LNG預(yù)評價報告第六次修改稿

1、青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司LNG液化天然氣項目設(shè)立安全評價報告青海省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心安全評價資質(zhì)證號：APJ（青）0022006二00八年五月 青海·西寧青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司LNG液化天然氣項目設(shè)立安全評價報告法人代表：王小華項目組長：井發(fā)啟審 核：王小華定 稿：閻海洪報告完成日 期2008年5月20日青海省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心二00八年五月評價單位： 青海省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心評價組長： 井發(fā)啟（安全評價資格證號：APR143262006）評價組成員： 井發(fā)啟（安全評價資格證號：APR143262006）保積星（安全評價資格證號：APR91342004）任紅偉

2、（安全評價資格證號：APR91862004）張廣平（安全評價資格證號：APR91832004）報告編制人： 井發(fā)啟（安全評價資格證號：APR143262006）保積星（安全評價資格證號：APR91342004）任紅偉（安全評價資格證號：APR91862004）張廣平（安全評價資格證號：APR91832004）審 核： 閻海洪（安全評價資格證號：APR112122004） 審 定: 王小華（安全評價資格證號：APR162512007）技術(shù)專家: 雷振曉（高級工程師）魏 明（高級工程師）目 錄前 言.1第一章 概述.3 1.1安全預(yù)評價目的.3 1.2安全預(yù)評價范圍.4 1.3安全評價工作原則.4

3、1.4安全評價工作程序.4第二章 建設(shè)項目概況.62.1 企業(yè)簡介.62.2項目概況.62. 3采用的主要技術(shù)、工藝.82. 4項目選址.122.5產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模.13 2. 6總圖及平面布置.132.7 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及主要原材料.152.8生產(chǎn)工藝流程.162.9 主要設(shè)備.192.10 儀表、報警連鎖控制系統(tǒng).21 2.11 公用工程及輔助設(shè)施.26第三章 危險、有害因素的辨識結(jié)果.34 3.1依據(jù).34 3.2 主要危險、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險特性.343.3 生產(chǎn)過程中的危險、有害因素的辨識與分析.413.4 工藝管網(wǎng)的危險性分析. 503.5 主要設(shè)備危險、有害因素的分析.

4、533.6 LNG項目建設(shè)期的危險有害因素分析.563.7 項目建成后投產(chǎn)試運行過程中的危險因素分析.573.8檢修作業(yè)中存在的危險性分析.573.9安全衛(wèi)生管理分析.583.10自然條件對本項目的影響分析.59 3.7 重大危險源辨識.61第四章 評價單元劃分與評價方法的選擇.644.1 評價單元劃分的原則.644.2評價方法的選擇.644.3評價方法簡介.65 4.4 評價單元劃分.65第五章 定性、定量分析危險、有害程度.66 5.1 安全檢查表評價.665.2預(yù)先危險性分析評價.705.3 危險度安全評價.825.4 事故樹分析評價.845.5 道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)分析評價.975.6

5、事故概率危險分析評價.1025.7 事故后果模擬分析評價.1035.8 典型事故案例分析.109第六章 建設(shè)項目的安全條件和安全生產(chǎn)條件.1116.1建設(shè)項目的外部情況.1116.1總平面布置及周邊環(huán)境的影響.1126.2建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件.113第七章 對策措施與建議.1157.1建設(shè)項目設(shè)計、審查與施工.1157.2總體布置.1167.3 廠址與平面布置對策措施.1167.4 防火、防暴安全措施.1187.6安全技術(shù)對策措施.1197.6安全管理對策措施.132第八章 安全預(yù)評價結(jié)論與建議.137 8.1 危險有害因素評價結(jié)論.1378.1綜合評價結(jié)論.1408.2建議.140第九章

6、與建設(shè)單位交換意見.142附錄一 安全評價依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)目錄.143附錄二 選用的安全評價方法簡介.146附件1安全評價委托書附件2企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照附件3 西寧市發(fā)展和改革委員會關(guān)于同意青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司“青海LNG”項目立項報告的批復(fù)附件4青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司安全條件論證審查意見附件5總平面布置圖青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司LNG項目配套裝置（LNG-8300型）設(shè)立安全評價報告前 言天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、潔凈的燃料，在能源、交通等領(lǐng)域具有很大的發(fā)展前景。天然氣的液化技術(shù)作為世界上一門新興工業(yè)正在迅猛發(fā)展。LNG技術(shù)不僅用來解決天然氣存儲、運輸?shù)葐栴}，還作為中小城

