貴州某二級水電站進(jìn)水口工程引水隧洞混凝土襯砌施工技術(shù)方案

1、雅礱江錦屏二級水電站電站進(jìn)水口工程合同編號：JPIIC200712（C7標(biāo)）引水隧洞0+220+80段混凝土襯砌施工技術(shù)措施(修)批準(zhǔn)： 楊忠興 審核： 許元豪 編制： 吳曉偉 中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司錦屏二級水電站電站進(jìn)水口工程施工項目部1、工程概況11.1 工程簡介11.2 工程特點11.3 主要工程量12、編制依據(jù)13、施工布置23.1 供風(fēng)、供水、供電、及排水23.2 施工道路23.3 混凝土施工機械設(shè)備24、施工方案總體規(guī)劃34.1倉位總體規(guī)劃34.2 環(huán)向施工縫設(shè)置34.3 縱向水平施工縫設(shè)置34.4 底板樣架44.5 承重排架44.6 側(cè)墻模板45、主要施工程序及方法45.1

2、混凝土原材料45.2 配合比選定45.3 主要施工程序45.4 主要施工方法56、施工進(jìn)度及強度分析116.1 水平運輸能力分析116.2澆筑強度分析116.3施工進(jìn)度安排126.4 襯砌作業(yè)循環(huán)圖表127、施工機械、材料及人員配置137.1 施工機械配置137.2施工用材及人員配置148、質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)保證措施148.1 質(zhì)量保證措施148.2安全保證措施158.3 環(huán)境保護(hù)措施169、附圖(附后)1610、引水隧洞0+0220+080段頂拱模板及鋼管承重排架計算書(附件一)1611、引水隧洞0+0220+080段邊墻模板計算書(附件二)161、工程概況1.1 工程簡介引水隧洞0+22

3、0+80段襯砌混凝土結(jié)構(gòu)斷面為城門洞型，長58m，寬10m，高11.8m，底板高程1618.00m，襯砌厚度為1.01.5m。該段前接進(jìn)口矩形漸變段(0+20+12)和城門洞型漸變段(0+120+22)，后接事故閘門井漸變段0+800+128(其中0+800+95段為城門洞型漸變?yōu)榫匦危?+950+110為閘門井段，0+1100+128段為矩形漸變?yōu)轳R蹄形)。洞內(nèi)襯砌混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級為W8，抗凍等級為F100。隧洞頂拱部位均需進(jìn)行回填灌漿。引水隧洞作為永久性引水通道，進(jìn)口段為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其體型復(fù)雜，質(zhì)量要求高，過流面的體型尺寸、平整度及光潔度要求高，施工難度較大。1.2 工程特點

4、(1)引水隧洞斷面尺寸大，承重排架搭設(shè)和混凝土垂直入倉手段的布置比較困難。(2)引水隧洞混凝土施工工期非常緊張，尤其是閘室豎井開挖與支護(hù)及砼襯砌施工、對穿錨索施工對引水隧洞襯砌混凝土施工干擾大，按照總體施工進(jìn)度安排,必須在2009年12月31日前完成2#、3#、4#引水隧洞（除引0+020+22進(jìn)口段），設(shè)備材料及人員投入較大，施工組織必須詳細(xì)周密，工序銜接緊湊。(3)對質(zhì)量和工藝水平要求高，特別是混凝土結(jié)合縫面處理要求高。(4)洞內(nèi)的通風(fēng)散煙、施工排水和施工照明受限制。1.3 主要工程量引水隧洞進(jìn)口0+220+80段混凝土襯砌施工主要工程量見表1-1。表1-1 引水隧洞進(jìn)口0+220+80段

5、混凝土襯砌主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C25W8F100m32611單條引水洞2鋼筋t244單條引水洞3回填灌漿m2812單條引水洞4膨脹止水條20×30mmm575單條引水洞2、編制依據(jù)(1)引水隧洞進(jìn)口段（引0+0020+080m）襯砌結(jié)構(gòu)及鋼筋圖(H20J-5D7-1-4650)；(2)引水隧洞工程混凝土施工技術(shù)要求；(3)錦屏二級水電站工程設(shè)計修改通知單(JPII/C7-200712-2009-07)；(4)錦屏二級水電站進(jìn)水口工程施工組織設(shè)計；(5)招標(biāo)文件規(guī)定的規(guī)程規(guī)范等。3、施工布置3.1 供風(fēng)、供水、供電、及排水混凝土施工的供水、供電、排水系統(tǒng)基本沿用洞

