高濃度節(jié)能磨漿機

1、ZDPH600-系列旭日東高濃度節(jié)能磨漿機使 用 說 明 書專利號：200730016528.9中國山東 諸城市旭日東機械有限責任公司地址：山東省諸城市隆源路(海關南200米) 郵編：262200電話：0086-536-6081238 6066861  傳真：0086-536-6087785http：    E-mail：mail 一、用途和適用范圍600高濃度節(jié)能磨漿機，簡稱高濃磨，是高濃度磨漿設備的更新換代產品，采用電磁調速強制式喂料的形式。適用于化學漿、半化學機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。高濃磨對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材性差異較大的漿

2、料，還是木材加工后剩余的邊角料，刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻、麥草、棉桿等，都能夠以其較高的旋轉線速度、適當的磨片間隙，分離成為優(yōu)質的纖維。高濃磨可以單臺、多臺串聯或并聯使用。二、主要規(guī)格及技術參數產品型號：ZDPH600主電機功率：全化學漿75KW（浸泡法）草類漿:90KW 秸桿及木質類漿（半化學木漿）:110KW生產能力：草類漿：25T/D 秸桿及木質類漿：20T/D磨盤直徑：600mm喂料電機功率：YCT160-4B/3KW磨盤轉速：1480轉/分喂料形式:電磁調速184mm單螺旋強制喂料磨漿濃度：20-30%喂料口尺寸：440×440mm磨盤調整間隙：0-7mm出料口尺寸

3、：470×110mm移動磨盤行程：15mm急回杠桿行程：8mm最大外形尺寸：3100×850×850（90KW）3300×850×850（110KW）三、主要結構及工作原理高濃磨主要由喂料系統(tǒng)（圖一、1）；磨漿機（圖一、2）；調整移動裝置（圖一、5）及電動機組成。其結構及工作原理如下：1.喂料系統(tǒng)由調速電機、三角皮帶輪、軸承體和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：調速電機通過三角帶、皮帶輪拖動螺旋軸，螺旋旋轉實現喂料，高濃磨的喂料轉數在200r/min-300r/min為宜，用戶按工藝需要可通過調節(jié)調速控制器的方法實現不同漿料需要的螺旋進料速度。2.

4、磨漿機主要由磨室、固定盤座、移動磨盤和主軸、前、后軸承、調整移動裝置和棒銷聯軸器等組成。其工作原理是通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料（原漿料）甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)；然后依靠移動圓盤2750m/mim的旋轉線速度經粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經出料口排入貯漿池備用。磨片按漿料品種分類訂做，經特殊處理，堅固耐用，在研磨浸泡法高得率漿及半化學機械漿時，更顯出其優(yōu)良品質。前后軸承內套可隨主軸一起前后移動以滿足調整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。調整移動裝置采用杠桿式結構，與后軸承接觸。主要由杠桿機構和微調機構組成。磨漿時杠桿手柄落下，此時，通過調整蝸桿帶動主軸做軸向移動，調節(jié)

5、磨盤工作間隙。拉起杠桿，可以迅速拉開移動圓盤8，以緊急處理磨漿過程中出現的異常情況，移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動圓盤受到的意外沖擊力。更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座，便可進行操作。主軸與撥料輪的緊固螺紋為左旋螺紋，面對電機主軸逆時針旋轉。3.電動機為適應用戶的工藝需要，本機備有三種電機供選用。(1)用于研磨全化學漿時請選用Y280S-4/75KW；(2)用于研磨浸泡法草類漿時請選用Y280M-4/90KW；(3)用于研磨半化學木片漿或浸泡法木片漿時請選用Y315S-4/110KW。4.電器：主電動機采用普通的自耦減壓起動器。四、吊運、安裝與調整1.高濃磨出廠前已經空料調試，

