起重鉗手拉葫蘆手扳葫蘆使用維護(hù)保養(yǎng)要求

1、起重鉗、手拉葫蘆、手扳葫蘆使用、維護(hù)保養(yǎng)要求目 錄1橫吊鋼板起重鉗 12豎吊鋼板起重鉗 63L型鋼板起重鉗 114翻轉(zhuǎn)鋼板起重鉗 165DCQ層疊鋼板起重鉗 226PDK層疊鋼板起重鉗 267油桶鉗 318手拉葫蘆 359手扳葫蘆 39橫吊鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 橫吊鋼板起重鉗（以下簡稱橫鉗）自重輕，采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。1.2 橫鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.3 本橫鉗只適用于鋼板的水平吊運(yùn)。2 橫鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖1橫鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式3.1 橫鉗的基本用法如圖2所示，通過橫梁連接，組成兩對橫鉗。特別提示：橫鉗的安全工作載荷

2、是指一對（兩只）橫鉗的載荷；起吊鋼板厚度是指吊鉗安全起吊鋼板的厚度范圍，吊鉗的實(shí)際開口度應(yīng)大于鋼板的厚度。吊裝前必須首先檢查鋼板的重量和板厚是否與橫鉗匹配。圖2橫梁吊裝3.2 當(dāng)采用圖3所示進(jìn)行吊裝時(shí)，必須降低載荷使用，一般規(guī)定45°。在=45°時(shí)，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.5倍；在=30°時(shí)，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.75倍。圖3繩索吊裝4 使用方法和注意事項(xiàng)4.1 當(dāng)?shù)跹b處厚度超出橫鉗的適用范圍時(shí)應(yīng)更換橫鉗，嚴(yán)禁超載使用。4.2 實(shí)際使用時(shí)，鋼板與地面應(yīng)留有間隙，間隙的大小應(yīng)略大于吊鉗底部的厚度。手動(dòng)搬開橫鉗的鉗舌至最大開口；把橫鉗卡在鋼板上，以鋼

3、板的一邊接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)面為準(zhǔn)。起吊前應(yīng)檢查，鋼板的重心應(yīng)位于兩組吊鉗組成多邊形的中心上。吊起鋼板后，鋼板應(yīng)水平，當(dāng)鋼板與水平面夾角大于7°時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整橫鉗位置。尤其注意沒有橫梁的情況，此時(shí)鋼板與水平面夾角不得大于5°，否則必須重新安裝。4.3 一次起吊僅允許吊一張鋼板，不允許兩層鋼板同時(shí)起吊及鋼板上放其他物體如圖4和圖5所示。 圖4錯(cuò)誤 圖5錯(cuò)誤4.4 起重作業(yè)時(shí)，如圖6所示必須將橫鉗插到底，直至鋼板接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)壁方為到位。圖5安裝方法4.5 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.6 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.7 每次使用前后均

4、應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。4.8 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.9 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對橫鉗漆表面的損壞。4.10 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗牙的磨損高度達(dá)原高度的10%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸的磨損量達(dá)原直徑的2.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗軸或鉗體變形達(dá)原尺寸的1.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.5 橫鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢

5、。豎吊鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 豎吊鋼板起重鉗（以下簡稱豎鉗），采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。豎鉗具有萬向吊環(huán)，使用范圍廣、安全和靈活等特點(diǎn)。1.2 （15）t的豎鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷；（816）t的豎鉗試驗(yàn)載荷為1.5倍極限工作載荷，破斷載荷為3倍極限工作載荷。1.3 本豎鉗只適用于鋼板的垂直吊裝。2 豎鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖1豎鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式豎鉗的吊裝形式見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。 圖2垂直吊裝 圖3吊裝H型鋼（豎鉗卡鋼板位置應(yīng)對稱） 圖4吊裝圓桶（卷板） 圖5附加橫梁的吊裝 圖6雙肢吊裝 圖7工字鋼吊裝圖8三點(diǎn)

