標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案)

1、GDAQ21101 標(biāo)準(zhǔn)層（3.0米)模板工程 安全專項施工方案工 程 名 稱: 攬景華庭 總承包單位(公章）: 廣東兆達(dá)建工集團(tuán)有限公司 編 制 人 : 年 月 日審 核 人 : 年 月 日審 批 人 : 年 月 日(企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 安全專項施工方案報審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭 編號：致：廣東安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已完成 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案 安全專項施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附件：標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案。 總承包單位（項目章）： 項目負(fù)責(zé)人(注冊章)： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名)： 日 期： 年 月 日總監(jiān)

2、理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(項目章)總監(jiān)理工程師(注冊章)： 日 期： 年 月 日第一節(jié) 工程概況工程名稱：攬景華庭工程地點：化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁建設(shè)單位：廣東百匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司勘察單位：湛江市規(guī)劃勘測設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東兆達(dá)建工集團(tuán)有限公司建筑概況本工程位于化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁，南為密集民居，層數(shù)4-5層，東為：高約14米高山嶺，山嶺已建橘洲山莊，層數(shù)2-3層，西、北為市政小區(qū)街坊路。在紅線內(nèi)擬建地下室至二層商鋪聯(lián)合后分A、B、C、D四棟標(biāo)準(zhǔn)層商品房建設(shè)，地上27層，地下一層建筑?？偨ㄖ娣e為

3、110890.15，其中地下建筑面積為14864.06，地上建筑面積為95321.50工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，工程采用旋挖樁基礎(chǔ)。地下室層高5.1米；首層、二層為商鋪，首層層高為6米，二層層高6.2米，三層層高3.1米，四層以上標(biāo)準(zhǔn)層層高3米。建筑面積為24744.77，建筑高度為87.3/92.3米。，基礎(chǔ)、底板混凝土強(qiáng)度為C35；墻柱：地下室6層混凝土強(qiáng)度為C50，710層混凝土強(qiáng)度為C45，1114層混凝土強(qiáng)度為C40，1518層混凝土強(qiáng)度為C35，1923層混凝土強(qiáng)度為C30，24屋面層混凝土強(qiáng)度為C25；梁板：-11層混凝土強(qiáng)度為C35，2層混凝土強(qiáng)度為C30，3層混凝土強(qiáng)度為C40，4

4、22層混凝土強(qiáng)度為C30，23屋面層混凝土強(qiáng)度為C25本工程標(biāo)準(zhǔn)層梁截面分別為200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；45層板厚為120mm 、150mm;627層板厚為100mm 、150mm；屋面層板厚為120mm 、150mm;計劃總工期730天。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2012建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建

6、質(zhì)200987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié)、模板技術(shù)措施及監(jiān)測 一、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、

7、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并

8、鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性

9、的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸

10、線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑

11、，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

12、 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施

13、工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后

14、加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。二、模板工程施工工藝流程及方法1、模板安裝工藝流程1）板支撐板模板安裝順序：搭設(shè)支架  安裝板模木楞 調(diào)整模板標(biāo)高及起拱   鋪設(shè)模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 綁扎板鋼筋。2）梁鋼管扣件式支撐梁模板安裝順序：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、梁模板支設(shè)方法1）、架管支柱安裝：采用48*3鋼管支柱，支柱水

15、平拉桿離地200一道，以上每1200一道（與樓板水平桿連成整體），頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定(見圖)。2）、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處起拱，根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為梁跨度的1；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）、 待梁板鋼筋安裝好，檢查合格后辦理隱檢。清除雜物，安裝壓腳板、對拉螺栓等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板來確定。3、板模板支設(shè)方法1）、板模從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。2）、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)

16、留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。3）、樓板底模安裝好后，復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實梁、柱位置。4）、剪刀撐：垂直剪刀撐在架體外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐與地面傾角宜45°60°，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，用扣件與立桿扣緊（見圖）。所有鋼管連接均采用配套扣件搭接連接。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、

17、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點

18、部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。第四節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 4.1支模的安全

19、管理措施(1) 經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用門式鋼管腳手架。(2) 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3) 對鋼管、門式架、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。(6) 支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，

20、應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。(7) 支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。(10) 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)

21、。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 支模安裝完畢后，項目部進(jìn)行驗收，并報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設(shè)置和連接、掃

22、地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。3) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。(20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全

23、措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。(23) 設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。4.2澆搗砼安全措施4.2.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送機(jī)。樓面澆筑程序：樓面模板安裝綁扎樓面梁板鋼筋澆筑墻柱、樓面混凝土。樓面混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。4.2.2施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)