6、挖施工時已布置的供水、供電、排水系統(tǒng)。施工供風(fēng)：所供風(fēng)量主要用于底板基巖清理和插筋鉆孔，在施工現(xiàn)場配置2臺3m3移動式電動空壓機，再用高壓橡膠風(fēng)管延伸至底板施工部位。施工供水：主要用于混凝土澆筑部位的縫面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)。在西引1#施工支洞洞口附近設(shè)抽水站從雅礱江抽水至閘門室交通洞水池，由100水管經(jīng)事故閘門井向洞內(nèi)輸送，供水能力為50m3/h。施工供電：主要用于混凝土泵機、水泵、洞內(nèi)照明、混凝土振搗、鋼筋扎焊和其他輔助作業(yè)，各洞供電需求量約為300KW，主要利用在洞挖施工時原2#引水隧洞布置的1250KVA變壓器進(jìn)行供電，能夠滿足混凝土澆筑期間的用電負(fù)荷要求。施工排水：在每個引水隧洞K0+0

7、22前砌筑一個集水池集污水。施工排水主要包括排除地下水和施工廢水等，圍巖滲水量、基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護(hù)等施工廢水，必須及時排除。施工過程中將在基巖清理倉內(nèi)或基巖較低處將污水匯集，再通過小型污水泵排至西引支洞布置的大集水井內(nèi)，由集水井內(nèi)布設(shè)的水泵排至洞外。3.2 施工道路混凝土澆筑施工道路主要利用引水隧洞洞挖期間已形成的場內(nèi)道路。襯砌混凝土運輸路線為：西端混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)2#公路景峰橋（或印把子跨線橋）西引1#（2#）施工支洞引水隧洞進(jìn)口段，運距約3.5km。3.3 混凝土施工機械設(shè)備(1)拌和設(shè)備混凝土拌和系統(tǒng)為西端混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，拌和樓型號HL120-3F1500型，兩座拌和樓生產(chǎn)能力

8、240m3/h。主要布置2座自落式拌和樓，4個1500t的膠凝材料儲罐，空壓機房，外加劑房，試驗室，地磅，調(diào)度室等設(shè)施。(2)運輸設(shè)備襯砌混凝土采用6輛6m3混凝土攪拌車運輸。(3) 混凝土入倉設(shè)備底板及邊頂拱均采用HBTS-60型高壓混凝土泵機將混凝土泵送入倉，配置2臺。(4)振搗設(shè)備棒底板、邊墻混凝土振搗采用80插入式振搗棒，頂拱采用50軟軸插入式振搗器或輔助振搗器。(5)模板引水隧洞空間有限，漸變段多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，起吊手段受到限制，鋼模臺車、多卡模板的使用受到限制，故采用散裝鋼模板拼裝。為確?；炷脸尚唾|(zhì)量,引水隧洞邊墻和頂拱均采用新購6015、3015和1015組合鋼模板(以6015模板為

9、主,其它兩種為輔，其中頂拱與邊墻交接處模板加工成定型模板，頂拱6015模板加工成弧形模板)，邊墻采用拉條內(nèi)拉和鋼管對稱加固，頂拱模板由錨桿反拉和承重排架外撐固定。4、施工方案總體規(guī)劃4.1倉位總體規(guī)劃根據(jù)澆筑能力和工期要求，4#和3#引水隧洞同時開始，兩條隧洞襯砌完成后施工2#和1#隧洞。結(jié)合事故閘門井結(jié)構(gòu)設(shè)計，本段混凝土施工共分5段即12m長度倉位4段，10m長度倉位1段。每段分成4塊施工，即底板1塊，邊墻2塊(根據(jù)澆筑強度，待施工工藝較好后將邊墻兩倉合并為一倉澆筑)，左右邊墻同時分兩層澆筑，頂拱一倉完成。每一條隧洞先施工底板，底板連續(xù)澆筑完成，邊墻隨后跟進(jìn)，最后施工頂拱。邊頂拱按兩段同時施