6、吊裝（注意重心位置）4 使用方法和注意事項(xiàng)4.1 當(dāng)?shù)跹b處厚度超出豎鉗的適用范圍時(shí)應(yīng)更換豎鉗，嚴(yán)禁超載使用。4.2 搬動(dòng)豎鉗的手柄使鎖板推動(dòng)連臂，這時(shí)鉗舌在連臂限制下處于最大開口。推動(dòng)豎鉗使鋼板插入到豎鉗的鉗口直至底部，然后搬回手柄使豎鉗的鉗舌夾緊鋼板見圖9。 圖9吊鉗的裝卡及予吊裝4.3 操作完成后檢查單只豎鉗是否在鋼板的重心位置，兩只豎鉗是否對稱放置，若放置位置不合理則需重新安裝豎8鉗，檢查鋼板是否插入到豎鉗底面等，然后方可起吊。4.4 當(dāng)雙肢索具連接豎鉗起吊同一塊鋼板時(shí)，有萬向吊環(huán)式的頂角不超過60°，無萬向吊環(huán)式的頂角不超過30°。而且兩只吊鉗的最大起重載荷，不得超

7、過單只的1.5倍。4.5 豎鉗起吊鋼板一次僅能吊一塊鋼板。4.6 在使用過程中禁止發(fā)生下列情況。4.6.1 吊起鋼板后如有嚴(yán)重的傾斜時(shí)，應(yīng)重新安裝豎鉗。4.6.2 豎鉗安裝時(shí)鋼板沒頂?shù)截Q鉗的底部，致使豎鉗吊起鋼板后僅卡住部分鋼板如圖10所示。此處不許有間隙圖10吊裝形式4.7 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.8 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.9 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.10 鋼板的被吊部位表面不允許有油污。4.11 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對豎鉗漆表面的損壞。長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。4.12 被吊鋼板的表面硬度不得大于HB2

8、20。豎鉗不適用于不銹鋼板的吊裝。4.13 用戶不得隨意更改豎鉗的結(jié)構(gòu)。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗牙和支撐臺的磨損高度達(dá)原高度的10%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸的磨損量達(dá)原直徑的2.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗軸或鉗體變形達(dá)原尺寸的1.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.5 豎鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。L型鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 L型鋼板起重鉗（以下簡稱L鉗）自重輕，采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。1.2 L鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載

9、荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.3 本L鉗只適用于鋼板的水平吊運(yùn)。2 L鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖1L鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式3.1 L鉗額定載荷的規(guī)定是在兩只鉗起吊一塊鋼板頂部夾角=60度時(shí)允許的鋼板最大重量，應(yīng)符合圖2的規(guī)定。圖2吊裝方法3.2 實(shí)際使用時(shí)，四只L鉗為一組，并用橫梁連接。其中角應(yīng)在30°120°之間，角在0°15°之間。=0°60°時(shí)，四只L鉗允許起吊的最大重量是單只鉗額載的2倍,當(dāng)>60°時(shí)，應(yīng)以=60°時(shí)為基準(zhǔn)，按三角函數(shù)關(guān)系進(jìn)行折減，具體折減系數(shù)按圖3和表1執(zhí)行，最大起重量=額載

10、5;折合系數(shù)。圖3橫梁吊裝表1折合系數(shù)頂部夾角060º70º80º90º折合系數(shù)21.81.61.43.3 允許采用圖4所示的吊裝方法，但是，這種吊裝必須降低載荷使用，一般規(guī)定45°。在=45°時(shí)，起重載荷為原起重載荷的0.5倍；=30°時(shí)，起重載荷為原起重載荷的0.75倍。圖4吊裝方法4 使用方法及注意事項(xiàng)4.1 如圖5所示，不允許在被吊鋼板的上面疊加小塊鋼板。圖5錯(cuò)誤4.2 如圖6所示，不允許幾塊鋼板疊在一起吊運(yùn)。圖6錯(cuò)誤4.5 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.6 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上

11、面通過。4.7 每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。4.8 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.9 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對橫鉗漆表面的損壞。4.10 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂,其余部位涂漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗口變形達(dá)到原開口度的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗軸的磨損量或變形量達(dá)到原直徑的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸孔的磨損量達(dá)到原尺寸的5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.5 鉗牙的磨損使牙頂寬達(dá)到1.2mm以上時(shí)，應(yīng)

