關于高效導向螺桿鉆具的研究與應用的若干思考

1、 關于高效導向螺桿鉆具的研究與應用的若干思考 掌握井眼軌跡中，實施滑動導向和復合鉆進時，使用一些常常用到的導向螺桿往往會發(fā)生鉆頭無法有效加載與產(chǎn)生螺旋井眼的缺陷問題，這將直接的干擾了井眼軌跡的掌握成效，要想避開這些問題的發(fā)生，就必需實行高效導向螺桿鉆具進行。筆者依據(jù)自身工作閱歷，主要對高效導向螺桿鉆具的應用進行了一番分析討論。 高效導向螺桿鉆具指的是在螺桿鉆具驅(qū)動的地方安裝一種受螺桿鉆具驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的窄帶螺旋穩(wěn)定器，共有以下功能優(yōu)勢：在底部鉆具組合中屬于近鉆頭支點，能夠使BHA的滑動導向力量不斷提升；布置近鉆頭與近滿眼能夠使井壁更加的完善；進行滑動導向鉆進時，近鉆頭穩(wěn)定器會保持一種旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，其不會

2、有太大的滑動阻力，有效防止了拖壓問題的發(fā)生，優(yōu)勢之處眾多。 近鉆頭穩(wěn)定器結(jié)構設計及螺桿動力系統(tǒng)優(yōu)化 1.1.近鉆頭穩(wěn)定器結(jié)構設計 科學合理設計近鉆頭穩(wěn)定器結(jié)構對于高效導向螺桿鉆具利用率的提升具有重要作用，實際中應做好以下兩方面：首先，要求穩(wěn)定器處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時應產(chǎn)生支點效應、具有較好的穩(wěn)定性以及實現(xiàn)低的額外扭矩；其次，做好巖屑的排導工作。所以，穩(wěn)定器應以螺旋過封閉扶正翼為首選，經(jīng)過一周的旋轉(zhuǎn)能使支撐外徑處于穩(wěn)定狀態(tài)下，并且在旋轉(zhuǎn)運行過程中具有較好的穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生大的額外扭矩。采納鉆井液軸向流速與切向速度進行計算，知道了各種外徑螺桿鉆具過程中的扶正翼螺旋角與穩(wěn)定器的全部泄流面積。同時，有效的將巖

3、屑進行了排導。 1.2.螺桿動力系統(tǒng)結(jié)構優(yōu)化 在對高效導向螺桿鉆具的結(jié)構進行改造時，應切實保證螺桿鉆具具有較高的動力輸出力量及良好的使用壽命?？偟膩碚f，優(yōu)化螺桿動力系統(tǒng)的結(jié)構時，應做到以下幾方面：選擇等壁厚定子工藝，這樣輸出扭矩及其功率就會有進一步的提升；要求轉(zhuǎn)子使用鍍鉻工藝，然后，協(xié)作等壁厚定子，這樣螺桿鉆具的使用壽命就會長期；進行長導程的設計和新添單級導程，使得輸出扭矩得到大大增加。 帶高效導向螺桿鉆具BHA導向力分析 隨著高效導向螺桿鉆具的實施，使得近鉆頭穩(wěn)定器和鉆頭端面間的距離不再那么遠，對BHA的導向力特征作了全面的轉(zhuǎn)變。本文以下主要對帶高效導向螺桿鉆具BHA導向力進行了分析。以下主

4、要以172mm高效導向螺桿鉆具為例，對BHA的導向力變化規(guī)律進行了一番分析討論。 2.1.BHA結(jié)構及參數(shù) 鉆頭為215.9mm，高效導向螺桿鉆具為172mm，鉆鋌為165mm，該圖中的L1代表的是鉆頭端部與近鉆頭穩(wěn)定器支點的距離，達到了0.5m；L2l代表的是近鉆頭穩(wěn)定器支點與彎點距離，達到了1.8m；DS1代表的是近鉆頭穩(wěn)定器的外徑，達到了214mm；DS2代表的是上穩(wěn)定器外徑，達到了214mm；L2代表的是上穩(wěn)定器支點與近鉆頭穩(wěn)定器支點距離，達到了16m。 2.2.參數(shù)影響規(guī)律 假如結(jié)構參數(shù)和井眼軌跡條件各異，那么，應通過導向力計算軟件SABHA對相關的導向力特征加以精確計算。從最終所得

5、的結(jié)果可以看出，當存在較大的井斜角時，將會進一步加大滑動導向力與復合鉆井的導向力，相較于一般的導向BHA，這兩種工況狀態(tài)下的導向力得到了增加，因此我們將改進后的導向螺桿鉆具稱之為高效導向螺桿鉆具。全部參數(shù)對導向力有以下影響規(guī)律：進行滑動導向鉆進過程中，導向處于一種增斜力狀態(tài)，同時，上穩(wěn)定器支點與近鉆頭穩(wěn)定器支點距離越大，滑動導向就會在斜角的不斷增加下而有所提升，當上穩(wěn)定器支點與近鉆頭穩(wěn)定器支點距離達到18m時，兩者間的距離最為抱負，導向力也就會增大。進行復合鉆進時，若井斜角未達到10，那么，合導向力屬于降斜力；若上穩(wěn)定器支點與近鉆頭穩(wěn)定器支點距離大于14m，井斜角高出10，那么，導向力就會變?yōu)?/p>

6、增斜力，同時導向力會隨著井斜角的不斷增大而增大；當井斜角高出50時，就會使得增斜力處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外，井眼軌跡掌握時，強調(diào)造斜鉆進和穩(wěn)斜鉆進應共用相同的鉆具方能增加鉆井時效，因此，在明確鉆具組合結(jié)構參數(shù)時，必需對滑動導向及復合鉆井導向兩者的功效進行全面的考慮。 高效導向螺桿鉆具應用效果 3.1.深部井段導向鉆進效果 在對井眼軌跡掌握的要求進行一番分析討論，結(jié)合導向力分析計算結(jié)果，明確選擇帶高效導向螺桿鉆具的底部鉆具組合協(xié)作PDC鉆頭入井。實踐證明，在導向鉆進過程中，有利于工具面的掌握，螺桿鉆具壓差敏感，避開了拖壓問題的發(fā)生。機械鉆速增加到了862 mh。在穩(wěn)斜旋轉(zhuǎn)鉆進過程中，井斜有了肯定的降低

7、，也許在1430 m，與預期提出的井眼軌跡掌握要求完全全都。 3.2.井眼軌跡質(zhì)量 采納ANSYS系統(tǒng)精確獲悉傳動軸受外載與約束作用狀態(tài)下的應力分布狀況，通過實踐表明，應力值最高能夠達到434Mpa，主要位于傳動軸過渡截面位置上。依據(jù)各外徑對其最大應力值進行計算后發(fā)覺，在材質(zhì)條件穩(wěn)定不變下，傳動軸的外徑會有所增大，且提升了作業(yè)的平安水平，如果將傳動軸的外徑提升5mm，那么，高效導向螺桿鉆具的承載力量就會提高百分之十六。因此，在實際生產(chǎn)過程中，以LZ95螺桿鉆具為例，其傳動軸的外徑應取值100mm為宜。 綜上所述可知，實際中使用高效導向螺桿鉆具對于現(xiàn)場作業(yè)與平安要求能夠很好的滿意，可以處理好一般螺桿鉆具滑動導向過程中無法解決的拖壓問題，可