球團(tuán)廠煤粉制備系統(tǒng)操作說(shuō)明

1、江西新鋼公司球團(tuán)廠煤粉制備系統(tǒng)基礎(chǔ)自動(dòng)化操作站（HMI）操作說(shuō)明書馬鋼控制技術(shù)有限責(zé)任公司江西新鋼公司球團(tuán)廠煤粉制備自動(dòng)化系統(tǒng)畫面操作說(shuō)明一、 畫面簡(jiǎn)介江西新鋼公司球團(tuán)廠煤粉制備自動(dòng)化系統(tǒng)采用美國(guó)GE公司推出全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng)。該操作站系統(tǒng)配置采用GE 90-30 可編程控制器分布式I/O模塊，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算及控制。PLC通過(guò)雙Genius網(wǎng)與遠(yuǎn)程站冗余通訊控制,通過(guò)以太網(wǎng)與球團(tuán)工程計(jì)算機(jī)中心上位機(jī)通訊,以便控制中心控制及監(jiān)視。向PLC發(fā)送指令，同時(shí)監(jiān)控PLC運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄等。從而實(shí)現(xiàn)煤粉制備系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。該操作站運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高；畫面清晰明了，操作

2、簡(jiǎn)單。操作站畫面主要分為三幅：工藝流程畫面、設(shè)備狀態(tài)畫面、設(shè)備及流程操作畫面。主畫面為本系統(tǒng)的模擬操作畫面。包括原煤儲(chǔ)運(yùn)流程、煤粉制備流程、熱風(fēng)爐干燥筒噴吹流程、以及窯頭噴吹流程等。主畫面如下：二、 操作站畫面的功能1、 工藝流程畫面： 工藝流程畫面詳細(xì)描述煤粉制備系統(tǒng)所有受控設(shè)備的全貌。其過(guò)程操作方式采用自動(dòng)、遠(yuǎn)程、機(jī)旁三種。自動(dòng)操作是主要的操作方式，當(dāng)各設(shè)備的選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置時(shí)，PLC按預(yù)先設(shè)定的聯(lián)鎖關(guān)系將各設(shè)備自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)。遠(yuǎn)程操作在控制內(nèi)的操作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，它用于解除設(shè)備聯(lián)鎖，操作單體設(shè)備的啟動(dòng)和停止。機(jī)旁操作(由電力設(shè)計(jì))用于設(shè)備投產(chǎn)前的試運(yùn)轉(zhuǎn)，處理緊急事故等情況。首

3、先，操作人員對(duì)單臺(tái)設(shè)備的控制點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備，如中速磨會(huì)出中速磨主電機(jī)的操作畫面，這時(shí)操作人員首先點(diǎn)擊選擇開關(guān)使設(shè)備處于遠(yuǎn)程狀態(tài)，點(diǎn)擊啟動(dòng)或停止按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)單臺(tái)設(shè)備的啟停。如操作人員對(duì)閥門進(jìn)行單臺(tái)控制，點(diǎn)擊相應(yīng)的閥門，彈出閥門的操作畫面，可以對(duì)閥門進(jìn)行開閥、停閥、關(guān)閥的操作。當(dāng)閥門開到位或關(guān)到位時(shí)按鈕由灰色變成黃色表示閥門到位。流程控制主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)流程、煤粉制備流程、熱風(fēng)爐干燥筒噴吹流程、以及窯頭噴吹流程等。 原煤儲(chǔ)運(yùn)流程：原煤倉(cāng)低料位(距倉(cāng)口6.6m)時(shí)發(fā)出信號(hào)要求裝煤，大傾角膠帶機(jī)(除鐵器與膠帶機(jī)聯(lián)鎖啟停);高料位(距倉(cāng)口1.2m)時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止大傾角膠帶機(jī)，同時(shí)在儲(chǔ)煤棚內(nèi)發(fā)出聲光信號(hào)，通

4、知天車司機(jī)停止裝煤。點(diǎn)擊畫面原煤儲(chǔ)運(yùn)流程按鈕彈出流程啟動(dòng)畫面，流程啟動(dòng)要求流程內(nèi)設(shè)備沒有運(yùn)行且處于PLC（集中）控制自動(dòng)模式，同時(shí)設(shè)備不能有故障。所有條件滿足，流程啟動(dòng)畫面會(huì)顯示“就緒”。表示系統(tǒng)可以啟動(dòng)。點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，先啟動(dòng)除鐵器然后啟動(dòng)大傾角膠帶機(jī)。工藝流程畫面在大傾角膠帶機(jī)邊上有投入和解除按鈕。單擊投入按鈕，大傾角膠帶機(jī)和除鐵器自動(dòng)根據(jù)原煤倉(cāng)料位工藝要求進(jìn)行自動(dòng)啟停。點(diǎn)擊解除按鈕表示解除聯(lián)鎖控制。系統(tǒng)運(yùn)行中，如流程運(yùn)行標(biāo)志丟失，但流程設(shè)備正常運(yùn)行，檢查設(shè)備處于自動(dòng)模式控制，點(diǎn)擊系統(tǒng)恢復(fù)按鈕，使流程中的設(shè)備處于流程聯(lián)鎖保護(hù)范圍。操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行相應(yīng)控制。 煤粉制備流程：煤粉

