裝配圖表示法尺寸標(biāo)注技術(shù)要求

1、第39 講 第九章 裝配圖9-1 裝配圖概述 9-2 裝配圖的視圖表示法9-3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求教學(xué)目標(biāo)：1、了解裝配圖的作用和內(nèi)容；2、掌握裝配圖的視圖表示法；3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求教學(xué)重點：裝配圖的視圖表示法教學(xué)難點：同上 教學(xué)用具：多媒體教學(xué)過程：一、 9-1裝配圖概述裝配圖是表達(dá)機(jī)器、部件或組件的圖樣。表達(dá)一臺完整機(jī)器的裝配圖，稱為總裝配圖（總圖），表達(dá)機(jī)器中某個部件或組件的裝配圖，稱為部件裝配圖或組件裝配圖或組件裝配圖。通常總圖只表示各部件間的相對位置和機(jī)器的整體情況，而把整臺機(jī)器按各部件分別畫出裝配圖。本章著重介紹裝配圖的內(nèi)容、畫法、部件測繪和看裝配圖的方法步驟等

2、方面的問題。（一） 裝配圖的作用 裝配圖是機(jī)器設(shè)計中設(shè)計意圖的反映，是機(jī)器設(shè)計、制造的重要的技術(shù)依據(jù)。在機(jī)器或部件的設(shè)計制造及裝配時都需要裝配圖。用裝配圖來表達(dá)機(jī)器翻譯或部件的工作原理、零件間的裝配線關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配、檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。（1）在新設(shè)計或測繪裝配體（機(jī)器或間件）時，要畫出裝配圖表示該機(jī)器或部件的構(gòu)造和裝配線關(guān)系，并確定各零件的結(jié)構(gòu)形狀和協(xié)調(diào)各零件的尺寸等，是繪制零件圖的依據(jù)。（2）在生產(chǎn)中裝配線機(jī)器翻譯時，要根據(jù)裝配圖制訂裝配工藝規(guī)程，裝配圖是機(jī)器裝配、檢驗、調(diào)試和安裝工作的依據(jù)。（3）使用和維修中，裝配圖是了解機(jī)器或部件工作原理、結(jié)構(gòu)性能、從

3、而決定操作、保養(yǎng)、拆裝和維修方法的依據(jù)。在進(jìn)行技術(shù)交流、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)或更新改造原有設(shè)備時，裝配圖也是不可缺少的資料。（一） 裝配圖的內(nèi)容 圖9-1是球閥的裝配軸測圖，它是由13種零件組成的用于啟閉和調(diào)節(jié)流體流量的部件。圖9-2是該部件的裝配圖。由圖9-2可知，裝配圖應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容：1. 一組圖形用一組圖形（包括各種表達(dá)方法）正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配線關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。如圖9-2球閥裝配圖，其一黑穗病形有：主（全剖視圖）、俯（局部剖視圖）、左（半剖視圖）視圖，可以滿足表達(dá)要求。2.必要的尺寸只標(biāo)注出反映機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、外形以及裝配、檢驗

4、、安裝時所需要的一些尺寸。如圖9-2中只注出了12個必要的尺寸。3.技術(shù)要求用文字或符號準(zhǔn)確、簡明地表示機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗、調(diào)整要求，驗收條件，試驗和使用、維修規(guī)則等。如圖9-2所示，除圖中三處注明配合要求外，還用文字說明了球閥制造與驗收條件。4.標(biāo)題欄、序號和明細(xì)欄用標(biāo)題欄注明機(jī)器或部件的名稱、規(guī)格、比例、圖號以及設(shè)計、制圖者的姓名等。裝配圖上對每種零件或組件必須進(jìn)行編號；并編制明細(xì)欄，依次制明細(xì)欄，依次寫出各種零件的序、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材料等內(nèi)容。二、9-2部件的表達(dá)方法（二） 部件的基本表達(dá)方法機(jī)器或部件的表達(dá)與零件的表達(dá)，其共同點都是要反映它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，因此，第八章介

5、紹過的機(jī)件的各種表達(dá)方法和選用原則，不僅適用于零件，也完全適用于機(jī)器或部件。但是，零件圖所表達(dá)的是單個零件，而裝配圖所表達(dá)的則是由一定數(shù)量的零件所組成的機(jī)器和部件。兩種圖的要求不同，所表達(dá)的側(cè)重面也就不同。裝配圖是以表達(dá)式機(jī)器或部件的工作原理和主要裝配線關(guān)系為中心，把機(jī)器或部件 的內(nèi)部構(gòu)造，外部形狀和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，不要求把每個零件 的形狀完全表達(dá)清楚，如圖9-2所示。（二） 裝配圖的規(guī)定畫法1、關(guān)于接觸面（或配合面）和非接觸面的畫法（1）兩零件 的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫一條線表示公共輪廓。間隙配合即使間隙較大也必須畫一條線。如圖9-2的主視圖中注有50H11/h1

