鋼筋綁扎施工方案

1、城關街道東街村、丁家洼村定向安置房項目1#樓鋼筋加工安裝施工方案順騰建筑建設單位：北京燕房新城投資有限公司 監(jiān)理單位：北京科信工程管理有限公司 施工單位：北京K騰建筑工程有限責任公司 編制人：張艷水 編制日期2014.5.8審核人：謝福全 審核日期2014.5.9可編輯目錄1編制依據(jù)32工程概況33施工準備54主要施工方法85保證保護層厚度的措施：.256季節(jié)施工：277質量要求：288應注意的問題：309成品保護措施：3010安全、環(huán)保及文明施工要求.311編制依據(jù)1.1城關街道東街村、丁家洼村定向安置房項目1#樓施工圖紙、洽商、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。1.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙

2、目錄設計單位1城關街道東街村、丁家洼村定向安j-n-f (.j,x z . .結通說-01至-03結旅-01至結旅-10北星國科天創(chuàng)建筑設計1.3主要規(guī)范、規(guī)程柿程組豆Jj PTyL寸EL、澄山邑啟仞t月、也韋| 七十勺 丁千口箭丁而早吟11“十甲書 (ecd 1匚、乃m、沒l?t壬細 r4 cccc17用既_L理H句-L位她-L以二叫H乂規(guī)(20 11 腰J楮侑 目，目7?1丁千口諦丁 而層Md七+IT1林GB50204-2002rDRAOAO OAAO2比鞏地軍軍仙-L仕力也-L以里也H 乂規(guī)也r【zrr JU r 工口 昆分r l=F 目.立人/人工E THriGB5U2U2-2UU23

3、同體ZD昆加工質里驗收視氾守代依 丁 盧 卡爾 丁 斤斤 耳 社人而 /擊+不 日什GB50203-2011zj-i L cc cc CCCd4 rr廷主力也-L 項 JE亂”又夕E 攵M出甲 2丫【_屆 月 g ?！救~不丫什GB50300-20015仆匕姚，慶里丘例稱悵4士業(yè)壯行丁 |付|口4年/十 一+.、+中同+用 記止工口業(yè)aP、辛團GB50164-20116混姚_L2 口峋加-L網(wǎng)1面整體表小刀法制圖規(guī)則和峋坦邙圖11G101-1 、2、3/ / z/cc /7 Q建鞏物何展:峋必許因2日匕文 【乙+Unr 十左EAMLVr-工E I71H 1U、4、囿11G329-18混姚_L給胸

4、則-LM助衛(wèi)川規(guī)則7啊也許因用 口，十f口、,匕0r乙+士卜，4mim12G901-19同層建筑佃凝土巳吉構技/卜規(guī)也I 心rZr ,3 _L -r-f vr/j【二_Le YEJGJ3-201010tN助焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201211用期機械底按通用技小規(guī)程JGJ107-201012儂軋且螺紋用助性接接頭 建筑工程資料管理規(guī)程JGJ163-2004DB11/T695-200913混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范DBJ01-82-20052工程概況表2-22.1建施設計概況序號項目內容1建筑功能定向安置房2建筑特點A戶型一梯四戶3建筑面積占地面積建筑總面積23132.71m m2 )地下

5、地上1014.2822118.434建筑層數(shù)地下1層地上21層5建筑層局(m )地下3.5tm2.8標準層2.82.86建筑高度(m )絕對高程0.000=52.95室內外局差0.450基底標圖-4.35檐高59.857基礎軸線橫軸編號1/01 57縱軸編號A-K總長m82.1總長m19.458主體軸線橫軸編號1-57縱軸編號A-K總長m80.00總長m19.45表2-32.2結施設計概況序號項目內 容1地基類型復合地基、承載力特征值390KPa2結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式鋼筋碎剪力墻樓蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋碎梁板結構3地下防水剛性防水混凝土自防水柔性防水3+4水獅寶SBS改性瀝青防

6、水卷材4混凝土強度等級（抗?jié)B等級）筏板C30 P6基礎頂一3層墻、連梁、柱C404層一屋面層柱、墻、連梁C30地卜室外墻C40 P6主體地下1-21層梁、板C30基礎墊層C15其他C205抗震等級8度設防6鋼筋類別I級（j）6mg48、M0 12、 14、 16、18、 20、 22、 257鋼筋接頭形式鋼筋綁扎16時采用綁扎鋼筋接頭16時采用滾壓直螺紋機械連接8結構截面尺寸外墻300、內墻200、樓板：100、120、150、1809二次結構連鎖砌塊2.3流水段劃分本工程按基礎后澆帶和主體伸縮縫劃分為三個流水段，其中第一段119軸。第二段20-38軸。第三段39-57軸。3施工準備3.1 技

