氧化鋅礦濕法處理課件

1、從氧化鋅礦中回收鋅的研究進(jìn)展從氧化鋅礦中回收鋅的研究進(jìn)展主要主要內(nèi)內(nèi)容容 氧化鋅礦的選礦現(xiàn)狀氧化鋅礦的選礦現(xiàn)狀氧化鋅礦的火法冶金工藝氧化鋅礦的火法冶金工藝3 氧化鋅礦資源概述氧化鋅礦資源概述12氧化鋅礦的濕法冶金工藝氧化鋅礦的濕法冶金工藝4一、氧化鋅礦資源概述一、氧化鋅礦資源概述 按原礦石中所含的礦物種類，鋅礦可分為硫化礦和按原礦石中所含的礦物種類，鋅礦可分為硫化礦和氧化礦兩類。在硫化礦中氧化礦兩類。在硫化礦中,鋅的主要礦物是閃鋅礦鋅的主要礦物是閃鋅礦(ZnS)和高鐵閃鋅礦和高鐵閃鋅礦(nZnSmFeS),它們經(jīng)選礦后得到硫化鋅精它們經(jīng)選礦后得到硫化鋅精礦；冶煉的鋅礦物原料礦；冶煉的鋅礦物原料

2、95以上是閃鋅礦，含鋅品位在以上是閃鋅礦，含鋅品位在4060之間。而氧化礦主要以菱鋅礦之間。而氧化礦主要以菱鋅礦(ZnCO3)和異極和異極礦礦(Zn4Si2O7(OH)22H2O)為主，其它還有少量的紅鋅礦為主，其它還有少量的紅鋅礦等。等。 氧化鋅礦濕法處理 鋅主要以硫化物形態(tài)存在于自然界，氧化物形態(tài)為其鋅主要以硫化物形態(tài)存在于自然界，氧化物形態(tài)為其次，是硫化鋅礦長期風(fēng)化的結(jié)果，故氧化鋅礦常與硫化鋅次，是硫化鋅礦長期風(fēng)化的結(jié)果，故氧化鋅礦常與硫化鋅礦伴生。但是也有大型獨(dú)立的氧化鋅礦礦伴生。但是也有大型獨(dú)立的氧化鋅礦,如泰國的如泰國的Padaeng礦、巴西的礦、巴西的Vazante礦、澳大利亞的

3、礦、澳大利亞的Beltana礦、伊朗的礦、伊朗的Angouan礦等。氧化鋅礦在自然界的形成過程大致如下：礦等。氧化鋅礦在自然界的形成過程大致如下：硫化鋅硫化鋅(閃鋅礦閃鋅礦)硫酸鋅硫酸鋅碳酸鋅碳酸鋅(菱鋅礦菱鋅礦)硅酸鋅硅酸鋅(硅鋅硅鋅礦礦)水化硅酸鋅水化硅酸鋅(異極礦異極礦) 氧化鋅礦濕法處理 我國氧化鋅礦資源十分豐富，已查明的鋅金屬保有儲(chǔ)我國氧化鋅礦資源十分豐富，已查明的鋅金屬保有儲(chǔ)量為量為9212.10萬噸，工業(yè)儲(chǔ)量達(dá)萬噸，工業(yè)儲(chǔ)量達(dá)3288.51萬噸，總儲(chǔ)量位萬噸，總儲(chǔ)量位居世界第居世界第6位，主要分布在云南、廣西、遼寧、甘肅和位，主要分布在云南、廣西、遼寧、甘肅和四川等省，尤其在云南

4、儲(chǔ)量較大（四川等省，尤其在云南儲(chǔ)量較大（2000萬噸以上），其萬噸以上），其中云南蘭坪鉛鋅礦是目前我國最大的鉛鋅礦床，也是亞中云南蘭坪鉛鋅礦是目前我國最大的鉛鋅礦床，也是亞洲最大的鉛鋅礦床，其儲(chǔ)量的三分之一為氧化鋅。洲最大的鉛鋅礦床，其儲(chǔ)量的三分之一為氧化鋅。1、我國氧化鋅資源概況、我國氧化鋅資源概況:氧化鋅礦濕法處理 目前，世界上有幾十個(gè)國家開采和選別氧化鋅礦石，主目前，世界上有幾十個(gè)國家開采和選別氧化鋅礦石，主要有意大利、西班牙、德國、俄羅斯、波蘭、美國和中國等。要有意大利、西班牙、德國、俄羅斯、波蘭、美國和中國等。根據(jù)資料報(bào)道，國外氧化鋅礦石的選別指標(biāo)，鋅精礦品位為根據(jù)資料報(bào)道，國外氧化

5、鋅礦石的選別指標(biāo)，鋅精礦品位為36%40%36%40%，回收率，回收率60%70%60%70%，最高達(dá)，最高達(dá)78%78%；我國氧化鋅礦的工；我國氧化鋅礦的工藝指標(biāo)為藝指標(biāo)為: :鋅精礦品位鋅精礦品位35%38%35%38%，個(gè)別達(dá)，個(gè)別達(dá)40%40%，回收率平均，回收率平均68%68%左右，最高達(dá)左右，最高達(dá)78%78%。由于氧化鋅礦難選，氧化鋅礦的選別指標(biāo)。由于氧化鋅礦難選，氧化鋅礦的選別指標(biāo)一直處于較低水平，開展對氧化鋅礦的選礦研究具有較大的一直處于較低水平，開展對氧化鋅礦的選礦研究具有較大的現(xiàn)實(shí)意義?，F(xiàn)實(shí)意義。氧化鋅礦濕法處理 隨著鋅用途范圍的擴(kuò)大，世界各國鋅產(chǎn)品消耗逐年增加。隨著鋅用

6、途范圍的擴(kuò)大，世界各國鋅產(chǎn)品消耗逐年增加。硫化鋅礦日漸供應(yīng)不足，氧化鋅礦的開采利用逐漸引起人們硫化鋅礦日漸供應(yīng)不足，氧化鋅礦的開采利用逐漸引起人們的重視。按照鉛鋅礦物的氧化程度的重視。按照鉛鋅礦物的氧化程度,可以將礦石分為：硫化礦可以將礦石分為：硫化礦石石,鉛鋅氧化率鉛鋅氧化率30。氧化鉛鋅礦石是硫化礦石長。氧化鉛鋅礦石是硫化礦石長期氧化而來，其礦體底部未被氧化的部分仍有硫化鉛鋅礦石。期氧化而來，其礦體底部未被氧化的部分仍有硫化鉛鋅礦石。氧化鋅富礦的品位一般在氧化鋅富礦的品位一般在2535,品位小于品位小于25屬于低屬于低品位氧化鋅礦。品位氧化鋅礦。氧化鋅礦濕法處理 在礦石中含有大量的金屬雜質(zhì)

