電石車間設備巡檢方法及內容

1、電石分廠電石車間設備巡檢內容為了加強設備管理，提高設備作業(yè)率，保證電石分廠的正常生產，分廠特 制定關于設備巡回檢查內容及方法。望各車間認真學習執(zhí)行。巡回檢查是巡檢工按照編制的巡回檢查路線對設備進行定時（ A 類設備一 般是1 2h、B類設備3-4h、C類設備每班至少一次）、定點（規(guī)定的檢查點）、 定項（規(guī)定的檢查項目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設備運轉過程中是否有異常聲 音）、摸（摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常） 、查（查一查設備及管路 有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患） 、看（看設備運行參數是否符合規(guī)定要求） 、 聞（聞設備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法

2、?；蛘哂煤唵蝺x器測量和 觀察在線儀表連續(xù)測量的數據變化。巡回檢查一般包括的內容有：1. 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；2. 聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；3. 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節(jié)裝置的工作狀況；4. 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5. 檢查冷卻水、物料系統(tǒng)的工作情況；6. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；7. 檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；8. 檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產生的振動；9. 檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過

3、程中應與中控室密切聯系，注意設備的突然開啟，以防安全事故發(fā)生，發(fā)現不正常的情況，應立即查清原因，及時調整處理。如發(fā)現特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應作緊急處理后，向班長或分廠調度報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記 錄和設備巡回檢查記錄表上。以下是電石分廠設備巡檢具體內容：一、電機振動給料機 （B 類）1、檢查緊固件、聯接件的緊固情況 .2、檢查吊簧的磨損情況，有無偏斜。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75C。4、檢查振動電機運轉時有無雜音及卡阻現象。5、檢查振動給料機有無撒料、漏料現象。6、做好設備潤滑記錄，巡檢記錄7、清理設備上積灰

4、 ,保持設備干凈。二、卷揚機（ A 類）1、檢查及緊固各類緊固件。2、檢查制動器制動應及時、可靠、靈敏；松閘時閘瓦應完全脫開。3、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現象。4、鋼絲繩在卷筒上的卷撓圈數應不低于 3 圈，否則應更換或延長鋼絲繩5、鋼絲繩末端固定應可靠。6、檢查電機應無異常聲響、溫升應不超過 60C。7、檢查減速機應無漏油現象。8、做好設備潤滑、巡檢記錄三、環(huán)形加料機（ A 類）1、做好設備巡檢記錄。2、檢查及緊固各類緊固件。3、檢查氣路系統(tǒng)是否存在漏氣現象。4、檢查二位五通閥動作是否靈活。5、調節(jié)節(jié)流閥使刮板動作平穩(wěn)。6、檢查及調整接近開關，使其位置信號反饋準確。7、檢查電機有無異常響聲，

5、電機溫升不超過 75C。8、檢查減速機有無異常響聲，檢查潤滑油污染情況及是否存在漏油現象。9、檢查傳動軌道有無偏移，接頭有無開裂現象。10、檢查刮板裝置滾輪有無損壞現象，銅套磨損是否嚴重。11、調整刮板與環(huán)形料盤的間隙在 10mm 之內。12、更換漏氣的軟管。四、膠帶輸送機（ A 類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。2、檢查膠帶機是否跑偏。3、檢查導料槽、清掃器密封膠板的磨損情況。4、檢查滾筒、托輥的運轉情況。5、檢查減速機油位是否在正常范圍內。6、檢查膠帶機的運行是否正常。7、檢查膠帶機膠帶的接頭及膠帶機夾。8、檢查軸承部位的溫升情況。9、做好設備巡檢記錄五、電動葫蘆（ C 類）1、檢

6、查控制按鈕、限位器是否正常。2、檢查導繩器的滑行情況。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、查看電動葫蘆運行是否正常。5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、做好設備巡檢記錄。六、電石爐液壓系統(tǒng)（ A 類）1、填寫設備運行記錄及巡檢記錄，如有異常應寫明原因。2、檢查、緊固及更換各部件緊固件。3、檢查壓放系統(tǒng)摩擦元件有無損壞。4、檢查各管接頭等聯接處有無漏油現象。5、檢查電極的升降和壓放是否靈活、到位。6、檢查缸體的密封情況，如有漏油現象。7、檢查泵運行過程中有無異常聲響。8檢查電機的響聲及溫升，無異常響聲，電機溫升不超過75 CO9、檢查油箱油位不低于基準油位。10、檢查油溫不高于65