12、更換部件或報(bào)廢；5.6 L鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。翻轉(zhuǎn)鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 翻轉(zhuǎn)鋼板起重鉗（以下簡稱翻轉(zhuǎn)鉗）自重輕，采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。翻轉(zhuǎn)鉗也能代替橫鉗水平吊運(yùn)。1.2 翻轉(zhuǎn)鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.3 本翻轉(zhuǎn)鉗適用于型鋼及鋼板的翻轉(zhuǎn)，也適用于鋼板水平吊運(yùn)。2 翻轉(zhuǎn)鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖1翻轉(zhuǎn)鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式3.1 翻轉(zhuǎn)鉗額定載荷的規(guī)定是單只鉗翻轉(zhuǎn)一塊鋼板，翻轉(zhuǎn)方式如圖2。實(shí)際使用時(shí)可單只或兩只(加橫梁)吊裝一塊鋼板。圖2翻轉(zhuǎn)方式3.2 如圖3所示，水平吊運(yùn)鋼板必須加橫梁

13、。其中應(yīng)在30º120º之間，在0º15º之間。當(dāng)=0º60º時(shí)，四只鉗起吊的最大重量是單只鉗額載的2.5倍，當(dāng)>60°時(shí)，應(yīng)以=60°時(shí)為基準(zhǔn)，按三角函數(shù)關(guān)系進(jìn)行折減，允許最大起重量=額載×表1中的折合系數(shù)。圖3水平吊運(yùn) 表1折合系數(shù)頂部夾角（060）º70º80º90º折合系數(shù)10.90.80.74 使用方法及注意事項(xiàng)4.1 不允許如圖4所示，在被吊鋼板的上面疊加小塊鋼板。圖4錯(cuò)誤吊裝4.2 不允許如圖5所示，幾塊鋼板疊在一起吊運(yùn)。圖5錯(cuò)誤吊裝4.3 不允

14、許如圖6所示，豎直起吊鋼板。圖6錯(cuò)誤吊裝4.4 用一只或兩只翻轉(zhuǎn)鉗吊運(yùn)型鋼，如圖7。圖7吊運(yùn)型鋼4.5 用一只或兩只翻轉(zhuǎn)鉗翻轉(zhuǎn)型鋼，如圖8。圖8翻轉(zhuǎn)型鋼4.6 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.7 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.8 每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。4.9 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.10 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對橫鉗漆表面的損壞。4.11 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂。其余部位涂漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 有下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗口變形達(dá)到原開口度的2.5時(shí)

15、，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗軸的磨損量或變形量達(dá)到原直徑的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸孔的磨損量達(dá)到原尺寸的5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.5 鉗牙的磨損使牙頂寬達(dá)到1.2mm以上時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.6 翻轉(zhuǎn)鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。DCQ層疊鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 DCQ層疊鋼板起重鉗（以下簡稱DCQ鉗），采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。1.2 DCQ鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.3 本DCQ鉗只適用于厚鋼板和多層鋼板的水平

16、吊運(yùn)。2 DCQ鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。 a）DCQ單板起重鉗 b）DCQ雙板起重鉗圖1 DCQ鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式3.1 DCQ鉗適用于厚鋼板和多層鋼板的水平吊運(yùn)，安裝方法見圖2，兩個(gè)DCQ鉗必須用一根鋼絲繩繞過滑輪，起吊鋼絲繩的兩頭。圖2 DCQ鉗安裝方法3.2 DCQ鉗起吊鋼板時(shí)，必須與橫梁配套使用，其中在（45-90）°之間，在（0-15）°之間。橫梁的有效長度應(yīng)不小于鋼板長的1/3。DCQ鉗兩只試驗(yàn)為額定載荷，四只為一組吊裝作業(yè)，吊運(yùn)過程中，鋼板應(yīng)保持水平見圖3。圖3吊裝形式4 使用方法和注意事項(xiàng)4.1 當(dāng)夾角大于60º時(shí)（因?yàn)轭~載規(guī)定在60º角）