7、市的主要氣源，同時廣泛的用作調(diào)峰氣源。 城市燃?xì)饣浅鞘鞋F(xiàn)代化的重要標(biāo)志，燃?xì)夤こ淌浅鞘兄匾A(chǔ)設(shè)施之一。西寧市城市天然氣工程自2001年5月通氣運行以來，經(jīng)過5年的安全運營，已取得顯著成績?；緦崿F(xiàn)了城市居民、公共建筑和工業(yè)生產(chǎn)燃?xì)饣Ｍ瑫r，隨著城市燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展，供氣規(guī)模的不斷擴大，進(jìn)一步完善天然氣輸配體系已成為亟待解決的問題。2005年，西寧市冬季最大日供氣量已達(dá)247萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/日，而夏季最大日供氣量僅為52萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/日。燃?xì)獾墓┬杵胶饷苁滞怀?。隨著國內(nèi)西氣東輸，LNG項目等一系列燃?xì)饫霉こ痰膶嵤?，液化天然?LNG)技術(shù)已作為一門新興工業(yè)在國內(nèi)迅速發(fā)展。LNG技術(shù)不僅用來

8、解決天然氣儲存、運輸?shù)葐栴}，同時廣泛的用作城市調(diào)峰氣源。而且中油中泰第一個LNG項目已經(jīng)啟動，在此形勢下，為了加快西寧市天然氣利用步伐，滿足城市調(diào)峰需要，青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司籌建了第二套LNG-8300型裝置。受青海中泰中油燃?xì)忾_發(fā)技術(shù)有限公司委托，青海省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心對該公司LNG-8300型裝置進(jìn)行安全預(yù)評價。接到委托后，我中心立即組建了安全預(yù)評價小組，評價組人員結(jié)合評價對象特點和評價范圍，收集了國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范；收集、分析了評價對象的基礎(chǔ)資料；考察了項目選址地；辨識和分析了該項目存在的危險有、害因素；劃分了評價單元；結(jié)合項目特點選擇了評價方法，并在分析

9、評價基礎(chǔ)上提出了安全技術(shù)與管理對策措施，最后編制完成了安全預(yù)評價報告。在安全預(yù)評價工作過程中，得到了青海中泰中油燃?xì)忾_發(fā)技術(shù)有限公司的大力支持和積極配合。在此，對青海中泰中油燃?xì)忾_發(fā)技術(shù)有限公司領(lǐng)導(dǎo)和配合預(yù)評價工作的人員表示誠摯的感謝。第一章 概述1.1 安全預(yù)評價目的貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，有利于提高危化建設(shè)項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO(shè)項目和?；a(chǎn)中的危險、有害因素，降低?；a(chǎn)安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保護建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。對照國內(nèi)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合同類型裝置生

10、產(chǎn)運行情況及事故案例，依托專家知識和經(jīng)驗進(jìn)行預(yù)先危險性分析和論證，找出事故隱患，提出相應(yīng)的安全對策措施。推動新建、改建、擴建工程建設(shè)項目的安全“三同時”工作。本次預(yù)評價的目的如下：（1）分析和預(yù)測擬建項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)和安全管理的建議，確保安全設(shè)施同主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。（2）補充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。（3）針對系統(tǒng)的危險性和危害程度，為初設(shè)提供安全設(shè)施設(shè)計依據(jù)，以達(dá)到項目投產(chǎn)后符合安全生產(chǎn)和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，獲得最佳的安

11、全投資效益。（4）為擬建裝置的生產(chǎn)運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。（5）為政府安監(jiān)部門對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存項目的安全審查提供可靠的技術(shù)依據(jù)。1.2 安全預(yù)評價范圍本次評價的范圍為青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司LNG-8300型裝置及輔助生產(chǎn)裝置，分析和預(yù)測該改建項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)和安全管理的建議。涉及本工程的環(huán)境、消防及衛(wèi)生等問題，不包括在本評價范圍內(nèi)，應(yīng)由環(huán)境、消防、衛(wèi)生部門按國家有關(guān)規(guī)定及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評價、審核。1.3 預(yù)評價工作原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方頒布的有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，保證預(yù)評價內(nèi)容符合國家政策、法規(guī)的要

