應(yīng)配合良好，

26、避免局部受力。3. 將注油管、排氣管和呼吸管連至變壓器下部，并連配密封可靠的閥門(mén)。4. 嚴(yán)格檢查各連接部位密封是否可靠。如果排氣管連接部位密封不好，將導(dǎo)致工 作中進(jìn)氣而產(chǎn)生假油位。5. 一切檢查就緒，準(zhǔn)備注油。金屬波紋式儲(chǔ)油柜的注油初定油位 注 油 排 氣-調(diào)定油位1. 初定油位：油位調(diào)整方法：注油前應(yīng)先將儲(chǔ)油柜油位調(diào)整到與現(xiàn)場(chǎng)變壓器油溫對(duì)應(yīng)的油位數(shù)值（對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)隨機(jī)附帶的油溫-油位曲線標(biāo)牌），調(diào)整方法可采取圖五或圖六其 中一種。調(diào)整到位，關(guān)閉呼吸口。空注油機(jī)），直至排氣口排凈空氣并連續(xù)穩(wěn)定出油后關(guān)閉排氣口，同時(shí)停止注 油。注油過(guò)程中，原先定好的油位刻度會(huì)略有升高. 這是波紋管內(nèi)空氣受壓縮后

27、的正?，F(xiàn)象。3 第一次注滿油后應(yīng)靜置1小時(shí)，以便油中氣體充分析出并浮至儲(chǔ)油柜上部。同時(shí)將散熱器、套管升高座及其它高點(diǎn)集氣從各自排氣閥排出。然后再次向儲(chǔ)油柜注油并同時(shí)從排氣1: 3排氣，直至排氣口連續(xù)穩(wěn)定出油后.關(guān)閉排氣口，同時(shí) 停止注油；也可采用從呼吸口充入一定空氣（壓力小于0. 02MPa，使波紋管伸展 的方法將柜內(nèi)氣體頂出.直至排氣EI連續(xù)穩(wěn)定出油后，關(guān)閉排氣口。4 完成注油并關(guān)閉排氣口后.打開(kāi)呼吸口，待油位指示穩(wěn)定后檢查油位。通常此時(shí)的油位高于預(yù)定油位，可以從注油口排油使之達(dá)到預(yù)定油位。若油位不到, 則從注油口繼續(xù)補(bǔ)油。最終應(yīng)使油位指示的刻度與變壓器當(dāng)時(shí)實(shí)測(cè)油溫相對(duì)應(yīng) （見(jiàn)油位一油溫曲線

28、牌），誤差應(yīng)小于0. 25（1 /4刻度格）。1.應(yīng)將儲(chǔ)油柜油腔內(nèi)氣體排凈，以免形成假油位。排凈的標(biāo)準(zhǔn)是：排氣口連續(xù) 穩(wěn)定出油。排凈氣體后，不要再打開(kāi)排氣口.排氣口閥門(mén)關(guān)閉，下部用蓋板密閉。 同時(shí)，注油口閥門(mén)也要關(guān)閉，下部用蓋板密封。注：儲(chǔ)油柜內(nèi)滯留的氣體受熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于絕緣油， 將嚴(yán)重減少補(bǔ)償空間。2. 儲(chǔ)油柜投人工作時(shí)的狀態(tài)應(yīng)當(dāng)是：呼吸口閥門(mén)常開(kāi)，排氣口閥門(mén)關(guān)閉，注油口閥門(mén)關(guān)閉3. 投入運(yùn)行使用的儲(chǔ)油柜，如安裝時(shí)排氣不凈，會(huì)產(chǎn)生假油位，應(yīng)排出上部集氣.排出儲(chǔ)油柜上部集氣的方法：從呼吸口充入一定空氣（壓力小于0. 02Mpa參照?qǐng)D五）使波紋氣囊膨脹，同 時(shí)打開(kāi)排氣口，儲(chǔ)油柜上部積累的空氣即