6、經檢驗合格后出廠。2.吊裝時請用尼龍繩，以免劃傷機件。3.基礎板的安裝。（見基礎圖）基礎板的安裝采用二次找正、二漿灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進行第一次灌漿，待地腳螺栓的預留孔內灌入混凝土與基礎毛面相平為止。第二次為精確調整，應使主機達到安裝精度。4.基礎灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于400號，調制的混凝土標號可按基礎混凝土的標號提高一級，不低于150號。5.基礎板第一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強度達到設計強度的75%后方可進行二次找正。之后，進行第二次灌漿。二次灌漿厚度應為25-50，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。五、操作與使用1.開機前的準

7、備（1）.仔細檢查各旋轉部件是否緊固。（包括磨盤上的緊固螺栓、外殼等）（2）.檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物，并應清除干凈。（3）.各軸承及喂料軸承體應注好潤滑油。（4）.旋開填料冷卻水閥，使之暢通。（5）.旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。（6）.設備安裝后的第一次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。2.開機程序：（1）.拉下移動裝置手柄，旋轉微調機構的手輪，調整磨盤間隙保持在1-2之間。（2）.啟動主電機電氣柜按鈕（注意主軸的旋向）。（3）.旋轉微調機構的手輪使兩只磨盤合攏，當磨室內發(fā)出輕微磨擦聲后，再反方向旋轉手輪微量調節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺栓。（4）啟動

8、喂料電機，并控制進料口的來料量。3.停機順序：（1）.關閉喂料電機。（2）.由進料口通入清水沖洗磨腔3-5分鐘。（3）.關閉主電動機。（4）.關閉所有冷卻水閥門。六、常見故障的排除方法故 障產 生 原 因排 除 方 法主電動機的電流超負荷1.進料量過大；2.料倉來料的濃度過大；3.磨片過鈍。1.調整進料量，或在纖維質量允許的情況下，調大磨漿間隙；2.調節(jié)進料口稀釋水量；3.更換磨片。生產能力下降主要由于細小纖維塞滿磨片齒槽拉起杠桿手柄，使兩磨盤開并立即恢復原位。纖維過粗1.磨漿的濃度過低2.磨漿的間隙過大1.提高磨漿濃度2.調整磨漿間隙適量進料螺旋停轉1.料倉來料高于進料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料

9、停轉。2.來料不規(guī)格。有過大過長的料塊卡住螺旋葉片。3.有其它金屬異物卡料1.平衡料倉和進料螺旋的輸料能力。2.轉動喂料螺旋，排出料塊。3.如2方法取出異物，精選進料螺旋前的漿料。磨盤停轉1.有過大的金屬異物。2.出漿口的漿料排除不及時，積滿磨室，剎住磨盤而產生停轉現象。3.磨腔內漿料濃度過高漿料流動性差。1.停機排除異物之后，應檢查設備的精度及性能變化。2.立即旋開沖洗管閥門，并加水沖刷出漿口，嚴重時，必須打開固定盤座進行刷除處理。3.停機時，應隨時注意磨室的聲音變化，如室內發(fā)生吭吭.之聲時應立即沖洗磨室出漿口的積漿，以防磨盤停轉。磨片損壞1.金屬異物進入磨區(qū)內；2.磨片齒紋磨損1.停機，排

10、除金屬異物；2.定期更換磨片；3.磨片在裝機前應進行檢驗。防止材質及硬度不符合標準，而過早摩損磨片。七、主要配套設備及標準件明細表序號名 稱規(guī)格及型號數 量配套部位1異步電動機Y280S-4/75KWY280M-4/90KWY315S-4/110KW1主機2電磁調速電機YCT160-4B/3KW1進料螺旋3磨片6001磨漿室4雙列向心球面球軸承12091喂料軸承體5雙列向心球面球軸承12101喂料軸承體6單列圓錐滾子軸承73171后軸承7雙列向心球面滾子軸承36171前軸承8雙列向心球面滾子軸承36191后軸承9三角膠帶A-15005條進料螺旋八、易損件明細表序 號名稱及規(guī)格數 量材 料裝配部位1螺旋軸1焊接件進料螺旋2翼