軋鋼廠天車崗位安全常識(shí)

1、 軋鋼廠天車崗位安全常識(shí) 一、   關(guān)鍵設(shè)備參數(shù) 軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)安裝地點(diǎn)吊車名稱力量吊車軌面標(biāo)高數(shù)量備注（t）LK（m）（m）（臺(tái)）1加熱爐跨雙梁橋式32/5311222主軋跨雙梁橋式50/10                                                    32/52

2、8122                                                    23鋼卷庫(kù)雙梁橋式32/5281064軋輥間雙梁橋式50/10281045粗軋電機(jī)室雙梁橋式100/20221016精軋電機(jī)室雙梁橋式50/10221017一沉池雙梁橋式531.5101 二、崗位存在的主要危急有害因素及防范措施

3、 、起重?fù)p害的主要產(chǎn)和因素 1、吊索具存在缺陷。 2、更軋輥時(shí)未使用專用吊具。 3、起重設(shè)備的平安、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。 4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。 5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。 6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。 方可封閉各部入口。 4、常常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺(jué)泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。 三、液壓設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 1.  當(dāng)班和修理人員應(yīng)仔細(xì)實(shí)行點(diǎn)檢和巡檢，對(duì)特別狀況的設(shè)備應(yīng)特殊指出，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 2.  檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動(dòng)軸端是否漏油。 3.  檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。 4.  檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動(dòng)作靈

4、敏、牢靠。 5.  檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫?，?duì)壓力下降的要查明緣由并加充氮?dú)狻?6.  觀看油位、油溫油質(zhì)狀況，并做好記錄，確保不漏油，不進(jìn)水。 7.  檢查泵，電機(jī)，管道的振動(dòng)狀況，確保緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.  加新油時(shí)，應(yīng)根據(jù)指定的加油裝置和指定的加油口加油。 9.  清洗油箱或閥件時(shí)可使用面團(tuán)或綢布，不行使用棉布或其它布料。 10.  檢修液壓閥臺(tái)時(shí)，若要關(guān)閉閥臺(tái)的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開(kāi)時(shí)，則應(yīng)先開(kāi)低壓油路，后開(kāi)高壓油路。 11.  修理液壓設(shè)備時(shí)應(yīng)保證四周環(huán)境清潔無(wú)塵土。 12.  拆卸液

5、壓元件和處理故障時(shí)，應(yīng)先泄壓，確保在無(wú)壓的狀況下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。 13、性能的檢查將油溫保持在50-60，壓力調(diào)至最高使用壓力，進(jìn)行下述元件性能檢查： a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動(dòng)。 b. 確認(rèn)全部壓力掌握閥的動(dòng)作良好并調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?。此時(shí)，平安閥等是不常常動(dòng)作的，可按使用說(shuō)明書指定的值予以調(diào)定。 c. 檢查換向閥的動(dòng)作狀況和沖擊、速度等可調(diào)整的開(kāi)口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。假如內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)覺(jué)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。 d. 將流量掌握閥調(diào)定，進(jìn)行檢查液壓缸、液壓馬達(dá)的動(dòng)作狀況

6、。 e. 確認(rèn)電磁閥的動(dòng)作性能。聲音可以聽(tīng)覺(jué)推斷，動(dòng)作可和手摸檢查來(lái)推斷。 f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時(shí)，進(jìn)行分解修理。另外對(duì)安裝螺栓是否松動(dòng)、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進(jìn)行檢查。 g. 檢查液壓馬達(dá)的漏損量和噪聲。若有特別則拆開(kāi)檢查。 h. 檢查液壓設(shè)備的速度掌握、振動(dòng)、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認(rèn)使用上無(wú)阻礙。 i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)與振動(dòng)。 特殊對(duì)橡膠軟管的擦傷及膨脹等狀況進(jìn)行檢查，推斷其壽命。 J.對(duì)其他運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄上的維護(hù)和故障問(wèn)題進(jìn)行討論和改進(jìn)：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不

7、足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。 14、 檢修完后清掃液壓設(shè)備 15、 液壓檢修完試車時(shí)須檢查檢修部位以確保無(wú)漏油、無(wú)特別聲音、動(dòng)作壓力正常，方可投入運(yùn)行。 7、其它違章作業(yè)行為。 防范措施： 1、常常檢查吊索具，發(fā)覺(jué)損壞或老化的準(zhǔn)時(shí)更換。 2、更換軋輥使用專用的吊索具。 3、保持各平安聯(lián)索裝置完好有效。 4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。 5、作業(yè)過(guò)程中，重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。 6、設(shè)專人指揮，不超負(fù)荷作業(yè)。 （二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素 、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品； 、身體暴露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體； 、電氣設(shè)備沒(méi)有牢靠的接零或接地，缺少漏電愛(ài)護(hù)； 、電氣線路絕緣損

