球磨機試車方案(完)

1、干式格子型球磨機單體試車方案一、工程概況：九華冶煉廠10萬噸/年鋅項目火法系統(tǒng)球磨工段一臺干式格子型球磨機。1.1干式格子型球磨機：外形尺寸：2.4*3m，生產(chǎn)能力：20*40（中等硬度），有效容積：2.2m3，入料粒度：3，介質裝入量：25.8噸主電動機功率：245KW，磨機轉速：21.6r/min機重：57.147噸1.2磨機的主要組成部分主要有主軸承、回轉部、進料部、傳動部、空氣離合器、出料部、主電機、慢速傳動部、頂起裝置、電器控制等部分組成。二、方案編寫依據(jù)2.1設備隨機技術條件2.2機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50231-98）2.3 設計院施工圖三、試運轉人員安排專業(yè)總指

2、揮技術負責人鉗工電工安全質量其他合計人數(shù)1人1人2人2人1人1人4人16人四、工具、量具、量儀一覽表名稱對講機測速儀測振儀測聽器鉗工常用工具電調工具數(shù)量2對1臺1臺2套2套1套五、球磨機試車5.1球磨機試車前準備磨機起動之前應進行全面檢查，符合下列要求后才能啟動磨機：5.1.1各處的螺栓應已牢固的擰緊，設備內部無遺留雜物。5.1.2潤滑和冷卻系統(tǒng)均應符合設計要求和文件規(guī)定，各管道閥門應靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達到規(guī)定的標高，如果在冬季，應將潤滑油適當加熱，檢查油、氣、水的流量及壓力。5.1.3啟動潤滑系統(tǒng)，并用慢速驅動裝置轉動球磨機，檢查大齒輪與齒輪罩，氣動離合器鼓輪與摩擦履之間是

3、否有干涉情況。檢查磨機旋向。5.1.4檢查磨機筒體浮起量，使軸頸和瓦面具有足夠的油膜。5.1.5各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置應靈活可靠，連鎖正常，儀表顯示正確5.1.6齒輪噴射潤滑裝置、氣動離合器調試完畢，能正常工作。5.1.7檢查慢速驅動裝置離合器操作是否靈活可靠，不用時應位于脫開位。5.1.8同步電機單機試運轉，各部正常工作，連續(xù)正常工作8小時以上。5.1.9檢查各附屬設備是否安裝完畢，能否正常運行，應保證磨機起動后物料暢通無阻。5.1.10清理現(xiàn)場，并排除影響磨機運轉的障礙物，起動磨機后，設備兩邊嚴禁站人。5.1.11電機旋向必須符合要求（通過電動機自轉檢查）5.1.12球磨機安裝后

4、試運轉，首先要進行空負荷試運轉，然后進行負荷試運轉，再經(jīng)過檢查確認符合要求后，才能交工投產(chǎn)。5.1.13設備及附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全，其中設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格、潤滑、液壓、冷卻、水汽、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。5.1.14需要的資源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。5.1.15參加試運轉的人員應熟悉設備的構造、性能、設備的技術條件，并應掌握操作規(guī)程及運轉操作。5.2磨機主電機空載試驗5.2.1啟動球磨機所有油站，油循環(huán)需要八小時5.2.2檢查各部油壓是否正常，不正常待處理

5、后方可進入下一道工序。5.2.3啟動電機，同時檢查電流、電壓是否在設計范圍內，勵磁投入是否及時，在以上情況均正常的情況下，電機連續(xù)運行2小時5.2.4每隔半小時檢查并記錄電機軸承溫度和定子溫度（軸承跳閘溫度70，報警溫度65，定子、轉子跳閘溫度95，報警溫度90），同時觀察軸承甩油環(huán)是否與電機同步運行，如不同步停機處理。5.3慢驅帶動磨機運轉5.3.1啟動慢驅動帶動磨機運轉5.3.2磨機運轉時，檢查大齒輪和小齒輪接觸面是否干凈，如有渣屑及時清理干凈5.3.3須在大小齒輪面涂滿油脂5.3.4檢查大齒輪與齒輪罩，氣動離合器鼓輪與摩擦履之間是否有干涉情況。檢查磨機旋向。5.3.5觀察主軸承的振動、油

6、溫，小齒輪的供油流量、溫度是否正常5.3.6如有異常，停機查明原因處理后，再次用用慢驅啟動磨機重復上述步驟，直到一切正常方可進入下一道工序5.4磨機空負荷試運轉5.4.1合低壓電氣控制柜電源5.4.2啟動低壓泵（手動）5.4.3如果高壓泵旋鈕處于手動位置，則需要手動啟動高壓泵；如果處于自動位置，則高壓油泵將會自動啟動5.4.4上述第1步操作完成后，可隨時啟動主電機勵磁5.4.5啟動勵磁需要手動，當勵磁啟動后如果接到允許信號后，可啟動主電機；5.4.6上述信號穩(wěn)定后，低壓電控柜中將獲得“允許空氣離合器啟動”的信號，這時可啟動空氣離合器（手動），空氣離合器合閘后4-7秒磨機筒體達到工作轉速5.4.