24、完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（2）混凝土的輸送方法和針對性安全措施本工程采用商品混凝土。各層梁板采用泵送砼。柱砼采用人工搬運。在釘制

25、模板時，要充分考慮運送砼產(chǎn)生的振動荷載。澆注各層柱時釘好操作和卸料平臺。不得直接擱在柱箍上，應(yīng)用門架撐好，注意操作平臺要平穩(wěn)、牢固。卸料平臺要夠?qū)?。一般安全措施?、木橋要平穩(wěn)、可靠，選用的木板、木枋及鋼板要有足夠的強(qiáng)度、剛度，并要求木橋有足夠的工作寬度，以保證混凝土水平運輸?shù)臅惩o阻。2、澆筑混凝土要及時整平，避免堆積過高形成局部集中荷載而對模板及其支撐不利。3、為保證混凝土施工時的安全，制定以下運輸安全措施：A、工地狹窄，攪拌車應(yīng)注意碰觸排柵及路面情況。B、工地工作人員應(yīng)注意避讓攪拌車。C、運送工人不得玩鬧，要穿戴好勞保用品。D、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。E、澆筑樓板

26、及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。F、澆灌柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。G、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。H、混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，檢查模板支撐，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故。(3)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程一次施工完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r

27、設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強(qiáng)對支頂

28、變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6）砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴(yán)禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)：1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(5)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。同條件試塊

29、置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。(6)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8)澆筑時要

30、有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土澆筑記錄。10)澆砼過程中必須做好坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.3模板的拆除1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。2、普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，主梁或跨度超過8米的要達(dá)到100%方可拆除。懸臂構(gòu)件模板在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。在樓板需要承擔(dān)上層樓板施工荷載時，施工荷載將比使用荷載更為不利，下層模板支撐通過計算確定拆除時間。3、拆除的順序：樓板頂架次梁頂架主梁頂架梁模板。注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂

31、端向支座端依次拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。 4.4 環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第五節(jié)、應(yīng)急預(yù)案1、機(jī)構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：項目負(fù)責(zé)人： 手機(jī)：安全員： 手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 手機(jī)：醫(yī)院

32、救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。當(dāng)施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖項目經(jīng)理或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速作出判斷，下達(dá)應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴(yán)重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序，必要時修

33、訂文件。應(yīng)急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1202、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3）進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項

34、目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定人員負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。4、救援方法4.1高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，

35、很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。4.2模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）地當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有

36、關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。4.3物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳

37、朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。5) 預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔(dān) 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯3樘用于人員疏散8對講機(jī)8臺聯(lián)系指揮求援第六節(jié)、計算書及相關(guān)大樣圖一、梁模板支撐計算書1.計算參數(shù)（200*600）結(jié)構(gòu)樓板厚120mm，梁寬b=200mm,梁高h(yuǎn)=600mm,層高3.

38、00m；結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距900mm,梁邊至板支撐的距離0.80m。梁截面尺寸b×h(mm)200×600樓板厚度(mm)120層高(m)3.00結(jié)構(gòu)表面要求隱蔽梁邊至板支撐距離(m)0.802.梁底模驗算模板材料夾板模板厚度(mm)18彈性模量E(N/mm2)6000抗彎強(qiáng)度fm(N/mm2)13.00抗剪強(qiáng)度f

39、v(N/mm2)1.40第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0.30砼自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)24.00鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)1.50振搗砼荷載(kN/m2)2.00（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 × (0.20 + 0.96) × 1.2 = 0.42 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.20 × 0.60 × 1.2 = 3.46 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.20 × 0.

40、60 × 1.2 = 0.22 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.20 × 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 4.65 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 3.41 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm,計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=200mmW=bh2/6=200×182/6=10800mm3； I=bh3/12=200×183/12=97200mm41）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10

41、5×4.65×3002=-43943N·mm=Mmax/W=43943/10800=4.07N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度=4.07N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×4.65×300=845N=3Vmax/(2bh)=3×845/(2×200×18)=0.35N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644,q2=3.41kN/m max=Kq2 L4/(100EI)

42、=0.644×3.41×3004/(100×6000×97200)=0.31mm=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.31mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗算第一層龍骨(次楞)材料木枋截面積A(mm2)6400彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強(qiáng)度fm(N/mm2)13.00抗剪強(qiáng)度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)85333次楞慣性矩I（mm4）3413333施工均布活荷載(kN/m2)2.5第二層龍骨(主楞)間距L(mm)1200梁邊至板支撐距離(m)0.80門式鋼管腳手架

