煤礦井下小改小革項目

1、安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱 皮帶可拆式掃煤毛刷制動器主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負責人已用地點8333工作面適用地點采煤工作面能夠起到的效果方便現(xiàn)場掃煤毛刷更換軸承，減少軸承損壞，提高功效項目內(nèi)容簡介8333工作面使用的皮帶在機頭處安裝一掃煤毛刷，與其他掃煤器不同點是掃煤毛刷兩端配有軸承、軸承座等，其制動裝置為淘汰錨桿拉力計用葫蘆。在正常使用過程中，軸承、軸承座易損壞，但軸承兩端屬于焊接方式，在井下不能進行更換且拉力計用葫蘆較為單一，沒有備用葫蘆。更改后的可拆式掃煤毛刷制動器，為普通手持式煤電鉆機，利用專門加工的連接器與毛刷進行連接，改造后使用方便靈活，在井下現(xiàn)場就可以進行更

2、換，提高了工作功效。由于原掃煤器為焊接，在轉(zhuǎn)動運行過程中易造成軸承損壞一般使用周期為40天左右，改造后的掃煤毛刷軸承從改造后一直在使用，未出現(xiàn)損壞，大大減少了材料投入。評審人員得獎標準小改小革類： 一等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱液壓泵站二級回液系統(tǒng) 實現(xiàn)無人值守主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采二區(qū)單位負責人已用地點8333適用地點所有工作面能夠起到的效果7833液壓泵站二級回液泵箱，需人工定時抽水，改為自動抽水，實現(xiàn)二級泵箱回液無人值守。項目內(nèi)容簡介8333工作面巷道角度較大,泵站與工作面落差80m，造成液壓泵站回液困難支架自噴嚴重。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際在軌順坡度較大的地段，安裝了

3、二級回液箱，在回液系統(tǒng)內(nèi)安設(shè)了助力泵。按照原始的工作循環(huán)必須安排專人在現(xiàn)場進行看守操作助力泵，人工開停助力泵防止回液系統(tǒng)中斷，周均法對助力泵的電控部分進行了改造，利用職工飲水后留下的礦泉水瓶和廢舊行程開關(guān)，根據(jù)浮力原理組裝成了自動吸排液控制裝置，安裝在回液箱內(nèi),并設(shè)置了液面限位,當液箱內(nèi)液面達到限位時,用礦泉水瓶改造成的浮球,就會自動頂出行程開關(guān),進行吸合排液,當液面低于限位時,受重力下降,行程開關(guān)自動切斷電源，停止排液，經(jīng)實踐證明，實現(xiàn)了無人值守。評審人員得獎標準小改小革類: 一等獎 安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱回頭輪錨桿超前深孔打注法主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位掘進工區(qū)單位負責

4、人已用地點8522軌順適用地點掘進迎頭能夠起到的效果減少搬運環(huán)節(jié)，減少空頂時間項目內(nèi)容簡介掘進施工每次爆破，臨時支護后都必須進行扒矸再進行永久支護。施工常規(guī)順序是爆破后首先檢查爆破情況，施工人員鋪網(wǎng)臨時支護，在臨時支護的掩護下施工回頭輪錨桿。打注錨桿后，因扒矸需要將工具撤出迎頭施工地點以外的安全地點。工序較多，搬運連接工具，拆解回撤設(shè)備。增加了人工工作量，延長了臨時支護的時間，增加了頂板管理的風險性。為解決這一問題減短臨時支護時間，增加頂板安全系數(shù)。減少工序及人工勞動量。以下方法能解決以上問題；1、爆破炮眼布置的同時，施工回頭輪錨桿鉆孔。孔深循環(huán)進尺（1-2m）使用錨桿長度1.5m。2、打眼工

5、具未撤出爆破地點前，將錨固劑回頭輪錨桿準備好，將錨固劑送入鉆孔內(nèi)，錨桿與加長推進器連接將錨桿注入預(yù)定位置后，卸下推進器，再進行裝藥爆破。3、爆破后檢查爆破情況，臨時支護后可直接進行扒迎頭。以上施工有四個方面的優(yōu)點1、 安全方面，有效減少每次爆破后臨時支護時間每循環(huán)20分鐘以上，減少臨時支護時間，為現(xiàn)場施工增加永久支護時間，有利于頂板管理的安全。2、 功效方面，減少因施工回頭輪錨桿，對施工工具的搬運連接工具，拆解回撤設(shè)備等一系列工序。優(yōu)化施工工藝提高了工效，同時減少工人勞動強度。3、 超前探方面，我礦普通巷道生產(chǎn)循環(huán)探孔均在3.5米，在施工鉆孔的同時也同時提前探測到迎頭前方3.5米位置的煤巖水體

6、等地質(zhì)變化情況。4、 降塵方面，我礦煤巷掘進施工均已使用短壁煤層注水，注水孔深度與爆破炮眼深度相同。但是如對打注后的回頭輪錨桿孔注水將增加煤層注水覆蓋面【鉆孔深度2支錨固劑空間】注水深度將大于2.5米，能有效超過迎頭爆破區(qū)域減少爆破產(chǎn)塵量。工具及材料要求；鉆桿：巖巷3.5米鉆桿；煤巷2米可接麻花鉆桿1.6米普通麻花鉆桿。深孔推進器：1.8米錨桿機釬子一端車出打注錨桿同樣的螺紋2厘米，推進錨桿帽最大直徑小于3厘米【18錨桿錨打磨即可】上絲并點焊接錨桿要求：錨桿直度好，同樣的螺紋，螺紋長5厘米即可評審人員得獎標準小改小革類： 一等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱主井尾繩楔形懸掛裝置的

