電廠風機安裝方案

1、目錄編制說明和依據(jù)1.工程概況-12.設備安裝-13.施工網(wǎng)絡計劃-84.質(zhì)量控制點-85.施工用機具計劃-96.消耗材料計劃-107.勞動力計劃-108.安全技術措施-111編制說明本方案適用于 裝置風機類設備（離心式風機，軸流式風機，羅茨鼓風機）的設備安裝工作。僅對安裝專業(yè)起指導作用，不包括電氣、儀表專業(yè)。2編制依據(jù)（1）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 HGJ20383（2）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 JBJ2396（3）壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ2996（4）化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 HG2023794（5）煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-

2、87/SHJ505-8721.工程概況1.1工程簡介工程名稱：工程地點：工程類別：建設單位：設計單位：1.2實物工程量本裝置共有風機類設備 臺，其中離心式 臺，軸流式 臺，其它 臺。進口設備共有 臺，為 國 廠制造。其它為國產(chǎn)設備，由 廠制造。設備規(guī)格參數(shù)見下表：序號設備名稱位號設備規(guī)格數(shù)量單重安裝工段備注123456789101.3設備平面布置圖風機類設備主要分布在：工段號 ，設備數(shù) 臺，安裝位置 工段號 ，設備數(shù) 臺，安裝位置 工段號 ，設備數(shù) 臺，安裝位置 詳見設備平面布置圖2設備安裝2.1安裝前的準備工作2.1.1技術準備安裝前應具備下列技術資料：（1）設備的出廠合格證。（2）設備的試

3、運轉(zhuǎn)記錄，壓力容器的試壓報告等。（3）隨機技術圖紙和安裝使用說明書。（4）機器的裝箱清單。進口設備還需商檢報告。2.1.2設備開箱檢驗（1）設備的開箱檢驗應在下列人員的共同監(jiān)督下進行：海關：商檢部門 （對進口設備）外方：制造廠代表 （對進口設備）甲方：物資供應部門，質(zhì)量監(jiān)督站，甲方代表。施工單位：物資供應部門，質(zhì)監(jiān)部門，技術人員，作業(yè)組。（2）按照裝箱清單核對設備的名稱、型號、規(guī)格、箱號。并檢查包裝箱狀況。（3）對設備、另部件的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對數(shù)量。（4）提交簽字齊全的設備開箱檢驗記錄。（5）開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設備應恢復包裝。2.1.3安裝現(xiàn)場應具備的條件（1）土建工

4、程已基本結(jié)束，設備基礎具備安裝條件，基礎周圍場地平整。（2）施工用水、電、氣已備齊。（3）施工用運輸和消防道路暢通。（4）安裝用的起重設備具備使用條件。2.1.4基礎驗收及處理（1）基礎移交時，應提交工序交接記錄和基礎復測記錄?；A外觀應標明標高、中心線等標記。（2）對基礎外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。（3）按土建交工圖和設備安裝圖對基礎尺寸進行復檢： （單位均為毫米）a；基礎縱橫軸線 ±20，標高 0,20b；基礎上平面水平度51000，全長10c；豎向偏差51000，全長20d；預埋地腳螺栓標高 020，中心距±2e；預留地腳螺栓孔 中心位置

5、7;10，深度 020，孔壁垂直度10（4）需二次灌漿的基礎表面應鏟麻，麻點深度10，密度以每平方分米35個為宜。表面不許有油污和疏松層。放置墊鐵處應鏟平，水平度21000，螺栓孔內(nèi)的雜物必須清理干凈。2.2安裝方法2.2.1進口設備進口風機類設備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準。2.2.2國產(chǎn)設備國產(chǎn)風機類設備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動電機功率45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的，電機要在電氣有關人員的配合下作抽芯檢查。4

6、5kw的不作解體。電機的出廠日期大于12個月的，軸承要換油。風機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3安裝程序2.3.1預留螺栓孔技術準備à基礎驗收à開箱檢驗à軸承箱安裝à電機,風殼安裝à一次找平找正à一次灌漿à解體清洗,組裝à二次找平找正à二次灌漿à聯(lián)軸節(jié)對中à工藝管道安裝à聯(lián)軸節(jié)復查à試車準備à單體試車à交工驗收2.3.2預埋螺栓技術準備à基礎驗收à開箱檢驗à解體清洗à軸承箱安裝à找平找正&#

7、224;電機風殼安裝à灌漿à聯(lián)軸節(jié)對中à工藝管道安裝à聯(lián)軸節(jié)復查à試車準備à單體試車à交工驗收整體安裝設備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4主要安裝技術要求2.4.1墊鐵安裝墊鐵應根據(jù)設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以120為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300毫米時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4層，高度3070毫米，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查時塞

