焊接工藝評定及工作試件

1、2022-3-81焊接工藝評定及工作試件焊接工藝評定及工作試件品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享金屬材料焊接工藝的要求及認可焊接工藝試驗金屬材料焊接工藝的要求及認可焊接工藝試驗第二部分：鋁及鋁合金電弧焊焊接工藝評定第二部分：鋁及鋁合金電弧焊焊接工藝評定第一部分第一部分ISO15614品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1 、適用范圍 本標(biāo)準明確規(guī)定了如何通過焊接工藝評定來認可預(yù)焊接工藝規(guī)程。 本標(biāo)準是一個系列標(biāo)準的一部分，在標(biāo)準EN ISO 15607:2003，附件A中給出了這個系列的細節(jié)。 本標(biāo)準規(guī)定了進行焊接工藝評定的條件，以及在第8

2、節(jié)中列出的條件范圍內(nèi)的所有實際焊接操作的焊接工藝的認可范圍。 本標(biāo)準用于鍛造和鑄造鋁及其合金的電弧焊。在本標(biāo)準中術(shù)語“鋁”既代表鋁又代表鋁合金。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1 、適用范圍 本標(biāo)準不適用于鋁鑄件的補焊，鋁鑄件補焊方面由標(biāo)準prEN ISO 15614-4規(guī)定。 依照EN ISO 4063，鋁的電弧焊包含下列焊接過程： 131：熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊） 141：鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊） 15： 等離子弧焊 注意：特殊的應(yīng)用、材料和生產(chǎn)條件需要做比本標(biāo)準規(guī)定更全面的評定（見7.1）。 本標(biāo)準中的原則可用于其它熔化焊工藝。品質(zhì)協(xié)會(www

3、.PinZ) yhj3106 分享2、 參考標(biāo)準參考標(biāo)準 下列參考標(biāo)準對于本標(biāo)準的應(yīng)用而言是不可缺少的。對于有日期的參考標(biāo)準而言，只能引用列出的版本，對于無日期的參考標(biāo)準而言，參考最新的標(biāo)準（包括任何修正）。 EN515 鋁和鋁合金鍛造產(chǎn)品回火命名 EN571-1無損檢測滲透檢測第1部分：總則 EN 1714 焊接無損檢測焊接接頭的超聲波檢測 EN ISO 6947 焊縫工作位置斜坡和旋轉(zhuǎn)的角度定義（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人員認證測試熔化焊第2部分：鋁及鋁合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金屬材料焊接程序的規(guī)范

4、與認可總則（ISO 15607:2003） EN 15609-1金屬材料焊接程序的規(guī)范與認可焊接程序規(guī)范第1部分：電弧焊（ISO 15609-1:2004）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、 參考標(biāo)準參考標(biāo)準 EN ISO 15613金屬材料焊接程序的規(guī)范與認可基于前產(chǎn)品焊接測試的認可（ISO 15613:2004） ISO 4136 金屬材料焊接的破壞性試驗橫向拉伸試驗 ISO 5173金屬材料焊接的破壞性試驗彎曲試驗 ISO 9017金屬材料焊接的破壞性試驗斷裂試驗 ISO 10042 鋁及其可焊合金的電弧焊接頭缺陷質(zhì)量等級指導(dǎo) ISO 14175 焊接耗材

5、電弧焊和電弧切割的保護氣體 ISO 14732 焊接人員熔化焊的焊接工人與全機械化和自動化金屬材料電阻焊的焊接工人認證考試品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、 參考標(biāo)準參考標(biāo)準 ISO 17635 焊接無損檢測金屬材料熔化焊總則 ISO 17636焊接無損檢測熔化焊接接頭的射線檢測 ISO 17637焊接無損試驗熔化焊接接頭的目測 ISO 17639 金屬材料焊接的破壞性試驗焊接的宏觀與微觀檢測 ISO/TR 15608 焊接用于金屬材料分類系統(tǒng)的方針 ISO/TR 17671-1 焊接金屬材料焊接建議第1部分：電弧焊總則 ISO/TR 17671-4 焊接金屬材

6、料焊接建議第4部分：鋁及鋁合金電弧焊品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享3 、術(shù)語和定義、術(shù)語和定義 為了本標(biāo)準能達到預(yù)期目的，在EN ISO 15607:2003中及下列的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。 3.1 補焊 生產(chǎn)過程中為達到鑄件規(guī)定的質(zhì)量，用于去除鑄件的缺陷和內(nèi)部孔洞而進行的焊接。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享4 、預(yù)焊接工藝規(guī)范（、預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS） 預(yù)焊接工藝規(guī)范應(yīng)該按照EN ISO 15609-1編制，而且應(yīng)該給定所有相關(guān)參數(shù)的公差。 在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4中給出了鋁焊相關(guān)規(guī)定。