5、制備主要包括中速磨分離電機(jī)、中速磨煤機(jī)、電子皮帶稱給煤機(jī)、煤粉收集器、排粉風(fēng)機(jī)等。煤粉制備聯(lián)鎖順序：中速磨分離器排粉風(fēng)機(jī)熱煙氣切斷閥中速磨主電機(jī)電子皮帶稱給煤機(jī) 熱煙氣切斷閥 排風(fēng)風(fēng)機(jī)入口閥 潤(rùn)滑油泵 操作員用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊畫面窗口煤粉制備流程按鈕處，將彈出操作畫面，流程啟動(dòng)要求流程內(nèi)設(shè)備沒有運(yùn)行且處于PLC（集中）控制自動(dòng)模式，但是特別注意排粉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥和熱煙氣調(diào)節(jié)閥都必須在手動(dòng)，熱煙氣切斷閥在自動(dòng)且關(guān)到位，同時(shí)設(shè)備不能有故障。所有條件滿足，流程啟動(dòng)畫面會(huì)顯示“就緒”。表示系統(tǒng)可以啟動(dòng)。點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，先啟動(dòng)中速磨分離器然后延時(shí)30S啟動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排粉風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)門，啟動(dòng)后再

6、逐步開啟入口調(diào)節(jié)門。同時(shí)打開熱煙氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥。排粉風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成延時(shí)20S后同時(shí)自動(dòng)打開排粉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開度20、熱煙氣調(diào)節(jié)閥開度30、熱煙氣切斷閥打開。中速磨主電機(jī)運(yùn)行前提保證稀油站正常工作。稀油站輕故障變黃報(bào)警，稀油站重故障變紅報(bào)警停機(jī)。熱煙氣切斷閥開到位30S后，中速磨主電機(jī)運(yùn)行，在中速磨主電機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)控制熱煙氣溫度90，在中速磨和給煤機(jī)啟動(dòng)后將熱煙氣溫度升高到磨煤溫度(200-300)。中速磨主電機(jī)正常運(yùn)行15S后，啟動(dòng)電子皮帶稱給煤機(jī)，給煤機(jī)啟動(dòng)前，要預(yù)先設(shè)定一個(gè)給煤量，否則給煤機(jī)無(wú)法運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行中，如流程運(yùn)行標(biāo)志丟失，但流程設(shè)備正常運(yùn)行，檢查設(shè)備處于自動(dòng)模式控制，點(diǎn)擊系統(tǒng)恢

7、復(fù)按鈕，使流程中的設(shè)備處于流程聯(lián)鎖保護(hù)范圍。操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行相應(yīng)控制。流程運(yùn)行中設(shè)備之間的相關(guān)聯(lián)鎖，中速磨主電機(jī)出現(xiàn)故障，給煤機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，熱煙氣切斷閥立即關(guān)閉。中速磨分離電機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)控制。給煤機(jī)出現(xiàn)故障，中速磨主電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，熱煙氣切斷閥立即關(guān)閉。中速磨分離電機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)控制。中速磨分離電機(jī)出現(xiàn)故障，流程設(shè)備全停，熱煙氣切斷閥立即關(guān)閉。排風(fēng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，除中速磨分離電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，其余流程設(shè)備全停，熱煙氣切斷閥立即關(guān)閉。 噴吹流程：(1) 采用羅茨風(fēng)機(jī)、電動(dòng)球閥、電磁調(diào)速型葉輪給料機(jī)、下煤球閥向煤粉用戶點(diǎn)進(jìn)

8、行噴煤。首先開啟羅茨風(fēng)機(jī)后面的電動(dòng)球閥，然后依次開啟羅茨風(fēng)機(jī)、葉輪給料機(jī)、下煤球閥。關(guān)閉順序相反。根據(jù)用戶點(diǎn)溫度要求調(diào)節(jié)葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制給煤量。(2) 1#窯頭羅茨風(fēng)機(jī)與2#窯頭羅茨風(fēng)機(jī)互為備用，不得同時(shí)開啟；QY-1機(jī)后閥與QY-2機(jī)后閥互為備用，不得同時(shí)開啟。(3) 1#干燥筒羅茨風(fēng)機(jī)與2#干燥筒羅茨風(fēng)機(jī)互為備用，不得同時(shí)開啟；QG-1機(jī)后閥與QG-2機(jī)后閥互為備用，不得同時(shí)開啟。噴吹流程分干燥筒流程和窯頭流程。流程控制方法相同。以1干燥筒流程為例，首先開啟1#羅茨風(fēng)機(jī)后面的電動(dòng)球閥，然后依次開啟1#羅茨風(fēng)機(jī)、葉輪給料機(jī)、下煤球閥。關(guān)閉順序相反。流程相關(guān)聯(lián)鎖當(dāng)干燥筒羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，