7、，如在礦石中含有大量的金屬雜質(zhì)，如鉛、鐵、鎘、銅鉛、鐵、鎘、銅等。等。鋅的氧化礦物相復(fù)雜，不易選別，浮選藥劑的選擇、礦物鋅的氧化礦物相復(fù)雜，不易選別，浮選藥劑的選擇、礦物表面的改性都比較困難。其特點(diǎn)是：表面的改性都比較困難。其特點(diǎn)是：(1)氧化礦很難通過選氧化礦很難通過選礦富集；礦富集；(2)含可溶硅高，浸出礦漿很難實(shí)現(xiàn)固液分離。含可溶硅高，浸出礦漿很難實(shí)現(xiàn)固液分離。在在未解決浸出礦漿難過濾問題之前未解決浸出礦漿難過濾問題之前,一般采用火法冶煉處理，一般采用火法冶煉處理，為了滿足其一定的渣成分，需配加大量的熔劑及消耗大量為了滿足其一定的渣成分，需配加大量的熔劑及消耗大量的燃料。但在能源日益緊張

8、和環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下的燃料。但在能源日益緊張和環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下,氧化鋅礦火法冶煉逐漸被濕法冶煉工藝取代。濕法處理氧氧化鋅礦火法冶煉逐漸被濕法冶煉工藝取代。濕法處理氧化鋅礦的最大難點(diǎn)是浸出時(shí)生成難以過濾的膠質(zhì)化鋅礦的最大難點(diǎn)是浸出時(shí)生成難以過濾的膠質(zhì)SiO2。氧化鋅礦濕法處理2 2、常見的有工業(yè)利用價(jià)值的氧化鋅礦物、常見的有工業(yè)利用價(jià)值的氧化鋅礦物: :礦物名礦物名稱稱菱鋅礦菱鋅礦異極礦異極礦硅鋅礦硅鋅礦水鋅礦水鋅礦紅鋅紅鋅礦礦鋅尖晶鋅尖晶石石化學(xué)式化學(xué)式ZnCOZnCO3 3H H2 2ZnZn2 2SiOSiO5 5或或ZnZn2 2SiOSiO4 4HH2 20 0ZnZn2

9、 2SiOSiO4 43Zn(OH)3Zn(OH)2 22ZnCO2ZnCO3 3ZnOZnOZnOZnOAlAl2 2O O3 3 其中異極礦是常見的最有工業(yè)價(jià)值的氧化鋅礦物之一其中異極礦是常見的最有工業(yè)價(jià)值的氧化鋅礦物之一,它在氧化鋅礦石中所占的比例僅次于菱鋅礦它在氧化鋅礦石中所占的比例僅次于菱鋅礦,但其可浮性但其可浮性卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于菱鋅礦卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于菱鋅礦,且表面性質(zhì)多變且表面性質(zhì)多變,結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此異極因此異極礦的回收一直是氧化鋅礦處理的難點(diǎn)。礦的回收一直是氧化鋅礦處理的難點(diǎn)。氧化鋅礦濕法處理第一種：氧化鋅礦石經(jīng)選礦富集后進(jìn)入冶煉工序得到金第一種：氧化鋅礦石經(jīng)選礦富集后進(jìn)入冶煉工序得

10、到金 屬鋅和鉛；屬鋅和鉛；第二種：氧化鋅礦石直接用冶金方法進(jìn)行處理。直接冶第二種：氧化鋅礦石直接用冶金方法進(jìn)行處理。直接冶金法又分為金法又分為火法火法和和濕法濕法兩類。兩類。 目前，氧化鋅礦石的處理方式有兩種：目前，氧化鋅礦石的處理方式有兩種：氧化鋅礦濕法處理二、氧化鋅礦的選礦現(xiàn)狀二、氧化鋅礦的選礦現(xiàn)狀 氧化鋅礦的選礦目的是對氧化鋅礦進(jìn)行預(yù)先富集，以提氧化鋅礦的選礦目的是對氧化鋅礦進(jìn)行預(yù)先富集，以提高氧化鋅精礦的品位，降低冶煉成本。迄今為止，選礦方高氧化鋅精礦的品位，降低冶煉成本。迄今為止，選礦方法除全浮選法外，還有重介質(zhì)法除全浮選法外，還有重介質(zhì)浮選法、磁浮選法、磁浮流程等方浮流程等方法，但

11、選礦指標(biāo)都不太好，回收率為法，但選礦指標(biāo)都不太好，回收率為60 70，精礦品，精礦品位為位為3040。用。用浮選浮選方法處理氧化鋅礦是研究得最多方法處理氧化鋅礦是研究得最多的一個(gè)方向，近年來氧化鋅礦的浮選藥劑和浮選工藝方面的一個(gè)方向，近年來氧化鋅礦的浮選藥劑和浮選工藝方面已進(jìn)行了大量的研究及改進(jìn)工作，開發(fā)了各種各樣的新藥已進(jìn)行了大量的研究及改進(jìn)工作，開發(fā)了各種各樣的新藥劑，選礦工藝流程方面也取得了不小的進(jìn)展。劑，選礦工藝流程方面也取得了不小的進(jìn)展。 目前氧化鋅礦石的主要浮選方法有以下幾種：目前氧化鋅礦石的主要浮選方法有以下幾種：（1）硫化）硫化-胺法浮選；胺法浮選；（2）加溫）加溫-硫化黃藥法

12、；硫化黃藥法；（3）脂肪酸類捕收劑直接浮選法；）脂肪酸類捕收劑直接浮選法；（4）螯合浮選法；）螯合浮選法；（5）絮凝浮選法；）絮凝浮選法；（6）其他方法）其他方法 采用選礦法處理氧化鋅礦時(shí)，選礦富集困難、回收率低，采用選礦法處理氧化鋅礦時(shí)，選礦富集困難、回收率低，可以認(rèn)為采用浮選法不能直接有效地回收氧化鋅?？梢哉J(rèn)為采用浮選法不能直接有效地回收氧化鋅。 三、氧化鋅礦火法冶金工藝三、氧化鋅礦火法冶金工藝 氧化鋅礦易于用火法處理。自古以來，人們就以馬槽爐氧化鋅礦易于用火法處理。自古以來，人們就以馬槽爐等簡陋設(shè)備，用炭加熱還原冶煉粗鋅?，F(xiàn)代工藝傳統(tǒng)的冶等簡陋設(shè)備，用炭加熱還原冶煉粗鋅?，F(xiàn)代工藝傳統(tǒng)的冶