7、C ,如有異常應檢查過濾系統(tǒng)是否開啟；冷卻水管 路是否暢通；冷卻水溫度是否高于 55CO11、 檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，電極升降系統(tǒng)應在 910MPa;電極壓放系統(tǒng)應在 9.511MPaO12、檢查三層半平臺有無刺火現象。13、在電極殼焊接期間應增加巡檢次數。14、檢查液壓站室及三層半平臺干粉滅火器應是完好的，否則應進行更換。15、合理分配三層半平臺的攝像頭，盡可能多的觀察三根電極的液壓管路， 密切注視有無著火現象。16、清理電極升降缸、夾緊缸、壓放缸、壓放盤、壓放平臺及液壓管路上 的油污及灰塵（用白棉布） ，保持設備清潔。七、電石爐循環(huán)水系統(tǒng)（ A 類）1、檢查各種閥件是否在其工作位置。2、

8、檢查上水管入口水溫，不得高于 30 CO3、檢查上水管入口壓力在 0.3MPa 左右。4、檢查各冷卻水回水管出口溫度，不得超過 38 C5、檢查各冷卻水回水流量是否變減小或堵塞現象。6、檢查整個冷卻循環(huán)水系統(tǒng)各管道、閥件、管接頭處及其它通水腔體是否有滲、漏水現象。7、檢查膠管保護石棉布的完好情況。8、檢查膠管的老化情況，發(fā)現有剝皮、裂紋及局部鼓包現象，應予以更換。八、電石爐導電系統(tǒng)（ A 類）1、檢查各類緊固件是否有松動現象。2、檢查導電系統(tǒng)導體本身及其聯接處是否有過熱發(fā)紅及刺火現象。3、檢查導電系統(tǒng)與其它系統(tǒng)零部件是否有刺火現象。4、檢查導電通水軟纜外表是否有較嚴重燒損現象。5、檢查導電銅管

9、和通水軟纜上有無搭接物及其它雜物，保證無集塵現象。6、檢查各絕緣點是否完好。九、電石爐電極系統(tǒng)（ A 類）1、檢查各類緊固件是否有松動現象。2、檢查電極殼與其它系統(tǒng)的絕緣是否完好，是否有刺火現象。3、檢查電極殼本體是否有孔洞， 電極殼壓放是否暢通， 電極殼筋板是否與 夾緊體摩擦元件有干涉現象。4、檢查電極殼與電極把持筒之間的密封是否完好。5、檢查電極把持筒導向輪轉動是否靈活。6、檢查電極加熱風機風門是否在開啟位置。7、檢查電極加熱風機電機溫升，潤滑情況及運行情況。8、檢查電極糊柱的高度是否是否在規(guī)定范圍內。9、檢查電極糊是否有棚料現象。10、檢查電極的工作長度是否在規(guī)定范圍內。 十、電石爐出爐

10、系統(tǒng)（ B 類）1、檢查各類緊固件是否有松動現象。2、檢查地輥及壓輥轉動是否靈活。3、檢查出爐軌道是否平整。4、檢查出爐嘴及水冷爐框燒損是否嚴重。5、檢查出爐嘴下方爐壁護板是否完好。6、檢查爐口鐵板是否完好。7、檢查出爐小車在出爐軌道行走是否暢通。8、檢查出爐小車車輪轉動是否靈活； 電石鍋及其插板、 小車連接板及銷子 是否正常。一、出爐引風機（ C 類）1、檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、檢查各潤滑點、軸承箱的注油是否符合標準。3、檢查進、出風管是否堵塞。4、檢查三角帶是否齊全及磨損情況。5、檢查對輪、三角帶輪等旋轉部位的護罩是否齊全及變形。6、檢查電機軸承溫度，軸承溫

11、度不超過 75 CO7、做好設備巡檢記錄。8清理設備上積灰，保持設備干凈。十二、除塵器（ C 類）1、 檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、螺旋輸送機、 反吹機構、 行星出灰機減速箱及各注油點是否按標準注油3、檢查傳動鏈是否齊全及磨損情況。4、檢查布袋是否磨損、脫落。5、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75CO6、做好設備巡檢記錄。7、清理設備積灰，保持設備干凈。十三、橋式起重機（ B 類）1、檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、檢查大、小車行走運行及制動是否正常。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現象。5、查看吊鉤升降

12、是否靈敏，制動是否正常。6、檢查各潤滑點、減速機、液壓推動器油位是否正常。7、檢查各轉動機構運行是否正常，有無異常聲響。8、清理設備積灰 ,保持設備干凈。9、做好設備巡檢記錄。 十四、凈化離心風機（ B 類）1、 檢查風機運轉中電機的溫升，不得超過75 C,運行時運行電流不得超 過電機銘牌所規(guī)定的額定電流。2、 檢查軸承箱內的潤滑、冷卻油量，加油量為視油窗的1/2-2/3 ，發(fā)現不 足，必須及時按規(guī)定補油。如油變黑、變質，必須及時更換。3、檢查各部軸承的溫升情況，不得超過 60 CO4、檢查各部螺栓的松緊情況，發(fā)現松動必須及時緊固。5、檢查風機運行時的振動情況，如有劇烈振動，必須及時停車處理。6、檢查冷卻水是否正常，有無漏水。7、做好設備