10、工組織生產(chǎn)。施工分層分塊詳見附圖：引水隧洞0+220+80段襯砌分段分倉布置示意圖(JPIIC7-引-CQ-01-12)。4.2 環(huán)向施工縫設(shè)置本段共分5段施工，4段12m長倉位，1段10m倉位,詳見附圖：引水隧洞0+220+80段襯砌分段分倉布置示意圖(JPIIC7-引-CQ-01-1)。4.3 縱向水平施工縫設(shè)置每段共分4倉位施工：第一倉施工1619.1m高程以下的底板和1.1m高的邊墻；第二倉施工1619.1m1623.3m高程部分的邊墻；第三倉施工1623.3m1626.8m高程部分的邊墻；第四倉施工1626.8m高程以上的邊墻和頂拱部分。待施工工藝較好后將第二、三兩倉邊墻合并為一倉澆

11、筑。詳見附圖：引水隧洞0+220+80段襯砌分段分倉布置示意圖(JPIIC7-引-CQ-01-2)。4.4 底板樣架施工第一倉時，底腳圓弧區(qū)模板采用雙腳鋼可調(diào)節(jié)樣架，間距75cm設(shè)一個；底板收倉抹面采用水平鋼管樣架，間距3m，抹完3m一段后將1寸鋼管抽出用于下一段，刮尺采用長度4m的鋁合金刮尺。詳見附圖：引水隧洞0+220+80段襯砌施工樣架詳圖(JPIIC7-引-CQ-03-12)。4.5 承重排架采用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿縱橫間距為75cm，步距150cm，最大搭設(shè)高度為11.8m，按照規(guī)程規(guī)范搭設(shè)，另詳見頂拱模板及鋼管承重排架計算書。4.6 側(cè)墻模板 側(cè)墻

12、分為兩倉施工，模板主要采用4mm厚面板的P1015和P6015散裝鋼模板拼裝，M16螺桿、10拉條和節(jié)安螺栓加固，48×3.5鋼管作為橫豎圍柃，另詳見側(cè)墻模板設(shè)計計算書。5、主要施工程序及方法5.1 混凝土原材料(1)水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須附有出廠合格證和檢驗報告，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，結(jié)果報監(jiān)理工程師審查。水泥的倉儲設(shè)施符合規(guī)定要求。(2)砂石骨料：統(tǒng)一選用由業(yè)主砂石加工系統(tǒng)提供的骨料。5.2 配合比選定按照設(shè)計施工詳圖的要求以及施工和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗，推薦選用較適宜的混凝土配合比報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審查同意后使用該配合比。5.

13、3 主要施工程序底板混凝土施工：底板基巖面清理填塘墊層混凝土澆筑測量放樣鋼筋綁扎樣架固定樣架校核（紫銅止水安裝“扁鋼安裝”）模板安裝鋼筋、模板驗收抹面樣架驗收(膨脹止水條安裝)混凝土澆筑刮尺刮平（或拆模）抹面成型養(yǎng)護(hù)。邊墻混凝土施工：混凝土施工縫處理混凝土、圍巖清理鋼筋綁扎鋼筋、模板驗收（紫銅止水安裝）模板安裝膨脹止水條安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土縫面處理進(jìn)入下一個循環(huán)。頂拱混凝土施工：承重排架搭設(shè)測量放樣鋼筋綁扎模板安裝預(yù)埋件安裝復(fù)測、沖倉立封頭模板倉位驗收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、混凝土縫面處理。引水隧洞邊、頂拱混凝土施工工藝流程見圖5-1。排架搭設(shè)、圍巖清理鋼筋綁扎及驗收預(yù)埋件埋設(shè)模板安裝

14、泵管連接清倉、模板封頭監(jiān)理驗收簽證簽發(fā)配料單，拌和樓拌料攪拌車運輸、泵送砼入倉混凝土振搗拆模、砼面處理、養(yǎng)護(hù)測量放樣圖5-1 引水隧洞邊頂拱混凝土施工工藝流程圖5.4 主要施工方法施工準(zhǔn)備底板清理：由于在開挖時積渣較多，人工清理難度較大，采用以下方法清理：a、選用PC300挖掘機對底板積渣做刨松處理；b、選用小型輪式挖掘機配合小型三輪自卸車或裝載機清理石渣；c、測量并處理欠挖；d、在混凝土澆筑之前人工配備風(fēng)鎬對底板松動殘留石渣清除，鋼絲刷清除巖面浮渣；e、采用高壓風(fēng)或水清洗巖面。填塘墊層混凝土澆筑：采用C20（二級配）泵送澆筑，在基巖面驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持基巖面潔凈和濕