13、煉方法是：品位較低的，一般先用鼓風(fēng)爐熔礦，再由煙化煉方法是：品位較低的，一般先用鼓風(fēng)爐熔礦，再由煙化爐揮發(fā)；品位較高者，一般由回轉(zhuǎn)爐等設(shè)備直接揮發(fā)，兩爐揮發(fā)；品位較高者，一般由回轉(zhuǎn)爐等設(shè)備直接揮發(fā)，兩者均可以獲得含鋅者均可以獲得含鋅50506060的氧化鋅粉，此氧化鋅粉采的氧化鋅粉，此氧化鋅粉采用回轉(zhuǎn)爐和多膛爐等設(shè)備脫除氟、氯后，再用常規(guī)濕法冶用回轉(zhuǎn)爐和多膛爐等設(shè)備脫除氟、氯后，再用常規(guī)濕法冶煉產(chǎn)出電鋅。該工藝環(huán)節(jié)多，流程長，火法設(shè)備龐大，耗煉產(chǎn)出電鋅。該工藝環(huán)節(jié)多，流程長，火法設(shè)備龐大，耗氧化鋅礦濕法處理能高，能高，1t鋅耗煤鋅耗煤1015t，回收率僅為，回收率僅為5060，而且，而且環(huán)境條

14、件不好環(huán)境條件不好,因此因此,各國冶金學(xué)者都在研究直接濕法浸出。各國冶金學(xué)者都在研究直接濕法浸出。 火法富集氧化鉛鋅礦火法富集氧化鉛鋅礦是在高溫條件下用焦炭將原礦中是在高溫條件下用焦炭將原礦中的氧化鋅、氧化鉛及二氧化鍺分別還原為具有很大揮發(fā)性的氧化鋅、氧化鉛及二氧化鍺分別還原為具有很大揮發(fā)性的鋅、鉛和一氧化鍺，使它們揮發(fā)進(jìn)入煙氣。這種煙氣經(jīng)的鋅、鉛和一氧化鍺，使它們揮發(fā)進(jìn)入煙氣。這種煙氣經(jīng)過冷凝、收塵后，即得到富集后的產(chǎn)品過冷凝、收塵后，即得到富集后的產(chǎn)品鋅氧粉。其富集鋅氧粉。其富集過程包括鼓風(fēng)爐過程包括鼓風(fēng)爐(或電爐或電爐)熔礦、熔煉和煙化爐吹煉，過程熔礦、熔煉和煙化爐吹煉，過程中的還原反應(yīng)

15、一般皆為多相反應(yīng)而使過程變得復(fù)雜。中的還原反應(yīng)一般皆為多相反應(yīng)而使過程變得復(fù)雜。 氧化鋅礦濕法處理 主要發(fā)生下列反應(yīng)：主要發(fā)生下列反應(yīng)： C+CO2=2CO (1) ZnO+CO=Zn(g)+CO2 (2) PbO+CO=Pb+CO2 (3) GeO2+CO=Ge+CO2 (4) ZnSiO3+CO=Zn(g)+(SiO2)渣渣+CO2 (5) (PbO)渣渣+CO=Pb(1)+CO2 (6) FeO+CO=Fe(1)+CO2 (7) (ZnO)渣渣+Fe(1)=Zn(g)+(FeO)渣渣 (8)氧化鋅礦濕法處理1、回轉(zhuǎn)窯處理法、回轉(zhuǎn)窯處理法 氧化鋅物料和還原劑焦炭或無煙煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原揮發(fā)，

16、氧化鋅物料和還原劑焦炭或無煙煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原揮發(fā)，使鋅富集在煙塵中，含鋅使鋅富集在煙塵中，含鋅60左右的煙塵進(jìn)入下一步冶煉環(huán)左右的煙塵進(jìn)入下一步冶煉環(huán)節(jié)。孫月強(qiáng)研究了氧化鋅礦中含鉛的影響后指出，原料中鉛節(jié)。孫月強(qiáng)研究了氧化鋅礦中含鉛的影響后指出，原料中鉛含量對工藝影響較大，鉛及其化合物的性質(zhì)對冶煉過程會(huì)造含量對工藝影響較大，鉛及其化合物的性質(zhì)對冶煉過程會(huì)造成不利影響：原料中含鉛高時(shí)容易揮發(fā)而進(jìn)入產(chǎn)品，造成鋅成不利影響：原料中含鉛高時(shí)容易揮發(fā)而進(jìn)入產(chǎn)品，造成鋅品位下降，品位下降，Pb與原料中與原料中SiO2反應(yīng)生成的反應(yīng)生成的PbSiO3，因熔點(diǎn)較低，因熔點(diǎn)較低而容易在窯內(nèi)造成結(jié)塊。而容易在窯內(nèi)

17、造成結(jié)塊。 氧化鋅礦濕法處理2、電爐處理法、電爐處理法 電爐煉鋅是利用電能將鋅料加熱并蒸餾出鋅的過程電爐煉鋅是利用電能將鋅料加熱并蒸餾出鋅的過程,其過程主要包括氧化鋅的還原和鋅的蒸餾、冷凝兩個(gè)方其過程主要包括氧化鋅的還原和鋅的蒸餾、冷凝兩個(gè)方面。對含鋅面。對含鋅2842，含鉛，含鉛1.02.5的氧化礦用的氧化礦用電爐法進(jìn)行處理，可以得到鋅的揮發(fā)率電爐法進(jìn)行處理，可以得到鋅的揮發(fā)率95,渣含鋅渣含鋅2左右的試驗(yàn)指標(biāo)。左右的試驗(yàn)指標(biāo)。 氧化鋅礦濕法處理3、熔融還原法、熔融還原法 熔融還原法是將氧化鋅礦經(jīng)高溫焙燒、細(xì)磨、配熔融還原法是將氧化鋅礦經(jīng)高溫焙燒、細(xì)磨、配加還原劑和各種添加劑制成球團(tuán)加還原劑

