鍋爐酸洗措施

1、.三友熱電工程1#爐前系統(tǒng)清洗及鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施編號(hào)： BPCC- -TD-HX-01項(xiàng)目名稱(chēng)：1# 爐前系統(tǒng)清洗及鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施編制單位：電力建設(shè)公司調(diào)試檢測(cè)中心審核日期編寫(xiě)日期批準(zhǔn)日期電力建設(shè)公司調(diào)試檢測(cè)中心2006年月.報(bào)告名稱(chēng)：三友熱電工程1#爐前系統(tǒng)清洗及鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施報(bào)告編號(hào)：BPCC-TD-HX-01試驗(yàn)地點(diǎn)：三友熱電廠試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：殷寶劍試驗(yàn)日期：2006年月至 2006年月參加試驗(yàn)人員：殷寶劍、任宗賢、麗華、郎岳云參加試驗(yàn)單位：電力建設(shè)公司調(diào)試檢測(cè)中心擬稿：殷寶劍校閱：任宗賢審核：立紅批準(zhǔn)：.目錄1. 概述2. 鍋爐概況3. 化學(xué)清洗圍4. 化學(xué)清洗工藝5. 化

2、學(xué)清洗系統(tǒng)6. 臨時(shí)系統(tǒng)的安裝7. 化學(xué)清洗前必須具備的條件8. 化學(xué)清洗程序9. 清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督10. 安全注意事項(xiàng)11. 化學(xué)清洗組織與分工.1. 概述 :三友堿液（集團(tuán)）熱電擴(kuò)建工程壹臺(tái)信得鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的 XD-240/9.8-M1 型高溫高壓循環(huán)硫化床燃煤鍋爐。為改善啟動(dòng)期間鍋爐汽水品質(zhì)，保證受熱面清潔，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，并節(jié)約能源。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則及制造廠家有關(guān)技術(shù)說(shuō)明書(shū)，結(jié)合本爐特點(diǎn)制定本清洗措施。2.鍋爐概況 :2.1鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量240t/h過(guò)熱蒸汽出口壓力9.8Mpa過(guò)熱蒸汽溫度540給水溫度2152.2鍋筒裝置鍋筒徑 16

3、00mm，壁厚為 100mm，筒身長(zhǎng) 13400mm，鍋筒全長(zhǎng)約為 15224mm，材料為19Mn6。鍋筒部裝置采用機(jī)械分離裝置進(jìn)行汽水分離。一次分離元件為42- 315旋風(fēng)分離器，兩次分離元件為波形板和均汽孔板。蒸汽中間還經(jīng)過(guò)蒸汽清洗板。鍋筒部還布置排污管、加藥管和水位測(cè)量接管，以保證給水的正常分配，鍋水品質(zhì)以及鍋筒水位的指示與控制。2.3水冷壁及降水管燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁采用42×5mm，材質(zhì)為 20G。節(jié)距為90mm與5×48的扁鋼焊制而成。燃燒室扁鋼及管子材質(zhì)均為12CR1MOVG。爐膛截面尺寸為8370×9720。水冷壁前墻與后墻沿

4、寬度分成6個(gè)回路，左右側(cè)墻各分成6個(gè)回路，共計(jì) 24個(gè)分組小循環(huán)回路。本爐采用 6根集中降水管，并以爐中心線劃分分別對(duì)應(yīng)兩側(cè)各12個(gè)聯(lián)箱，集中降水管為4根 325×25mm，2根 245×20mm，分降水管為 108×8 mm。2.4省煤器省煤器分低溫省煤器及高溫省煤器兩組，采用雙級(jí)，水和煙氣逆流的布置方式。給水自左、右兩側(cè)引入下級(jí)省煤器入口集箱( 219×25mm)，然后分左、右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)逆.流向上。上、下級(jí)省煤器之間，兩側(cè)分別各用 6根 108×8mm連接管交叉連接，上級(jí)省煤器出口集箱處用 2×20根 76×6mm連接管匯