29、從排氣口排出，待連續(xù)穩(wěn)定出油后.迅速關(guān)閉排氣口.同時(shí)停止充氣，完成排氣操作。然后，將儲(chǔ)油柜置于待運(yùn)行狀態(tài)： 呼吸口閥門(mén)常開(kāi)，排氣口閥門(mén)關(guān)閉注油口閥門(mén)關(guān)閉。吸濕器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)1.玻璃罩清潔完好部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃2 .新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于 3mm2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可米用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/513 .還原后應(yīng)呈藍(lán)色/ 6高度的空隙3 失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置人烘箱干燥，干燥溫度從120 C升至4 .膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定160C，時(shí)間5h;還原后再用5 .加油至正

30、常油位線，能起到呼吸作用4 .更換膠墊5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并6.運(yùn)行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動(dòng)影將罩?jǐn)Q緊（新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除）響除）6.為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上安全保護(hù)裝置檢修4.7.1.9.1安全氣道的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 放油后將安全氣道拆下進(jìn)行清掃， 去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠 墊2. 內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝小型放水 閥門(mén)3. 上部防爆膜片應(yīng)安裝良好，均勻地 擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損1.檢修后進(jìn)行密封試驗(yàn)，注滿合格的變壓器油, 并倒立靜置4h不滲漏2 .隔板焊接良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象3.防爆膜片應(yīng)采用玻璃片，禁止使用薄金屬片, 玻璃

31、片厚度可參照表4表4管徑(mm)150200250玻璃片厚度(mm)2.5344.聯(lián)管無(wú)堵塞；接頭密封良好5.內(nèi)壁無(wú)銹蝕，絕緣漆涂刷均勻有光澤4. 安全氣道與儲(chǔ)油柜間應(yīng)有聯(lián)管或加 裝吸濕器，以防止由于溫度變化引起防 爆膜片破裂，對(duì)膠囊密封式儲(chǔ)油柜，防 止由吸濕器向外冒油5 安全氣道內(nèi)壁刷絕緣漆4.7.1.9.2壓力釋放閥的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥2 清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩3 檢查各部連接螺栓及壓力彈簧4 .進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)5 .檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正確6 .更換密圭寸膠墊7 .升高座如無(wú)放氣塞應(yīng)增設(shè)8 .檢查信號(hào)電纜1 .拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好2 .清除積塵，保持潔

32、凈3 .各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕， 無(wú)松動(dòng)4 .開(kāi)啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定5 .觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確6 .密封良好不滲油7 .防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動(dòng)8 .應(yīng)采用耐油電纜4.7.1.9.3氣體繼電器檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻 璃窗、放氣閥門(mén)、放油塞、接線端子盒、 小套管等是否完整，接線端子及蓋板上 箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏 油2. 氣體繼電器密封檢查合格后，用合 格的變壓器油沖洗干凈3. 氣體繼電器應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)， 動(dòng) 作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格4. 氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管 徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90。5. 氣體繼電器先裝兩側(cè)

33、聯(lián)管，聯(lián)管與 閥門(mén)、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫 不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于 其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)1 .繼電器內(nèi)充滿 變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa,持續(xù)30min無(wú)滲漏2 .內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)3 .對(duì)流速一般要求：自冷式變壓器 0.81.0m /s，強(qiáng)油循環(huán)變壓器1.01.2m/s, 120MV以上 變壓器1.21.3m/s4 .對(duì)7500kvA及以上變壓器聯(lián)結(jié)管徑為 80、6300kVA以下變壓器聯(lián)結(jié)管徑為505 .氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油 柜方向應(yīng)右1% ,v1.5 %的升高坡度；聯(lián)管法蘭密 封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲(chǔ) 油柜間的閥門(mén)

