鋼骨架復合管施工組織設計

1、.除鹽水鋼骨架 PE塑料復合管施工方案編 制 人：李海山審 核 人：郭志勇審批人：編制單位：編制時間 :2014 年 8 月 1 日.目錄§ 1 工程概況§ 1.1 工程概述§ 1.2 工程實物量及主要技術參數§ 1.3 工程施工特點§ 1.4 應執(zhí)行的技術規(guī)范及質量標準§ 2 工程組織管理§ 2.1 管理目標§ 2.2 項目組織§ 2.3 項目管理人員§ 3 施工技術方案§ 3.1 整體要求§ 3.2 具體要求§ 3.3 施工技術方案圖§ 3.4 施工技

2、術方控制§ 3.5 施工過程控制§ 4 施工進度保證措施§ 5 施工人員施工機械手段用料調配計劃§ 5.1 施工人員調配計劃§ 5.2 施工手段用料調配計劃§ 6 工程質量管理§ 6.1 質量管理目標§ 6.2 質量管理體系§ 6.3 質量保證措施§ 6.4 質量回訪及保修辦法§ 7 施工安全管理§ 7.1 安全管理目標§ 7.2 安全管理體系§ 7.3 安全管理措施.§ 8 文明施工管理§ 9 管道系統(tǒng)的試壓與驗收§ 9.2

3、 工程驗收§ 1 工程概況§ 1.1 工程概述本工程施工主要涉及鋼骨架 PE 塑料復合管的安裝及施工， DN400 管道總長度約0.05km（含管件）、 DN350管道總長度約 1.7km（含管件）、DN300管道總長度約 2.06km （含管件）、DN100管道總長度約 1.8km（含管件）、DN50管道總長度約 0.453km（含管件）、DN200管道總長度約 1.17km（含管件）。應用為除鹽水輸送系統(tǒng)?？偟氖┕るy度為中等，安裝距離較長?？偟南到y(tǒng)工作壓力1.6Mpa，試壓壓力為1.6Mpa，工作溫OO度連續(xù)工作 10 C25C。我給排水施工隊負責鋼骨架PE 塑料復合管

4、的連接施工。管溝的定位開挖及回填由公司完成。§1.2 主要技術要求1工程是除鹽水輸送管2所有管道采用地埋式3管線工作壓力1.6Mpa§ 1.3 工程施工特點本工程在管材配送前我施工隊對工程的各個細節(jié)都進行了周詳考慮。管件的數量、規(guī)格，短管的長度和數量都已提前落實清楚。管線與原有的管線的連接方式和連接材料做到了齊全準確。§ 1.4 應執(zhí)行的技術規(guī)范及質量標準執(zhí)行的技術規(guī)范及質量標準詳見表 1-1表 1-1 應執(zhí)行的技術規(guī)范及質量標準一覽表序號規(guī)范標準名稱標準號備注1給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T12320002 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件 CJ/T1242

5、000§ 2. 工程組織管理.§2.1 管理目標該工程中采用法蘭、電熔套筒二種主要連接方式。我施工隊成立了相應的質保機構，保證該工程目標的實現：1. 確保工程的費用不超過費用預算水平。2. 按甲方要求的工期內保質量完成施工任務。3. 工程施工總結施工經驗， 樹立良好形象，做好鋼骨架塑料復合管的施工質量。§ 2.2 項目組織機構工程項目負責人：郭志勇技術負責人：李海山質量管理：栗建§ 3 施工技術方案§ 3.1 整體要求做詳細的施工方案；詳盡的材料清單、施工機具清單。§ 3.2 工程中通過具體單個項目全面體現管及管配件的各項性能指數，連