5、集于省煤器出口集箱，最后由 12根 108×8 mm連接管將給水引入鍋筒。3. 化學(xué)清洗圍包括鍋筒、下降管、水冷壁和省煤器、一、二級(jí)蒸發(fā)管。過(guò)熱器和汽包部裝置卸除不參加清洗本爐清洗各部水容積及材質(zhì)如下:汽 包19Mn611.2m3（1/2 容積）下降管20G6.6m3水冷壁20G23.7m3引出管20G4.0m3省煤器20G10.3m3臨時(shí)管20G6.5m3清洗箱20G8.0m3共 計(jì)70.3m34. 化學(xué)清洗工藝4.1除鹽水沖洗、水壓和溫升試驗(yàn)4.2酸洗鹽酸4 5IS129緩蝕劑0.30.4 溫度5060時(shí)間12小時(shí)4.5“真空排酸”、沖洗及廢液處理酸洗廢液通過(guò)臨時(shí)管路排入化學(xué)車(chē)間

6、廢水收集箱，中和至PH6.5 后排放。鍋爐沖洗至排水 PH 4.5 Fe50mg/L。4.6漂洗0.15 磷酸0.2 三聚磷酸鈉溫度4050.時(shí)間12小時(shí)4.7鈍化PH值為9.5 10 (NH 3·H2 O調(diào)整 )溫度:80 90時(shí)間:2 小時(shí)4.8通風(fēng)干燥5. 化學(xué)清洗系統(tǒng)5.1系統(tǒng)劃分根據(jù)本爐特點(diǎn)及水力特性，清洗流程分為：大循環(huán) :清洗箱清洗泵省煤器鍋筒四側(cè)水冷壁清洗箱小循環(huán) :清洗箱清洗泵蒸發(fā)管下集箱蒸發(fā)管束蒸發(fā)管上集箱汽包四側(cè)水冷壁水冷壁下集箱清洗箱.臨時(shí)系統(tǒng)的安裝.1鍋筒部位集中降水管加裝 40mm節(jié)流孔板 , 要求尺寸準(zhǔn)確 , 嵌縫嚴(yán)密 , 安裝牢固。將鍋筒自用蒸汽管 (

7、 80mm)作為排氫門(mén) , 并引出廠房。事故放水管加高至鍋筒中心線上400mm并.于事故放水門(mén)之前斷開(kāi)接到清洗箱，加裝臨時(shí)門(mén)。加裝臨時(shí)水位計(jì) , 水位計(jì)上下口均引至鍋筒以免造成假水位, 并裝水位計(jì)標(biāo)尺 , 同時(shí)為調(diào)整液位方便設(shè)置手撥水位計(jì)。6.2清洗箱3清洗箱總有效容積 15m清洗箱防腐 , 部安裝表面式加熱裝置。清洗箱出口處安裝攔污檔板和濾網(wǎng) , 濾網(wǎng)孔徑小于 5mm,有效流通面積應(yīng)為清洗泵入口三倍以上。.清洗箱頂部人孔牢固裝設(shè)鐵網(wǎng), 以防止包裝袋等物落入箱。清洗箱頂部搭設(shè)平臺(tái) , 并至地面設(shè)步道。補(bǔ)水管、回液總管、事故放水、臨時(shí)管段、排水管等分別接入清洗箱。清洗箱安裝液位計(jì)、溫度計(jì), 位置

8、便于觀察。清洗箱出口與清洗泵入口位差1.5m. 箱體基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)。. 3清洗泵各泵在清洗之前應(yīng)進(jìn)行解體檢修, 保證清洗過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)和嚴(yán)密。電源容量應(yīng)按各泵同時(shí)運(yùn)行設(shè)置, 安裝就地起停裝置。清洗泵出口門(mén)前應(yīng)裝壓力表、排汽門(mén)。出口門(mén)后加裝混合式加熱器。6.4監(jiān)視管段監(jiān)視管段由浮子流量計(jì)和監(jiān)視管段組成。將一浮子流量計(jì)中浮子取出, 懸掛腐蝕指示片及監(jiān)視管樣。另一浮子流量計(jì)做流量指示用。監(jiān)視管段應(yīng)安裝垂直 . 并且很好地固定支撐。6.5補(bǔ)水系統(tǒng)從化學(xué)車(chē)間至主廠房除鹽水管適當(dāng)處斷開(kāi)，接臨時(shí)管至清洗箱，要求管路滿(mǎn)足最大補(bǔ)水要求。沖洗期間要求短期供水量200T/h 。6.6測(cè)量?jī)x表壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等應(yīng)經(jīng)