7、7觀察主電機離合器是否打滑，并確保離合器完全合上在4-7秒內，否則停機作出調整，再按上述步驟啟動電機5.4.8最初運行15min，停機檢查各連接螺栓、泵閥工作情況，再運行。5.4.9空載連續(xù)運行4到24小時，進行跑合。運行過程中每隔30分鐘檢查一次各部位溫度、電流、電壓、振動和噪音，應符合各自的調定范圍并做好相關記錄，范圍由廠家提供。如檢測溫度超過調定范圍，停車檢查處理好后，重新啟動磨機，繼續(xù)運轉，直到達到設計要求及有規(guī)范?？肇摵稍囓嚭笞龊孟嚓P記錄后，進入到帶水試車。5.5磨機負荷試車 空負荷運轉合格后，可進行負荷試車按磨機空負荷試運轉（1）-（7）步操作運轉前加入規(guī)定量的20%30%的鋼球和

8、物料，防止鋼球撞壞襯板。運轉30分鐘以后每隔30-60分鐘依次加入10%15%的鋼球和物料直到滿負荷為止，然后連續(xù)運行24小時。在這其中適量增加入料量。如果達不到粒度及產(chǎn)量，則應繼續(xù)加球（較低的加球量有助于降低能耗和磨損），直到到達合適產(chǎn)量及粒度組成，嚴禁無研磨物料的試車。磨機試驗運轉時，應達到下列要求： 工作平穩(wěn)，無劇烈的周期性振動 各部件的電流值在允許范圍內 各部件運轉正常 各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏時應及時擰緊螺栓 檢查各個部位的螺栓無松動、折斷或脫落 主軸承的溫度低于60，回油溫度低于50 主軸承振動振幅不得大于0.6mm磨機在運轉過程中，有時遇到某種特殊情況，為了保證設備安全

9、，有下述情況時必須緊急停止磨機措施：大小齒輪齒和不正常，突然發(fā)生較大的震動主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動的襯板松動或折斷脫落筒體內沒有物料而連續(xù)空轉時潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時氣動離合器發(fā)生異常現(xiàn)象其他需緊急停車的情況發(fā)生時 在突然發(fā)生事故緊急停車時：必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后，再進行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機，待問題解決后并經(jīng)專業(yè)人員確認后，啟動磨機再次試車。如果球磨機在運轉過程中突然斷電，應立即將磨機及其附屬設備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。八

10、、質量保證措施8.1質量目標：力爭設備單機試運轉一次性成功，確保整個工程的質量和工期。8.2 堅持“質量第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001有關質量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19001標準和公司質量管理體系的要求進行項目質量控制。采用“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。8.3 加強質量教育，提高質量意識，強化質量觀念，遵守建筑法、建設工程質量管理條例等法律、法規(guī)和各級建設主管部門的有關規(guī)定。堅持“質量第一”的思想，貫徹公司“今天的質量和服務就是明天的市場”的質量方針。九、安全保證措施9.1 試運轉必須按照試運轉領導機構的安

11、排，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。9.2 試運轉前必須徹底清理現(xiàn)場，不允許有任何雜物在現(xiàn)場擺放，確保道路暢通。9.3與試運轉無關的人員不得進入試運轉警戒線內。9.4 有可能發(fā)生火情的部位必須備齊、備足消防器具。9.5 試運轉前要配備若干臺對講機，確保試運轉通訊暢通。9.6 參加試運轉人員必須根據(jù)事先的安排，堅守自己的崗位，并且認真監(jiān)視和檢測自己負責區(qū)域內設備的試運轉情況，不得擅離崗位。9.7 參加試運轉的人員必須按照各專業(yè)的要求，正確穿戴好勞動保護用品。9.8 配電室門窗須上鎖，操作室有值班人。9.9 相關專業(yè)人員必須全部到位。9.10 帶電設備必須掛警示牌。9.11 設備啟動、試運轉時必須有人看護。9

12、.12 試運轉完畢，應及時切斷水、電源。9.13 采取相應的防火措施。十、對有關方面的要求10.1 要求業(yè)主保證水、電、氣的正常供給，若停止供給，則應提前通知。10.2 要求業(yè)主及相關單位，按時指派專業(yè)人員參加試運轉，并及時簽證試車合格證書。10.3 要求各單位或相關專業(yè)及時完善相關工程及施工現(xiàn)場，友好配合試運轉。施工組織設計（方案）報審表致：銅陵鑫銅建設監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 球磨機試車 施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日期 工程名稱：九華冶煉廠10萬t/a鋅項冶煉工程 編號：本表由承包單位填寫，一式三份，經(jīng)監(jiān)