18、和各種添加劑制成球團(tuán),自然風(fēng)干自然風(fēng)干(或低溫烘或低溫烘干干)后，加入到碳飽和的熔融鐵水中后，加入到碳飽和的熔融鐵水中,球團(tuán)礦熔化球團(tuán)礦熔化,并發(fā)并發(fā)生熔融還原反應(yīng)生熔融還原反應(yīng),球團(tuán)礦中的氧化鋅被還原成金屬鋅球團(tuán)礦中的氧化鋅被還原成金屬鋅揮發(fā)出來揮發(fā)出來,通入空氣通入空氣,鋅蒸氣再氧化成氧化鋅鋅蒸氣再氧化成氧化鋅,并冷卻收并冷卻收集得所需產(chǎn)品集得所需產(chǎn)品鋅氧粉。鋅氧粉。 氧化鋅礦濕法處理四、氧化鋅的濕法工藝四、氧化鋅的濕法工藝 由于鋅具有既可以溶于酸也可以和堿反應(yīng)的兩性特由于鋅具有既可以溶于酸也可以和堿反應(yīng)的兩性特性，所以氧化鋅的濕法浸出一般有性，所以氧化鋅的濕法浸出一般有酸浸出酸浸出和和堿

19、浸出堿浸出。 氧化鋅礦的自身特點(diǎn)氧化鋅礦的自身特點(diǎn)(難選、高硅、高鐵難選、高硅、高鐵)決定了選決定了選冶技術(shù)難度。雖然原礦直接攪拌酸浸冶技術(shù)難度。雖然原礦直接攪拌酸浸凈化凈化電積工藝電積工藝已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但在酸性浸出氧化鋅礦時(shí)，礦石已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但在酸性浸出氧化鋅礦時(shí)，礦石中的可溶性硅被大量溶出，生成膠態(tài)硅，影響礦漿過濾中的可溶性硅被大量溶出，生成膠態(tài)硅，影響礦漿過濾性能，其它雜質(zhì)如鐵、鈣、鎂、鋁等的浸出也加大了浸性能，其它雜質(zhì)如鐵、鈣、鎂、鋁等的浸出也加大了浸出液凈化難度，致使該工藝技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格，技出液凈化難度，致使該工藝技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格，技術(shù)術(shù)難度大，經(jīng)濟(jì)效益受礦石

20、含鋅品位制約難度大，經(jīng)濟(jì)效益受礦石含鋅品位制約,鋅品位大于鋅品位大于30(國外國外25)才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，對氧化鋅礦才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，對氧化鋅礦特別是低品位氧化鋅礦的濕法處理，國內(nèi)外進(jìn)行了大量的特別是低品位氧化鋅礦的濕法處理，國內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究。為防止酸性浸出過程中硅酸的危害，氧化鋅礦酸性研究。為防止酸性浸出過程中硅酸的危害，氧化鋅礦酸性浸出時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生膠質(zhì)浸出時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生膠質(zhì)SiO2，或控制浸出液中硅酸的，或控制浸出液中硅酸的聚合作用，使硅酸在膠凝前除去，改善礦漿液固分離的性聚合作用，使硅酸在膠凝前除去，改善礦漿液固分離的性能。對堿性脈石能。對堿性脈石Mg

21、O、CaO及碳酸鹽含量較高的氧化鋅礦及碳酸鹽含量較高的氧化鋅礦物，提出用堿性體系浸取其中的鋅。物，提出用堿性體系浸取其中的鋅。（1 1）常規(guī)酸浸）常規(guī)酸浸 一些文獻(xiàn)報(bào)道，采用廢電解液浸出氧化鋅礦石中的一些文獻(xiàn)報(bào)道，采用廢電解液浸出氧化鋅礦石中的鋅時(shí)，礦石中的鋅時(shí)，礦石中的SiO2易進(jìn)入浸出溶液并形成膠體，因而易進(jìn)入浸出溶液并形成膠體，因而既影響了浸出渣的分離速度，又加大了如鐵、鈣、鎂、既影響了浸出渣的分離速度，又加大了如鐵、鈣、鎂、鋁等金屬雜質(zhì)元素的浸出率和分離難度。常規(guī)酸浸的反鋁等金屬雜質(zhì)元素的浸出率和分離難度。常規(guī)酸浸的反應(yīng)機(jī)理如下：應(yīng)機(jī)理如下：1、氧化鋅礦的酸法浸出、氧化鋅礦的酸法浸出氧

22、化鋅礦濕法處理 ZnCO3+H2SO4=ZnSO4+H2O+CO2 Zn4Si2O7(OH)2H2O+4H2SO4=4ZnSO4+2Si(OH)4+ 2H2O Zn2SiO4+2H2SO4=2ZnSO4+Si(OH)4 用硫酸溶液浸出低品位氧化鋅礦時(shí)，通過控制礦漿用硫酸溶液浸出低品位氧化鋅礦時(shí)，通過控制礦漿pH值、添值、添加酸量和加酸速度等工藝條件加酸量和加酸速度等工藝條件,可得到大于可得到大于97的的Zn浸出率浸出率,而而Si和和Fe的浸出率可控制在的浸出率可控制在13和和0.84以內(nèi)。盡管如此，但常規(guī)以內(nèi)。盡管如此，但常規(guī)酸浸的工藝效果不盡如人意，存在如酸耗大、浸出液的鋅濃度酸浸的工藝效果

23、不盡如人意，存在如酸耗大、浸出液的鋅濃度低、浸出液難以凈化等缺陷。低、浸出液難以凈化等缺陷。氧化鋅礦濕法處理（2）微波輔助酸浸）微波輔助酸浸 在常規(guī)酸浸體系中，常采用蒸汽加熱方式提高浸出體系在常規(guī)酸浸體系中，常采用蒸汽加熱方式提高浸出體系溫度，但反應(yīng)體系存在溫度梯度，會(huì)影響鋅的浸出率。已溫度，但反應(yīng)體系存在溫度梯度，會(huì)影響鋅的浸出率。已有研究表明，以微波對硅酸鋅浸出體系進(jìn)行加熱，在最佳有研究表明，以微波對硅酸鋅浸出體系進(jìn)行加熱，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下，實(shí)驗(yàn)條件下，Zn的浸出率為的浸出率為99.08，SiO2和和Fe的浸出率分的浸出率分別為別為0.30和和0.10。水溶液體系浸出反應(yīng)機(jī)理為：。水溶液體

24、系浸出反應(yīng)機(jī)理為： Zn4Si2O7(OH)2H2O+4H2SO4=4Zn2+4SO4- +2H4SiO4(gel) + 2H2O， H4SiO4(gel)=SiO2+H2O(g)氧化鋅礦濕法處理 由于微波加熱時(shí)的空化作用，物質(zhì)內(nèi)部可以同時(shí)達(dá)到由于微波加熱時(shí)的空化作用，物質(zhì)內(nèi)部可以同時(shí)達(dá)到高溫，浸出過程中形成的硅膠高溫，浸出過程中形成的硅膠H4SiO4產(chǎn)生分解，形成固產(chǎn)生分解，形成固體體SiO2，因此浸出渣過濾性能良好。但由于微波加熱設(shè)，因此浸出渣過濾性能良好。但由于微波加熱設(shè)備在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用時(shí)難于控制微波泄露，故該方法備在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用時(shí)難于控制微波泄露，故該方法只停留在實(shí)驗(yàn)室階段。只