7、品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享5 、焊接工藝評定、焊接工藝評定 試件的焊接和檢驗要按照第6節(jié)和第7節(jié)執(zhí)行。 符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相關(guān)要求的焊工或焊接操作人員，才能進行焊接工藝評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6、 試件的制備試件的制備 6.1 總則 焊接工藝評定的相關(guān)接頭應(yīng)該制做一個或多個標(biāo)準的試件，如6.2中的要求。當(dāng)產(chǎn)品/接頭的外形尺寸不符合本標(biāo)準的標(biāo)準試樣時，就應(yīng)該使用EN ISO 15613。 6.2 試樣的形狀和尺寸品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.1

8、概要概要 試樣的長度或數(shù)量應(yīng)該足以允許執(zhí)行所有要求的試驗。 可以準備額外的試樣或比最小尺寸長的試樣，來滿足額外的和（或）再試驗的要求。 除支管連接（見圖4）和T型接頭（見圖3）外，板板/管管焊接的材料厚度t應(yīng)該相同。如果應(yīng)用標(biāo)準要求，母材的扎制方向應(yīng)該標(biāo)記在試樣上，例如擠壓件。 試件的材料厚度和（或）管材外徑應(yīng)該按照到選擇。 試件的形狀和最小尺寸應(yīng)該滿足后續(xù)要求。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 6.2.2 全焊透的板材對接接頭 試件按照圖1制備。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享注：1 按照預(yù)焊接工藝規(guī)范（

9、pWPS）制備和清理焊接接頭a 最小值150mm（橫向彎曲試驗樣品可能需要一個較大的a，見7.4）b 最小值300mmt 材料厚度圖圖1 全焊透的板材對接接頭試樣全焊透的板材對接接頭試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.3 全焊透的管材對接接頭全焊透的管材對接接頭 試件按照圖2制備。 注意：“管材”一詞單獨出現(xiàn)或以組合詞出現(xiàn)都用于表示“管材”，“管子”和“中空結(jié)構(gòu)”。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖2 管材焊透對接接頭試樣管材焊透對接接頭試樣注：1按照預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a 最小值150mmD 管材外

10、徑t 材料厚度品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.4 T型接頭型接頭 試件按照圖3準備。 可以用于全焊透的對接接頭或角接接頭。注：1焊接一面或者兩面，按照預(yù)焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a 最小值150mmb 最小值300mmt 材料厚度圖圖3 T型接頭試樣型接頭試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.5 管材的支管連接和角接焊縫管材的支管連接和角接焊縫 試件按照圖4準備。分支角度是選擇生產(chǎn)中的最小值。 可以用于全焊透接頭（騎座式、嵌入式和對穿透式接頭）和T型接頭。圖圖4 支管接頭試樣支管接頭試樣注：1 按照預(yù)焊接

11、工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a 最小值150mmD1 主管的外徑D2 支管的外徑t1 主管的材料厚度t2 支管的材料厚度 支管角度品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.3 試件的焊接試件的焊接 試件的準備和焊接應(yīng)該按照pWPS執(zhí)行，并符合實際的生產(chǎn)焊接條件。試件焊接位置及傾斜和旋轉(zhuǎn)的角度限制要求按照EN ISO 6947執(zhí)行。熔入實際生產(chǎn)接頭中的定位焊要包含在試件里。 檢測人員或檢測機構(gòu)要監(jiān)督試件的焊接和檢驗。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7 、試件的檢驗及評定、試件的檢驗及評定7.1 檢驗的范圍 檢驗既包括無損檢驗（DNT

12、）及破壞性檢驗，檢驗應(yīng)符合表1的要求。 執(zhí)行標(biāo)準可指定額外的試驗，例如：焊縫縱向拉伸試驗；焊縫金屬彎曲試驗或特殊焊縫金屬彎曲 試驗，以測量延伸率；拉伸試驗，用于0.2%屈服強度和（或） 延伸率的測定；化學(xué)成分分析；十字接頭的評定。注意：特殊的應(yīng)用、材料或生產(chǎn)條件要執(zhí)行比本標(biāo)準更全面的檢驗，以獲得更多的信息，并避免在以后為獲得額外的試驗數(shù)據(jù)而重復(fù)焊接工藝評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.2 試件的取樣區(qū)域試件的取樣區(qū)域 試件應(yīng)按照圖5、6、7和8來取樣。 試樣應(yīng)在對母材進行無損檢測之后進行無損檢測