12、求，保證預(yù)評價結(jié)論的公正性。（2）按照科學(xué)的方法、程序，采用可靠、先進(jìn)、適用的評價技術(shù)，針對該項目工程的實際情況和特征，從實際的經(jīng)濟、技術(shù)條件出發(fā)，對工程進(jìn)行分析和評價，最大程度地保證預(yù)評價結(jié)論的正確性和所采取的對策措施的合理性、可行性和可靠性。（3）做到實事求是、客觀公正地開展預(yù)評價工作。1.4安全評價工作程序評價組根據(jù)安全預(yù)評價導(dǎo)則、危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則、委托單位提供的資料，項目的評價范圍，制定此次評價的程序圖如下：接受委托國家及政府部門有關(guān)政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)甲方相關(guān)資料工程概況收集資料工程分析安全衛(wèi)生技術(shù)資料類比工程調(diào)研分析確定工程職業(yè)危險有害因素實施工程項目勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價提出

13、安全對策措施評價結(jié)論編制評價報告邀請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家審核修改審定評價報告送交主管部門甲方相關(guān)資料圖1-1 安全預(yù)評價報告編制工作程序圖第二章 建設(shè)項目概況2.1 企業(yè)簡介青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司是中油中泰燃?xì)庥邢挢?zé)任公司出資90，上海青上青國際貿(mào)易有限公司出資10，于2006年12月13日在青海省西寧市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)掛牌成立。公司注冊資金1200萬元人民幣。公司以液化天然氣的生產(chǎn)與銷售為主要經(jīng)營范圍。投入生產(chǎn)運行后，天然氣日進(jìn)氣量將達(dá)到40×104Nm3，液化天然氣（LNG）日產(chǎn)量為5.76×104Nm3，液化天然氣儲存容量為450m3。它的成立將充分利用液化天然氣（

14、LNG）的優(yōu)勢在用氣高峰期作為調(diào)峰氣源解決西寧市燃?xì)夤┬杳?，在用氣低峰時將液化天然氣供應(yīng)其它以LNG為主氣源的中小城市；同時也將成為西寧市燃?xì)馐聵I(yè)一個新的經(jīng)濟增長點，促進(jìn)西寧市燃?xì)馐聵I(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。2.2 項目概況2.2.1項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人 項目名稱：青海LNG項目配套裝置（LNG-8300型） 主辦單位：青海中泰中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司 企業(yè)性質(zhì)：有限公司 企業(yè)法人：曲國華 建設(shè)地點：西寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園 主要產(chǎn)品： LNG 生產(chǎn)規(guī)模： 20×104 Nm3/d液化天然氣2.2.2 建設(shè)內(nèi)容 （1）土建工程：原料氣壓縮機間、氮氣壓縮機間、地坪、設(shè)備基礎(chǔ)等

15、。 （2）安裝工程：原料氣增壓系統(tǒng)、原料氣凈化系統(tǒng)、R22制冷系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、增壓透平機系統(tǒng)、LNG儲運系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、供配電控制系統(tǒng)、暖通及消防等輔助系統(tǒng)組成。2.2.3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)8300型液化裝置主要消耗指標(biāo)及主要財務(wù)指標(biāo)分別見表2-1。表2-1主要財務(wù)指標(biāo)序號指 標(biāo)單 位數(shù) 量備 注1工程總資金萬元36811.1建設(shè)投資萬元34661.2建設(shè)期利息萬元511.3流動資金萬元1642建設(shè)期年13生產(chǎn)期年204年均銷售收入萬元73065年均銷售總成本萬元61326年均銷售稅金萬元2647年均利潤總額萬元9108年均所得稅萬元2279投資利潤率（年均）%24.7110投資

16、利稅率（年均）%31.8911全投資所得稅前11.1財務(wù)內(nèi)部收益率%21.6311.2財務(wù)凈現(xiàn)值萬元322011.3投資回收期（靜態(tài)）年5.7512全投資所得稅后12.1財務(wù)內(nèi)部收益率%24.3512.2財務(wù)凈現(xiàn)值萬元330812.3投資回收期（靜態(tài)）年5.913單位加工成本元/m31.93含進(jìn)氣成本2.3 采用的主要技術(shù)、工藝天然氣的液化包括原料天然氣的凈化處理和天然氣液化兩個過程。工藝方案的確定主要是指確定原料天然氣的凈化處理和天然氣液化兩個過程的工藝流程。2.3.1工藝技術(shù)方案的選擇天然氣凈化用的吸附塔采用分子篩吸附凈化工藝，清除原料天然氣中的粉塵、H2O、CO2等雜質(zhì)。天然氣液化采用氮