9、葉輪給料機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，1#羅茨風(fēng)機(jī)后面的電動(dòng)球閥和下煤球閥（XQ-3）自動(dòng)關(guān)閉。下煤球閥關(guān)到位延時(shí)5S后，自動(dòng)啟動(dòng)2干燥筒流程，開啟2#羅茨風(fēng)機(jī)后面的電動(dòng)球閥，然后依次開啟2#羅茨風(fēng)機(jī)、葉輪給料機(jī)、下煤球閥。葉輪給料機(jī)如出現(xiàn)故障，下煤球閥立即關(guān)閉，羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。操作人員根據(jù)生產(chǎn)具體情況進(jìn)行相關(guān)操作。窯頭流程的畫面操作同干燥筒流程，請(qǐng)參閱干燥筒流程的操作說(shuō)明部分。 煤粉干燥：采用沸騰爐產(chǎn)生的煙氣在兌入冷空氣對(duì)煤粉進(jìn)行干燥。沸騰爐廠家?guī)Э刂乒瘢瑢?shí)現(xiàn)自控；點(diǎn)擊畫面中的沸騰爐彈出操作畫面，對(duì)其進(jìn)行控制。沸騰爐廠家要求沸騰爐的控制最好現(xiàn)場(chǎng)操作，中控室只進(jìn)行監(jiān)控。 煤粉制備系統(tǒng)聯(lián)鎖報(bào)警:a. 入磨溫

10、度，當(dāng)溫度350報(bào)警，采取措施：降低風(fēng)溫。b. 出磨溫度，當(dāng)溫度100，報(bào)警；采取措施：降低風(fēng)溫，檢查布袋是否燃燒。c. 當(dāng)出磨溫度70，報(bào)警；采取措施：提高風(fēng)溫，防止布袋結(jié)露。d. 入磨負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓200Pa時(shí)，報(bào)警；500-1000Pa。e.磨機(jī)差壓，間接反映磨機(jī)負(fù)荷情況，不報(bào)警。4000-6000Pa。.f.減速機(jī)軸瓦溫度2個(gè)(設(shè)備自帶)，當(dāng)溫度60報(bào)警；當(dāng)溫度70，緊急停機(jī)。g.減速機(jī)油池溫度1個(gè)(設(shè)備自帶)，當(dāng)溫度45報(bào)警；采取措施：打開冷卻水。h.磨輥軸溫度2個(gè)(設(shè)備自帶)，當(dāng)溫度100報(bào)警；采取措施：停機(jī)并檢查軸承。i .煤粉收集器吹掃閥QC-2常關(guān)，當(dāng)入口溫度90開啟。j. 煤

11、粉收集器灰斗吹掃閥QC-3常關(guān)，當(dāng)煤粉收集器灰斗溫度80開啟。k. 潤(rùn)滑站本體帶控制柜及儀表，可對(duì)油溫、油壓、油位、濾網(wǎng)壓差等參數(shù)進(jìn)行顯示及報(bào)警。潤(rùn)滑站進(jìn)機(jī)共六點(diǎn)(備妥、1#油泵運(yùn)行、2油泵運(yùn)行、電加熱器運(yùn)行、輕微故障、嚴(yán)重故障)；供油油溫25開加熱器。L. 中速磨吹掃閥QC-1在中速磨啟動(dòng)前或停機(jī)后開啟，每次工作時(shí)間1015分鐘后關(guān)閉。m. 煤粉倉(cāng)溫度80報(bào)警。n. 羅茨風(fēng)機(jī)出口 49KPa報(bào)警。o. 噴煤管末端壓力5KPa報(bào)警。p. 煤粉倉(cāng)壓力0.1MPa報(bào)警。q. 煤粉倉(cāng)CO含量100ppm報(bào)警。r. 消防水箱高液位1.85m、低液位0.2m報(bào)警。s. 排粉風(fēng)機(jī)軸承溫度2個(gè)，當(dāng)溫度75報(bào)警；當(dāng)溫度80，緊急停機(jī)。（廠家提供）t. 排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度2個(gè)，當(dāng)溫度90報(bào)警。（廠家提供）u. 排粉風(fēng)機(jī)定子溫度3個(gè)，當(dāng)溫度100報(bào)警。（廠家提供） 2、設(shè)備狀態(tài)畫面點(diǎn)擊主畫面查看詳細(xì)按鈕，將打開煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備的狀態(tài)，便于操作人員和檢修人員監(jiān)