13、之后選取，而且所用的檢測方法符合相關(guān)標(biāo)準要求。 可以從無損檢測允許的缺陷區(qū)域選取試樣。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖5 板材對接接頭試樣選取區(qū)域注：1 去除兩端各25mm2 焊接方向3 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣4 采樣區(qū)域：如果需要，額外試樣取樣區(qū)5 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣6 采樣區(qū)域：1個宏觀試樣 1個微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖6 管材對接接頭試樣選取區(qū)域管材對接接頭試樣選取區(qū)域注：1固定管材頂部2 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣3

14、 采樣區(qū)域：如果需要，額外試樣取樣區(qū)4 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣5 采樣區(qū)域：1個宏觀試樣 1個微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖7 T型接頭試樣選取區(qū)域型接頭試樣選取區(qū)域注：1 去除兩端各25mm2 宏觀和微觀試樣3 1個宏觀試樣4 焊接方向品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖8 管材支管連接或角焊的試樣選取區(qū)域管材支管連接或角焊的試樣選取區(qū)域注： 分支角度在A、A1、B和B1位置選取宏觀試樣在A位置選取微觀試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7

15、.3 無損檢驗無損檢驗 所有7.1節(jié)和表1要求的無損檢驗都應(yīng)在試件取樣之前進行。 根據(jù)接頭幾何形狀（或尺寸）、材料和生產(chǎn)要求，無損測試應(yīng)該按照ISO 17637（目檢）、ISO 17636（射線檢驗）、EN 1714（超聲波檢驗）和EN 571-1（滲透檢驗）根據(jù)表1中的要求執(zhí)行。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.4 破壞性檢驗破壞性檢驗 7.4.1 概要 檢驗內(nèi)容應(yīng)該按照表1要求執(zhí)行。 7.4.2 橫向拉伸試驗 試樣和對接接頭橫向拉伸試驗按照ISO 4136規(guī)定執(zhí)行。 對外徑大于50mm的管材，應(yīng)該打磨管材內(nèi)外兩側(cè)的焊縫超高金屬，使試樣厚度與管壁厚度相等。 對

16、于小于等于50mm的管材，當(dāng)使用全截面小直徑管材時，管材內(nèi)表面的超高焊縫金屬可以保留不打磨。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 對于標(biāo)有“O”的供貨狀態(tài)的第21和第22組材料，試樣的拉伸強度不應(yīng)低于相關(guān)標(biāo)準對母材對應(yīng)強度要求的最小值，見表2。 相同后熱狀態(tài)下試樣的拉伸強度Rm(W)應(yīng)滿足下列公式的要求： Rm(w)=Rm(pm) T 其中： Rm(w)是焊接后相同后熱狀態(tài)下試樣拉伸強度； Rm(pm)是相關(guān)標(biāo)準中要求的母材最小拉伸強度； T是接頭的有效系數(shù)。對于兩種不同合金間的焊縫，應(yīng)該滿足最小的那個Rm(w)值。)(wRm)(wRm品質(zhì)協(xié)會(www.PinZhi.

17、org) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.4.3 彎曲試驗彎曲試驗品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 表3列出了相應(yīng)延伸率和厚度的彎曲直徑。數(shù)值可以圓整后選取彎曲直徑。 為方便評定可以使用更小的彎曲直徑。 當(dāng)延伸率小于等于5%時，試驗之前應(yīng)該退火。彎曲直徑應(yīng)該按照規(guī)定的“O”回火條件給出的延伸率計算。 試驗時，試樣不能在任何方向出現(xiàn)任何單個大于3mm的裂紋。試驗時試樣端角處出現(xiàn)的裂紋，在評定時可以忽略。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3

18、106 分享 7.4.4 斷裂檢驗 試樣和對接接頭斷裂檢驗按照ISO 9017規(guī)定執(zhí)行。 7.4.5 宏觀/微觀檢驗 試樣按照ISO 17639制備和檢驗。試樣的一面要有清晰的熔合線、HAZ和焊縫層道。 宏觀檢驗應(yīng)該包括未受影響的母材。7.5節(jié)給出了評定等級。 特定合金要小心腐蝕，以避免產(chǎn)生腐蝕裂紋。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.5 評定等級評定等級 當(dāng)檢驗結(jié)果符合EN 30042標(biāo)準評定級別B級時，該焊接工藝可被認可，對于以下四種缺陷采用C級： 焊縫余高過高（對接接頭）、焊縫太凸（角焊縫）、角焊縫喉高過大、角焊熔深過大。 在ISO 17635中給出了ISO