15、潤?；炷敛捎闷綕卜??；炷另斆娓叱贪吹装宓慕ɑ叱炭刂?，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用50軟軸插入式振搗器或平板振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。避免過振、漏振或欠振。隧洞襯砌前清洗：隧洞襯砌前需對洞身采用清水和高壓風(fēng)進(jìn)行沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。 測量放樣施工前根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，測出底板和邊墻的結(jié)構(gòu)邊線，頂拱在錨桿樣架筋上放出弧形結(jié)構(gòu)邊線，并用紅油漆準(zhǔn)確明顯的在現(xiàn)場標(biāo)示。模板安裝好后進(jìn)行復(fù)核測量，保證模板安裝的誤差控制在設(shè)計范圍內(nèi)。 鋼筋制安鋼筋加工制作:專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖和技術(shù)文件進(jìn)行加工配料設(shè)計

16、，并編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進(jìn)行加工制作、堆放、標(biāo)識，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查、驗收，符合質(zhì)量要求方能出廠。調(diào)直除銹下料接頭車絲彎曲標(biāo)識、堆放鋼筋加工過程如下：鋼筋現(xiàn)場安裝:由現(xiàn)場作業(yè)人員憑鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理該施工部位鋼筋領(lǐng)料手續(xù)，8t平板汽車運到現(xiàn)場，使用8t汽車吊吊裝到位。頂拱首先利用錨桿形成鋼筋樣架，由人工按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎、焊接接頭或機械連接接頭。做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時按設(shè)計圖紙要求預(yù)留保護(hù)層。a、底板鋼筋綁扎：先由測量放出中線、邊線及高程控制點。利用底板錨筋和結(jié)構(gòu)鋼筋搭焊2×2m網(wǎng)格鋼筋樣架，架立筋核對無誤后，由人

17、工按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎、套接、電焊加固。b、邊墻鋼筋綁扎：先由測量放出結(jié)構(gòu)邊線，內(nèi)、外墻豎向筋按相鄰鋼筋及內(nèi)外墻鋼筋長短對應(yīng)配筋，一次豎立，內(nèi)墻頂拱主筋垂直于邊墻方向保持一致。c、頂拱鋼筋綁扎：首先利用承重排架上的施工平臺在頂拱錨桿加焊的延長筋上測量，并用紅油漆標(biāo)識樣點，在頂拱錨桿上焊接18鋼筋，利用結(jié)構(gòu)鋼筋拉線、彎弧形成1.5×2m網(wǎng)格鋼筋樣架，鋪設(shè)鋼筋的同時加密18錨桿拉筋，以保證頂拱鋼筋安裝完成后的穩(wěn)定。由人工按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎、套接、焊接。d、鋼筋綁扎、套接、焊接綁扎：采用扎絲梅花形綁扎。焊接：采用鋼筋直徑5d雙面焊接或鋼筋直徑10d單面焊接，焊縫高度為0.25d，且不

18、小于4mm；焊縫寬度為0.7d，且不小于10mm，鋼筋接頭打彎焊接后在同一軸線上。套接：為滿足混凝土高強度施工需要，施工中直徑大于或等于22的鋼筋連接方式采用鋼筋直螺紋套筒連接，提高鋼筋安裝速度，且減少對隧洞內(nèi)空氣的污染。鋼筋安裝完成后進(jìn)行自檢、復(fù)檢和終檢，合格后移交下道工序施工。 模板安裝第一倉模板：根據(jù)澆筑分層，邊墻下部1.1m隨底板一起進(jìn)行澆筑，1/4圓弧須立吊空模板。吊空模板采用2塊P1015和2塊弧形鋼模板拼裝，1/4圓模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐方式固定，拉條頭使用節(jié)安螺栓，最上層一道拉條應(yīng)距模板上口5cm，以作為下倉模板底角固定支撐；在模板底口設(shè)置一根通長雙角鋼作為模板底部支撐，雙角鋼同時作