17、，允許的最大起重量=額載×表1中的折合系數(shù)。表1折合系數(shù)頂部夾角0º60º70º80º90º折合系數(shù)10.90.80.74.2 如圖4所示，不允許在被吊鋼板上面疊加一塊小鋼板。圖4錯(cuò)誤4.3 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.4 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.5 每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如焊縫裂紋、孔或軸變形，轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕，鉗牙損壞等。4.6 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.7 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對DCQ鉗漆表面的損壞。4.8 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂

18、漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗口變形達(dá)到原開口度的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗軸的磨損量或變形量達(dá)到原直徑的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸孔的磨損量達(dá)到原尺寸的5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 DCQ鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。PDK層疊鋼板起重鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 PDK層疊鋼板起重鉗（以下簡稱PDK鉗）必須與橫梁配套使用，其開口度可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),可以吊運(yùn)多層鋼板。1.2 PDK鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.3 本PDK鉗適用于單層或多層鋼板的水平吊裝。

19、2 PDK鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖1PDK鉗結(jié)構(gòu)簡圖3 吊裝形式3.1 PDK鉗的基本使用方法如圖2所示，通過橫梁連接，組成兩對PDK鉗。特別提示：PDK鉗的安全工作載荷是指一對（兩只）PDK鉗的載荷；起吊鋼板厚度是指PDK鉗安全起吊鋼板的厚度范圍，PDK鉗的實(shí)際開口度應(yīng)大于鋼板的厚度。吊裝前必須首先檢查鋼板的重量和板厚是否與PDK鉗匹配。頂部夾角不得大于120°，一般控制在90°以內(nèi)，所有鋼絲繩的使用方向與橫梁左右垂直。右左圖2吊裝方法3.2 當(dāng)兩鋼絲繩的頂部夾角大于60°時(shí)（因額載規(guī)定是在60°時(shí)），允許的起重載荷應(yīng)按三角函數(shù)折減。允許最大起重量=額載&

20、#215;折合系數(shù)。（折合系數(shù)見表1）表1折合系數(shù)頂部夾角（060）º70º80º90º折合系數(shù)10.90.80.74 使用方法和注意事項(xiàng)4.1 首先根據(jù)鋼板重量及鋼板的厚度選擇合適的PDK鉗，并根據(jù)鋼板的厚度把調(diào)節(jié)架調(diào)到合適的位置。調(diào)節(jié)架調(diào)好后，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，以防止調(diào)節(jié)軸抽拖發(fā)生意外。4.2 如結(jié)構(gòu)示意圖所示，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制手環(huán)，可把鉗舌打開，松手后并保持打開狀態(tài)。這時(shí)可把鋼板裝入PDK鉗，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制手環(huán)，鉗舌可復(fù)位而壓在鋼板上。4.3 如圖3所示，不允許在被吊鋼板的上面疊加小塊鋼板。圖3錯(cuò)誤4.4 如圖4所示，當(dāng)?shù)踹\(yùn)比較薄而寬的鋼板時(shí)，如果

21、起吊后鋼板彎曲的較大，應(yīng)停止起吊。圖4錯(cuò)誤4.5 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。4.6 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.7 每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如焊縫裂紋、孔或軸變形，轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕，鉗牙損壞等。4.8 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.9 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對PDK鉗漆表面的損壞。4.10 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 有下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗口變形達(dá)到原開口度的2.5應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗軸的磨損量或變形量達(dá)到原直徑的2.5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸孔的磨損量達(dá)到原

22、尺寸的5時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.5 牙的磨損使牙頂寬達(dá)到1.2mm以上時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.6 PDK鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。油桶鉗1 產(chǎn)品性能特點(diǎn)1.1 DYQ0.2t油桶鉗，可以用一只鉗，也可以用幾只鉗吊一只油桶，當(dāng)采用框架梁時(shí)，可以一次吊多只油桶；YCQ0.6t油桶鉗具有起吊平穩(wěn)，油桶始終保持豎直的特點(diǎn)。1.2 采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造而成，且輕便耐用。1.3 油桶鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。1.4 本油桶鉗只適用于油桶的吊運(yùn)。2 油桶鉗結(jié)構(gòu)簡圖