7、創(chuàng)新與應(yīng)用主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位機電技術(shù)部單位負責人已用地點適用地點能夠起到的效果提高尾繩連接的安全可靠性縮短施工工時項目內(nèi)容簡介我礦立井提升機均采用圓尾繩作為平衡繩，圓尾繩懸掛裝置采用巴士合金澆注工藝做頭，此工藝工序復雜，費時費力，且存在接頭澆注不實、內(nèi)部鋼絲銹蝕、難以檢查維護等缺點，曾出現(xiàn)巴士合金澆注存在缺陷而造成鋼絲繩銹蝕斷股的僥幸事故。為此，認真分析現(xiàn)有工藝缺陷，改進尾繩懸掛工藝，最終確立新式尾繩旋轉(zhuǎn)-楔形連接裝置代替巴士合金澆注工藝，于2015年春節(jié)停產(chǎn)檢修期間進行了安裝更換，目前新式尾繩旋轉(zhuǎn)-楔形連接裝置運行正常，效果良好。評審人員得獎標準小改小革類: 一等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小

8、改小革成果評審表項目名稱650底皮帶三串改平托棍主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負責人已用地點適用地點所有650皮帶機能夠起到的效果 增高650底皮帶高度，減少矸石摩擦，減少皮帶彎曲度，增強皮帶壽命；大大降低成本，降低7倍成本。項目內(nèi)容簡介我礦使用的 650皮帶機底皮帶采用傳統(tǒng)三串安裝，不僅成本高，更換和使用都不方便。三串托輥垂度較大，極易造成磨底板的情況發(fā)生，造成皮帶磨損量較大，給現(xiàn)場掘進生產(chǎn)帶來一定的困難。礦領(lǐng)導高度重視，根據(jù)現(xiàn)場情況對650皮帶機進行改造，把傳統(tǒng)三串改為平托輥，三串價格與平托輥價格差達465余元，每年投入底皮帶三串多達555串，直接減少成本投入達5555余元，并且可把底皮帶提

9、高300mm減少底皮帶磨損的情況，現(xiàn)成更換、調(diào)整都很方便。評審人員得獎標準小改小革類 一等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱回采結(jié)束前的煤流系統(tǒng)改造主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位機電技術(shù)部單位負責人已用地點8655工作面適用地點所有工作面能夠起到的效果可以大大提高現(xiàn)場的原煤的回收率，確?，F(xiàn)場多回收原煤2萬余噸，大大提高了經(jīng)濟效益。項目內(nèi)容簡介針對我礦8319井巷布置情況，回采后期聯(lián)絡(luò)巷與停采線不足30米，但根據(jù)我礦設(shè)備實際情況，分兩步把煤流系統(tǒng)進行改造，第一步把原有的36米皮帶機和55米轉(zhuǎn)載機共計91米縮短60米左右。第二步把原有煤流系統(tǒng)全部拆除改為40T運輸機進行回采。為現(xiàn)場多回收原煤

10、2萬余噸，大大提高了經(jīng)濟效益。評審人員得獎標準小改小革類 一等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱智能皮帶噴霧架主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采一區(qū)單位負責人已用地點適用地點皮帶運輸機巷道能夠起到的效果可根據(jù)皮帶煤量控制全斷面噴霧的開關(guān)，實現(xiàn)自動開關(guān)噴霧項目內(nèi)容簡介傳統(tǒng)的皮帶全斷面噴霧需人工開和關(guān)，在皮帶開機出煤時將全斷面噴霧打開，但是由于工作面進機頭、機尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶等原因，煤機給煤量不均勻，當皮帶煤量小甚至沒有煤量時，全斷面噴霧繼續(xù)開啟，易造成煤量濕或出水煤造成皮帶跑偏等故障；新加工的皮帶噴霧架，將皮帶跑偏保護與電磁閥連為一體，再固定到噴霧架上，皮帶煤量大時，煤塊將跑偏保護桿頂起，

11、電磁閥接通，噴霧打開，煤量小時，噴霧自動關(guān)閉，實現(xiàn)了噴霧及時根據(jù)煤量自動開關(guān)的功能。評審人員得獎標準小改小革類: 二等獎 安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱 液力耦合器快速拆卸裝置主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采二區(qū)單位負責人已用地點工作面適用地點采煤工作面能夠起到的效果快速拆卸液力耦合器，提高工作功效項目內(nèi)容簡介使用液力耦合器設(shè)備在井下使用一段時間后，受現(xiàn)場環(huán)境及銹蝕影響，在損壞后很難拆下。同時一般液力偶合器材質(zhì)屬于鋁制，在拆卸過程中易損壞。制作的液力偶合器快速拆卸裝置由千斤頂、絲桿、U型鋼板、排型鋼、供液管路組成。在拆卸時，將加工的U型鋼板卡在液力偶合器后部，利用絲桿在鋼板兩側(cè)固定，另一端與排型鋼進行連接，在排型鋼與液力偶合器中間安設(shè)一千斤頂，利用高壓液對千斤頂進行供液，在千斤頂?shù)淖饔孟聦⒁毫ε己掀骶徛鸪?。實現(xiàn)高效快速拆卸。評審人員得獎標準小改小革類: 二等獎安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項目名稱 采煤機截割電纜防護裝置主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負責人已用地點工作面適用地點采煤工作面能夠起到的效果防護截割電纜，保證人身設(shè)備安全、減少因電纜損壞造成的經(jīng)濟投入項目內(nèi)容簡介采煤工作面在生產(chǎn)過程中，采煤機兩側(cè)截割電機下及易堆積大塊煤矸，堆積的大塊煤矸受運輸機帶動上頂，從而造成截割電纜損