25、停留在實(shí)驗(yàn)室階段。 氧化鋅礦濕法處理（3）氧壓酸浸）氧壓酸浸 在在1.0 MPa壓力和壓力和120溫度下，用氧壓酸浸高硅低品溫度下，用氧壓酸浸高硅低品位氧化鋅礦時(shí)，控制礦物粒度、硫酸濃度、浸出時(shí)間及反位氧化鋅礦時(shí)，控制礦物粒度、硫酸濃度、浸出時(shí)間及反應(yīng)溫度等工藝條件，可控制應(yīng)溫度等工藝條件，可控制SiO2的浸出率小于的浸出率小于0.8,而鋅而鋅浸出率達(dá)浸出率達(dá)97以上以上,由于高溫破壞了由于高溫破壞了Si(OH)4的膠體結(jié)構(gòu)的膠體結(jié)構(gòu),因因而礦漿的過濾性能良好。采用氧壓酸浸工藝處理高硅氧化而礦漿的過濾性能良好。采用氧壓酸浸工藝處理高硅氧化鋅礦鋅礦,可有效避免硅大量溶出形成可有效避免硅大量溶出形

26、成Si(OH)4,改善了渣液分離改善了渣液分離,但在工業(yè)生產(chǎn)上但在工業(yè)生產(chǎn)上,因反應(yīng)器的投入較大，且高溫提高了常壓因反應(yīng)器的投入較大，且高溫提高了常壓酸浸難于浸出的金屬雜質(zhì)，所以浸出液的凈化難度增大。酸浸難于浸出的金屬雜質(zhì)，所以浸出液的凈化難度增大。（4）酸性堆浸）酸性堆浸 對低品位氧化鋅礦而言，若采用直接酸浸工藝進(jìn)行浸出對低品位氧化鋅礦而言，若采用直接酸浸工藝進(jìn)行浸出處理，因鋅品位較低，必然導(dǎo)致浸出液中鋅濃度低，即使浸處理，因鋅品位較低，必然導(dǎo)致浸出液中鋅濃度低，即使浸出液凈化后也不能進(jìn)入鋅的電積系統(tǒng)，同時(shí)也會(huì)造成浸出過出液凈化后也不能進(jìn)入鋅的電積系統(tǒng)，同時(shí)也會(huì)造成浸出過程各種消耗高，成本高

27、。如果要低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)入程各種消耗高，成本高。如果要低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)入鋅濕法冶金系統(tǒng)就必須降低浸出時(shí)液固比或?qū)鲆哼M(jìn)行濃鋅濕法冶金系統(tǒng)就必須降低浸出時(shí)液固比或?qū)鲆哼M(jìn)行濃縮以及化學(xué)沉淀等。降低液固比時(shí)可導(dǎo)致攪拌作業(yè)無法進(jìn)行，縮以及化學(xué)沉淀等。降低液固比時(shí)可導(dǎo)致攪拌作業(yè)無法進(jìn)行，進(jìn)行濃縮或化學(xué)沉淀必然造成生產(chǎn)成本增大。因此，要經(jīng)濟(jì)進(jìn)行濃縮或化學(xué)沉淀必然造成生產(chǎn)成本增大。因此，要經(jīng)濟(jì)有效處理低品位的氧化鋅礦，在浸出時(shí)必須采用低成本的堆有效處理低品位的氧化鋅礦，在浸出時(shí)必須采用低成本的堆浸技術(shù)，鋅的富集采用低成本的萃取技術(shù)。浸技術(shù)，鋅的富集采用低成本的萃取技術(shù)。 常規(guī)釜浸的缺點(diǎn)是渣

28、量大，因此有些研究者采用堆浸工藝處常規(guī)釜浸的缺點(diǎn)是渣量大，因此有些研究者采用堆浸工藝處理低品位氧化鋅礦。采用酸性堆浸工藝進(jìn)行處理時(shí)，礦石粒度理低品位氧化鋅礦。采用酸性堆浸工藝進(jìn)行處理時(shí)，礦石粒度為自然粒度為自然粒度,控制堆積密度和礦堆堆層厚度控制堆積密度和礦堆堆層厚度,間歇噴淋間歇噴淋2032的質(zhì)量濃度為的質(zhì)量濃度為60 g/L的硫酸溶液的硫酸溶液,噴淋強(qiáng)度為噴淋強(qiáng)度為1012 L/(m2h)。為了降低堆浸液中為了降低堆浸液中Fe2+的濃度的濃度,在噴淋間歇時(shí)讓空氣進(jìn)入礦堆在噴淋間歇時(shí)讓空氣進(jìn)入礦堆,以以氧化溶液中的氧化溶液中的Fe2+為為Fe3+,水解后滯留堆層水解后滯留堆層,從而降低了堆浸

29、液的從而降低了堆浸液的處理費(fèi)用。為使空氣能夠進(jìn)入整個(gè)礦堆處理費(fèi)用。為使空氣能夠進(jìn)入整個(gè)礦堆,每天噴淋的閑置時(shí)間應(yīng)每天噴淋的閑置時(shí)間應(yīng)達(dá)總時(shí)間的達(dá)總時(shí)間的1/3。噴灑應(yīng)盡量均勻。噴灑應(yīng)盡量均勻,控制溶液成細(xì)小雨滴而不霧控制溶液成細(xì)小雨滴而不霧化。經(jīng)過化。經(jīng)過3個(gè)多月的浸出后個(gè)多月的浸出后,鋅的浸出率可達(dá)鋅的浸出率可達(dá)93.25,溶液中溶液中Zn2+的質(zhì)量濃度為的質(zhì)量濃度為1020g/L,Fe3+的質(zhì)量濃度為的質(zhì)量濃度為0.55 gL。（5） 兩段逆流酸性浸出兩段逆流酸性浸出萃取萃取電解電解 常規(guī)酸浸工藝中，為達(dá)到既提高金屬鋅浸出率，同時(shí)又降常規(guī)酸浸工藝中，為達(dá)到既提高金屬鋅浸出率，同時(shí)又降低雜質(zhì)