7、術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框 架梁、連梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù) ）,根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要 進行處理。綁扎前保護層偏位按1: 6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥

8、砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋 直徑受拉鋼筋基本抗震錨固長度LabEC20C25C30C35C40一一 級抗 震三 級 抗 震一一 級抗 震三 級 抗 震一一 級抗 震三 級 抗 震一一 級抗 震三 級 抗 震一一 級抗 震三 級 抗 震I (HPB300)級45d41d39d36d35d32d32d29d29d26dII (HRB335)級d W2544d40d38d35d33d31d31d28d29d26dm (HRB400)級d W2546d42d40d37d37d34d33d30d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù):鋼筋接頭面積百分率為25%時系數(shù)X 1.2、接頭百分率為50%時X 1

9、.4、接頭百分率為100%時為X 1.6.3.2機具準備鋼筋機具準備一覽表r4口 _l_h.、rr 大二 I 丁二-TTrr |t也乙日機械以畬心林、Er.t-t型開數(shù)里功率1況且機. rr. hrGT4/14611.9KW2弓曲機11 -11 fGW40 型63KW-3兒內地u- .r.tnzrAr. / r.t-t92.2KW4豆螺紋套空機4 ,Li=r _L-t364KW5電及干機BX1-300A1522.5KVA6電眸帆BX1-500A3038KVA3.3人員準備序R區(qū)域工種人數(shù)奮 江12A區(qū)衲筋工起重工10人f根據(jù)工程施工進度和實際情3.4.1鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)

10、、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，鋼筋原材開捆前必須 進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4.2 堆放要求原材進場鋼筋原材檢驗合格后按鋼筋型號分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用 100 X 100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297 X材料名稱：材料產地:210mm 。標識牌如下：規(guī)格型號：進貨批量：.1檢驗狀態(tài)：進場日期：1 1_1材料標識牌成品和半成

11、品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地 掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標 明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：標識卡3.4.3 材料要求鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合 格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所 標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值

12、的比值不大于 1.3 ,鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%.鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證率。其目的是為了保證在地震作用下，結 構某些部位出現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸 長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可 使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對 原批鋼筋時行化學分析

13、。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場 時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、 2個彎曲試件。 見證率不小于30% o鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用 于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋百杼（ mm、6810121416182022252832HIVAi/jJzzLQ工 、 mm /681501701902202502702903201012190-220-250270290310340141625027029031033036018202903

14、10330350380Q93303503704004主要施工方法4.1 鋼筋加工鋼筋加工采用場內加工4.2 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工 前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審 核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確 定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋 加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，

15、油漬、漆 污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方 可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對田級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定： 對I級鋼筋兩端的180 彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d ,箍筋平直長度10d ,且 其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋 嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆

16、放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約 材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。 有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏毛/ J J1+10mm2+Amm3UI Hl H+ 9nrnrn4，J 六、|_LL八夕= OUH IH 15箍筋邊長01 Hl H2hh4.3 鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存 放鋼管支架每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫 表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可

17、重復使用。施工單位工程名稱樓 層施工段結構部位口基礎底板；口集水坑；口外墻；口內墻連梁；口框架梁；口樓板；口柱； 口暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識 隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期4.4 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、 規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配 筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必

18、須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7 天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。4.5 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級

19、使用或剔除不用。4.5.1 鋼筋調直的方法和設備直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。4.5.2 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4.5.3 鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲

20、采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。鋼筋加工時，HPB300 級鋼筋末端做180 彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。HRB400級鋼筋末端做135 彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90 彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。箍筋、 拉筋的彎鉤及箍筋

21、形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135 ，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（ d ）的 10 倍。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上 2 倍的箍筋直徑。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。4.6鋼筋連接直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑 16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺 紋連接應用在基礎底板、剪力墻、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓 板。本工程選用I級接頭。鋼筋連接位置表結構部位瓶中1/3希闈內少座外1/3希闈內備汴底板下鐵V/1、設置在同一構件內機 械接頭應相互錯開