19、 10042的評定級別和各無損檢測（NDT）缺陷等級之間的關(guān)系。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.6 再試驗再試驗 當(dāng)試件未能滿足目檢或7.5節(jié)中規(guī)定的無損檢驗要求時，可再補焊一個試件進行補充評定，若這個試件的檢驗結(jié)果仍不合格，則判定該焊接工藝不合格。 當(dāng)試樣僅由于焊接缺陷而不能滿足7.4節(jié)規(guī)定的破壞性檢驗要求時，則需要再截取兩個試樣進行相同項目的檢驗，增加的試樣可取自與前一個試樣相同的試件，如果材料充足，也可以從重新焊接的試件上截取。 當(dāng)一個試樣的拉伸檢驗未能滿足7.4.2節(jié)的要求時，應(yīng)該再截取兩個試樣進行相同項目的檢驗，每個試樣都應(yīng)滿足7.4.2節(jié)的要求。

20、每個補充試樣的檢驗都應(yīng)按照最初不合格試樣的檢驗方法進行。若任何一個試樣不合格，則判定該焊接工藝不合格。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8 、評定的適用范圍、評定的適用范圍 8.1 概要 第8節(jié)中給出的每一個條件都應(yīng)該遵守，以符合本 標(biāo)準要求。 規(guī)定范圍外的變化需要進行新的焊接工藝評定。 8.2 生產(chǎn)企業(yè) pWPS得到認可需要生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)本標(biāo)準進行焊接工藝評定，得到認可的PWPS適用于相同條件下車間及現(xiàn)場的焊接和制造商的質(zhì)量控制。 當(dāng)履行焊接工藝評定的生產(chǎn)企業(yè)保持焊接按照標(biāo)準執(zhí)行的完全責(zé)任，焊接就是基于同樣的技術(shù)和質(zhì)量控制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ)

21、yhj3106 分享8.3母材的適用范圍母材的適用范圍 8.3.1 母材分組 為減少焊接工藝評定工作的重復(fù)性，按照ISO/TR 15608對鋁及鋁合金進行分組。 根據(jù)特意添加的合金元素進行分組，而不根據(jù)少量的雜質(zhì)分組。 沒有包括在材料分組內(nèi)的一種母材的焊接或幾種母材的焊接，都要求進行單獨的焊接工藝評定。 永久焊接墊板的材料也應(yīng)該作為母材中的子材組的一種進行評定。 表4列出了同種和異種接頭的適用范圍。 表4中不包括的任何異種金屬接頭都要進行其它母材沒有評定的專門評定。 對于同種金屬接頭，為了核實機械性能，可以要求進行額外評定。 異種金屬接頭的工藝評定適用于使用同類型填充材料焊接的每種材料組別中的

22、其它子組材料。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表4 同種和異種接頭的適用范圍同種和異種接頭的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表4 同種和異種接頭的適用范圍同種和異種接頭的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.3.2 母材厚度和管材直徑母材厚度和管材直徑 概要 名義厚度t有如下含義： 對于對接接頭； 指母材厚度，對不同厚度板材間的接頭，指的是薄板厚度； 對于角焊縫： 不同厚度材料接頭的有效母材厚度是較薄材料的 厚度。對應(yīng)于表5中每個有效的厚度適用范圍，在節(jié)中給

23、出了有效角焊縫焊喉厚度適用范圍。 對于騎座式管連接： 支管壁厚。 對于嵌入或穿透式管連接： 主管壁厚。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 母材厚度適用范圍 單道焊和多道焊的焊接工藝評定，材料厚度t的適用范圍見表5。 對于多種焊接工藝，每種工藝的焊縫熔敷金屬的厚度也必須符合單獨焊接工藝的焊縫厚度的評定適用范圍。 對于單道的自動焊工藝，焊縫熔深要達到規(guī)定的最大深度。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表5 板材和管材的母材厚度適用范圍板材和管材的母材厚度適用范圍試樣厚度 t使用范圍t30.5t2t3t2032tt20t0.8t