34、應(yīng)安裝于近儲(chǔ)油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管和氣體繼電器三者處于同一中心位管徑相同，并有明顯的“開(kāi)”、閉”標(biāo)志，后再將螺栓擰緊6 .復(fù)裝完畢后打開(kāi)聯(lián)管上的閥門(mén)，使6 氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油柜,儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通，打開(kāi)氣 體繼電器的放氣塞排氣繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面 50mm并便 于氣體繼電器動(dòng)試驗(yàn)7.二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮;氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動(dòng)作正確4.7.1.9.4 閥門(mén)及塞子檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 .連接氣體繼電器二次引線，并做傳的柚芯檢查1 檢查閥門(mén)的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否 完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必 要時(shí)更換零件2閥門(mén)應(yīng)拆下分解檢修，研磨

35、接觸面， 更換密封填料，缺損的零件應(yīng)配齊，對(duì) 有嚴(yán)重缺陷無(wú)法處理者應(yīng)更換3 對(duì)變壓器本體和附件各部的放油:氣）塞、油樣閥門(mén)等進(jìn)行全面檢查，并 更換密圭寸膠墊，檢查絲扣是否完好，有 損壞而又無(wú)法修理者應(yīng)更換1 .經(jīng)0.05MPS油壓試驗(yàn)，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)滲漏， 軸桿密封良好，指示開(kāi)、閉位置的標(biāo)志清晰、正確2 閥門(mén)檢修后應(yīng)做0.15MPa壓力試驗(yàn)不漏油3 各密封面無(wú)滲漏測(cè)溫裝置檢驗(yàn)壓力式（信號(hào)）溫度計(jì)4.7.1.10.1.1 拆卸時(shí)擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細(xì)管盤(pán)好，其彎曲半徑不小于75mm不得扭曲、損傷和變形包裝好后進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行警報(bào)信號(hào)的整定。4.7.1

36、.10.1.2 經(jīng)校驗(yàn)合格，并將玻璃并罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測(cè)溫 座中，座中預(yù)先注入適量變壓器油，將座擰緊、不滲油。4.7.1.10.1.3 將溫度計(jì)固定在油箱座板上，其出氣孔不得填塞，并防止雨水侵 入，金各細(xì)管應(yīng)盤(pán)好妥善固定。4.7.1.10.2 電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）在大修中對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)（季括溫度計(jì)、埋入元件及二次回路）。4.7.1.10.3 棒式玻璃溫度計(jì)在變壓器大修中應(yīng)對(duì)棒式溫度計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.7.1.10.4 溫度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證溫度指示正確，具體標(biāo)準(zhǔn)是：4.7.1.10.4.1 壓力式溫度計(jì)：全刻度土 1.5 C （1.5級(jí)）；全刻度土 2.5 C （2.5級(jí)）。

37、4.7.1.10.4.2 電阻溫度計(jì)：全刻度土 1C。4.7.1.10.4.3 棒式溫度計(jì)：全刻度土 2C?？刂葡錂z修分控箱的檢修4.7.1.11.1.1 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。4.7.1.11.1.2 檢查電磁開(kāi)關(guān)和熱繼電器觸點(diǎn)有無(wú)燒損或接觸不良，必要時(shí)進(jìn)行 更換。4.7.1.11.1.3 檢查各部觸點(diǎn)及端子板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或丟失并進(jìn)行補(bǔ)齊。4.7.1.11.1.4 用500V兆歐表測(cè)量各回路絕緣電阻0.5M。4.7.1.11.1.5 分別對(duì)油泵和風(fēng)扇進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，檢查油泵和風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是 否正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。4.7.1.11.1.6 檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。4.7

38、.1.11.1.7 外殼和銹并進(jìn)行油漆。4.7.1.11.2 總控制箱的檢修4.7.1.11.2.1 清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物；4.7.1.11.2.2 檢查電源開(kāi)關(guān)和熔斷器接觸情況；4.7.1.11.2.3 逐個(gè)檢查電磁開(kāi)關(guān)和繼電器的觸點(diǎn)有無(wú)燒損，必要時(shí)進(jìn)行更工進(jìn) 行調(diào)試；4.7.1.11.2.4 檢查切開(kāi)關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實(shí)際情況；4.7.1.11.2.5 檢查信號(hào)燈指示情況，如有損壞應(yīng)補(bǔ)齊；4.7.1.11.2.6 用500V兆歐表測(cè)量二次回路（含電纜）的絕緣電阻0.5M；4.7.1.11.2.7 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷 卻能否正確啟動(dòng)；4.