30、浸出率和酸耗的目的低雜質(zhì)浸出率和酸耗的目的,采用浸出采用浸出萃取萃取電解工藝電解工藝,經(jīng)過經(jīng)過破碎、磨礦、浸出、液固分離、萃取、電解等工序破碎、磨礦、浸出、液固分離、萃取、電解等工序,處理低品處理低品位氧化鋅礦。此方法常采用兩段逆流浸出位氧化鋅礦。此方法常采用兩段逆流浸出,即先在終點(diǎn)以即先在終點(diǎn)以pH為為5.25.5的中性浸出處理礦物的中性浸出處理礦物,然后以然后以pH為為1.52.0的酸性的酸性浸出處理中性浸出渣的工藝浸出處理中性浸出渣的工藝,通過該工藝處理通過該工藝處理,礦物的總鋅浸出礦物的總鋅浸出率可達(dá)率可達(dá)92,且浸出液中且浸出液中Fe，SiO2，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都很低的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都

31、很低,這有利于鋅萃取作業(yè)的順利進(jìn)行。萃取時(shí)這有利于鋅萃取作業(yè)的順利進(jìn)行。萃取時(shí),采用有機(jī)相為采用有機(jī)相為50的的P2O4+260#煤油煤油3級(jí)萃取級(jí)萃取+2級(jí)反萃級(jí)反萃,得到得到Zn反萃液反萃液;然后將然后將Zn反萃液經(jīng)活性炭除去有機(jī)物后的電解液進(jìn)行鋅電解反萃液經(jīng)活性炭除去有機(jī)物后的電解液進(jìn)行鋅電解,所得電解所得電解鋅中，鋅中，Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)99.99，且表面光滑平整。，且表面光滑平整。氧化鋅礦濕法處理（6）細(xì)菌浸出和滲濾浸出）細(xì)菌浸出和滲濾浸出 藍(lán)卓越等人通過對某地含鋅藍(lán)卓越等人通過對某地含鋅15.81，含鐵，含鐵4.67，含，含SiO2 47.38氧化鋅礦進(jìn)行了硫酸浸出試

32、驗(yàn)氧化鋅礦進(jìn)行了硫酸浸出試驗(yàn),研究結(jié)果表明研究結(jié)果表明:在保持礦漿在保持礦漿pH=2.0，控制加酸量和加酸速度的條件下，鋅，控制加酸量和加酸速度的條件下，鋅的浸出率大于的浸出率大于97；添加氧化鐵硫桿菌浸出低品位氧化鋅；添加氧化鐵硫桿菌浸出低品位氧化鋅礦，鋅的浸出率有所增長；浸出液中的礦，鋅的浸出率有所增長；浸出液中的Fe2+被細(xì)菌氧化成被細(xì)菌氧化成Fe3+，容易生成沉淀，降低浸出液中的鐵含量；氧化鋅礦，容易生成沉淀，降低浸出液中的鐵含量；氧化鋅礦石滲濾浸出雖然周期較長，但具有雜質(zhì)浸出率低和酸耗少石滲濾浸出雖然周期較長，但具有雜質(zhì)浸出率低和酸耗少的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)上可以考慮采用薄層浸出的方案。的優(yōu)點(diǎn)

33、，生產(chǎn)上可以考慮采用薄層浸出的方案。 氧化鋅礦濕法處理 酸浸出氧化鋅工藝的缺點(diǎn)是工藝技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格酸浸出氧化鋅工藝的缺點(diǎn)是工藝技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格,技術(shù)難度大技術(shù)難度大,另外另外,經(jīng)濟(jì)效益受礦石鋅品位制約經(jīng)濟(jì)效益受礦石鋅品位制約,根據(jù)目前的技根據(jù)目前的技術(shù)水平術(shù)水平,國外處理含國外處理含Zn 25左右左右,國內(nèi)處理含國內(nèi)處理含Zn高于高于30氧氧化鋅礦石化鋅礦石,才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而且才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而且,還存在以下問題：還存在以下問題： 1)氧化鋅礦中都有一定數(shù)量的硅，酸浸不易脫硅。氧化鋅礦中都有一定數(shù)量的硅，酸浸不易脫硅。 2)浸出液含鋅低，浸出中和渣量大，溶液平衡不易

34、控制。浸出液含鋅低，浸出中和渣量大，溶液平衡不易控制。 3)硫酸消耗量大，硫酸消耗量大，l t鋅耗酸鋅耗酸l t以上，為硫化鋅礦酸耗的以上，為硫化鋅礦酸耗的5倍以上。倍以上。氧化鋅礦濕法處理2、氧化鋅礦的堿法浸出、氧化鋅礦的堿法浸出 由于國內(nèi)的氧化鉛鋅礦泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、堿性脈石含量較由于國內(nèi)的氧化鉛鋅礦泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、堿性脈石含量較高高(CaO、MgO)、有價(jià)金屬與多種雜質(zhì)金屬元素共存、硅脈、有價(jià)金屬與多種雜質(zhì)金屬元素共存、硅脈石石(SiO2)含量較大含量較大,所以用硫酸浸出氧化鋅礦耗酸量大、固液所以用硫酸浸出氧化鋅礦耗酸量大、固液分離難、浸出液中雜質(zhì)較多、凈化程序復(fù)雜分離難、浸出液中雜質(zhì)較多、凈

35、化程序復(fù)雜,而且酸性體系對而且酸性體系對設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重。而堿法浸出氧化鋅不易腐蝕設(shè)備設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重。而堿法浸出氧化鋅不易腐蝕設(shè)備,固液固液分離容易，浸出液易凈化，是目前研究較多，也是最有前途分離容易，浸出液易凈化，是目前研究較多，也是最有前途的處理氧化鋅礦的方法。的處理氧化鋅礦的方法。氧化鋅礦濕法處理Free Powerpoint Templates 針對高鈣鎂或高鐵、高鋁硅氧化鋅礦石時(shí)針對高鈣鎂或高鐵、高鋁硅氧化鋅礦石時(shí),可采用堿性浸出體系，它能有效降低金屬雜質(zhì)可采用堿性浸出體系，它能有效降低金屬雜質(zhì)進(jìn)入溶液，可實(shí)現(xiàn)選擇性浸出金屬鋅，得到易進(jìn)入溶液，可實(shí)現(xiàn)選擇性浸出金屬鋅，得到易分離