24、單位:毫米品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 角焊縫焊喉厚度適用范圍 除了滿足表5中的要求，表6給出了喉高的適用范圍。表表6 板材和管材的焊喉厚度厚度范圍板材和管材的焊喉厚度厚度范圍 當(dāng)使用對接焊縫試驗的方法評定角焊縫時，熔敷金屬的厚度必須符合焊喉厚度的規(guī)定適用范圍。 當(dāng)生產(chǎn)過程中大多數(shù)接頭形式是角焊縫時，應(yīng)該增加對角焊縫的評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 管材和支管連接的直徑適用范圍 對于管材的焊接工藝評定，管材直徑D要符合表7給出的適用范圍。 對板材的評定也適用于外徑大于500mm的管材，或可在

25、PA或PC（旋轉(zhuǎn)位置）位置焊接的直徑大于150mm的管材。表表7 板材和管材支管連接的直徑適用范圍板材和管材支管連接的直徑適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.3.3 支管夾角支管夾角 支管夾角焊接工藝評定的適用范圍為： 1: 1190品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.4 焊接程序通則焊接程序通則 8.4.1 焊接工藝 任何程度的機械化焊接都需要單獨的評定（手工、半機械化、全機械化和自動化）。 通過評定的焊接工藝才是有效的。 對于多種焊接工藝組合的焊縫，可以對每種工藝都進行單獨的焊接工藝評定，也可以進行組合焊接工藝評定。只有當(dāng)

26、工藝順序一致時，組合焊接工藝評定才是有效的。 注意：對組合焊接工藝的評定不能覆蓋對每種單獨焊接工藝的評定，除非對每種焊接工藝的評定符合本標(biāo)準要求。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.4.2 焊接位置 任何位置（管材或板材）的焊接工藝評定都可以覆蓋所有位置（管材或板材）的評定，除了要求專門焊接工藝評定的PG和J-L045位置。8.4.3 接頭類型 表8中給出了焊接工藝評定中焊接接頭形式的適用范圍。表中橫排給出了適用范圍。 對給定的焊接工藝，不允許將多道焊縫改成單道（或每層一道），反過來也是不允許的。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表8

27、 接頭形式的適用范圍接頭形式的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 8.4.4 填充材料，定義 填充材料適用范圍包括ISO/TR 17671-4中定義的同種類型材料中的其他材料。 8.4.5 電流類型 必須使用焊接工藝評定中使用的電流類型（交流（AC）、直流（DC）、脈沖電流）和極性。 8.4.6 熱輸入 只有指明要控制熱輸入時，本項要求才適用。 熱輸入的上限是比焊接試件使用的大25%。 熱輸入的下限是比焊接試件使用的小25%。 熱輸入按ISO/TR 17671-1計算。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 8.4.7 預(yù)熱溫度 需要

28、預(yù)熱時，預(yù)熱溫度下限是焊接工藝評定開始時使用的規(guī)定預(yù)熱溫度。 8.4.8 層間溫度 溫度限定上限是焊接工藝評定時達到的最高層間溫度。 8.4.9 焊后熱處理或時效 焊后熱處理，例如人工時效、自然時效應(yīng)該按照EN 515在pWPS中說明。不允許增加或取消焊后熱處理或時效處理。 pWPS中指定的溫度范圍和時效條件就是限制范圍。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.5 特定工藝特定工藝 8.5.1 工藝131 保護氣體的認可限于ISO 14175中標(biāo)示的氣體。ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。 焊絲系統(tǒng)的認

29、可限于焊接工藝評定中使用的焊絲（例如單焊絲或多焊絲系統(tǒng)）。 8.5.2 工藝141 保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO 14175在焊接工藝評定中使用的氣體。ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 8.5.3 工藝15 認可限于焊接工藝評定中使用的等離子氣體的規(guī)定成分。 保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO 14175在焊接工藝評定中使用的氣體。 ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj31

30、06 分享9、焊接工藝評定報告（、焊接工藝評定報告（WPQR） 焊接工藝評定報告（WPQR）是評價每個試樣檢驗結(jié)果（包括再評定）的報告。在EN ISO 15609-1中列出的WPS的相關(guān)內(nèi)容都應(yīng)該包括進來，還有包括不符合第7節(jié)的要求的任何屬性的細節(jié)。如果沒有任何內(nèi)容不符合第7節(jié)要求，而且評定結(jié)果都是可接受的，那么記錄焊接工藝評定試樣詳細檢驗結(jié)果的WPQR就得到了認可，同時還要求檢驗人員或檢驗機構(gòu)在報告上簽下名字和日期。 WPQR格式將用于記錄焊接工藝和檢驗結(jié)果的詳細信息，以便統(tǒng)一對數(shù)據(jù)的表述和評價。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享附件附件A是一種是一種WPQR格式