9、校驗(yàn)合格后方可使用。安裝應(yīng)符合規(guī)，并盡量集中在清洗箱附近以便于觀察。6.7閥門(mén)臨時(shí)系統(tǒng)中與清洗液、濃酸接觸的系統(tǒng)嚴(yán)禁使用銅芯閥門(mén)。閥門(mén)壓力等級(jí)在 1.6 2.5Mpa。所有閥門(mén)均應(yīng)解體檢查，保證嚴(yán)密和開(kāi)關(guān)靈活。閥門(mén)的填料應(yīng)使用耐酸、耐堿及耐熱材料。蒸汽、濃酸等閥門(mén)避開(kāi)主要操作通道以保證安全。主要操作閥門(mén)應(yīng)布置在清洗箱附近易于操作的位置。如進(jìn)、回水總門(mén)的安裝，應(yīng)保證操作人員操作時(shí)能觀察到，清洗流量、清洗箱液位等。將不參與酸洗的系統(tǒng)隔絕，將各種表計(jì)，疏水系統(tǒng)與酸洗系統(tǒng)隔絕。.6.8臨時(shí)管道6.8.1臨時(shí)管道使用無(wú)縫鋼管。6.8.2管道對(duì)接前必須進(jìn)行人工清理，防止砂石等進(jìn)入系統(tǒng)。6.8.3水平敷設(shè)管

10、道朝排放方向傾斜度大于 1/200 ，回液管位置應(yīng)低以利排盡殘液。6.8.4臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合中壓焊接工藝，確保焊接質(zhì)量，連接管道應(yīng)避免形成死區(qū)以利于布水均勻。焊口位置應(yīng)便于檢查。6.8.5安裝清洗泵入口時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施，防止清洗泵受過(guò)大推力。6.9酸、堿貯存輸送酸、堿貯存及云輸采用正式系統(tǒng)。濃酸槽高位布置以臨時(shí)輸酸管將濃酸壓入清洗箱。7. 化學(xué)清洗前必須具備的條件7.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝 , 循環(huán)承壓部分水壓試驗(yàn)合格。7.2清洗箱等箱體注水試驗(yàn)合格。7.3鍋爐本體保溫工作基本完成，關(guān)閉爐膛門(mén)，以免在清洗過(guò)程中熱量損失過(guò)大。7.4除鹽水箱貯滿(mǎn)水，除鹽設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。7.5新建廢水集中處理系統(tǒng)

11、具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電源可靠、清洗期間保證供電。7.7清洗現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及操作通道暢通，照明充足。7.8廠用蒸汽（ 0.8 1.0Mpa) 能夠保證連續(xù)供應(yīng)。7.9通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊備可靠。清洗現(xiàn)場(chǎng)至化學(xué)水及鍋爐汽包小間設(shè)置。7.10 臨時(shí)值班室及化驗(yàn)間在清洗現(xiàn)場(chǎng)安排妥當(dāng)?；?yàn)人員經(jīng)技術(shù)交底后上崗。試驗(yàn)儀器、藥品、記錄表單齊備。7.11 參加清洗的有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)及工藝熟悉確保操作無(wú)誤，化驗(yàn)準(zhǔn)確。7.12 金屬腐蝕指示試片和監(jiān)視管樣制作完畢。清洗前一天將試片掛入鍋筒。7.13 清洗系統(tǒng)閥門(mén)編號(hào)、掛牌。7.14 所有清洗用藥運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng) , 分類(lèi)碼放整齊，并進(jìn)行必要的抽查。8. 化學(xué)清洗程序8.1過(guò)熱