6、接工藝、施工要求等。§3.3 施工技術方案圖圖紙細化施工準備現場預制溝下連接試壓驗收交付§ 3.4 施工技術控制§ 焊接工藝參數的確定：根據現場條件，經試焊后確定。§ 保證施工質量的技術組織措施：A. 由公司實驗室針對用戶要求提供相適應的焊接工藝參數、要求。B. 選派合格的焊接人員進行焊接操作。C. 焊接施工前，在現場做好焊接實驗，合格后方可進行焊接施工。D. 隨時檢測施工現場的環(huán)境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化及檢測焊機的輸入與輸出端的電壓是否滿足焊接要求，發(fā)現異?，F象要立.刻停止焊接，分析原因并采取糾正預防措施。E. 做好各方面的協(xié)調工作

7、，建立暢順的信息反饋渠道，消除現場存在的質量隱患，以確保工程質量。§ 安裝施工嚴格按照鋼骨架塑料復合管施工及驗收規(guī)范Q/PsG3001-2002執(zhí)行§ 3.5 施工過程控制1. 管材、管件的性能要求、驗收、存放與運輸1.1工程所使用的鋼骨架塑料復合管材與管件符合鋼骨架塑料復合管材、管件的行業(yè)標準要求（ CJ/T123-2000 CJ/T124-2000 ）。1.2工程所用鋼骨架塑料復合管材、管件在安裝前由現場甲方、監(jiān)理進行驗收。驗收內容應包括：產品合格證、質量保證書、規(guī)格數量和包裝情況等。1.3管材、管件存放應避免陽光爆曬，并保證通風良好，堆放地面應平整。存放時間較長則應放

8、置在溫度不超過40的棚內。管材可碼垛堆放，碼放高度不應超過1.0米。若管材分層碼放，且在適當的層位上加分隔支撐架保護時，堆放高度可以適當增加。1.4法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5長 6 米以內的管材方木墊墊兩處即可，6 米以上的管材方木墊應不少于三處。存放時應將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護扎梱、吊裝、不拋擲、拖拽、不與硬物、利器撞擊、不與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件注意保護兩端面及密封槽，密封端面不劃傷，密封槽棱角不磕碰劃傷，

9、槽內應保持光潔，車輛運輸管材時應放置在平底車上。2管道施工機具2.1 法蘭連接管道施工機具法蘭連接管道施工專用機具：塑料焊槍施工中所需機具數量視管道長度、施工組織時確定。法蘭連接管道施工通用機具板手、卷尺、角磨機等。.注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織確定。2.2 電熔連接管道施工機具電熔連接管道施工專用機具焊接電源（焊機）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍等。電熔連接管道施工通用機具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3. 管道鋪設3.1 一般規(guī)定電熔接頭在安裝前詳細檢查， 看其有無明顯變形，測量電阻值是否與出廠卡一致，觀察其接線柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應用紗布將其擦亮。對在

10、運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件，從待用品中挑出，不與待用品混放。有問題的管材、管件必須修復后方可使用。準備調試好的施工工具，使之處于良好狀態(tài)。( 焊機、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。鋼骨架塑料復合管道用不同連接形式時，采用相對應的專用連接工具，連接時不使用明火加熱。對鋼骨架塑料復合管道進行連接的操作工人上崗前經專門培訓，方可上崗操作。鋼骨架塑料復合管道連接時，管端潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。3.2 管道安裝鋼骨架塑料復合管埋地安裝施工要求埋地敷設時管道溝槽按工程設計

11、施工 ( 設計應按行業(yè)規(guī)范、輸送介質、保溫、地面地下構筑物情況等由設計部門進行 ) ，開槽施工安裝 Dn50Dn150管道時，無設計規(guī)定時溝底寬度一般要大于安裝管子的外 0.4 ，安裝 Dn200Dn300管道時 , 無設計規(guī)定時溝底寬度一般要大于安裝管子的外徑 0.5m，Dn350Dn500管道時，無設計規(guī)定時溝底寬度一般要大于安裝管子的外徑 0.8m。在滿足施工條件下， 管溝寬度可適當降低。當采取行之有效的保護措施后，上述規(guī)定可適當降低。開挖溝槽時，溝底設計標高以上 0.10.2m 的原狀土應予保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不超挖，若出現超挖用砂土或素原土填補并夯實。溝槽內積水