17、氣循環(huán)膨脹制冷的工藝技術(shù)路線。2.3.2工藝技術(shù)方案的比較2.3.2.1 天然氣凈化方法的選擇天然氣的凈化處理，目的是除去低溫過程中會固化而產(chǎn)生堵塞的成分。這些成分包括水、硫化物和二氧化碳。對于硫化物和二氧化碳含量較高的氣源，凈化過程分成兩步：第一步采用乙醇胺等溶劑的溶劑吸收法進(jìn)行處理，將硫化物和二氧化碳的含量減少到幾十至幾百ppm；第二步采用分子篩吸附將水減少到1ppm以下，二氧化碳含量降到50100ppm。由于溶劑的選擇性吸收以及分子篩也吸附硫化物，凈化過程能使硫化物凈化得更好。對于大型的LNG裝置，聯(lián)合采用這上述兩步凈化過程是沒有問題的。裝置大、產(chǎn)量高、效率高、較容易消化這樣的凈化成本。

18、對于小型的LNG裝置，則希望原料天然氣中的硫化物和二氧化碳含量盡量低，采用上述第二步方法（即分子篩吸附法）就可以達(dá)到要求的凈化指標(biāo)，這樣就不至于出現(xiàn)難以消化的凈化成本。本LNG裝置屬于小型裝置，所以原料天然氣的選擇要求硫化物和二氧化碳要盡量低。本項目氣源地為柴達(dá)木氣田。氣源由澀北氣田至西寧、蘭州的輸氣管道接入。其主要成分見表2-2。表2-2 原料天然氣組成組分名稱體積百分比（）甲烷CH499.74二氧化碳CO20.054氮氣N20.076乙烷C2H60.074丙烷C3H80.053丁烷C40.0028硫化氫H2S<0.0004汞1.9×10-4g/l因此，本項目原料氣凈化工藝采

19、用分子篩吸附流程可滿足氣體液化前的凈化要求。2.3.2.2 天然氣液化流程的選擇目前天然氣常用的基本液化流程有：（1）階式制冷循環(huán)流程；（2）混合制冷劑循環(huán)流程；（3）膨脹機制冷循環(huán)流程；（4）焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)流程。以下對這幾種基本流程進(jìn)行簡單的比較：（1）階式制冷循環(huán)流程：這種循環(huán)是由若干個不同低溫下操作的制冷循環(huán)復(fù)迭組成。一般由用C3H8、C2H4和CH4為的三個制冷循環(huán)復(fù)迭而成，來提供液化所需的冷量。它們的制冷溫度分別為-40、-100和-160。 凈化好的天然氣進(jìn)入換熱器與C3H8、C2H4和CH4制冷劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)過冷卻、冷凝，并節(jié)流到常壓后送入液化天然氣儲罐儲存。 階式制冷循環(huán)

20、1939年首先應(yīng)用于液化天然氣產(chǎn)品，裝于美國的Clevelant，采用NH3、C2H4為第一、第二級制冷劑。優(yōu)點：能耗低；制冷劑為純物質(zhì)，無匹配問題；技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定。缺點：機組多，流程復(fù)雜；附屬設(shè)備多，專門儲存制冷劑；管路和控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護不便。（2）混合制冷劑循環(huán)流程：混合冷劑制冷循環(huán)是1960年發(fā)展起來的，克服了階式制冷循環(huán)的某些缺點。它采用混合式的一種制冷劑、一臺制冷劑壓縮機。制冷劑是根據(jù)要液化的天然氣組分而配制的，經(jīng)充分混合，內(nèi)有N2、C1C5碳?xì)浠衔?。多組分混合制冷劑，進(jìn)行逐級冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流膨脹得到不同溫度水平的制冷量，以達(dá)到逐步冷卻和液化天然氣的目的。與階式制冷循環(huán)相比，

21、其優(yōu)點是：機組少、流程簡單、投資省，投資比階式制冷循環(huán)少1520%；管理方便；制冷劑可從天然氣中提取和補充。缺點是：能耗較高，比階式制冷循環(huán)多1020%；混合冷劑的合理匹配較為困難。（3）膨脹機制冷循環(huán)流程：利用天然氣輸氣管網(wǎng)之間的壓力差、即將天然氣中的一部分利用本身輸送中的壓能從高壓膨脹到低壓，產(chǎn)生的冷量來冷卻另一部分天然氣，而達(dá)到液化的目的。此循環(huán)不消耗能量而達(dá)到液化。它流程簡單、設(shè)備簡單、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠、易啟動、易操作、維護方便；它適用于自由壓力能是可以被利用的場合。（4）焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)流程：天然氣進(jìn)行絕熱節(jié)流時，壓力降低，比容增大，但節(jié)流前后的焓值是不變的。天然氣的焓值是溫度和