12、器充保護(hù)液：.3在疏水箱配制 30m氨和聯(lián)胺保護(hù)液，利用過(guò)熱器反沖洗系統(tǒng)打入過(guò)熱器。N2H4300mg/L氨水調(diào) PH9.5-10臨時(shí)系統(tǒng)箱罐及管路沖洗至排水澄清。建立如下系統(tǒng)：清洗箱清洗泵省煤器四側(cè)水冷壁冷卻塔流量 200m 3/h排水澄清無(wú)雜物 .維持鍋筒水位在中心線 400mm建立如下系統(tǒng)清洗箱 清洗泵 蒸發(fā)管 鍋筒 四側(cè)水冷壁 冷卻塔流量 400m3/h 排水澄清無(wú)雜物 .建立大循環(huán)、大流量沖洗至排水澄清3維持鍋筒水位在中心線上 400mm流量 200m/h溫升試驗(yàn)維持系統(tǒng)大循環(huán)、鍋筒水位維持在中心線上350±20mm,全開(kāi)加熱器升溫。溫升：常溫 45 2小時(shí)溫升： 45 7

13、5 2小時(shí)進(jìn)出口溫差 10滿(mǎn)足上述條件溫升試驗(yàn)合格溫升試驗(yàn)過(guò)程中，為熟悉操作應(yīng)進(jìn)行各系統(tǒng)切換操作。8.2酸洗建立大循環(huán)，調(diào)整鍋筒及清洗箱至低液位，投加熱蒸汽。當(dāng)回水溫度 40時(shí)投加緩蝕劑和聯(lián)胺。當(dāng)進(jìn)、回水溫度為 5055時(shí)，系統(tǒng)開(kāi)始加酸?？刂魄逑幢贸隹跐舛?HCL6。當(dāng)回液濃度 HCL 3時(shí)停止加酸，并調(diào)整液位到鍋筒中心線上400±20mm。進(jìn)、回水溫度 5055、 HCL為計(jì)時(shí) , 投監(jiān)視管段。清洗過(guò)程中根據(jù)化驗(yàn)情況進(jìn)行系統(tǒng)切換。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果等決定清洗終點(diǎn)。酸洗過(guò)程中注意間斷開(kāi)啟排氫門(mén)。.8.3酸液排放及沖洗酸洗結(jié)束后 , 關(guān)閉排氫門(mén)、臨時(shí)水位計(jì)、事故放水門(mén)等?！罢婵张欧拧薄．?dāng)排酸

14、量較小時(shí)，開(kāi)啟清洗泵，省煤器進(jìn)、四側(cè)水冷壁排放，連續(xù)沖洗。逐漸提高鍋爐水位至鍋筒中心線上450±20mm，連續(xù)大流量沖洗。沖洗標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)色無(wú)雜物，PH4.5 Fe 50mg/L。酸洗液排至廢水集中處理系統(tǒng)中和處理后排放。8.5漂洗及鈍化建立大循環(huán)、保持鍋筒水位在中心線350±20mm。投加熱蒸汽升溫。當(dāng)進(jìn)、回水溫度 45時(shí)投漂洗藥品。先加入三聚磷酸鈉，循環(huán)均勻后加磷酸。循環(huán) 1 2小時(shí)漂洗結(jié)束。漂洗過(guò)程中間斷開(kāi)啟排氫門(mén)。調(diào)整漂洗液 PH值為 99.5 、升溫至 7080計(jì)時(shí)。維持鍋筒水位在中心線上400±20mm,溫度 70 80, 出入口 PH值99.5循環(huán) 2小