8、壞或電氣設(shè)備外殼帶電； 、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體； 、檢修時(shí)，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動(dòng)造成觸電； 、電器掌握柜、操作箱開(kāi)關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。 防觸電的主要措施 1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守電氣平安管理制度和平安操作規(guī)程； 2、常常檢查電氣設(shè)備絕緣有無(wú)破損，平安間距是否足夠，愛(ài)護(hù)接零或愛(ài)護(hù)接地是否正確牢靠，愛(ài)護(hù)裝置是否符合平安要求，發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)處理； 3、使用手提燈或局部照明燈時(shí)，必需使用相應(yīng)的平安電壓； 4、杜絕潮濕積水，嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái)，嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開(kāi)關(guān)； 5、需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路

9、。 （三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素 1、人員接觸鋼坯。 2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。 3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。 防范措施： 1、上料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程。 2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。 3、常常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)覺(jué)損壞準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。 （四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素 1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。 2、加熱爐點(diǎn)火未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)。 3、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)CO濃度檢測(cè)裝置，煤氣濃度超標(biāo)未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)。 4、進(jìn)入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)整閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 防范措施： 1、有煤氣泄漏可能的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志；

10、2、崗位上配置CO檢測(cè)儀，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)； 3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)整閥，斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)人后，方可封閉各部入口。 4、常常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺(jué)泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。 （五）、機(jī)械損害的主要產(chǎn)生因素 1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員進(jìn)行檢查。 2、平安確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。 3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。 4、操作中未掛標(biāo)志牌 5、作業(yè)中無(wú)專人監(jiān)護(hù)。 防范措施： 1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。 2、檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行平安確認(rèn)制度。 3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 三、起

11、重設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn) 1250軋鋼天車點(diǎn)檢記錄   點(diǎn)檢人：                                          2 0  年

12、60;  月   日                       JL/14-022序號(hào)電氣點(diǎn)檢機(jī)械點(diǎn)檢天車工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗1主起電機(jī)主起鋼絲繩限位2付起電機(jī)付起鋼絲繩照明設(shè)備3大車電機(jī)主起制動(dòng)器報(bào)警器4小車電機(jī)付起制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)臺(tái)5限位開(kāi)關(guān)減速機(jī)制動(dòng)器6集電器主鉤定滑輪

13、鋼絲繩7滑線付鉤定滑輪定滑輪8聯(lián)動(dòng)臺(tái)主付鉤吊鉤緩沖器9電阻箱卷筒防脫鉤夾10掌握屏緩沖器滅火器11愛(ài)護(hù)柜軸及聯(lián)軸器衛(wèi)生12轉(zhuǎn)鉤電機(jī)夾具運(yùn)行狀況13電纜卷筒小車輪交接班狀況14卷筒電纜大車輪修理記錄15其他其他其他備注：設(shè)備完好  待處理  有故障× 一、   關(guān)鍵設(shè)備參數(shù) 軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)安裝地點(diǎn)吊車名稱力量吊車軌面標(biāo)高數(shù)量備注（t）LK（m）（m）（臺(tái)）1加熱爐跨雙梁橋式32/531122 2主軋跨雙梁橋式50/10               

14、0;                                                                                    

15、60;  32/528122                                                                                

16、                       2 3鋼卷庫(kù)雙梁橋式32/528106 4軋輥間雙梁橋式50/1028104 5粗軋電機(jī)室雙梁橋式100/2022101 6精軋電機(jī)室雙梁橋式50/1022101 7一沉池雙梁橋式531.5101 !-if !supportMisalignedColumns-!-endif- 二、崗位存在的主要危急有害因素及防范措施 、起重?fù)p害的主要產(chǎn)和因素 1、吊索具存在缺陷。 2、更

17、軋輥時(shí)未使用專用吊具。 3、起重設(shè)備的平安、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。 4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。 5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。 6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。 方可封閉各部入口。 4、常常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺(jué)泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。 三、液壓設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 1.  當(dāng)班和修理人員應(yīng)仔細(xì)實(shí)行點(diǎn)檢和巡檢，對(duì)特別狀況的設(shè)備應(yīng)特殊指出，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 2.  檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動(dòng)軸端是否漏油。 3.  檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。 4.  檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動(dòng)作靈敏、牢靠。 5.  檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫Γ瑢?duì)壓

18、力下降的要查明緣由并加充氮?dú)狻?6.  觀看油位、油溫油質(zhì)狀況，并做好記錄，確保不漏油，不進(jìn)水。 7.  檢查泵，電機(jī)，管道的振動(dòng)狀況，確保緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.  加新油時(shí)，應(yīng)根據(jù)指定的加油裝置和指定的加油口加油。 9.  清洗油箱或閥件時(shí)可使用面團(tuán)或綢布，不行使用棉布或其它布料。 10.  檢修液壓閥臺(tái)時(shí)，若要關(guān)閉閥臺(tái)的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開(kāi)時(shí)，則應(yīng)先開(kāi)低壓油路，后開(kāi)高壓油路。 11.  修理液壓設(shè)備時(shí)應(yīng)保證四周環(huán)境清潔無(wú)塵土。 12.  拆卸液壓元件和處理故障時(shí)，應(yīng)先泄壓，確保在無(wú)壓的狀況下才能打油

