鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)驗收規(guī)范強(qiáng)制性條文匯總

1、鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范目錄序號規(guī)范名稱規(guī)范號條文號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014.2 . 1、4.3 . 1、4.4.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-20023.0.13鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-201211.2.4、11.2.64鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114.0.15建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.0.16鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113.1.7門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS02:2002 （2012年版）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件JG 144-2002波浪腹板鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 290-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 強(qiáng)制性條文4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)

3、量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺、怫釘、自攻釘、拉怫釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試 劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓 連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項目及 其認(rèn)可范圍內(nèi)焊施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

4、。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345IE鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323勺規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點 網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034。2、建筑鋼結(jié)

5、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。、二級焊縫質(zhì)量等級或射線探傷記錄表5.2.4焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷評定等級Rm超聲波探檢驗等級B級B級傷探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級Rm射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條 焊縫計算白分比，且探傷長度應(yīng)/、小于 200mm當(dāng)焊縫長度不足200mm寸，應(yīng)對 整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊 縫條數(shù)計算白分比，探傷長

6、度應(yīng)/、小于 200mm并應(yīng)/、少于1條焊縫。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩 擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試 驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄Bo檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應(yīng)至少 選取一列是問柱。檢驗

7、方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm項？目允？許？偏？差圖？?？例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平向彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.011.3.5多 層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少 選取一列中間柱檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的 垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計 （代數(shù)和）計算。表11.3.5整體垂

8、直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差（ mm項？目允？許？偏？差圖？?例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0)且不應(yīng)有 25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平向為曲L/1500,且不應(yīng)大于25.012.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓 度值不應(yīng)超過相應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點； 跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求 時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 15um,室內(nèi)應(yīng)為125 u

9、m,其允許偏差-25um.每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距 50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚漆型防火 涂料涂層的厚度，80%t以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng) 低于設(shè)計要求的85%檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼 結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90勺規(guī)定及本規(guī)范附錄F。鋼

10、結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012（2012年8月1日起實施）11.2.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行；11.2.6 用于吊裝的鋼絲純、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額 定許可和在范圍內(nèi)使用。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011（2012年8月1日起實施）4.0.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.1承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。6.1.1除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定

11、的免于評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊 接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱 和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工 藝評定。8.1.8抽樣檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定：1抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于 2%寸，該批驗收合格；2抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于 5%寸，該批驗收不合格；3除本條第5款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為 2%5時，應(yīng)加倍抽檢，且 必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大 于3%寸，該批驗收合格，大于3%寸，該批驗收不合格；4批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部

12、焊縫進(jìn)行檢驗；5檢驗發(fā)現(xiàn)1出裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺 陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多于 1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該 批驗收不合格，應(yīng)對余下焊縫全數(shù)進(jìn)行檢查。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002（2013年1月1日起實施）3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠 和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求 必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必 須經(jīng)原設(shè)計單位同意。4.4.2 嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。5.1.1凡符合以下情況之

13、一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評 定：1國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；2國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施 工企業(yè)首次采用。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%寸，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5%寸，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為 2%- 5%寸，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合 格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫

14、中不合格率不大于3%寸，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%寸，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對 該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽 檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或 加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.3.3設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲 波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的II級及H級以上；2二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的田級及田級以上。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011（2011年10月1日實施）3.1.7在同一連接接頭中，高強(qiáng)度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接混用。承壓型高強(qiáng)度 螺栓不應(yīng)與焊接連接并用。4.3.1每一桿件在高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的一端，其連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)量 不應(yīng)少于2個。6.1.2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場，并附有出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接 副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。6.2.6高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級