8、入長度不得超過墊鐵長（寬）度的13。設備找平找正后，墊鐵組應露出設備底座1030毫米，墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24小時內(nèi)要進行二次灌漿。2.4.2地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼強度達到75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應露出螺母1.53個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規(guī)范要求。2.4.3找平找正2.4.3.1離心式風機（1）標高：標高在設備底座下面或軸心線上測量，允許偏差±5毫米。（2）中心線位移5毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平

9、在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.101000兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.041000，橫向水平0.081000主軸的水平度：0.041000（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度0.06毫米。可測量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。2.4.3.2軸流式風機（1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度： 整體安裝 水平度和垂直度在底座和風筒上測量，11000 解體安裝 水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.11000 兩

10、半安裝的軸承箱 軸承孔對主軸線的同軸度，Æ0.1毫米（3）垂直安裝的風機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量，0.110002.4.3.3羅茨式風機（1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上測量，0.210002.4.4解體清洗和組裝2.4.4.1離心式風機（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機軸上的風機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調(diào)節(jié)機構應清洗潔凈，轉(zhuǎn)動應靈活。（2）軸承箱組裝軸承箱組裝前應進行煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應

11、符合出廠技術文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)0.10；活動側(cè) 間隙DL0.15DL=×L×D 式中：L為兩軸承間的距離D為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數(shù)（鋼=12×10-6）10.15為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長度瓦長的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.030.06毫米。（3）機殼組裝機殼應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測量進風口與葉輪進口

12、圈間隙，如下圖所示： S2S1軸向進入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙S2 =葉輪外徑的1.5100031000（外徑大的取小值）四周間隙應均勻。測量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。2.4.4.2軸流式風機（1）解體清洗要求同2.4.2.1.（1）。還應檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動。立式機組應清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同2.4.2.1.（2）。（3）機殼組裝：主軸與進氣室的同軸度2毫米。各葉片的安裝角度應符合技術文件規(guī)定，其偏差±2°?？烧{(diào)葉片在關閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙應均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的1100021000。調(diào)

13、節(jié)機構應靈活可靠，指示準確。2.4.4.3羅茨式風機（1）解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，機殼內(nèi)無雜物。清洗潤滑油系統(tǒng)，保證其暢通。（2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測量轉(zhuǎn)子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。2.4.5聯(lián)軸節(jié)對中設備技術文件給出聯(lián)軸節(jié)對中要求值時，按技術文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時：徑向位移0.025毫米 軸向傾斜0.21000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動時，兩皮帶輪的中心平面偏移：三角帶 1毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度）0.510002.4.6

14、工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風機不受外力干擾，即無應力連接。最終連接時要用百分表監(jiān)視風殼的位移。2.5單體試運轉(zhuǎn)2.5.1單體試運轉(zhuǎn)前應具備的條件（1）主機及附屬設備的就位、找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結(jié)束。（3）與試車有關的工藝管道和設備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。2.5.2單體試運轉(zhuǎn)的準備工作（1）旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩。（2）風機入口加裝60目的粗濾網(wǎng)。（3）按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測試合格。（5）冷卻水、潤滑油系統(tǒng)單體試

15、運轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（6）電機單試2小時合格，具備使用條件。（7）現(xiàn)場必備的消防設施和防護用品備齊。2.5.3離心式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）關閉進風口，點動電動機，各部無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進行下次啟動。（3）關閉進風口，啟動電動機，轉(zhuǎn)速達正常后開啟進風口，在05°的角度下小負荷運轉(zhuǎn)30分鐘。（4）小負荷運轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風門，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。每0.5小時記錄一次下列數(shù)據(jù)： 電動機電流 其值額定值 各部軸承溫度和電動機溫度 滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，最高75 滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高65 電動機溫度應小于軸承溫度 各軸承處振動速度

16、有效值6.3毫米秒 冷卻水回水溫度和潤滑油溫度（5）上述各測量值不超標，為單體試車合格。（6）停止電動機，關閉進風口。冷卻水系統(tǒng)要等軸承溫度降到50以下時才可停止。2.5.4軸流式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）點動電動機，各部位應無異常現(xiàn)象。（3）可調(diào)葉片式風機在啟動前應將葉片角度調(diào)至啟動角度，啟動電動機，運轉(zhuǎn)30分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載，慢慢調(diào)節(jié)風葉角度。注意電動機電流不能超過規(guī)定值。（4）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，每0.5小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電機溫度 滾動軸承70 滑動軸承75 電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值