39、7.1.11.2.8 檢查箱柜的密圭寸情況，必要時(shí)更換密圭寸襯墊；4.7.1.11.2.9 箱柜除銹后進(jìn)行油漆。變壓器的油漆油箱外部的油漆4.7.1.12.1.1 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的 工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。4.7.1.12.1.2 大修時(shí)應(yīng)重新噴漆。4.7.1.12.1.3 噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清外部油垢及污移。4.7.1.12.1.4 對(duì)裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。4.7.1.12.1.5 對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后再涂底漆。4.7.1.12.1.6 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，氣壓可保持在。4.7.1.12.

40、1.7 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象， 待底漆干透后（約24h），再?lài)娡康诙烂嫫幔鐪\色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑 痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴一次。4.7.1.12.1.8 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局 部處理，然后再普遍噴涂一次。4.7.1.12.2 對(duì)油箱外部漆膜的質(zhì)量要求4.7.1.12.2.1 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順序口用刀剝，若 很容易剝開(kāi)，則認(rèn)為粘著力不佳；4.7.1.12.2.2 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下有漆屑不碎裂不粘在一起 而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好；4.7

41、.1.12.2.3 堅(jiān)固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜 堅(jiān)硬；4.7.1.12.2.4 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若為粘手也不留痕跡， 則認(rèn)為漆膜干燥良好。4.7.1.12.3 變壓器內(nèi)部涂漆4.7.1.12.3.1 變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.02 0.05mm為宜，涂刷一遍即可；4.7.1.12.3.2 涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。對(duì)涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求4.7.1.12.4.1 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長(zhǎng)期浸渙在105C的變壓器油中不脫 落，不熔化；4.7.1.12.4.2 固化后的漆膜，不影響變

42、壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；4.7.1.12.4.3 對(duì)金屬件有良好的附著力；4.7.1.12.4.4 對(duì)金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；4.7.1.12.4.5 有良好的工藝性和較低的成本。試驗(yàn)項(xiàng)目 變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修事三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目 如下：大修前的試驗(yàn)4.7.1.13.1.1 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；4.7.1.13.1.2 測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流；4.7.1.13.1.3 測(cè)量繞組連同套管一起的tg4.7.1.13.1.4 本體及套管中絕緣油試驗(yàn)；4.7.1.13.1.5 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）;4.7

43、.1.13.1.6 套管試驗(yàn)；4.7.1.13.1.7 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻；4.7.1.13.1.8 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目（如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等）以供 大修后進(jìn)行比較。4.7.1.13.2 大修中的試驗(yàn)大修過(guò)程中應(yīng)配合吊罩（或器身）檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目：4.7.1.13.2.1 測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓（或拉帶），鋼壓板及鐵芯電場(chǎng) 屏蔽對(duì)鐵芯，鐵芯下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻；4.7.1.13.2.2 必要時(shí)測(cè)量無(wú)盛磁分接開(kāi)關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻；4.7.1.13.2.3 必要時(shí) 套管電流互感器的特性試驗(yàn)；4.7.1.13.2.4 有載分接開(kāi)關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn)；4.7.1.13.2.5 必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tg 3、局部放電和耐壓試驗(yàn) （包括套管油）。4.7.1.13.3 大修后的試驗(yàn)4.7.1.13.3.1 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；4.7.1.13.3.2 測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流；4.7.1.13.3.3 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)；4.7.1.13.3.5 本體、有載分接開(kāi)關(guān)和套管中的變