22、，在任 一機械接頭中心至長度 為鋼筋直徑d的35倍且 不小于500mm 的區(qū)段 內。2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側 2 米范圍，板上鐵在支座處 連接；上述接頭等級為I 級；出段鋼筋在后澆帶范 圍鋼筋連接應滿足上述 要求。卜鐵/V基礎梁下鐵V/卜鐵/樓板下鐵/上鐵V/框架梁下鐵/ / -、/卜鐵、/構造邊緣構件 GBZ主筋(11G101-1 ) 73 頁鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第一排位置距愛-個接頭不小于 35d且不小于500mm 。墻體(11G101-1 )豎向筋70頁留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于

23、35d且不小于500mm 。墻體的搭接白分率w 50 , 縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)E取1.2水平筋68頁墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm 。4.6.1 一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d (d為較大直徑)且不小于 500mm。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)、田段底板不考慮接頭位置；(2)、在受拉區(qū)不宜大于 5

24、0%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的 箍筋加密區(qū)；(3)、當無法避開時，機械連接接頭百分率，不應大于50%;(4)、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時， 不應大于50% ;4.6.2材料的要求鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相 匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹4.7剝肋滾軋直螺紋連接4.7.1 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持

25、證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī) 檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄 形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0c時，摻入15%20%亞硝酸鈉, 不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10% ,且 不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該 加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格

26、方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位牛產班次代表數(shù)量槨供單位生產日期接頭類型椅驗結臬序號鋼筋直徑絲頭螺2環(huán)誦熱力槍驗環(huán)天熱幺后效螺紋長唐幺頭外刖檢驗不完整螺紋外皿榆杳備注質檢負責人：檢驗員：檢驗日期:注1 :螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004 里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗注2:相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“，”，不合格是打“X” ，并在備注欄加以標注。(1)、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一- 剝肋滾軋螺紋一- 絲頭質量檢驗一-帶帽保護一- 絲頭質量抽檢 存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直

27、，采用砂輪切割機進行 端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物 污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放(2)、接頭連接程序鋼筋就位一- 擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一- 作標記一-施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖:4.7.2鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋 干凈、完好無損。連接鋼筋時

28、對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲 頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm f fmst i 1 uk式件中鋼筋抗拉強度實成在屈服強度標準值fmst 1.35fyk他現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1次合格率為100%時，驗收批接 頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產班次代表數(shù)量提供單位生產日

29、期接頭類型檢驗結果序鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右號質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1:擰緊力矩值檢驗應按 JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2:外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過 1扣。注3:相關檢驗合格后，在相應的格里打，不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。4122鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向 凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm 。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分

30、率應符合設計要求。當設計無具體要 求時，應符合GB50204中的下列規(guī)定：(1)、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%;(2)、對柱類構件，不宜大于50%;受拉鋼筋基本錨固長度LabE見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 及搭接長度LiE見圖集11G101-1第55頁。4.7.2.3鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試 驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB400E鋼筋選用E50、焊條焊接，HRB400鋼筋選用E60焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。4.8鋼筋的綁扎4.8.

31、1 基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎底板下部及地梁鋼筋一水電工序插入一設置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設置定位框一插墻、柱預埋鋼筋一基礎底 板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋 離模板邊為50mm ,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎附加鋼筋位置線）和墻、柱插筋 位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，短向鋼筋位于板外側，決定下層鋼筋南北方向 鋼筋為下層下鐵。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm控制線不綁；未清除混 凝土接荏部位全部浮漿到露石子不

32、綁；未消除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按 1: 6調正不綁；甩荏筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁） 對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換 方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等 于保護層厚度40mm 。按每1m距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待 接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 1m）,在馬凳上擺放縱橫方向定位 筋，鋼筋上下次序

33、及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工 程設計規(guī)定施工。由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸 入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm ）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm ,插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求， 甩出長度和甩頭錯開百分 比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，具上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變 位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。_3 一92 一厚板一一度口

34、同直徑22的二級鋼筋制作底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm 處、2000mm 處要預留22短鋼筋，間距 1000mm ;作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm高，錨入碎200深。通長布置1500于9 一厚板=度高1 500直徑22的二級鋼筋制作注:低梁高度=板厚40-2基礎底板馬凳圖4.8.2 剪力墻及暗柱鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑 16mm的鋼筋）一接頭驗收一 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 一墻體鋼筋綁扎并拉線調平一焊模 板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢一請監(jiān)理進行隱檢一進入下道工序。4.8.2.1 剪力墻及暗柱

35、鋼筋綁扎墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合 11G101-1第68頁69頁和70、73頁要 求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集 11G101-1第74頁要求。當支撐貫通連 梁的墻支寬度0 3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或 圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼

