壓力管道自動焊焊接工藝導則

1、壓力管道自動焊焊接工藝導則范圍本標準適用于工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的管道自動焊焊接工作。本標準也適用于電站鍋爐承重鋼結構的自動焊焊接工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的 內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50235- 2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T983 2004物資搬運、貯存控制程序DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程SY 0401-98輸油輸氣管道線路工程

2、施工及驗收規(guī)范勞人部19881號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序壓力管道安裝工程焊接材料管理程序壓力管道安裝工程計量管理手冊壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序 壓力管道安裝工程不合格品控制程序勞動部發(fā)1996140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定先決條件 環(huán)境 施工環(huán)境應符合下列要求：風速：自動焊小于4M/S。 焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%環(huán)境溫度大于0C。A.1.1.1.3非下雨、下雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、預加熱、防 寒等有效措施。壓力管道自動焊焊接質量控制流程圖見圖1。圖1壓力管道自動焊焊接質量控制流程圖焊接材料壓力管

3、道自動焊焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物資部負 責，按物資米購控制程序和焊材保管程序執(zhí)行。壓力管道自動焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回 收由各項目部負責，按焊接材料保管程序執(zhí)行。焊接設備壓力管道自動焊設備可選用MZ型自動可控硅整流焊機。施工用焊接、自動焊設備由專業(yè)公司負責，管理按施工機械維護制度執(zhí)行。自動焊焊接設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗，由物資部門負責，按計量管理手冊執(zhí)行。焊工焊工應經焊接培訓中心培訓，并按國家勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所承擔的自動焊接工作需要。焊工持證的合格項目

4、均要求在有效期內。焊件的準備自動焊用的鋼管、板材、材料的管理由供應處負責按物資搬運、貯存控制程序執(zhí)行。管件、板件的坡口加工按“焊接工藝卡”要求進行，其加工質量由 項目焊接檢驗員進行檢驗，并按檢驗、試驗狀態(tài)控制程序進行 標識。技術交底壓力鋼管道自動焊接施工前由焊接技術人員向焊工、焊接檢驗員等有關人員進行技術交底，并作好技術交底記錄。技術交底的基本內容A.1.1.1.4壓力管道自動焊焊接工藝要點及措施。自動焊機的操作要領及其他輔助工具的使用。自動焊焊縫的焊接質量要求。A.1.1.1.7其他有關自動焊焊接工藝的特殊要求、重點和注意事項。焊前檢查壓力鋼管、承重鋼結構焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和

5、 焊工，檢查焊接技術交底內容的落實情況，確認符合工藝要求后方 可組裝、施焊。焊接基本要求焊接施工程序見圖2校正或校直對口 1*點焊焊接外觀檢查檢測合格“返修不合格質量記錄f存檔圖2焊接施工程序 坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求 進行。不等厚對接焊件坡口加工應符合有關規(guī)定或設計要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧一乙炔焰切割 等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷， 若設計文件要求時可對坡口進行表面探傷。組對焊件

6、的組對應按工藝卡要求進行。不等厚對接焊件組對時，應力求內壁齊平。除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得 進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對。焊件的組對應墊置牢固，并應有防止焊接變形和降低應力的措施。 定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同 定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開 裂。定位焊后應立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質宜與母材相同，或同一類別號， 拆除工卡具時應輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打 磨至與母材表面齊平。埋弧焊的組對可采用電弧焊或 C02氣體保護焊方法，定

7、位焊的焊縫 高度一般為34mm主要焊接工藝參數(shù)的選擇見表1。表1焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號焊接方法焊絲電流(A)電壓(V)焊接速度(mm/min)牌號直徑1埋弧焊H08A$ 460036-403502 (背面)埋弧焊H08A$ 465038- 40300引弧技術：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動焊 工必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接 觸為止，然后撒上焊劑，啟動焊接電源，直接引燃電弧。收弧技術：由于自動焊時焊接熔池體積較大，不正確的收弧會引起 較大的弧坑，甚至出現(xiàn)放射性的收縮裂縫，為保證收弧質量焊工必 須在適當?shù)氖栈r間前按下收弧程序開關，使工件或小車停止行

8、 走，對弧坑繼續(xù)填絲，直至收弧處的焊縫尺寸符合技術要求。電弧長度的控制：控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊 縫的必要條件，自動焊與其他熔焊方法一樣，電弧長度決定了電弧 電壓，焊縫質量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系，要求表計正確，焊工 能按表計的正確值，熟練調整給定參數(shù)。焊絲位置：壓力管道自動焊時，焊絲的對中正確性十分重要，不合 適的焊絲位置會引起焊縫成型不良，導致咬邊、夾渣、未焊透等缺 陷形成，甚至焊縫中心偏離。在焊接過程中應隨時調整焊絲位置使 其始終取于正確的位置上。焊絲位置的調整包括焊絲中心線與接縫中心線的相對位置；焊絲相 對于接頭平面的傾斜角度；焊絲相對于焊接方向的傾斜以及多絲焊 時焊絲之間的距離和與母材的傾斜，這些位置的調整都必須到位， 以使接頭兩側均勻熔合。焊道順序的排列在厚管的 U型及V型坡口多道多層焊中，