19、為底板抹面樣架，隨模板一起拆除。第二、三倉模板：邊墻模板以P6015為主，輔以P3015、P1015散裝鋼模板拼裝。采用鋼管和螺栓連接，作為整體模板使用，由人工現(xiàn)場拼裝，模板用內(nèi)拉筋焊接、鋼管外撐固定。側(cè)面鋼筋過縫采用P3015和P1015組合鋼模板與木模板混合組立。第四倉模板：以弧形6015定型鋼模板為主，輔以P1015鋼模拼裝，邊墻和頂拱交接處模板采用加固定型鋼模。頂拱模板安裝在鋼筋安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,首先人工將鋼模板吊上承重平臺，再利用頂拱上的“丁”字撐樣架拼裝組合鋼模板，最后橫圍令采用彎弧半徑為R6.585m的48×3.5雙鋼管和螺栓連接反拉，間距為75cm；縱

20、圍令采用48×3.5鋼管與承重排架組成鋼桁架支撐，間距為75cm，調(diào)整、焊接固定，整體支撐采用水平和剪刀撐鋼管連接。襯砌混凝土的側(cè)面鋼筋過縫采用加工成型的弧形木模板封頭，與鋼模板尺寸不匹配的部位，使用木板進(jìn)行拼縫。自下而上安裝封頭模板，封頭模板預(yù)留進(jìn)料口。安裝模板有下列工序：a、清掃模面，涂脫模劑；b、通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制邊墻模板和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴(yán)密；c、待混凝土強度達(dá)到50后拆模；d、回到a工序，循環(huán)作業(yè)。模板安裝完畢，先嵌縫，刮灰防止漏漿。每段邊墻和頂拱組立模板需與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表

21、面光滑、模板拼縫縱橫一致。定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查模板外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。在模板安裝過程中及時安排測量現(xiàn)場校核驗收，并根據(jù)測量校核驗收結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，使模板架立符合設(shè)計要求，通過驗收后方能澆筑混凝土。拆模抹面時應(yīng)保留模板上層一道節(jié)安螺栓，便于下倉立模。模板配板圖詳見附圖：引水隧洞0+220+80段模板配板及支撐圖(JPIIC7-引-CQ-02-13)。模板承載力另見模板計算書。 樣架施工底板采用樣架人工抹面施工，底板兩側(cè)利用邊墻模板底部雙角鋼控制抹面邊線及高程，抹面左右邊線小于實際邊線10cm；平直段、漸變段中間部位順流向按1m間距布置樣架，樣架采用1鋼

22、管，利用“丁”字鋼筋撐支撐，“丁”字撐筋焊接在底板鋼筋網(wǎng)上，用鐵絲將樣架與“丁”字撐綁扎牢固。1鋼管頂部高程為1618m，架設(shè)過程中由測量人員配合放樣，以便樣架逐步調(diào)節(jié)到位。混凝土下料中嚴(yán)禁沖擊樣架，混凝土振搗完后，首先用木耙進(jìn)行初步平整，再將刮尺貼緊樣架滑動，刮平表面混凝土，形成過流面，在混凝土初凝前，拆除樣架及樣架支撐螺桿，然后用原漿將螺栓孔填實抹平，最后由人工抹面收光。同一截面的抹面工作應(yīng)同時進(jìn)行，樣架應(yīng)逐個拆除，樣架留下的槽跡應(yīng)用原漿抹平收光。樣架施工圖詳見附圖：引水隧洞0+220+80段襯砌施工樣架詳圖（JPIIC7-引-CQ-03-12）。 承重排架搭設(shè)排架搭設(shè)：引水隧洞邊墻、頂拱

23、施工的承重排架采用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿縱橫間距為75cm，步距150cm。排架立桿縱橫間距嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范搭設(shè)。排架豎向鋼管要求豎立要直，縱橫排列規(guī)整，由水平和剪刀撐鋼管連接固定。排架頂縱橫向用鋼管連接上鋪竹跳板或木板形成承重、施工平臺。模板安裝完后，要對支撐排架進(jìn)行進(jìn)一步的檢查加固處理，以確保拱架的整體穩(wěn)固。每倉承重排架約需鋼管15t，施工中準(zhǔn)備兩倉承重排架鋼管。承重排架搭設(shè)方式另詳見頂拱模板及承重排架計算書。 預(yù)埋件施工引水隧洞混凝土中的預(yù)埋件主要包括：頂拱回填灌漿孔的預(yù)埋套管、紫銅止水及膨脹止水條等。a、埋管施工襯砌混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設(shè)回填灌漿