31、的樣板。格式的樣板。附件附件A焊接工藝評定報告格式（焊接工藝評定報告格式（WPQR）焊接工藝認可焊接工藝認可試驗證書試驗證書制造商的WPQR編號： 檢驗人員或檢驗機構(gòu)制造商： 編號：地址：試驗標(biāo)準及編碼：焊接日期：認可范圍認可范圍焊接方法：接頭和焊縫的形式：母材組和子組：焊喉厚度（mm）：單道焊縫/多道焊縫：管材外徑（mm）：填充金屬類型：保護氣體名稱：隔離氣體名稱：焊接電流和極性種類：熱輸入：焊接位置：預(yù)熱溫度：層間溫度：焊后熱處理和（或）時效：其它信息：品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享保證用于檢驗的焊縫的準備、焊接、檢驗完全按照以上提到的試驗標(biāo)準的要求進行。

32、地點 發(fā)布日期 檢驗人員或檢驗機構(gòu)的名稱、 時間和簽字品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享第二部分第二部分ISO15613金屬材料焊接工藝評定基于工作金屬材料焊接工藝評定基于工作試件焊接試驗的評定試件焊接試驗的評定品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享緒論緒論 EN ISO 15607中，焊接工藝評定的方法之一就是通過工作試件的焊接試驗來確定。 當(dāng)標(biāo)準試件（例如

33、EN ISO 15614）的形狀和尺寸不能充分代表焊接工件的接頭時，通常通過工作試件的焊接試驗來進行焊接工藝評定。 在這種情況下，需制作一個或多個工作試件來模擬產(chǎn)品接頭的基本特征。例如尺寸、約束、熱輸入效果、有限的可接近性。對于電阻焊，用實際產(chǎn)品進行預(yù)生產(chǎn)試驗。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1、范圍、范圍 本歐洲標(biāo)準是標(biāo)準化系列的一個部分。該標(biāo)準化系列的各個標(biāo)準在EN ISO 15607:2003附錄A中工藝規(guī)程。 本歐洲標(biāo)準給出了如何在基于工作試件焊接試驗基礎(chǔ)上進行焊接工藝評定的工藝規(guī)程。 這一原則也適用于其它焊接工藝。 本標(biāo)準可用于金屬材料的電弧焊、氣體保護

34、焊、電子束焊接、電阻焊、螺柱焊和摩擦焊。 可通過一個應(yīng)用標(biāo)準和通過一個規(guī)范限定使用本標(biāo)準。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、參考標(biāo)準、參考標(biāo)準 此標(biāo)準從其他出版物中引入了標(biāo)記日期或未標(biāo)日期的相關(guān)參考和規(guī)定。這些參考標(biāo)準在文章相應(yīng)的位置被引用并且其具體內(nèi)容在隨后也被列出。對于標(biāo)記日期的參考標(biāo)準，只有在引入了補充和修訂的時候，其隨后的補充和修訂才適應(yīng)于本標(biāo)準。對未標(biāo)日期的參考標(biāo)準，最新出版的狀態(tài)是有效的。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN ISO 15607:2003，金屬材料焊接工藝評定總則（ISO 15607:2003） CR

35、ISO 15608:2000 焊接金屬材料組別系統(tǒng)指南 prEN ISO 15609-1，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第1部分電弧焊（ISO/DIS 15609-1:2000） EN ISO 15609-2，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第2部分氣體保護焊（ISO/DIS15609-2:2001） prEN ISO 15609-3，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第3部分電子束焊（ISO/DIS 15609-3:2000） prEN ISO 15609-4，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第4部分激光電子束焊（ISO/DIS 15609-4:2000） prEN ISO 15609-5，

36、金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第5部分電阻焊（ISO/DIS 15609-5:2000）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN 15614-1金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第1部分鋼的電弧焊和氣焊，鎳和鎳合金的電弧焊（ISO 15614-1:2003） prEN 15614-2金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第2部分鋁和鋁合金電弧焊（ISO 15614-2:2000） prEN ISO 15614-3，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第3部分鑄鐵焊接工藝試驗（已提交CEN Enquiry 作為prEN 288-12） prEN ISO 15614-4，金屬材料