15、時(shí)鈍化結(jié)束。8.6余熱烘干鈍化結(jié)束后，立即熱排放。打開(kāi)鍋筒人孔，強(qiáng)制通風(fēng)干燥。割開(kāi)所有與鍋爐連接的臨時(shí)管。以上工作應(yīng)在 2 3小時(shí)完成。8.7清洗結(jié)束后的工作取出鍋筒金屬腐蝕指示片，測(cè)定金屬腐蝕速率。對(duì)系統(tǒng)被清洗表面可見(jiàn)部位進(jìn)行外觀檢查并選取有代表性水冷壁管割管檢查。有關(guān)檢查結(jié)束后，將集中下降管中的節(jié)流孔板等盡快拆除，斷口等盡快恢復(fù)。清洗結(jié)束后，由清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織各方人員進(jìn)行清洗質(zhì)量的檢查及鑒定工作?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :被清洗表面無(wú)殘留氧化皮、焊渣，無(wú)二次浮銹、無(wú)明顯粗晶粒析出，并形成鋼灰色的鈍化膜，腐蝕指示試片的平均腐蝕速率應(yīng)小于 6g/m2·h。.9. 清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督為了準(zhǔn)

16、確掌握化學(xué)清洗過(guò)程，及時(shí)判斷清洗過(guò)程各階段清洗效果，化學(xué)監(jiān)督是主要手段之一。各階段化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目，控制標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間間隔見(jiàn)附表10. 安全注意事項(xiàng)10.1 清洗前應(yīng)作好安全宣傳工作，現(xiàn)場(chǎng)貼有關(guān)安全標(biāo)語(yǔ)。10.2 清洗期間鍋爐本體及有關(guān)部位應(yīng)停止其它工作，嚴(yán)禁明火作業(yè)和吸煙。10.3 安裝單位應(yīng)組織人員對(duì)受熱部位熱膨脹采取相應(yīng)措施。10.4 清洗系統(tǒng)與不參加化學(xué)清洗的正式系統(tǒng)應(yīng)完全隔離，清洗圍的測(cè)量?jī)x表在清洗后再行安裝。10.5 參加清洗的人員必須配備勞保防護(hù)用品，操作時(shí)穿著齊備。10.6 濃酸等箱罐及管路應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記。10.7 清洗過(guò)程如發(fā)現(xiàn)泄漏等事故不慌不亂、妥善處理。10.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器

17、材和有消防人員值班。10.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有酸、堿燒傷急救藥品。10.10 清洗箱附近應(yīng)有生活用水水源以備沖洗用。10.11 現(xiàn)場(chǎng)備有防漏中和用石灰。11. 化學(xué)清洗組織與分工11.1 成立由安裝、籌建、生產(chǎn)及調(diào)試單位共同組成的清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮及協(xié)調(diào)。11.2 清洗期間上述各單位應(yīng)指派專(zhuān)人在清洗現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)各自管轄的工作和聯(lián)絡(luò)。11.3 具體分工安裝單位：臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及設(shè)備維護(hù)檢查檢修。大宗藥品的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管等?，F(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)、消防、醫(yī)務(wù)值班。生產(chǎn)單位：加熱蒸汽的供應(yīng)，保證水源、電源供應(yīng)充足，提供化驗(yàn)室及廢液排放地點(diǎn)。調(diào)試單位：編寫(xiě)化學(xué)清洗方案，操作措施；做清洗工藝等試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)指揮清洗工藝實(shí)施；協(xié)助檢查臨時(shí)系統(tǒng)；負(fù)責(zé)清洗全過(guò)程的指揮。.化學(xué)清洗大宗藥品名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量鹽酸>30%噸16緩蝕劑IS129公斤320磷酸85%公斤150三聚磷酸鈉工業(yè)公斤200聯(lián)胺>40%公斤1000氨水>20% 20Kg/桶公斤300石灰40%噸2化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)程序項(xiàng)目時(shí)間間隔控制標(biāo)準(zhǔn)采樣點(diǎn)除鹽水沖洗外觀15分鐘澄清透明排放口酸洗HCL1小時(shí)35進(jìn)、出Fe2 Fe3 1小時(shí)進(jìn)、出溫度1小時(shí)5055進(jìn)、出流量1小時(shí)進(jìn)、出中和排放PH值連 續(xù)6.5 9排放口沖洗PH值20分鐘 4.5排放口Fe2 Fe3 20分鐘 50mg/L出口