36、的礦漿。堿性浸出體系主要有分離的礦漿。堿性浸出體系主要有氫氧化鈉浸氫氧化鈉浸出出和和氨浸出氨浸出2個(gè)體系。個(gè)體系。 由于氧化鋅具有兩性，既可以溶于酸也可以溶于堿由于氧化鋅具有兩性，既可以溶于酸也可以溶于堿,所所以就有人提出采用氫氧化鈉等強(qiáng)堿浸出氧化鋅礦。當(dāng)用強(qiáng)以就有人提出采用氫氧化鈉等強(qiáng)堿浸出氧化鋅礦。當(dāng)用強(qiáng)堿氫氧化鈉浸出氧化鋅時(shí)，其反應(yīng)方程式為：堿氫氧化鈉浸出氧化鋅時(shí)，其反應(yīng)方程式為： 2NaOH+ZnO=Na2ZnO2+H2O 劉三軍等人用氫氧化鈉溶液直接處理云南蘭坪氧化鋅礦劉三軍等人用氫氧化鈉溶液直接處理云南蘭坪氧化鋅礦,當(dāng)氫氧化鈉濃度當(dāng)氫氧化鈉濃度4 molL,浸出溫度浸出溫度80,液

37、固比液固比10,浸出時(shí)浸出時(shí)間間2 h時(shí)，鋅的浸出率可高達(dá)時(shí)，鋅的浸出率可高達(dá)92.6。(1)苛性鈉浸出苛性鈉浸出氧化鋅礦濕法處理 馬啟坤等人采用堿浸馬啟坤等人采用堿浸電積工藝流程處理低品位氧化電積工藝流程處理低品位氧化鋅礦石，用鋅礦石，用NaOH水溶液作為浸礦劑，使礦石中的鋅以鋅水溶液作為浸礦劑，使礦石中的鋅以鋅酸鈉進(jìn)入溶液酸鈉進(jìn)入溶液,以以Na2S的水溶液作為沉淀鉛、銅、鎘等雜質(zhì)的水溶液作為沉淀鉛、銅、鎘等雜質(zhì)的沉淀劑，使鉛、銅、鎘、錳、鐵、鈣及大部分硅等雜質(zhì)的沉淀劑，使鉛、銅、鎘、錳、鐵、鈣及大部分硅等雜質(zhì)元素殘留在渣中，實(shí)現(xiàn)鋅與雜質(zhì)分離元素殘留在渣中，實(shí)現(xiàn)鋅與雜質(zhì)分離,此工藝流程具有作

38、業(yè)此工藝流程具有作業(yè)溫度低、能耗低、凈液作業(yè)被簡化、流程縮短的優(yōu)點(diǎn)溫度低、能耗低、凈液作業(yè)被簡化、流程縮短的優(yōu)點(diǎn),從而從而能充分有效地利用待開發(fā)的鋅資源。此法特別適宜于處理能充分有效地利用待開發(fā)的鋅資源。此法特別適宜于處理含含Zn低于低于20的低品位氧化鋅礦石。的低品位氧化鋅礦石。 氧化鋅礦濕法處理 總之，用強(qiáng)堿苛性鈉溶液浸出氧化鋅礦或煙灰是可總之，用強(qiáng)堿苛性鈉溶液浸出氧化鋅礦或煙灰是可行的，其工藝簡單易操作、原料來源廣泛、能耗低、生行的，其工藝簡單易操作、原料來源廣泛、能耗低、生產(chǎn)成本較低，而且無環(huán)境污染，綜合利用率高，具有較產(chǎn)成本較低，而且無環(huán)境污染，綜合利用率高，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)

39、效益。但苛性鈉溶液浸出氧化鉛鋅大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但苛性鈉溶液浸出氧化鉛鋅礦時(shí)，鋅鉛一起溶解到溶液中，需要用沉鉛劑沉淀鉛，礦時(shí)，鋅鉛一起溶解到溶液中，需要用沉鉛劑沉淀鉛，鉛鋅的浸出率沒有酸浸時(shí)高，且強(qiáng)堿苛性鈉對設(shè)備有一鉛鋅的浸出率沒有酸浸時(shí)高，且強(qiáng)堿苛性鈉對設(shè)備有一定的腐蝕性。定的腐蝕性。 氨法浸出是指用氨或氨與銨鹽做浸出劑浸出礦物的過程氨法浸出是指用氨或氨與銨鹽做浸出劑浸出礦物的過程。礦物中有價(jià)元素的浸出行為在很大程度上取決于浸出試劑中礦物中有價(jià)元素的浸出行為在很大程度上取決于浸出試劑中的離子或分子與礦物中的金屬陽離子生成配合物的穩(wěn)定程度，的離子或分子與礦物中的金屬陽離子生成配合物的穩(wěn)定

40、程度，配合物穩(wěn)定性越高，浸出速度越快。鋅在氨溶液中形成穩(wěn)定配合物穩(wěn)定性越高，浸出速度越快。鋅在氨溶液中形成穩(wěn)定的可溶性鋅氨配離子，氨的配位數(shù)越大，鋅氨配離子越穩(wěn)定，的可溶性鋅氨配離子，氨的配位數(shù)越大，鋅氨配離子越穩(wěn)定，還原電位越低，鋅溶解進(jìn)入溶液就越容易。常見的鋅氨配離還原電位越低，鋅溶解進(jìn)入溶液就越容易。常見的鋅氨配離子的配位數(shù)為子的配位數(shù)為4，鋅氨配離子在溶液中是穩(wěn)定的。在氨浸溶，鋅氨配離子在溶液中是穩(wěn)定的。在氨浸溶液中，二價(jià)鐵氨配離子容易被空氣氧化解離成氫氧化鐵轉(zhuǎn)入液中，二價(jià)鐵氨配離子容易被空氣氧化解離成氫氧化鐵轉(zhuǎn)入渣中，因此氨浸法對鋅的選擇性較高，可得到雜質(zhì)較少的浸渣中，因此氨浸法對鋅

41、的選擇性較高，可得到雜質(zhì)較少的浸出液。出液。(2) 氨法浸出氨法浸出 氨法浸出氧化鋅礦的過程是由含鋅礦物與溶液所組成的氨法浸出氧化鋅礦的過程是由含鋅礦物與溶液所組成的多相反應(yīng)。浸出過程機(jī)理和步驟可以分解為以下多相反應(yīng)。浸出過程機(jī)理和步驟可以分解為以下3個(gè)步驟：個(gè)步驟： 1)NH3由本體向反應(yīng)面擴(kuò)散；由本體向反應(yīng)面擴(kuò)散； 2)在二者接觸的表面上，在二者接觸的表面上，NH3與固體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生與固體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成成Zn(NH3)n2+，并在固體表面形成一層擴(kuò)散層；，并在固體表面形成一層擴(kuò)散層； 3)生成的生成的Zn(NH3)n2+向溶液中擴(kuò)散。向溶液中擴(kuò)散。(n=1，2，3，4)浸出過程機(jī)理