24、孔的套管，以便后期鉆孔灌漿作業(yè)。灌漿孔的套管采用56鋼管，襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝套管并點焊固定，套管必須穿過雙層鋼筋網(wǎng)，貼模板端并與模板貼緊，并用紅油漆標(biāo)出位置，套管兩端部采取塞棉紗封堵，套管安裝后及澆筑過程中不能碰撞以防止其變位。b、紫銅止水片預(yù)埋銅片止水采用成品件，銅片止水的連接在現(xiàn)場采用搭接方式，其搭接長度不應(yīng)小于20mm, 由合格焊工用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請監(jiān)理人認(rèn)可后,方可施焊。c、膨脹止水條預(yù)埋。在先澆塊膨脹止水條安裝位置的模板上預(yù)埋1.5cm厚，寬3cm的木條或澆筑拆模后人工鑿出深1.5cm，寬3cm的矩形槽，后澆塊備倉完成驗倉澆筑前

25、把膨脹止水條用射釘固定即可。 混凝土施工a、縫面處理：邊頂拱圍巖上的雜物、混凝土乳皮及松動巖石須清除，環(huán)向施工縫面須鑿毛，然后用高壓水沖洗干凈。將扭曲，彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置。b、混凝土拌和：西端拌和樓按照試驗室簽發(fā)并經(jīng)審核的配料單進(jìn)行配料?；炷涟韬蜁r間不少于90s。c、混凝土澆筑混凝土水平垂直運輸及入倉：襯砌混凝土由右岸2#公路旁的西端拌和系統(tǒng)供應(yīng)，使用6m3混凝土攪拌車水平運輸至施工現(xiàn)場，再由HTBS60混凝土泵機將混凝土泵送入倉。左右邊墻倉采用兩臺泵機對稱入倉，頂拱倉澆筑同時使用2臺泵機。混凝土入倉鋪料：混凝土襯砌均采用平倉法澆筑，澆筑時對稱下料，防止一側(cè)下料過多造成模板變形，每批鋪

26、料厚度4050cm?；炷疗絺}：底板混凝土澆筑時，按垂直流向布置施工樣架，樣架采用角鋼，樣架底部采用丁字撐支撐，其底部與混凝土收倉面齊平，丁字撐采用16圓鋼制作，焊接在底板上層結(jié)構(gòu)鋼筋上，該處結(jié)構(gòu)鋼筋下部若無設(shè)計插筋，須另加焊支撐鋼筋以防止丁字撐下沉。澆筑時采用泵機分層下料，混凝土澆平角鋼鋼樣架底口，人工振搗。采用木刮尺及鋼制刮尺人工抹面，精細(xì)收光。抹面基本成型后拆除樣架丁字撐上的角鋼和丁字撐，留下的槽跡用原漿填實抹平，再用兩軸抹面機人工操作抹面。底板混凝土終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。所有底板混凝土在人工抹面之前均應(yīng)使用3m長鋁合金直尺檢查混凝土直線方向的平整度，過度凸凹不平部分應(yīng)立即人工處

27、理。邊墻混凝土從進(jìn)水口漸變段、堵頭段、施工岔洞封堵模板上口或模板邊墻預(yù)留窗口進(jìn)料，澆筑時人工在倉內(nèi)移動軟管均勻布料。為了防止模板變形，應(yīng)注意控制澆筑速度，一般情況下砼上升速度不得超過1.5m/h?；炷琳駬v：采用以振搗器平倉為主、人工平倉為輔的辦法，在混凝土入倉后，用振搗器把堆積的混凝土振平，鋪成規(guī)定的厚度，振搗器宜垂直插入混凝土，并插入下層混凝土5cm左右，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，振搗器插入混凝土的間距不得超過振搗器有效半徑的1.5倍，然后依次振搗直至密實。在鋼筋密集部位、有預(yù)埋件部位、模板附近應(yīng)細(xì)心振搗?；炷恋恼駬v時間以粗骨料不再顯著下沉，表面開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振或過振。頂拱混