22、壓力的函數(shù)，在絕熱節(jié)流時，焓值雖然不變，但由于壓力的改變，其溫度也可能發(fā)生變化。這一現(xiàn)象稱為節(jié)流效應(yīng)（Joule-Thompson效應(yīng)），天然氣節(jié)流時溫度的變化與壓力的降低成比例。 焦-湯節(jié)流循環(huán)流程最簡單，投資最少，但效率也最低。膨脹機制冷循環(huán)和焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)，這兩種工藝流程適合于小型LNG裝置。膨脹機制冷循環(huán)的效率比焦-湯循環(huán)高，特別是有較大的天然氣壓差時，能實現(xiàn)LNG生產(chǎn)的最佳經(jīng)濟性。國內(nèi)膨脹機技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，在輕烴回收和液化天然氣裝置上已大量使用。由于本項目上游輸氣管線與最終用氣壓力之間的有可利用的壓力差，為減少初步投資及降低液化成本，以低能耗為原則，本LNG裝置采用膨脹機制冷流

23、程，它是最經(jīng)濟的選擇。2.3.2.3膨脹機制冷循環(huán)流程的選擇帶膨脹機的液化流程常用的有以下幾種：（1）天然氣膨脹液化流程：天然氣膨脹液化流程是指直接利用高壓天然氣在膨脹機中絕熱膨脹到輸出管道壓力而使天然氣液化的流程。這種流程最突出的特點是它的功耗小、只對需液化的那部分天然氣脫除雜質(zhì)，因而預(yù)處理的天然氣的量可以大大減少。但流程不能獲得像氮氣液化膨脹流程那樣低的溫度、循環(huán)氣量大、液化率低。（2）氮氣膨脹液化流程：與混合制冷劑液化流程相比，氮氣膨脹液化流程較為簡單、緊湊，造價略低。此能獲得很低的溫度和較高的液化率。氮氣膨脹液化流程能耗低，流程簡單，符合本項目的實際情況。2.3.3 與國內(nèi)、外同類建設(shè)

24、項目水平對比國外的天然氣液化始于20世紀(jì)30年代，美國于1966年發(fā)布了世界上第一個LNG的標(biāo)準(zhǔn)，即為NFPA 59A“液化天然氣的生產(chǎn)、儲存和處理標(biāo)準(zhǔn)”。天然氣的液化是將凈化合格的天然氣變成液態(tài)，這方面的工藝技術(shù)在上世紀(jì)70年代就已經(jīng)很成熟。與國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平相比，本項目LNG生產(chǎn)在能源、原材料供應(yīng)和價格上具有競爭優(yōu)勢。2.4項目選址2.4.1 項目選址本項目用地位于西寧市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園8300型液化裝置范圍內(nèi),原樂家灣第三磚廠,塔爾山腳下,與現(xiàn)狀鳳凰山路北面的城東門站相對而建。2.4.2 建設(shè)用地本工程占地約34993.15m2（約52.5畝），這里地勢比較開闊，交通方便，周

25、圍100米范圍內(nèi)無居民稠密區(qū)和大型公共建筑，整個區(qū)域?qū)儆谝?guī)劃中的一類工業(yè)用地。2.5 產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模項目8300型液化裝置在一期基礎(chǔ)上建設(shè)，生產(chǎn)能力為20×104 Nm3/d，設(shè)計進(jìn)LNG裝置氣量為24×104 Nm3/d，設(shè)計出LNG裝置氣量為3.878×104Nm/d，年產(chǎn)液化天然氣產(chǎn)量約為5萬噸。2.6 總圖及平面布置2.6.1總圖布置的一般原則（1）根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的功能性質(zhì)、生產(chǎn)流程和實際危險性，結(jié)合四鄰狀況及風(fēng)向，分區(qū)集中布置，盡量減少管線長度，節(jié)約投資，方便以后的安去作業(yè)和經(jīng)營管理。（2）保證站內(nèi)場地通暢，方便大型車輛和消防車輛的出入。2.6.2 總