12、及時排出。若溝底有不易清除的.堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當降低。在溝槽內鋪設管道時，由設計來規(guī)定其它材料基礎，應鋪設在未經擾動的原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用墊塊及時拆除。管道穿越溝流時應加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內若有接頭，則必須在試壓后方可進行穿越敷設。管道的一般鋪設過程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填。將幾根管在溝上接好，平穩(wěn)放入槽內。在溝槽內鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未

13、經擾動的原土上，管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具, 平穩(wěn)下溝 , 不與溝壁或溝底激烈碰撞。溝上連接應將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。將管線放于支撐棒上面或吊在下面, 支撐部位選在合適位置上, 保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。為了消除熱膨脹所產生的內應力、直管線與管件、閥等連接時設支墩或支架。布管a. 布管前對管材進行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現裂紋或碰傷應立即補焊，如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，在有條件時再補焊。b. 布管員根據

14、安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放 , 管材之間保持首尾銜接。c. 管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發(fā)生人身事故。d. 往溝內下管時要保持管子平衡。輕起輕放，嚴禁甩拋。架管a. 在溝底安裝時應在接頭處挖操作坑 , 坑的深度大小以方便操作為宜。 b. 溝上連接時，保證對接管大致保持在同一軸線上，目測沒有明顯交角。下管.a. 在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。b. 撤支撐棒須二人以上，視管徑大小確定具體人數 ( 或采用機械下管 ) 。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩

15、管線。鋼骨架塑料復合管地上安裝施工要求鋼骨架塑料復合管地上安裝時，考慮支墩或支架的設計。注意各種因素。有一些安裝管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會給管道造成點荷載，使管道表面增加摩擦，會造成因溫度變化產生的偏移。支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。對于鋼骨架塑料復合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。鋼骨架塑料復合管管道穿越鋪設施工要求鋼骨架塑料復合管道穿越道路的鋪設需加套，其期限、程序、方案，應征得甲方的同意。電熔連接一般要求a.查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬, 待裝管的擺放與管線的走向保持一致。b. 清洗焊接面的泥沙油漬， 確保焊

16、接表面清潔， 用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面。c. 將管內沙土清理干凈 , 檢查焊接處是否已擦干凈。 d. 清理電熔接頭電源插孔內泥沙?，F場焊接工藝試驗a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗。b. 根據現場氣候及電壓數值，調整焊接工藝參數。試裝將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用。在對接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周， 將電熔接頭打入標記處為止。避免敲擊電源接線柱處。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝扶正器a. 將扶正器的兩個卡環(huán)調到適當位置。.b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置。擰到位時扶正器卡

17、環(huán)應抵住電熔接頭。c. 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。d. 在安裝時隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。焊接a. 檢查焊機電源線接觸是否良好 , 輸送端插頭是否變形 , 有無泥沙或電氧化層。排除會造成接觸不良的各種因素。b. 用表測焊機輸入端電壓 , 是否在 220V±20V 范圍內 , 如不在此范圍內 , 不能焊接。c. 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。d. 保持焊點與安裝點的安全距離 .e. 打開焊機調到所需電壓，根據焊接試驗調整施工工藝參數。f. 注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形

18、及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。拆卸扶正器。當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。電熔連接施工注意事項鋼骨架塑料復合管電熔連接施工時除了要嚴格按鋼骨架塑料復合管工程技術規(guī)程施工以外，還應注意以下事項：a. 熔焊前要保證電熔套筒內表面和長封口表面清潔，不允許有污物、油等。b. 熔焊表面要進行打磨，去除氧化層要干凈。c. 熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)