37、焊接工藝評定焊接工藝試驗第4部分鑄鋁件的補焊（已提交CEN Enquiry 作為prEN 288-13） prEN ISO 15614-5，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第5部分鈦、鋯以及他們的合金電弧焊（ISO/DIS 15614-5:2000）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 prEN ISO 15614-6，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第6部分銅和合金銅 EN ISO 15614-8，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第8部分管及管板接頭焊接（ISO 15614-8:2002） prEN ISO 15614-9，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第9部分水

38、下超壓濕焊（ISO/DIS 15614-9:2000） prEN ISO 15614-10，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第10部分超壓干焊（ISO/DIS 15614-10:2000）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN ISO 15614-11，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第11部分電子束焊接和激光束焊接（ISO 15614-11:2002） prEN ISO 15614-12:2002，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第12部分點焊、縫焊和凸焊（ISO/DIS 15614-12:2000） prEN ISO 15614-13:2002，金屬材料焊接工

39、藝評定焊接工藝試驗第13部分電阻焊和閃光焊（ISO/DIS 15614-13:2002） ISO 10447焊接電阻點焊、凸焊和縫焊剝離試驗品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 3、術(shù)語和定義、術(shù)語和定義 本標(biāo)準應(yīng)用EN ISO 15607:2003給出的術(shù)語和定義。 4、預(yù)焊接工藝規(guī)程、預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS) 預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)按照prEN ISO 15609-1或EN ISO 15609-2要求進行編制。 5、焊接工藝的評定、焊接工藝的評定 焊接工藝的評定必須通過一個檢查或試驗機構(gòu)按照本標(biāo)準中修改后的prEN ISO 15614相關(guān)要求進行。品質(zhì)協(xié)會(www.P

40、inZ) yhj3106 分享6、試件的焊接 試件的準備和焊接必須在產(chǎn)品的總體條件下進行，其必須具有代表性，即試件的形狀和尺寸必須模擬焊接結(jié)構(gòu)的實際條件。包括焊接位置和其他基本細節(jié)，例如焊接約束狀態(tài)、熱影響、焊縫的可接近性、邊界條件。 如果使用實際產(chǎn)品進行試驗，則使用的工裝應(yīng)與實際產(chǎn)品的焊接應(yīng)該是相同的。 如果定位焊將熔化在最終的焊縫當(dāng)中，則試件焊接應(yīng)考慮這一因素。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7、試驗 7.1熔化焊熔化焊 試件的檢驗盡可能按照prEN ISO 15614相關(guān)要求進行。 原則上至少進行如下檢驗： a) 目檢（100%）； b) 表面裂

41、紋檢驗（對于非鐵磁性材料，僅做滲透檢驗）； c) 硬度檢驗（對于母材強度Rm420N/mm2或Re1:3起）； 轉(zhuǎn)變到另外的生產(chǎn)區(qū)域（即焊接產(chǎn)品改變）時。 在能夠?qū)p少了檢測范圍的工作試件毫無疑義地進行評定的前提下，特制訂簡化的統(tǒng)計文件，參見附件1。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 工作試件的時間點及有效期工作試件的時間點及有效期 工作試件的結(jié)果必須在正式生產(chǎn)開始之前要記錄在案。工作試件的有效期應(yīng)符合焊工考試標(biāo)準的規(guī)定。 涉及到焊縫幾何形狀，材料厚度或材料的有效范圍，將由主管焊接監(jiān)督人員依據(jù)DIN EN2871和/或DIN EN ISO 9602-2并且參考DIN

42、 67002有關(guān)標(biāo)準來確定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享5.4 用以驗證焊縫質(zhì)量的工作試件用以驗證焊縫質(zhì)量的工作試件 有些焊縫不能夠用非破壞檢查，或在用非破壞檢查卻得出不可靠的結(jié)果，因此就需要采取破壞性檢查。下述方法已在實際中采用：延長結(jié)構(gòu)件。以抽檢試樣的方式對生產(chǎn)構(gòu)件進行破壞性檢查。從確定的焊縫質(zhì)量可以得出該構(gòu)件焊縫的結(jié)論。在檢測計劃里必須包括這種工作試件，應(yīng)將其結(jié)果記錄在案。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 下列情況下也需要做驗證焊縫質(zhì)量的工作試件，即：當(dāng)構(gòu)件的幾何形狀不允許做無損檢驗時；帶有不連續(xù)斷面形狀的焊縫（例如角焊縫斷