19、路，以免油液外泄，造成污染或事故。 13、性能的檢查將油溫保持在50-60，壓力調(diào)至最高使用壓力，進(jìn)行下述元件性能檢查： a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動(dòng)。 b. 確認(rèn)全部壓力掌握閥的動(dòng)作良好并調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?。此時(shí)，平安閥等是不常常動(dòng)作的，可按使用說(shuō)明書指定的值予以調(diào)定。 c. 檢查換向閥的動(dòng)作狀況和沖擊、速度等可調(diào)整的開(kāi)口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。假如內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)覺(jué)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。 d. 將流量掌握閥調(diào)定，進(jìn)行檢查液壓缸、液壓馬達(dá)的動(dòng)作狀況。 e. 確認(rèn)電磁閥的動(dòng)作性能。聲音可以聽(tīng)覺(jué)推斷，動(dòng)作可

20、和手摸檢查來(lái)推斷。 f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時(shí)，進(jìn)行分解修理。另外對(duì)安裝螺栓是否松動(dòng)、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進(jìn)行檢查。 g. 檢查液壓馬達(dá)的漏損量和噪聲。若有特別則拆開(kāi)檢查。 h. 檢查液壓設(shè)備的速度掌握、振動(dòng)、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認(rèn)使用上無(wú)阻礙。 i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)與振動(dòng)。 特殊對(duì)橡膠軟管的擦傷及膨脹等狀況進(jìn)行檢查，推斷其壽命。 J.對(duì)其他運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄上的維護(hù)和故障問(wèn)題進(jìn)行討論和改進(jìn)：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。 14、 檢修

21、完后清掃液壓設(shè)備 15、 液壓檢修完試車時(shí)須檢查檢修部位以確保無(wú)漏油、無(wú)特別聲音、動(dòng)作壓力正常，方可投入運(yùn)行。 7、其它違章作業(yè)行為。 防范措施： 1、常常檢查吊索具，發(fā)覺(jué)損壞或老化的準(zhǔn)時(shí)更換。 2、更換軋輥使用專用的吊索具。 3、保持各平安聯(lián)索裝置完好有效。 4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。 5、作業(yè)過(guò)程中，重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。 6、設(shè)專人指揮，不超負(fù)荷作業(yè)。 （二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素 、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品； 、身體暴露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體； 、電氣設(shè)備沒(méi)有牢靠的接零或接地，缺少漏電愛(ài)護(hù)； 、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電； 、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

22、 、檢修時(shí)，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動(dòng)造成觸電； 、電器掌握柜、操作箱開(kāi)關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。 防觸電的主要措施 1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守電氣平安管理制度和平安操作規(guī)程； 2、常常檢查電氣設(shè)備絕緣有無(wú)破損，平安間距是否足夠，愛(ài)護(hù)接零或愛(ài)護(hù)接地是否正確牢靠，愛(ài)護(hù)裝置是否符合平安要求，發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)處理； 3、使用手提燈或局部照明燈時(shí)，必需使用相應(yīng)的平安電壓； 4、杜絕潮濕積水，嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái)，嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開(kāi)關(guān)； 5、需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路。 （三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素 1、人員接觸鋼坯。 2、

23、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。 3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。 防范措施： 1、上料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程。 2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。 3、常常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)覺(jué)損壞準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。 （四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素 1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。 2、加熱爐點(diǎn)火未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)。 3、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)CO濃度檢測(cè)裝置，煤氣濃度超標(biāo)未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)。 4、進(jìn)入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)整閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 防范措施： 1、有煤氣泄漏可能的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志； 2、崗位上配置CO檢測(cè)儀，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)

24、測(cè)； 3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)整閥，斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)人后，方可封閉各部入口。 4、常常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺(jué)泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。 （五）、機(jī)械損害的主要產(chǎn)生因素 1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員進(jìn)行檢查。 2、平安確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。 3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。 4、操作中未掛標(biāo)志牌 5、作業(yè)中無(wú)專人監(jiān)護(hù)。 防范措施： 1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。 2、檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行平安確認(rèn)制度。 3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 三、起重設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn) 1250軋鋼天車點(diǎn)檢記錄 

25、!-if !supportMisalignedRows-!-endif-   點(diǎn)檢人：                                          

26、2 0  年   月   日                       JL/14-022 !-if !supportMisalignedRows-!-endif- 序號(hào)電氣點(diǎn)檢機(jī)械點(diǎn)檢天車工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗!-if !supportMisalignedRows-!-endif- 1主起電機(jī)主起鋼絲繩限位!-if !supportMisalignedRows-!-endif- 2付起電機(jī)付起鋼絲繩照明設(shè)備!-if !supportMisalignedRows-!-endif- 3大車電機(jī)主起制動(dòng)器報(bào)警器!-if !supportMisalignedRows-!-endif- 4小車電機(jī)付起制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)臺(tái)!-if !supportMisalignedRows-!-endif- 5限位開(kāi)關(guān)減速機(jī)制動(dòng)器!-if !s