17、 6.3毫米秒（5）以上各項數(shù)值不超標為單體試車合格。（6）停止電動機，將葉片角度調(diào)至啟動角度。2.5.4羅茨式風機試車步驟（1）盤車檢查，應無卡澀現(xiàn)象。（2）進、排氣閥門全開，點動電動機，應無異?，F(xiàn)象。（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，緩慢關閉排氣閥至設計壓力。調(diào)節(jié)時電流不能超過額定值。（4）負荷試車中，不得完全關閉進排氣閥，不能超負荷運行。（5）連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，每0.5小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電動機溫度 軸承溫度95潤滑油溫度 65軸承和機殼處的振動速度有效值 13毫米秒（6）上述各參數(shù)不超標時為單體試車合格。2.6交工文件單體試車合格后，應在有關人員參與下辦理交

18、工手續(xù)。交工文件有：（1）設備隨機技術圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設計變更的有關資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機器拆檢、組裝間隙記錄（6）機器聯(lián)軸器對中記錄（7）試運轉(zhuǎn)記錄3.施工網(wǎng)絡計劃技術準備基礎驗收20.5開箱檢驗0.5初找平找正一次灌漿27找平找正1二次灌漿7聯(lián)軸節(jié)對中單體試車交工驗收311拆檢.清洗.組裝試車準備工藝管道預制.安裝注：僅對單臺中型設備編制。數(shù)字為施工用天數(shù)。4.質(zhì)量控制點風機安裝質(zhì)量控制點劃分如下表：序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收AR2開箱檢驗AR3設備安裝（找平找正）CR4隱蔽工程AR5機器拆檢組裝CR6聯(lián)軸節(jié)對中BR7單體試車AR說明：

19、 A級為建設單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目 B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目 C級為施工單位自檢項目 R為檢查項目有記錄5.施工用工機具計劃5.1工具計劃適用于12個作業(yè)組。僅作為參考。見下表施工工具計劃表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活動搬手6” 8” 12” 15”把各12梅花搬手12件套23手錘1P 2P把各14大錘8P把25螺絲刀一字 6” 十字 6”把各26鐵皮剪子把17布剪子把28手鉗平頭 尖嘴把各19彈簧鉗軸用 孔用把各110軸用抓子L200個111劃規(guī)個各112銼刀6” 8” 半園把各113什錦銼12件套各114鋼卷尺3.5米把415鋼板尺150把216 5.2

20、施工機具計劃對13臺設備編制施工機具計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5噸1臺2汽車吊8噸1臺3電焊機14KW1臺4千斤頂5噸1臺5手拉葫蘆2噸 1臺65.3測量儀器計劃對12個作業(yè)組編制測量儀器計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1條式水平儀0.5 L5001只20.05 L1501只3百分表0103只4百分表架3套5金屬測溫儀02001只6振動測量儀051只7轉(zhuǎn)速表010000轉(zhuǎn)1只8游標卡尺2001把9外徑千分尺0501把10 6.消耗材料計劃只列出了名稱，規(guī)格和數(shù)量現(xiàn)場決定。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板2鋼管3石棉板4白鐵皮5銅皮6密封膠7煤油8汽油9機油10大布11白布12紅丹 7勞動力計

21、劃對1臺中型設備編制，見下表：工種需要人數(shù)備注鉗工2起重工2電焊工1其它2 8安全技術措施 8.1參加施工的人員必須熟悉本方案和有關規(guī)范的內(nèi)容，施工前須經(jīng)技術交底。 8.2應尊守煉油化工施工安全規(guī)定HGJ33-87/SHJ55-87中的有關安全規(guī)定和廠方的安全規(guī)章制度、廠紀、廠規(guī)。 8.3設備運輸?shù)跹b要按起重操作規(guī)范進行。 8.4安裝好和未安裝的設備、另部件要妥善保管、防止因交叉作業(yè)損壞設備。 8.5設備安裝好后暫不配管時，進出口要加盲板，防止異物掉入。 8.6試車現(xiàn)場要設警戒線，閑雜人員禁止入內(nèi)。旋轉(zhuǎn)部件要加裝防護網(wǎng)，設備運轉(zhuǎn)時不得進行檢修工作。 8.7施工現(xiàn)場要配備必要的消防器材。施工用氧氣乙炔瓶要相距10米以上排放。施工現(xiàn)場禁止吸煙。 8.8夜間施工要有足夠的照明，容器內(nèi)施工要用36V安全電壓。 8.9冬雨季施工要有必要的防護措施。8. 10文明施工，工完料凈。11編制說明 1編制說