43、面形狀以及I，Y，HY，DY-，DHY-焊縫）需要焊接時；當(dāng)尋求的參數(shù)只能通過破壞性檢查才能獲得時（例如硬度值，屈服點）。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享工作試件的時間點和有效期工作試件的時間點和有效期這種工作試件應(yīng)當(dāng)由焊工/操作人員提前或與構(gòu)件焊縫焊接同時來進行制作。焊縫的難度必須仿制在工作試件上（例如強制位置，可觸及性）。 驗證焊縫質(zhì)量的工作試件的有效期只是針對當(dāng)時的該構(gòu)件而言。至于在焊接檢查范圍的檢查和數(shù)目，則由主管焊接監(jiān)督人員來確定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享5.5工作試件的確定工作試件的確定和進行可采用附件2和3的示范

44、格式。這里至少應(yīng)顧及到以下幾點：1 應(yīng)當(dāng)確定可適用該工作試件的使用范圍2 闡明問題點（例如：有未熔合缺陷的危險，硬化，變形，可達性，不能以ZPP（非破壞性檢查）來進行檢查，結(jié)構(gòu)變化，維修，不明材質(zhì)）3 確定工作試件的形狀及尺寸4 WPS（工藝文件）必要時還要提出焊接計劃5 在顧及到問題點的前提下確定檢查方式和檢查范圍（參見第7部分）6 確定并監(jiān)督工作試件的制作7 確定適用范圍及適用期 在檢查計劃里應(yīng)納入工作試件。根據(jù)附件4所給的示例可另行制訂單獨的工作試件計劃。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6工作試件文件工作試件文件應(yīng)由下列幾部分組成可適用該工作試件的使用范圍對

45、執(zhí)行該試件的焊工/操作手/調(diào)試人員的鑒定對訂貨（例如車輛，結(jié)構(gòu)件，修訂版的圖紙）的配置，可使用的工作試件WPS（工藝文件），必要時須附上焊接計劃已進行過檢查的檢查報告，必要時須附上照片資料以及檢測結(jié)果該工作試件在板材厚度，直徑，材質(zhì)等方面的適用范圍檢查日期和有效期主管焊接監(jiān)督人員姓名及其簽名附件1給出了工作試件簡化文件的示例。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7熔焊焊接接頭工作試件的檢查范圍 具體的檢查技術(shù)和檢查范圍是在考慮到問題所在點的前提下確定的。為了能夠滿足其要求，必要時還應(yīng)聯(lián)合采用較多方式的檢驗。 如果工作試樣是為了延長焊工考試所使用，那么就應(yīng)當(dāng)考慮執(zhí)行DI

46、N EN 287-1以及DIN EN ISO 9606-2所規(guī)定的檢查范圍。 但是工作試件的檢查范圍不應(yīng)超出DIN EN ISO 15613所定義的范圍。 考慮到工藝方法、材質(zhì)以及焊縫形式的影響因素，下列檢查范圍很有意義：品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 鋼：對接焊縫 檢查范圍：目測，射線探傷或斷裂試驗1)，宏觀金相（表面裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者從S355起t25mm的鋼材需要其硬度分布2）角焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相，必要時要做斷裂試驗1) （表面裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者S355起t15mm的鋼材需要其硬度分布2） 1)作為替

47、代的3個宏觀金相（焊縫的頭，中，尾）2）在DIN67006第8和9組材料里已經(jīng)被取消。若只是在驗證其焊透率時，也不需要。 T形接頭的HV或HY焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相 （表面裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者S355起t15mm的鋼材需要其硬度分布2）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 鋁-及鋁合金對接焊縫 檢查范圍：目測，射線探傷或者斷裂試驗1)，宏觀金相角焊縫 檢查范圍：目測，斷裂試驗1)，宏觀金相 HV或HY焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相 對于其它材料，可按其大意進行檢查。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8 熔焊焊接接

48、頭工作試件示例熔焊焊接接頭工作試件示例 按DIN67004規(guī)定的工作試件 可能的使用場合a)為驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計 注釋：b)為驗證焊接工藝方法 A：焊縫起始端（1/3）c)為檢查焊接人員的技能資格 M：焊縫的中間位置（2/3）d)為驗證焊縫的質(zhì)量 E：焊縫的終端（3/3）品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 “按DIN 67004規(guī)定的工作試件”表中腳注：原則上目測100不是指DIN67006的第8，9，2126以及第3136組中的材料；對于CEV0.45的鋼材或從S355起的鋼材，可參見第7部分。從其臨界范圍的磨片測量硬度，例如焊接那些未經(jīng)預(yù)熱處理但其硬化敏感的材料時，執(zhí)行A；若擔(dān)心其強度下降，則執(zhí)行E。按DIN67006中分組的1.1組不需要做PT/MT品