水泥攪拌樁施工工藝

1、水泥攪拌樁施工工藝 分享水泥攪拌樁施工工藝一、施工工藝水泥攪拌樁施工首先進(jìn)行試樁，再全面施工。復(fù)雜條件下深基坑那些事兒“深層攪拌樁施工程序”見(jiàn)下圖：1、施工安排水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米.一、施工工藝水泥攪拌樁施工首先進(jìn)行試樁，再全面施工。“深層攪拌樁施工程序”見(jiàn)下圖：1、施工安排水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米1日。每米工作時(shí)間=下鉆2米/分鐘+提鉆1米/分鐘+下鉆1.0米/每鐘+1.0米/分鐘=4分鐘/米移機(jī)時(shí)間2分鐘，每米移機(jī)時(shí)間忽略。每日完工延米數(shù)=

2、24×60/3.5=400米配置的機(jī)構(gòu)設(shè)備見(jiàn)下表：施工機(jī)械設(shè)備配備表2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，轉(zhuǎn)速保持在60r/min左右，噴漿壓力控制在0.4左右。水泥漿的配制嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次時(shí)間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。漿液在砂漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，直到送漿前。（1）定位：塔架式起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對(duì)中，并抄平塔架平臺(tái)，使攪拌鉆桿鉛垂

3、于地面。為保護(hù)樁的垂直度，應(yīng)注意機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不宜超過(guò)1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機(jī)至指定樁位，對(duì)中后用經(jīng)緯儀觀測(cè)垂直度，保護(hù)樁位中心與地面樁樁位點(diǎn)在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A。在合理的地質(zhì)情況下可使用帶水下鉆。（3）制備水泥漿：按設(shè)計(jì)要求的配合比制備水泥漿，將制好的水泥漿存在集料斗中。（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同

4、時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁?！吧顚訑嚢铇妒┕すに嚳驁D”見(jiàn)下圖。3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)（1）施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物

5、，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。（2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。（3）嚴(yán)格控制樁的垂直度，注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不超過(guò)1.0%。（4）采購(gòu)的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。（7）施工過(guò)程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過(guò)程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)查明原因，重新輸漿復(fù)打，并保證1.0m以上的重疊。（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米

6、噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過(guò)±2Kg。（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。4、施工注意事項(xiàng)深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化。（3）在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度。（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳

7、細(xì)記錄。二、質(zhì)量檢測(cè)1、成樁檢驗(yàn)成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2、質(zhì)量檢測(cè)（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn)。水泥攪拌樁施工允許偏差（2）、質(zhì)量檢測(cè)：樁頭檢測(cè)開(kāi)挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。3、沉降穩(wěn)定觀測(cè)（1）、沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)分為路基施工期間觀測(cè)與預(yù)

8、壓期觀測(cè)兩部分。路基施工期間觀測(cè)是對(duì)深層沉降板的觀測(cè)，預(yù)壓土填筑施工及預(yù)壓期間的觀測(cè)包括深層沉降板與淺層沉降板觀測(cè)兩部分。路基施工期間觀測(cè)頻率為：起拱層施工結(jié)束，埋設(shè)深層沉降板時(shí)，進(jìn)行第一次，以后每填筑一層（壓實(shí)厚度30cm）進(jìn)行一次觀測(cè)；路基施工結(jié)束后，預(yù)壓土填筑施工填筑前應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）；預(yù)壓土施工結(jié)束后，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）；預(yù)壓期間，每星期觀測(cè)一次。通過(guò)觀測(cè)、整理和分析，繪制基底沉降時(shí)間荷載過(guò)程線和各土層壓縮變形趨勢(shì)線，以推算基底最終沉降量及固結(jié)度和各土層的最終壓縮變形量及固結(jié)度，確定預(yù)壓時(shí)間、卸載時(shí)間、橋臺(tái)施工時(shí)間和涵洞、通道的二次開(kāi)挖時(shí)間。同時(shí)，根據(jù)每日觀測(cè)的中心沉降速率，控制填筑期的施工速度，防止路基失穩(wěn)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm；坡腳水平位移每晝夜不大于0.5cm；如超過(guò)此限應(yīng)立即停止填筑。路基預(yù)壓沉降后穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為：連續(xù)3個(gè)月