28、凝土澆筑時，軟軸插入式振搗器振搗砼。由設(shè)在頂拱頂部側(cè)面的泵管進(jìn)料，50軟管振搗，當(dāng)混凝土不能進(jìn)料，進(jìn)料口模板封頭，并由頂拱上的簡易封拱器填料，直到進(jìn)料口溢漿。振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光?；炷翝仓^程中不斷拆、接泵管來滿足澆筑下料的需要。頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。d、拆模及養(yǎng)護(hù)拆模：邊墻在混凝土強度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在36h，頂拱在混凝土澆筑48h小時后拆模。拆模時不能用鐵質(zhì)硬具撬

29、打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放?；炷琉B(yǎng)護(hù)：襯砌混凝土澆筑完畢6h18h后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫高時取小值，氣溫低時取大值，應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間7d14d或至上一澆筑層覆蓋，底板混凝土終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。e、混凝土縫面處理混凝土結(jié)合面處理：混凝土施工縫在混凝土終凝后采用高壓水進(jìn)行縫面沖毛處理，局部采取人工鑿毛處理。冷縫處理：混凝土澆筑如因故中斷，

30、超過允許間歇時間時，一是混凝土確已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理；二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時還需要采取如下一些補救措施：強迫振搗：用高頻振搗器強行振搗，或延長振搗時間，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復(fù)；用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松，以破壞其表面乳皮結(jié)構(gòu)；在已扒松的混凝土面上鋪一層23cm厚的砂漿，砂漿水灰比要比原混凝土小些，流動性大些，以改善膠結(jié)面質(zhì)量，利于上下層結(jié)合；很快鋪上新澆混凝土，并加強振搗。對待超過允許間歇時間的混凝土，既不能不加區(qū)別地

31、一律停止?jié)仓?，也不能不?jīng)認(rèn)真處理又繼續(xù)上升，只要超過允許間歇時間不久，范圍不大，就不應(yīng)輕易停倉；但是超過允許間歇時間太長，確已形成冷縫，失去重塑性，范圍又較大，就要停止?jié)仓词┕たp處理。f、混凝土溫控措施由于在本工程施工過程中，混凝土的施工工時間在夏秋季節(jié)，且洞內(nèi)溫度基本衡定，因而對混凝土的溫控要求較低。 抹面施工底板及1/4圓弧采用人工抹面。樣架部位的抹面：混凝土振搗完后，首先用鐵鍬、木耙進(jìn)行初步平整，再將刮尺貼緊樣架滑動，刮平表面混凝土，形成過流面，在混凝土達(dá)到一定強度且初凝前，逐個拆除樣架，由人工抹面收光。同一截面的抹面工作應(yīng)同時進(jìn)行，拆除樣架留下的槽跡應(yīng)用原漿抹平收光。6、施工進(jìn)度及強

32、度分析6.1 水平運輸能力分析從拌和系統(tǒng)到施工部位約3.5km，6臺6m3混凝土攪拌車每小時水平運輸10趟，運輸能力為60m3/h，由2臺HTBS60混凝土泵機（泵送能力60m3/h）將混凝土泵送入倉，能夠滿足混凝土澆筑的要求。6.2澆筑強度分析4#2#引水隧洞K0+0220+080m段共有60個倉，其中底板15個、側(cè)墻30個（上下游同時對稱施工）、頂拱15個，每月必須澆筑8個倉。底板混凝土施工每倉15天一循環(huán)，混凝土方量為179m3；邊墻混凝土施工每倉6天一循環(huán)，每段上、下游邊墻同時施工兩層共需要12天時間，混凝土方量為 185m3；頂拱混凝土施工每倉15天一循環(huán)，混凝土方量為164m3，每

33、條引水隧洞K0+0220+080m段的襯砌混凝土施工共需要102天時間，襯砌混凝土總工程量約2611m3。通過單倉運輸能力分析，均能滿足混凝土澆筑強度的要求，但必須底板、邊墻、頂拱施工形成流水作業(yè)。6.3施工進(jìn)度安排根據(jù)施工總進(jìn)度安排，從2009年4月1日開始澆筑至12月31日前將4#、3#、2#引水隧洞0+220+80段襯砌混凝土澆筑完畢。為此，4#洞和3#洞0+220+80段安排同時施工，進(jìn)度計劃擬安排為：4#引水洞施工時段為2009年3月5日10月14日，3#引水洞施工時段為2009年3月10日10月18日，2#引水洞施工時段為2009年6月1日2010年1月15日，1#引水洞施工時段為