36、筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 2 14,做法詳見11G101-第78頁；當矩形洞口的寬或高大于 800時，洞邊處理按11G101-1 第78頁，設置補強暗梁。當圓洞直徑大于 300時，洞邊處理按圖集11G101-第78頁， 補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50% ,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷 鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內拉筋梅花布置，基礎地下室墻體及1-3層為加強層墻體拉筋6 400 X400o3-21層標準層6 600 X600.澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬：高按1 ： 6調整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖

37、紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋, 主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水可編輯可編輯平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3 扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm ，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。

38、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm （每端減1mm ） ，頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2 米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用小14鋼筋焊

39、成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。4.8.2.2 應注意的問題墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg ）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面 50

40、mm 處綁扎第一道水平筋，距柱50mm 處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135 度彎鉤，一端為90 度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90 度彎鉤彎到135 度。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。 根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135 度角，平直段長度10d 且不小于75mm ，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，

41、不在同一截面的箍筋封口處采用螺 旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。4.8.2.3 墻體鋼筋節(jié)點構造：加整層培體豎向分布筋情設于港非加躺層增體堅向分布第塔捶示意剪力墻豎向鋼筋頂部構造圖12#絲綁扎點焊線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎4.8.3 柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部麗步-清理柱筋污漬一修整底 層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋一機械連&般F豎向鋼筋一在柱頂綁 定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替點寸按標識將箍筋從上到下與 柱子豎向鋼筋綁扎。綁扣隔行換向暗柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集 11G101-1第73頁

42、要求，但接頭最低點距基礎頂 面或樓 板面以上至少500mm ,要求采 用機械 連接。當采用機械連 接時，應符合 JGJ107-2010中“I”級接頭要求。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要 求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用 皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎 用纏扣綁扎，如圖：IQd01.3.IE,主筋與箍筋非轉角部分王三物了直和密貼；箭箭轉角處與 猴交甯螂梆一的相交點箍筋彎鉤疊好處沿柱子豎場交錯布置，工Mr至都

43、分長度不小于10d （d為箍筋直徑）柱上下兩端力建心區(qū)箍筋應力 震規(guī)范要求。如疝!要求箍艇以攢更值?加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗 時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按 5d和0100mm（受拉）或10d和0200mm （受壓） 加密。當受壓鋼筋小 25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h 1/6時, 其下柱縱筋彎折90度，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙?；?11G101-1第60頁。4.8.4 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定一穿主梁上層縱向加立筋一按

44、箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍 筋間距綁扎?？蚣芰海毫褐鹘钪睆?6時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)， 相鄰接頭間距大于500mm 。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座， 避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm ,兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3 , 第二排伸出凈跨1/4 ,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端 50mm內開始綁扎，可編輯箍筋開口端交錯布置在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰?/p>

45、筋構造見11G101-1 80 頁：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE,且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE,彎折后垂直段要15d ,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面 積的50%?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。連梁：暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主 筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋 必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固， 且不小于600mm ,遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留

46、出， 洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上 鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨周。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根 據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯 開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 2

47、5% ,受壓區(qū)不超過50% ,且接頭應避開梁端箍筋加密 區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。主次梁：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm ,以利灌筑碎。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：壬梁縱筋次梁覆前梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁 800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交

48、接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內 箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加 5組（該處原箍筋不變）。50次梁一梁原有箍弓I IIIII側5組箍筋50次梁高0 500可編輯鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋, 主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上， 當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。次梁25d次梁梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可）,孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖:h40d40dh1h/3梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱4.8.5 板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮

49、鋼筋不得在支座 1/3范圍內搭接，具錨入梁 內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨 周長度不小于10d ,工藝流程施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線一將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放塑料墊塊一調整鋼筋一放板筋支撐一卡頂板施工縫一隱檢一進行 下道工序。樓板預留的小于等于300 X300的洞口和小于小300的管洞，結構施工時，土建施工 單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔 鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集11G101-1第101、102頁要求加設 補強鋼筋，該圖中X,Y方向

50、斜向附加鋼筋不小于4小12,若每邊安此要求附加鋼筋面積小 于被階段鋼筋面積的50%,則應安不小于被截斷鋼筋面積的 50%增設補強鋼筋，鋼筋級 別不低于HRB400且不低于此處板底鋼筋的級別 X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板 底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，1 Cd I =LS/2曰樓板面標高不等時主筋錨固如上圖：綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向 受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開， 成“八”字型。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。1200r W .1 W 一13Iq ne i4i40on、占121400頂板馬凳樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為土 10mm ,排距允許偏差為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼 筋的位置，在兩層鋼筋間加設