23、見圖1。 0.2t油桶鉗 0.6t油桶鉗圖1油桶鉗結(jié)構(gòu)簡圖53 吊裝形式3.1 DYQ0.2t油桶鉗吊裝見圖2。圖2 DYQ0.2t油桶鉗吊裝3.2 YCQ0.6t油桶鉗吊裝見圖3。圖3 DYQ0.6t油桶鉗吊裝4 使用方法和注意事項(xiàng)4.1 DYQ0.2t油桶鉗設(shè)有活動(dòng)鉗口，牽動(dòng)手柄使鉗口張開，油桶卷邊放入口內(nèi)松手自動(dòng)夾緊即可。一只油桶可用一只或多只DYQ0.2t油桶鉗起吊。4.2 YCQ0.6t油桶鉗有鎖止手柄，當(dāng)其處于鎖止位置時(shí)，油桶鉗便不能張開，因而起吊時(shí)起保險(xiǎn)作用；當(dāng)處于放開位置時(shí)，可打開鉗口。一只油桶一般用一只YCQ0.6t油桶鉗起吊。4.4 起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的油桶受到碰撞和沖擊

24、。4.5 吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。4.6 每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。4.7 標(biāo)識丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。4.8 存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對油桶鉗漆表面的損壞。4.9 長期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢5.1 鉗牙變形，達(dá)到原開口度的5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.2 鉗軸的磨損量達(dá)到原直徑的5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.3 鉗軸孔的磨損量達(dá)到原尺寸的2.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；5.4 鉗軸的彎曲變形量達(dá)到原直徑的2.5%時(shí)，應(yīng)更換部件

25、或報(bào)廢；5.5 油桶鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。手拉葫蘆1 產(chǎn)品性能手拉葫蘆是一種使用簡易、攜帶方便的手動(dòng)起重機(jī)械。適用于工廠、礦山、建筑工地、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及碼頭、船塢、倉庫等用作安裝機(jī)器，起吊貨物和裝卸車輛，尤其適用于露天及無電源作業(yè)，更有其重要之功用。2 主要特點(diǎn)2.1 成形鋼外殼2.2 雙面保護(hù)2.3 制動(dòng)機(jī)構(gòu)2.4 雙棘爪2.5 導(dǎo)鏈板和擋鏈板2.6 粉末冶金套2.7 載重鏈2.8 上下吊鉤3 安全使用要求在使用前要查閱其說明書，了解其技術(shù)性能，在使用時(shí)要注意以下問題：3.1 操作前必須詳細(xì)檢查各個(gè)部件和零件，包括鏈條的每個(gè)鏈環(huán)，情況良好時(shí)方可

26、使用；3.2 使用中不得超載；3.3 起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個(gè)鏈環(huán)間不得有錯(cuò)鈕；3.4 拉動(dòng)手拉鏈時(shí)，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面；3.5 嚴(yán)禁斜拉，以防卡鏈；3.6 拉動(dòng)時(shí)必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉動(dòng)困難時(shí)，要及時(shí)檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子；3.7 使用三角架時(shí)，三腳必須保持相對間距，兩腳間應(yīng)用繩索聯(lián)系，當(dāng)聯(lián)系繩索置于地面時(shí)，要注意防止將作業(yè)人員拌倒；3.8 起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。4 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容4.1 內(nèi)部機(jī)件應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行清洗、潤滑。如機(jī)內(nèi)積垢較多，應(yīng)將葫蘆拆開，清洗潤滑，以免機(jī)芯被阻塞而影響使用，在每個(gè)工程完后應(yīng)進(jìn)行1次清洗保養(yǎng)；4.2 進(jìn)行日常保養(yǎng)時(shí)，可將機(jī)體全部浸入煤油槽中，浸泡數(shù)分鐘并搖動(dòng)幾次，將污油瀝干后，滴入數(shù)滴機(jī)油在機(jī)芯內(nèi)部即可；4.3 機(jī)件經(jīng)拆卸清洗后，必須按原位置裝好，進(jìn)行檢查確認(rèn)為正常后，才繼續(xù)使用；4.4 不允許將鉚接處拆開；4.5 拆卸后重新組裝時(shí)