19、內有水將直接影響焊接質量。d. 對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。.e. 對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時嚴格按焊接工藝參數， 注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f. 焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路） ，如出現焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時， 立即停止焊接，分析原因。g. 熔焊過程中出現并線現象，電流表電流升高特別快時， 立即停機，同時應記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應比正常焊接電壓小一點） 。法蘭連

20、接將管材按陰陽搭配擺放好， 在自然狀態(tài)下找正， 清除法蘭端面和密封槽內的泥沙將密封圈平整放入槽內，套入活套法蘭。緊螺絲應對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于 2mm，連接時不 丟漏附件（密封圈、墊片等） 。緊螺絲用力要均勻，反復將六個螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。特殊氣候條件下施工鋼骨架塑料復合管原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。當工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人

21、給焊接人員下更改通知單并簽字。未經工藝員或工程負責人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。a. 對每一個焊口都應嚴格檢驗，并記錄存檔；b. 現場施工時應對管材、管件進行復檢，確認各項指標合格后方可施工；在陽光曝曬情況下，進行電熔連接時，為防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響， 在焊接前連接部位加傘或紙盒進行遮檔。在條件允許情況下應避開在中午時進行焊接。在大風天進行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。.對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。3.3 回填在管道安裝與鋪設完畢后立即回填，回填時間宜

22、在氣溫較低的時候進行。回填土中不含有礫石、凍土及其它硬物。管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度宜為 0.1m0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m 處?；靥钸^程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實；管道接口前后 0.2m 范圍內不得回填，以便觀察試壓情況。管道試壓合格后大面積回填，在管道內滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。3.4.鋼骨架塑料復合管壓力試驗與驗收壓力試驗之前對管線要進行吹掃，吹掃壓力可根據現場氣源壓力來規(guī)定或

23、雙方協(xié)議，吹掃口應選擇地形較高。緩慢向管線中注入試壓介質。壓力試驗分段、全線進行均可，根據具體情況由甲乙雙方來定。嚴密性試壓。試驗壓力為使用壓力的1.25 倍，保壓小時。當溫度變化或其它因素影響試壓的準確時，可適當處延長穩(wěn)壓時間。強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的 1.5 倍，保壓小時。當溫度變化或其它因素影響試壓的準確時，可適當延長穩(wěn)壓時間。試驗壓力過高應分段加壓，當壓力升至試驗壓力2/3 時，保壓半小時，然后再升到試驗壓力。巡線。當壓力升到試驗壓力的2/3 時開始巡線。如試壓介質為自然氣，嚴密性試壓在保壓時間用肥皂水涂抹接頭試漏。試壓后應將管線內的水或氣排除。法蘭連接的管線應在試壓后將

24、螺栓再緊固一遍。驗收管道系統(tǒng)時應提交下列文件：管道系統(tǒng)的試壓記錄。驗收隱蔽工程時應具備以下資料:a. 地上或地下管道支墩設置情況；.b. 埋入地下的彎頭、節(jié)點及管件情況；管道的試壓應由建設方和施工方共同進行。管道試壓合格后，應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到的其它情況應按工程設計及管道使用部門和國家有關規(guī)范標準進行，或雙方協(xié)商決定。5. 施工的質量保證5.1 管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和產品合格證。5.2 施工人員進入現場后，首先對鋼骨架復合管進行全面檢查，以避免在運輸、裝卸過程中損傷的管子進入施工現場，并對其進行修復。5.3 在施工過程中， 每

25、個安裝小組必須對各自安裝的扶正器進行自檢，確保每個環(huán)節(jié)滿足施工工藝的要求。5.4 同時在施工中要求各個安裝小組對各自做完的工作按照施工工藝進行互檢，以確保優(yōu)質的施工工程質量。5.5 在施工中必須保證施工記錄的完整性，使其能夠對質量進行跟蹤， 做到施工質量責任到人。5.6 現場施工工藝員或工程負責人是整個工程質量的負責人，對工程質量負全責。5.7 當工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經工藝員或工程負責人的同意，任何人不得擅自更改焊接工藝。§ 4 施工進度保證措施A 、組織保證：我施工隊負責及時與甲方進行溝通

