鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量缺陷防治

1、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量缺陷防治一.缺陷:接頭偏心和傾斜現(xiàn)象:1.偏心(大于0.1d或著超過2mm。2.傾斜(接頭彎折角大于4度3.咬邊。4.未熔合。5.焊包不均。6.氣孔。7.燒傷。8.夾渣。9.焊包上翻。10.焊包下流。應(yīng)用:1.鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。2.夾具長期使用磨損造成上下不同心。3.頂壓時(shí)用力過大,使上部鋼筋晃動(dòng)和位移。4.焊后夾具過早放松,接頭未冷卻,使上部鋼筋傾斜。防范措施:1.鋼筋端部和不直部份在焊前應(yīng)采用氣割或矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接。2.兩鋼筋?yuàn)A持與鋼筋內(nèi),上下應(yīng)同心,焊接過程中上下鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3.夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙,造成夾具上下

2、不同心時(shí),應(yīng)修正后再用。4.鋼筋在送加壓力時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。5.焊接完成后,不能立即卸下夾具,應(yīng)停焊后約2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜。二.咬邊1.現(xiàn)象:主要發(fā)生在上鋼筋部位。2.原因:1焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過快。2上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠。3停機(jī)太晚,通電時(shí)間過長。3防范措施:1鋼筋端部熔化到一定程度后,上鋼筋迅速下送,適當(dāng)加大頂壓力,以便使鋼筋端部在熔池中壓入一定深度,保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2焊接電流和通電時(shí)間是焊接重要參數(shù),不用直接鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電的時(shí)間可延長。鋼筋直徑MM 焊接電流A 通電時(shí)間S電弧過程電渣過程14

3、以下200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 450550 28 6三.焊包不均1.現(xiàn)象:兩種現(xiàn)象:一種是被擠出的熔化金屬形成的焊色很不均勻,大的一面熔化金屬很多,小的一面其高度不足2mm。另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。2.原因:1鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。2采用鐵絲圈引弧時(shí),鐵絲圈安放不正,偏到一邊。3焊劑填裝不均。3防范措施:1當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí),應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接,端面力求平整。2 焊接時(shí)加大熔化量(適當(dāng),

4、保證鋼筋端部均勻熔化。3采用鐵絲圈引弧時(shí),鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心,不能偏移。4填裝焊劑盡量均勻。四.氣孔1.現(xiàn)象:在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小氣孔。2.原因:1焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。2鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。3焊接處在焊劑中埋入深度不夠。3.防范措施:1焊劑在使用前必須烘干,否則不僅降低保護(hù)效果,且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250度烘干,時(shí)間不少于2H。2焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈,避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體,影響焊接質(zhì)量。3均勻裝填焊劑,保證焊劑的埋入深度。五.鋼筋表面燒傷1.現(xiàn)象:鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。注意:、級(jí)鋼筋表面燒傷后在受

5、力時(shí)容易發(fā)生脆斷。2、原因:1鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重,焊前未除銹;2夾具電極不干凈;3鋼筋未夾緊,頂壓時(shí)發(fā)生滑移。3、防治措施1焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈;2夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈;3焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。六、夾渣1、現(xiàn)象:焊縫中有非金屬夾渣物;2、原因:1通電時(shí)間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓,熔渣無法排除;2焊接電流過大或過小;3焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動(dòng);4預(yù)壓力太小;5上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔;3.防范措施:1應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。2更換焊劑或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)性。3適當(dāng)增加頂壓力。4焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。七.成型不良1.現(xiàn)象:接頭成型不良:一種是焊包上翻。一種是焊包下流。2.原因:1焊接電流大,通電時(shí)間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時(shí)用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻。2焊接過程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束,隨時(shí)焊劑泄漏下流。3防范措施1為了防止焊包上翻,應(yīng)