鋼筋電渣壓力焊工藝設計評定(樣本)

1、.工程鋼筋電渣壓力焊焊接工藝評定（16 、18 、20 、22 、25 ）煙建集團有限公司.目錄1、目的2、適用范圍3、依據(jù)性文件4、焊接工藝5、工藝評定報告.1、目的為確保工程鋼筋現(xiàn)場接頭的施工質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求，對其焊接接頭進行工藝評定試驗，判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進行工藝評定。2、適用范圍本工藝評定適用于工程施工現(xiàn)場發(fā)生的同規(guī)格、同型號的鋼筋豎向對接的焊接。3、依據(jù)性文件3.1GB 50204-2002(2011 版）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.2JGJ 18-2012 鋼筋焊接與驗收規(guī)程3.3JGJ /T 27-2014 鋼筋焊接接頭試驗方

2、法標準4、焊接工藝4.1焊接工具及材料4.1.1 電弧焊機 EX3-630型、焊接夾具、控制箱、鐵錘、鋼絲刷。4.1.2焊接材料.待接鋼筋（16 、18 、20 、25 ）各 6 段（每段 350mm ) ，焊劑（ HJ431 ）。4.2工藝待接鋼筋的預處理接頭預拼目測接頭是否平直，使用焊接夾具夾緊調(diào)直，使用鋼絲刷清理接頭截面，保持接頭的清潔。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。鋼筋焊接焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣

3、池） ，覆蓋于熔池之上。此時，隨著電弧的燃燒， 上、下兩鋼筋端部逐漸熔化， 將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程。隨著電弧的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓， 擠出全部熔渣和液態(tài)金屬， 隨即切斷電源，完成了焊接工作。4.3接頭的質(zhì)量檢查.1.接頭應逐個進行外觀檢查，應符合下列要求：2.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。3.電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不

4、大于4。4.接頭處的軸線偏移不超過0.1 倍的鋼筋直徑，同時不大于 2mm 。5.外觀合格后送檢測單位做力學性能檢測。5 、工藝評定報告.鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間（ s)(mm)(A)電弧過程 U2.1電渣過程 U2.2電弧過程 t1.2電渣過程 t25350 40035451822229母材：HRB 400與 HRB 400接頭機械性能試驗結論試樣抗拉強斷裂位置斷口特征存在缺陷評定結果編號度 MPa斷口距焊口距離mm1570/母材處斷裂/合格2575/母材

5、處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格.檢測單位試驗報告編號綜合評定結論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ年18-2012 和 JGJ 27-2014 標準檢驗焊接質(zhì)量合月 日格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間（s)(mm)(A)電弧過程 U 2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t22235040035451822208母材：HRB 400與 HRB 400接頭機械性能試驗結論.試

6、樣抗拉強編號度 MPa斷裂位置斷口特征存在缺陷評定結果斷口距焊口距離mm1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù) JGJ年18-2012 和 JGJ 27-2014 標準檢驗焊接質(zhì)量合月 日格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間（s).(mm)(A)電弧過程 U 2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1

7、.電渣過程t22035040035451822187母材：HRB 400與 HRB 400接頭機械性能試驗結論試樣抗拉強斷裂位置斷口特征存在缺陷評定結果編號度 MPa斷口距焊口距離mm1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù) JGJ年18-2012 和 JGJ 27-2014 標準檢驗焊接質(zhì)量合月日格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告.工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋

8、直徑焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間（s)(mm)(A)電弧過程 U 2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t21830035035451822166母材：HRB 400與 HRB 400接頭機械性能試驗結論試樣抗拉強斷裂位置斷口特征存在缺陷評定結果編號度 MPa斷口距焊口距離mm1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù) JGJ年18-2012 和 JGJ 27-2014 標準檢驗焊接質(zhì)量合月日格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員.項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間（s)(mm)(A)電弧過程 U 2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t21630035035451822155母材：HRB 400與 HRB 400接頭機械性能試驗結論試樣抗拉強斷裂位置斷口特征存在缺陷評定結果編號度 MPa斷口距焊口距離mm1570/母材處斷裂