34、2009年6月15日2010年1月31日。要實現(xiàn)計劃目標(biāo)，首先在設(shè)備和人員配置上滿足生產(chǎn)需要，滿足施工強度要求，物資材料準(zhǔn)備充分，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。施工進(jìn)度橫道圖詳見引水隧洞0+220+80段混凝土襯砌施工進(jìn)度橫道圖(JPIIC7-引-CQ-04)。6.4 襯砌作業(yè)循環(huán)圖表 根據(jù)總體施工計劃，具體各工序作業(yè)時間見表6-13(襯砌循環(huán)作業(yè)時間表)。表61 隧洞邊墻襯砌施工循環(huán)作業(yè)圖表序號工序名稱作業(yè)時間(h)循環(huán)作業(yè)時間（d）備注12345678邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)平行作業(yè)，每循環(huán)6天。1清基沖洗42鋼筋制安403埋件、立模484砼澆筑85養(yǎng)護(hù)366拆模87下一循環(huán)

35、表6-2 隧洞底板混凝土施工循環(huán)作業(yè)圖表序號工序名稱作業(yè)時間(d)循環(huán)作業(yè)時間（d）備注3691215181清基4泵管連接、埋件穿插在模板施工工序過程中完成2沖洗1.53放樣0.54鋼筋35模板、樣架26砼澆筑17拆模0.58養(yǎng)護(hù)39下一循環(huán)工序施工時段d1234567891011121314151排架搭設(shè)3d2鋼筋制安3d3模板安裝4d4埋件安裝0.5d5泵管連接0.5d6砼澆筑1d7砼面處理0.5d8材料拆除2d9下一循環(huán)表6-3 隧洞頂拱襯砌施工循環(huán)作業(yè)圖表在生產(chǎn)組織上，按照設(shè)計圖和作業(yè)文件施工，計劃合同部按照工期目標(biāo)下達(dá)生產(chǎn)經(jīng)營計劃，施工管理部按照月計劃分解成周計劃，并按周計劃組織生產(chǎn)

36、，每天施工管理部定時召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查前一天生產(chǎn)計劃落實完成情況，安排下一天生產(chǎn)任務(wù)，做到一天一總結(jié)，一天一檢查，嚴(yán)格按計劃執(zhí)行。若在施工檢查中發(fā)現(xiàn)某一施工任務(wù)未按計劃要求完成，應(yīng)查找未完成的原因，并采取相應(yīng)的趕工措施。7、施工機械、材料及人員配置7.1 施工機械配置主要機械設(shè)備配置詳見表7-1(主要機械設(shè)備配置表)。表7-1 主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1拌和樓HL120-3F1500座22柴油發(fā)電機100Kw臺1備用電源3混凝土攪拌運輸車FV415JMCLDUA（6m3）輛64混凝土高壓輸送泵機HBTS60臺25平板車EQ144（8T）輛26汽車吊QY25臺17

37、插入式振搗器80、50臺各88電焊機BX1-500臺89萬能木工圓鋸MT225臺110木工平面刨MB504臺111鋼筋切斷機GQ40L臺2鋼筋廠12鋼筋彎曲機GWB40臺2鋼筋廠13鋼筋調(diào)直機GJ4-4/14臺114套絲機臺115車床臺2機修廠16鉆床E3080臺1機修廠17潛水泵0.75KW臺27.2施工用材及人員配置配置2個倉的人員及施工用材如下表7-2、7-3。 表7-2 主要施工作業(yè)人員配置一覽表時間2009年4月初2009年12月底工種鋼筋工木工澆筑工架子工電工汽、吊車司機拌和工電焊工普工管理人員總計人數(shù)32301630484812328220表7-3 主要施工用材配置一覽表材料名稱

38、鋼模板木模板鋼管扣件竹跳板安全網(wǎng)鋼筋拉條規(guī)格6015、3015、1015=2.5cm48卡48300cm2m×4m 16321012單位t m2t個塊張tt數(shù)量503000402500030005001000188、質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)保證措施項目部成立質(zhì)量保證部和安全環(huán)保部，由專職質(zhì)檢員、安全員組成，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全的監(jiān)督、檢查和管理工作。8.1 質(zhì)量保證措施(1)施工所用原材料符合招標(biāo)文件、設(shè)計施工要求和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格方可使用。水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中。(2)模板的制安、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