紹興市住宅工程質量通病防治導則

1、紹興市住宅工程質量通病防治導則1 總 則1.1 為提高住宅工程質量，控制和減少住宅工程質量通病，規(guī)范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區(qū)域內新建的住宅工程，新建的其它建筑依照本導則帶“* ”條文要求執(zhí)行。1.3 本導則是結合本地區(qū)住宅工程質量實際，對工程的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制的技術措施。1.4 在工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本導則。2 基本規(guī)定2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行導則的規(guī)定。2.2 通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工

2、程概預算2.3 建設單位不得隨意壓縮工程建設的合理工期。2.4 施工單位應認真編寫住宅工程質量通病防治方案和施工措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2.5 監(jiān)理單位審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理細則。*2.6 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。*2.7 工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督重點。2.8 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的以外，還應提供下列相關資料：2.8.1 由參建各方會簽的住宅工程質量通病防治任務書（附錄 1 ）2.8.2 施工單位住宅工程質量通病防治內容

3、總結報告（附錄2） 。2.8.3 監(jiān)理單位住宅工程質量通病防治工作評估報告（附錄3） 。3 墻體裂縫防治的技術措施3.1 設計13.1.1 工程地基應按變形控制設計，并按建筑地基基礎設計規(guī)范（ GB50007-2002 ）的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的工程平均沉降計算值不大于120mm。3.1.2 砌體工程的各層在窗臺標高處應按開間設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層（不含閣樓層）四周套通，高度不小于90mm,縱筋頂層和底層不少于3（）10,其它層不少于 3（）8,混凝土強度等級不應小于C20。*3.1.3 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等新型墻體，應增設間距不大于3

4、m 的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，且間距不大于 2m,砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。3.1.4 頂層圈梁高度不宜小于240mm。3.1.5 雙陽臺及以上類型的通長陽臺中跨欄板處宜增配水平向鋼筋。*3.1.6 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于300mm 。頂層外墻粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。*3.1.7 蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑。當外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊時宜采用砂加氣混凝土砌塊或板材。3.1.8 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉

5、煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料 時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。3.2 施工*3.2.1 施工單位采購的砌體材料其表面應有一定的粗糙度。*3.2.2 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。*3.2.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊出模（出釜）后的停放期宜為45d （不應小于28d）,上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。*3.2.4 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，并至少間隔15d 以后， 方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.2.5 砌體結構坡屋頂臥梁下口的

6、砌體應砌成踏步形。*3.2.6 砌體結構砌筑完成后應30d 后再抹灰。3.2.7 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。*3.2.8 框架柱間填充墻拉結筋或網(wǎng)片應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。*3.2.9 采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用 15mmX15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1: 3水泥砂漿嵌實。3.2.10 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋，位置、數(shù)量應正確。4 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施4.1 設計4.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜 適當加強。當樓板平面形狀

7、不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。24.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度：開間大于3.4 米者不應小于120mm，廚房、 浴廁和陽臺板不得小于90mm， 其它房間不應小于100mm。 砌體結構住宅現(xiàn)澆板的短向跨度不宜大于標準層層高的1.7 倍，否則應采取加強措施。4.1.3 3 屋面的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋。其它各層現(xiàn)澆板應在建筑物兩端（保證兩開間并不少于6000mm范圍）設置雙層雙向鋼筋。鋼筋間距不宜大于100mm直徑不宜小于 8mm4.1.4 4 在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，應在板的上表面附加布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。4.1

8、.5 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30,水泥強度等級不應高于R42.5。4.2 施工* 4.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。* 4.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。* 4.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于10。* 4.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm ，其它住宅不應大于 150mm。4.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度?，F(xiàn)澆板施工時鋼筋工應跟班施工。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負筋下面，應設置間距不大于3

9、00mm 的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。4.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）， 交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設（）6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應平行布置于梁邊150mm 以內。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。4.2.7 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土終凝前應進行兩次壓抹。4.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應在表面干燥前進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施

10、工。當混凝土強度小于10MPa 時， 不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、 堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。*4.2.10 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm 。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。*4.2.11 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為 7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。5 樓地面滲漏防治的技術措施5.1 設計3*5.1.1 廚衛(wèi)間和有

11、防水要求的建筑地面必須（應在立管安裝后）設置防水隔離層。*5.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于150mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低2030mm。5.2 施工* 5.2.1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。* 5.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。* 5.2.3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，

12、 待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，并做成饅頭狀，高出地面 20mm 。管道安裝后，應在洞口處進行24h 蓄水試驗。* 5.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm 。* 5.2.5地面找平層向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm o* 5.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h 蓄水試驗，蓄水高度不應小于20mm。5.2.7 煙道根部向上300mm 的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。*5.2.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2 次的刮糙。6 外墻滲漏防

13、治的技術措施6.1 設計6.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯等抗裂纖維。*6.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。6.2 施工* 6.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。* 6.2.2 外墻涂料在使用前，應進行現(xiàn)場抽樣檢測。* 6.2.3 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1： 3 防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。* 6.2.4 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r

14、，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）， 再采用聚合物水泥砂漿進行修補。* 6.2.5 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤。* 6.2.6 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。* 6.2.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。4* 6.2.8 外粉刷必須設置分格縫。* 6.2.9 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。* 6.2.10 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。外墻保溫材料分格縫應用建筑膠嵌實。聚苯板應與外墻面完全粘結。* 6.2.11 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于20

15、。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。*6.2.12 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。*6.2.13 墻面抹灰應在門窗框邊固定并嵌固密實后進行。7 門窗滲漏防治的技術措施7.1 設計* 7.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7 層及 7 層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級和2級、水密性能不低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3 級、 水密性能不低于2 級； 其性能等級劃分應符合GB/T7106（ 7107、 7108） -2002的規(guī)定。* 7.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形

16、驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于 10mm 。* 7.1.3 塑鋼門窗的型材和襯鋼必須符合規(guī)范要求。7.2 施工* 7.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。* 7.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。* 7.2.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。* 7.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框

17、外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。* 7.2.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條做槽口。* 7.2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。學資學習網(wǎng)8 屋面滲漏防治的技術措施8.1 設計* 8.1.1 對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。5* 8.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30,厚度不應小于50mm,分格縫間距不宜大于一個開間，縫寬不應大于30mm ，且不小于12mm 。* 8.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護

18、層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。* 8.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖； 變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30； 伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。* 8.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。8.2 施工* 8.2.1 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將

19、上下口封嚴。* 8.2.2 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛水不小于300mm） ；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。* 8.2.3 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：* 8.2.3.1 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。* 8.2.3.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。* 8.2.3.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和

20、周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm 寬的卷材保護層。8.2.3.4 保水養(yǎng)護不小于14d。*8.2.4 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。9 室內標高和幾何尺寸控制措施9.1 施工單位9.1.1 工程施工測量應由專業(yè)人員進行，各種測量儀器應定期校驗。9.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m 線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。9.1.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52平方米范圍內宜設置一處。9.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。9.1.5 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、 樓板厚度的測量，認真填寫 建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄 4） 。9.1.6 室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5 間進行抽查。69.1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5 塊板進行抽查。9.2 監(jiān)理單位9.2.1 應及時抽驗施工單位測量記錄并予復核確認。9.2.2 應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附錄1住宅工程質量通病防治任務書（