26、平面及豎向布置2.6.2.1總平面布置根據(jù)青海中油燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司提供的總平面布置圖和可研報告的總平面布置方案，本工程項目的布置情況如下：站場內(nèi)分區(qū)集中布置，分為調(diào)壓配氣區(qū)、液化區(qū)、LNG儲罐區(qū)、氣化區(qū)、裝車區(qū)、儀表控制區(qū)和消防輔助區(qū)等。調(diào)壓配氣區(qū)位于站內(nèi)西南角，為敞開式結(jié)構(gòu)。工藝配管區(qū)為長方形布置，南北長39.5米，東西寬15米。儀表控制區(qū)位于站內(nèi)西側(cè)中部，包括儀表值班室，空壓機房、循環(huán)水間、鍋爐房及涼水塔等輔助設(shè)施。8300型液化裝置液化區(qū)位于站內(nèi)東南端，包括加壓凈化裝置、液化裝置、加熱裝置及制氮和循環(huán)裝置等生產(chǎn)設(shè)施。LNG儲罐區(qū)位于站內(nèi)中部，包括6臺150立方米臥式低溫儲罐（包括83

27、00型液化裝置3臺），增壓氣化裝置等，儲罐區(qū)四周設(shè)置高度為1.5m的擋液防火堤，堤腳線至罐壁距離最小距離為7.5m，罐區(qū)地坪采用不發(fā)火地坪。裝車區(qū)位于LNG儲罐區(qū)北側(cè)，設(shè)3個裝車柱（8300型液化裝置2個），可同時為3輛罐車罐注LNG，裝車區(qū)前設(shè)回車場約2600平方米，裝車區(qū)出口設(shè)50噸地中衡一臺。配電、消防輔助區(qū)位于站內(nèi)西北部，包括消防泵房、變配電間、地下消防水池，消防水池設(shè)2座，單座容積1600m3。放散塔位于站場外西南角山坡上，距站場南側(cè)、西側(cè)圍墻約為5米，其與站內(nèi)最近的甲類工藝裝置（調(diào)壓配氣區(qū)）距離為27米（規(guī)范要求距離25m）；放散塔設(shè)20米高放散管4根，其管口與站場內(nèi)地坪高差約為3

28、5m，該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，因此放散氣體不會對站場造成威脅。2.6.2.2 豎向布置站場豎向設(shè)計依據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀進(jìn)行，站場由北至南，依據(jù)地形由低到高階梯式設(shè)計，配電、消防輔助區(qū)地坪最低，工藝配管區(qū)地坪最高，兩者高差約為8m。站內(nèi)道路坡度設(shè)計最大為0.5%，裝車區(qū)域按平坡設(shè)計。站內(nèi)建筑物、工藝裝置區(qū)、儲罐區(qū)高出周邊地面150200mm。儲罐周圍設(shè)有圍堰，圍堰內(nèi)設(shè)有集液池，池內(nèi)設(shè)有潛水泵，圍堰內(nèi)雨水匯集到集液池后經(jīng)潛水泵排出圍堰。2.6.3 廠區(qū)道路及運輸站場四周設(shè)不低于2.2m的實體圍墻；站內(nèi)設(shè)環(huán)形消防車道，設(shè)計寬度4.5m；站場西側(cè)設(shè)出入口兩個，寬度分別為6m和12m，分別設(shè)鋼柵欄

29、門和電動伸縮門一座，方便運輸罐車及其他車輛的出入。站區(qū)內(nèi)道路及地面設(shè)計均為混凝土地面；道路旁設(shè)置流向、車輛限速等交通標(biāo)志；裝車區(qū)域設(shè)置禁止通行標(biāo)志。本裝置LNG產(chǎn)品采用汽車槽車陸運。2.7 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、主要原材料和儲存建設(shè)項目生產(chǎn)產(chǎn)品為低溫液態(tài)天然氣（LNG），無中間產(chǎn)品。所需原料為天然氣，氣源由澀北氣田至西寧、蘭州的輸氣管道接入，其組成見表2-2。根據(jù)本項目LNG的生產(chǎn)工藝特點，本工程LNG產(chǎn)品的儲存采用帶壓儲存，儲存于6臺150立方米臥式低溫儲罐內(nèi)（包括一期3臺150立方米臥式低溫儲罐），總?cè)莘e900m3。 2.8 生產(chǎn)工藝流程 2.8.1 天然氣流程壓力為3.0MPa、溫度約為20的

