發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的試驗

1、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的試驗轉(zhuǎn)子氣密性試驗合格。6.12.1.1. 向中心孔內(nèi)充入適量氟利昴，再將壓力升至0.5MPa,可用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏無報警。保持壓力6小時6.12.1.2. 向中心孔內(nèi)充入壓縮空氣，將壓力升至0.5MPa，保持壓力6小時。每小時記錄壓力變化，壓力無明顯降低。 引線螺釘處可灑上丙銅查看是否有汽泡。6.12.1.3. 如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子引出線導(dǎo)電螺釘密封漏氣，可通過 旋緊密封壓圈得到控制，必要時旋下該引出線的導(dǎo)電螺釘， 取出已老化的密封膠圈予以更換。6.12.2 定子線棒流量試驗6.12.2.1 為了保證發(fā)電機(jī)正常運行時定子線棒的冷卻效果，防止個別水路發(fā)生堵塞，使繞組局部過熱，A級檢修

2、或?qū)λ吠饔幸蓡枙r對定子線棒進(jìn)行水路流量試驗。定子線 棒流量試驗推薦采用超聲波流量計進(jìn)行流量測量。6.12.2.2 測量定子繞組線棒每一根支路的流量。6.12.2.3 以各水支路的流量與該端各水支路流量平均值 的偏差作為判定該支路流通性的依據(jù)。6.12.2.4 待各支路的流量試驗做完后要詳細(xì)進(jìn)行比較，其流量的相互差不應(yīng)超過平均值的20%與前次流量試驗比較亦不應(yīng)超過20%如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，直至 流量合格。6.1225試驗時應(yīng)精力集中，盡量避免人為因素對試驗結(jié)果的影響。6.12.2.6 用超聲波流量儀進(jìn)行測量時，嚴(yán)格操作規(guī)程，正 確使用儀器，待流量穩(wěn)定后，方可下步操作。6.12.2

3、.7 試驗時應(yīng)保證定子內(nèi)冷水壓力穩(wěn)定在機(jī)組正常運行值。定子繞組水壓試驗合格。確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)停運停電。6.12.3.2 將發(fā)電機(jī)定子繞組進(jìn)出水匯流管的母管法蘭松開、打堵板。6.12.3.3 在6米發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水母管處安裝充水管路。6.12.3.4 緩緩升壓至0.5MPa （表壓）。6.12.3.5 定子繞組試驗壓力 0.5Mpa歷時8小時各處無滲漏， 壓力無明顯變化。氫冷卻器嚴(yán)密性試驗合格。6.12.4.1.氫冷卻器壓力試驗，用水壓泵打壓。充水時放凈 冷卻器內(nèi)空氣。保持水壓0.5Mpa，0.5小時。檢查部位為冷卻器水室密封面，冷卻器銅管，查看下部是否有水滴6.12.42 試驗完成后將冷卻器進(jìn)

4、出水管用白布包嚴(yán)，以防 進(jìn)入異物。轉(zhuǎn)子端部及槽部風(fēng)路風(fēng)速試驗。全機(jī)不允許存在低于平均風(fēng)速1/3的孔。6.12.5.2 全機(jī)低于平均風(fēng)速 2/3的孔不允許超過 6個、端部 不允許超過四個，每槽不允許超過一個。6.12.6轉(zhuǎn)子部件金相試驗6.12.6.1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件中心孔探傷。6.12.6.2 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉著色探傷。6.12.6.3 護(hù)環(huán)著色、磁粉探傷。6.12.6.4 中心環(huán)著色裂紋探傷。6.12.6.5 風(fēng)扇座環(huán)著色裂紋探傷。6.12.6.6 發(fā)電機(jī)滑環(huán)硬度、裂紋探傷。測量轉(zhuǎn)子a）冷態(tài)直流電阻：與初次（交接或大修）所測結(jié)果比較 其差別一般不超過2%。b）靜態(tài)交流阻抗：絕緣電阻值在室溫時不小于0.5M Q。測量定子:a）各測溫元件電阻：檢溫計指示值誤差不應(yīng)超過制造廠 規(guī)定。b）各測溫元件絕緣電阻：用250V及以下兆歐表，不低于0.5M Q。C）定子繞組絕緣：絕緣電阻值低到歷年正常值的1/3以下時，應(yīng)查明原因。各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng) 大于最小值的100%測量定子線圈端部表面電位外移情況。6.12.9.1 直流試驗電壓值為 Un。6.12.9.2 測試結(jié)果一般不大于下表值機(jī)組狀態(tài)測量部位不同Un下之限值（KV）15.71820現(xiàn)場處理絕緣后手包絕緣引線接頭及汽機(jī)側(cè)隔相接頭1.01.21.3端部接頭（包括引水管錐體絕緣）及過渡引