26、，以利于現場問題的及時解決；負責現場各工作環(huán)節(jié)的銜接和安裝焊接工作；負責整個工程的協(xié)調和管理工作。B 、設備方面的保證：保證計劃內的設備、 工具完好耐用，在準備工作時對所有的設備和工具進行檢修，完好率達到 100%，并準備一定數量的備用機具。C 、材料供應保證：根據材料計劃表備足施工所需用料，特別是管配件、短管和各類預制件。保證工程順利進行。D 、施工方面的保證：.（1）首先要個按施工程序進行施工，避免出現窩工現象。特別是在原管線切換之前一定要完成地面的預制連接，這樣將大大縮短施工工期。安裝順序是先預制三通和直管的焊接工作，完成后在切換原管線，然后復合管下溝后連接彎頭和用法蘭對接原管線及泵口。

27、最后用短管完成全線的連接工作。（2）現場施工人員分兩組，每組設主操作手1 名、副操作手 1 名、安裝工 2-3 名。兩組人同時進行施工安裝，各負其責，以提高工效。§ 5 施工人員、施工機械、施工手段、用料調配計劃5.1 施工人員調配計劃我施工隊將派赴優(yōu)秀的施工人員進行現場指導;內部有專人為此項目提供支持，確保各環(huán)節(jié)施工有序。5.2施工機械調配計劃此次施工機具要充分考慮專業(yè)人員對施工機具的要求，盡最大的努力實現施工機具的更新。5.3 施工手段用料調配計劃工程所需材料用量計劃表（項目組提供）在生產、運輸等涉及的環(huán)節(jié)，確保提供的材料、機具、消耗材料的高標準，保證在規(guī)定工期內高質量完成施工。

28、6 工程質量管理6.1 質量管理目標本工程質量管理目標為：工程整體質量達到優(yōu)良標準，焊接一次合格率>99%；分部分項工程優(yōu)良率 >98%。6.2 質量管理體系本工程實行以技術負責人全面負責及現場監(jiān)督，各專業(yè)人員分負責的質量管理體系，并接受甲方監(jiān)督檢查。進行全面質量管理。工程質量體系圖如下：總包方甲方監(jiān)理單位專業(yè)負責.質 檢 員.各專業(yè)負責人專職質檢員圖 61 工程質量管理體系圖6.3 質量保證措施1、一般規(guī)定（1） 我隊進行全面全員、全過程質量管理，嚴格控制 人員的工作質量及施工人員的工序質量，確保工程整體達到優(yōu)良工程標準。（ 2） 深入施工現場和施工班組，履行相應職責，從圖紙會審

29、、技術交底、設計變更、材料代用、質量檢驗、控制點確認、質量驗收及質量評定等入手，嚴格把關，確保質量體系運轉正常。（ 3） 嚴格按照施工圖、現行施工規(guī)范，操作規(guī)程和施工方案組織施工。（ 4）組織專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審，參加設計技術交底，制定相應的質量控制措施。（ 5）組織施工班組進行施工技術交底，使施工人員對施工方案及質量控制重點。（ 6）按專業(yè)編制工程質量檢查控制圖， 并結合各分部分項工程特點， 嚴格執(zhí)行“三檢一評”（自檢、互檢、專檢、質量評定）制度，接受業(yè)主、設計及時監(jiān)理單位定期及不定期的質量檢查。（ 7）工程施工用計量器具，定期進行計量鑒定，并做好相應的標記，嚴禁使用不合格及過期失效的計量器具。2、安裝工程（ 1）工程開工前，填寫開工報告交業(yè)主審批，經同意后方可施工，并及時與監(jiān)檢單位取得聯(lián)系，辦理報監(jiān)手續(xù)。（2）按標準進行焊接、熔接、法蘭工藝評定，編制施工組織設計。（3）嚴格設備