30、原料天然氣由工藝配氣區(qū)進(jìn)入原料氣壓縮機增壓至5.5MPa后，首先在出口分離器中分離可能存在的水分或凝液，再經(jīng)吸附器、脫汞器和粉塵過濾器凈化，除掉原料氣中的中粉塵、H2O、CO2等雜質(zhì)，然后分兩路送至冷箱內(nèi)換熱器冷卻。凈化天然氣經(jīng)冷箱內(nèi)換熱器（兩路）初冷后，進(jìn)入R22蒸發(fā)器預(yù)冷至35后，回冷箱內(nèi)換熱器冷卻至120，出換熱器天然氣經(jīng)節(jié)流閥減壓至0.45兆帕進(jìn)入液化冷箱內(nèi)的LNG分離器，分離成氣液兩相，氣相返流通過液化換熱器為天然氣液化提供冷量；液相經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后輸入LNG貯槽。分子篩吸附器設(shè)置為三臺，一臺處于吸附狀態(tài)、一臺處于再生狀態(tài)、一臺處于冷卻狀態(tài)，各吸附器進(jìn)出閥門由可編程控制器自動控制，切換

31、使用，循環(huán)周期為8小時。出LNG分離器氣相分兩路經(jīng)液化換熱器復(fù)熱后，匯入吸附器預(yù)冷總管通過由編程控制器控制的閥門，由上而下通過處于冷卻狀態(tài)的吸附器，出該吸附器的氣流經(jīng)再生氣加熱爐加熱到240280后，進(jìn)入另一臺處于再生狀態(tài)的吸附器，出該吸附器的天然氣經(jīng)再生氣冷卻器冷卻，進(jìn)入再生氣分離器分離冷凝的水分后，匯入0.4兆帕天然氣管網(wǎng)出界區(qū)。2.8.2 循環(huán)氮氣流程本工程氮氣由一套700m3/h的制氮裝置提供。出液化冷箱兩換熱器壓力約0.4MPa，溫度約30的氮氣分兩路經(jīng)兩臺循環(huán)氮氣壓縮機組三級增壓至2.58MPa，再經(jīng)透平增壓機增壓，冷卻器冷卻后送至液化冷箱內(nèi)換熱器預(yù)冷，預(yù)冷后氮氣經(jīng)R22蒸發(fā)器冷卻

32、至35后，返回液化冷箱內(nèi)換熱器深冷，深冷后氮氣通過膨脹機過橋進(jìn)入兩膨脹機制冷降壓至0.4MPa后，再次返流回液化冷箱給換熱器提供冷量。氮氣循環(huán)系統(tǒng)的補充氮氣由制氮裝置氮氣平衡罐提供；增壓透平膨脹機的密封氣體，由透平增壓前氮氣管道提供，該氣流經(jīng)過濾器和減壓閥后進(jìn)入膨脹機密封系統(tǒng)，再同潤滑油一起進(jìn)入油箱，經(jīng)油過濾器分離后放空。2.8.3 R22制冷劑流程流程設(shè)備由兩臺壓縮冷凝機組和兩臺蒸發(fā)器組成。壓縮冷凝機組儲罐內(nèi)液態(tài)制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器與冷箱換熱器預(yù)冷后的天然氣和氮氣換熱，發(fā)生相變，氣相返回經(jīng)壓縮冷凝機組壓縮、水冷后進(jìn)入儲罐，循環(huán)使用。2.8.4 LNG儲存及裝車系統(tǒng)本工程的產(chǎn)品：低溫液態(tài)天然氣（LN

33、G）?？紤]到本項目LNG的生產(chǎn)工藝特點，本工程LNG產(chǎn)品的儲存采用帶壓儲存。工藝流程見圖2-1。圖2-1LNG裝置工藝流程簡圖2.9 主要設(shè)備2.9.1設(shè)備選擇原則LNG為國內(nèi)新興產(chǎn)品，對工藝設(shè)備的選擇應(yīng)遵循如下原則：（1）根據(jù)國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并參照美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備。（2）在滿足工藝要求的條件下，盡量選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的設(shè)備。（3）對于關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)技術(shù)尚不成熟的，考慮進(jìn)口設(shè)備。2.9.2 主要設(shè)備選擇（1）膨脹機膨脹機是天然氣液化裝置中獲取冷量的關(guān)鍵設(shè)備。由于天然氣液化裝置的天然氣處理量很大，一般采用透平膨脹機。透平膨脹機具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、氣體處理量大、