42、示意圖浸出過程機(jī)理示意圖:氧化鋅礦濕法處理氨浸主要反應(yīng)為：氨浸主要反應(yīng)為： ZnO+i NH3+H2O=Zn(NH3)i 2+2OH- (1) ZnCO3+i NH3=Zn(NH3)i 2+CO32- (2) ZnSO4+i NH3=Zn(NH3)i 2+SO42- (3) 式中式中i=14，銅、鎘等雜質(zhì)元素也溶解進(jìn)人浸出液，鉛、，銅、鎘等雜質(zhì)元素也溶解進(jìn)人浸出液，鉛、鐵、錳等均不溶解而與鋅分離鐵、錳等均不溶解而與鋅分離,在浸出過程中加在浸出過程中加BaCl2,CaCl2及成膠劑、氧化劑等，有害雜質(zhì)砷、銻、鐵和碳酸根及硫酸及成膠劑、氧化劑等，有害雜質(zhì)砷、銻、鐵和碳酸根及硫酸根反應(yīng)均生成沉淀被除

43、去。根反應(yīng)均生成沉淀被除去。氧化鋅礦濕法處理 氨法處理氧化鋅礦物的工藝流程如下圖所示。該氨法處理氧化鋅礦物的工藝流程如下圖所示。該工藝鋅、鐵分離好，鋅的選擇性高，有色金屬可綜合工藝鋅、鐵分離好，鋅的選擇性高，有色金屬可綜合回收，流程閉路循環(huán)，是先進(jìn)的清潔煉鋅工藝。氨法回收，流程閉路循環(huán)，是先進(jìn)的清潔煉鋅工藝。氨法煉鋅包括氨煉鋅包括氨碳銨法、氨碳銨法、氨硫酸銨法及氨硫酸銨法及氨氯化銨法。氯化銨法。氧化鋅礦濕法處理氨法處理氧化鋅礦的流程圖氨法處理氧化鋅礦的流程圖: 劉三軍用氨一碳銨水溶液對云南蘭坪氧化鋅礦進(jìn)行劉三軍用氨一碳銨水溶液對云南蘭坪氧化鋅礦進(jìn)行堿法浸出，實(shí)驗(yàn)表明最佳的浸出條件為：浸出劑濃度

44、堿法浸出，實(shí)驗(yàn)表明最佳的浸出條件為：浸出劑濃度5 molL；溫度；溫度25；液固比；液固比15；時(shí)間；時(shí)間1 h，此時(shí)氧化鋅，此時(shí)氧化鋅的浸出率可達(dá)的浸出率可達(dá)91.3。 碳銨法只適于提取鋅化合物碳銨法只適于提取鋅化合物,不適用制取高純鋅。比不適用制取高純鋅。比如氧化鋅，產(chǎn)品質(zhì)量不易提高。如氧化鋅，產(chǎn)品質(zhì)量不易提高。 (1)氨氨碳銨法碳銨法氧化鋅礦濕法處理Free Powerpoint Templates 劉繼軍利用氨法處理雜質(zhì)成分復(fù)雜的某大劉繼軍利用氨法處理雜質(zhì)成分復(fù)雜的某大型冶煉廠煉鉛系統(tǒng)煙化爐氧化鋅煙灰制備高等型冶煉廠煉鉛系統(tǒng)煙化爐氧化鋅煙灰制備高等級(jí)氧化鋅的工藝。該工藝采用氨硫酸銨混合

45、級(jí)氧化鋅的工藝。該工藝采用氨硫酸銨混合浸出體系，浸出液經(jīng)過凈化后利用蒸氨及復(fù)鹽浸出體系，浸出液經(jīng)過凈化后利用蒸氨及復(fù)鹽沉淀的方法沉鋅，得到的氫氧化鋅經(jīng)煅燒制得沉淀的方法沉鋅，得到的氫氧化鋅經(jīng)煅燒制得高級(jí)氧化鋅。采用該工藝產(chǎn)出的高等級(jí)氧化鋅高級(jí)氧化鋅。采用該工藝產(chǎn)出的高等級(jí)氧化鋅的氧化鋅含量達(dá)到的氧化鋅含量達(dá)到997，并且整個(gè)工藝過，并且整個(gè)工藝過程簡單。程簡單。 (2)氨氨硫酸銨法硫酸銨法Free Powerpoint Templates 張保平等人介紹了用氨張保平等人介紹了用氨氯化銨溶液直接從氯化銨溶液直接從氧化鋅礦提取鋅的新工藝。該工藝采用氨氯化氧化鋅礦提取鋅的新工藝。該工藝采用氨氯化銨水

46、溶液作浸出劑，使之與氧化鋅礦反應(yīng)得鋅氨銨水溶液作浸出劑，使之與氧化鋅礦反應(yīng)得鋅氨配離子，然后采用膠體吸附方法除砷、銻，氯化配離子，然后采用膠體吸附方法除砷、銻，氯化鈣、氯化鋇除碳酸根和硫酸根。用此法溶解礦物鈣、氯化鋇除碳酸根和硫酸根。用此法溶解礦物中的鋅，鋅的浸出率大于中的鋅，鋅的浸出率大于93.88。(3)氨氨氯化銨法氯化銨法氨浸法在處理鋅物料中具有以下優(yōu)點(diǎn)氨浸法在處理鋅物料中具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)原料廣原料廣 氨浸法除了能處理高硅、高碳酸鹽氧化鋅礦外，還適氨浸法除了能處理高硅、高碳酸鹽氧化鋅礦外，還適宜處理含鐵、氟、氯、砷、銻、鈣、鎂等雜質(zhì)含量高的鋅宜處理含鐵、氟、氯、砷、銻、鈣、鎂等雜質(zhì)含量高的鋅煙灰、鋅焙砂、鑄鋅渣灰和各種含鋅冶煉廢渣的含鋅物料。煙灰、鋅焙砂、鑄鋅渣灰和各種含鋅冶煉廢渣的含鋅物料。 (2)工藝流程短工藝流程短 采用氨浸法處理各種含鋅物料，選擇性高，浸出液中采用氨浸法處理各種含鋅物料，選擇性高，浸出液中雜質(zhì)種類少、含量低，從而決定了該工藝省去了許多除雜雜質(zhì)種類少、含量低，從而決定了該工藝省去了許多除雜工序，形成較短工藝流程，只需浸出、凈化、電積工序，形成較短工藝流程，只需浸出、凈化、電積3個(gè)基本個(gè)基本工序，還可實(shí)行封閉循環(huán)操作，減少對環(huán)境的污染。工序，還可實(shí)行封閉循環(huán)操作，減少對環(huán)境的污染。氧化鋅礦濕法處理(3)浸出液易凈