43、寬度L=1200mm,梁寬C=200mm,=200/1200=0.17 ；第一層龍骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=4.65×300/200=6.98kN/mMq=qcL(2-)/8=6.98×200/1000×1200/1000×(2-0.17)/8=0.38kN·mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚

44、度×25模板重)1.4×活載=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×300/1000×7.46=0.90kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-200)=500mm，Mp=P×a=0.90×0.50=0.45kN·mMmax=MqMp=(0.38+0.45)×106=830000N·mm=Mmax/W=830000/85333=9.73N/mm2第一層龍骨(次楞)抗

45、彎強(qiáng)度=9.73N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算Vmax=0.5×q×梁寬P=0.5×6.98×200/1000+0.90=1.60kN=3Vmax/(2A)=3×1.60×1000/(2×80×80)=0.38N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度=0.38N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=3.41×300/200=5.12N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =5

46、.12×200×12003×(8 - 4 × 0.172+0.173)/(384×9000×3413333)=1.18mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.90×1000×500×12002×(3 - 4×0.422)/(24×9000×3413333)=2.03mmmax=qp=1.18+2.03=3.21mm=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度max=3.21mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖和

47、內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗算第二層龍骨(主楞)材料單枋木枋截面尺寸b×h(mm)80×80枋材彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強(qiáng)度fm(N/mm2)13.00抗剪強(qiáng)度fv(N/mm2)1.40主楞截面抵抗矩W(mm3)170667主楞截面慣性矩I（mm4）6826667門架縱向間距(mm)900主楞計算跨數(shù)21）抗彎強(qiáng)度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×6.98×200/1000+0.90=1.59N彎矩系數(shù)KM=-0.333,Mmax=KMPL=-0.333×1.59×1000×9

48、00=-476523N·mm =Mmax/W=476523/170667=2.79N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度=2.79N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=1.333,Vmax=KVP=1.333×1.59×1000=2119N =3Vmax/(2A)=3×2.12×1000/(2×2×80×80)=0.25N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算P=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.

49、5×5.12×200/1000+0.90=1.41kN撓度系數(shù)K=1.466,max=KPL3/(100EI)=1.466×1.41×1000×9003/(100×9000×6826667)=0.24mm=L/250=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.24mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖3.支撐承載力驗算支撐材料48×3.0截面積A（mm2）424.00回轉(zhuǎn)半徑i（mm）1.59每米長質(zhì)量（kN/m）0.0326鋼材抗彎強(qiáng)度f（N/mm2）205.00鋼材彈性模量E（

50、N/mm2）206000支撐橫向間距（mm）600支撐縱向間距（mm）900(1)荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數(shù)=3.666傳至每個門架立柱的力NQK1=3.666×1.59=5.83kN每個門式鋼管腳手架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.6×0.90×1=0.76kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1NQK2=5.83+0.76=6.59kN 單榀MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0326

51、kN/m門式鋼管腳手架和水平拉桿重量NGK =(3.00-0.60-1.9)×0.08+1×2.10×0.0326=0.11kN門式鋼管腳手架總承載力=1.2×NGKNQK=1.2×0.11+6.59=6.72kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=6.72kN門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。 (3)組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算 立桿彎矩 基本風(fēng)壓0.45kN/m2,風(fēng)荷載高度變化系數(shù)0.62（+18m）,風(fēng)荷載體型系數(shù)1.040； 風(fēng)荷載標(biāo)

52、準(zhǔn)值按下式計算： Wk=zsWo=0.62×1.040×0.45=0.290kN/m2； Mw=0.9×1.4×Mwk =0.9×1.4×Wk×la×h2/10=0.9×1.4×0.290×0.9×1.502/10=0.074kN·m； 立桿穩(wěn)定性驗算 鋼管軸向力Nw=6.72kN =Nw/(A)+Mw/W =6.72×103/(0.634×424)+0.074×106/5080=41.487N/mm2； 組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性為41

53、.49N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為（按C30考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=6.72+0.08×1.90+(1.2+0.90)×0.0326×1.2=6.98kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+105)+2×(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m

54、)UmhO=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×820×105/1000=86.19kN 門架支承面受沖切承載力86.19kN上部荷載F=6.98kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.10+0.10×2)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×12155×0.01=

55、273.49kN支承面局部受壓承載力F=273.49kN上部荷載F=6.98kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算側(cè)模板材料夾板側(cè)模厚度(mm)18板材彈性模量E(N/mm2)6000抗彎強(qiáng)度fm(N/mm2)13.00抗剪強(qiáng)度fv(N/mm2)1.40豎肋間距L(mm)300側(cè)模板計算跨數(shù)2（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高