34、運行效率高、操作維護方便和使用壽命長等特點。比容積式（活塞式或螺桿式）膨脹機具有更廣泛的應(yīng)用。本項目選用兩臺增壓透平膨脹機組。（2）換熱器在天然氣液化裝置中，無論是液化工藝過程或是液氣轉(zhuǎn)化過程，都要使用各種不同的換熱器。在工藝流程中，主要有繞管式和板翅式液化冷箱兩種型式。大多數(shù)基本負(fù)荷型的液化裝置都采用繞管式換熱器。板翅式換熱器主要應(yīng)用于調(diào)峰型的LNG裝置。這兩種換熱器在低溫液化和空氣分離裝置中，早已得到成功的應(yīng)用。本項目屬調(diào)峰型天然氣液化裝置，選用板翅式換熱器，成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，負(fù)荷本項目的實際情況。（3）LNG儲罐儲罐選用真空粉末絕熱圓柱型金屬臥罐。（4）LNG輸送管路LNG輸送管路選用奧

35、氏體不銹鋼管。2.9.3 主要設(shè)備表表2-3 主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1原料氣壓縮機臺22出口分離器設(shè)計壓力:6.0MPa設(shè)計溫度:100 幾何容積：1.26m3臺13再生氣加熱爐熱負(fù)荷：176945Kcal/h臺14再生氣水分離器設(shè)計壓力:0.8MPa(殼程)0.8MPa(管程)設(shè)計溫度:80 (殼程)/90(管程)幾何容積：1.26m3(殼程)臺15再生氣冷卻器BIU325-0.8/0.6-14-3.5/19-2I臺16分子篩吸附器設(shè)計壓力:6.0MPa設(shè)計溫度:300幾何容積：10.24m3臺3內(nèi)裝4A分子篩7脫汞器設(shè)計壓力:6.0MPa設(shè)計溫度:100幾何容積：1.96m

36、3臺28粉塵過濾器設(shè)計壓力:6.0MPa設(shè)計溫度:100325x12 H=2640臺29液化冷箱外型尺寸：2900X2800X15200臺1板翹式換熱器五通道、設(shè)計溫度:-15065臺2冷箱內(nèi)安裝LNG分離器設(shè)計壓力:0.8MPa溫度:-160臺1冷箱內(nèi)安裝10膨脹機冷橋外型尺寸：1200X1744X2708臺111增壓透平膨脹機PLPN-296.4/41×4.8臺212增壓機后水冷卻器BEM426-5.5/0.6-60-5.5/19-1臺213LNG儲槽CFW-150/0.6 設(shè)計壓力:0.66MPa設(shè)計溫度:-196公稱容積：150m3臺314LNG裝車柱個215LNG儲槽自增壓

37、器設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196200Nm3/h 空溫式臺316BOG加熱器設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196250Nm3/h空溫式臺117殘液分離器設(shè)計壓力:1.0MPa設(shè)計溫度:-162公稱容積：4m3臺118R22蒸發(fā)器BKU66/1200-6.0/2.0-45-2.5/14-4臺219R22壓縮冷凝機組JLNLG20F臺220氮氣循環(huán)壓縮機3TYC44臺221氮氣平衡罐設(shè)計壓力:0.9MPa設(shè)計溫度:100公稱容積：6m3臺122氮氣加熱器設(shè)計壓力:0.6MPa設(shè)計溫度:350幾何容積：0.19m3功率：20KW臺123制氮裝置KDN-700型套1分餾塔KDN-700型臺1分子篩純化系統(tǒng)HXK-2200/8套1透平膨脹機PLPX-21.66/0.27-0.03型臺2空氣預(yù)冷機組GAYL-2200/8臺1空氣壓縮機GA315-5OO臺124儀表空氣壓縮機STORM15臺12.10 儀表、報警連鎖控制系統(tǒng)2.10.1 儀表控制系統(tǒng)儀控系統(tǒng)確保能有效地監(jiān)控成套LNG設(shè)備生產(chǎn)過程，確保運行可靠,操作維護方便，采用就地控制和中控室DCS控制相結(jié)合的原則。重要工藝參數(shù)的顯示、控制、報警以及各機組的邏輯聯(lián)鎖保護控制均由DCS系統(tǒng)完成。2.10.1.1控制系統(tǒng)構(gòu)成LNG工廠控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)，包括：過程測控