6、1、18H11/a11、14H11/d11的配合面及螺母7與閥蓋2的接觸面等，都只畫一條線。（2）相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩零件的基本尺寸不相同時，即使間隙很小也必須畫兩條線。如圖9-2中閥桿I2的榫頭與閥芯4的槽口的非配合面，閥蓋2與閥體I的非接觸面等，都是畫兩條線，表示各年歷的輪廓。2、關(guān)于剖面線的畫法（1）在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向相同而間隔不同；如兩個以上零件相鄰時，可改變第三逐步形成零件 剖面線的間隔或使剖面線錯開，以區(qū)分不同零件。如圖9-2、9-3中剖面線的畫法。（2）在各部視圖或斷面圖中，同一零件 的部面線

7、方向和間隔 都必須相同，如圖9-2所示。（3）當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時，可沿輪廓的周邊畫出剖面符號，如圖9-3a。如僅需要畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應(yīng)將剖面線繪制整齊，強(qiáng)圖9-3b。3、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件和實心件縱向剖切時的畫法在剖視圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實心實意的軸、連桿、拉桿、手柄等腰三角形零件，若縱向剖切且剖切平面通過其基本軸線（或?qū)ΨQ平面）時，則這些零件均按不剖繪制，如圖9-2主視軼聞中的閥桿I2。當(dāng)需表明標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)嵭募木植拷Y(jié)構(gòu)時，可用局部剖視表示，如圖9-2主視圖中的扳手I3的方孔處和圖9-3a中軸上的銷孔處。當(dāng)剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)組件的軸線

8、時，則該項組件也可按不剖繪制，如圖9-4滑動軸承的油杯。（二） 裝配圖的特殊畫法1、拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某個或幾個零等腰三角件遮住了需要表達(dá)式的其他結(jié)構(gòu)或裝配線關(guān)系，而它（們）在其他視圖中又已表示清楚時，可假想將其拆去，只畫出所要表達(dá)部分的視圖，需說明的應(yīng)在該視胃病上方加注“拆去等”，這種畫法稱為拆卸畫法。如圖9-2的左視圖是拆去扳手I3之后畫出的，因它已在另兩視圖中表達(dá)清楚。2、沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，不表達(dá)某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可沿兩零件間的結(jié)合面剖切后進(jìn)行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法。如圖9-4滑動軸承裝配線圖中的俯視圖，就是沿底座和軸承蓋的結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。又如圖9-5轉(zhuǎn)子泵裝配

9、線圖中的右視圖（AA剖視圖），是沿泵體和泵蓋的結(jié)合而（中間的墊片）處剖切后畫出的。它與拆卸畫法的區(qū)別在于它是剖切而不是拆去。3、單獨畫出零件的某視圖的畫法在裝配圖中，不表示某零件的形狀，可另外單獨畫出該零件的某一視圖，并加標(biāo)注。如圖9-5轉(zhuǎn)子泵中按B投射方向，單獨畫出了其中零件泵蓋的視圖“B”，并做了相應(yīng)的標(biāo)注“耱蓋B”或標(biāo)注零件序號的“零件B”。4、假想畫法（1）.運動零（部）件極限位置表示法在裝配線圖中，當(dāng)需要表示運動零（部）件的運動范圍或極限位置時，可將運動件畫在一個極限位置（或中間位置）上，另一極限位置（或兩極限位置）用雙點畫線畫出該運動件的外形輪廓。如圖三唾齒輪機(jī)構(gòu)主視圖中手柄和本書

10、圖中搖桿的運動極限位置畫法。 ()相鄰裝配圖中，當(dāng)需要表示與本部件有裝配線或安裝關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰其他零（部）件時，可用雙點畫線畫出議決零（部）件的部分外形輪廓。如圖主視圖和圖左視圖（展開）中的雙點畫線分別表示感謝了轉(zhuǎn)子泵的相鄰零件機(jī)架和三星齒輪傳動機(jī)構(gòu)的相鄰部件床頭箱。5、展開畫法為表示齒輪傳動順序和裝配線關(guān)系，可按空間軸系傳動順序沿其各軸線剖切后依次展開在同一平面上，畫出剖視圖，并在剖視圖上加注“展開這種畫法稱為展開畫法。如圖左視圖（“展開”），但“展開二字也可省略。6、夸大畫法在裝配圖中,對于薄片零件、細(xì)絲彈簧或較小的斜度和錐度、微小的間隙等，當(dāng)無法按實際尺寸畫出，或者雖能如實畫

11、出，但不明顯時，可將其夸大畫出，即允許將該部分不按原繪圖比例而適當(dāng)加大，以使圖形清晰。如圖9-5轉(zhuǎn)子泵主視圖中示體與泵 蓋間的墊片（涂黑處），右視圖（AA）中螺釘與泵體、泵蓋光孔的非三班倒間隙，都采用了夸大畫法。7、簡化畫法（1）在裝配線圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等允許不畫出；螺栓、螺母的倒角和因倒角而產(chǎn)生的曲線允許省略，如圖9-7中所示。（2）在裝配圖中，滾動軸承按GB/T4459.1998規(guī)定，可可采用特征畫漢或規(guī)定畫法，見本書95。圖9-7中滾動軸承采用了規(guī)定（簡化）畫法。但同一圖樣中，一般只通允許采用同一種畫法。（3）在裝配線圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），

12、允許詳細(xì)地畫出一處，其余各處以點畫線表示其位置，如圖9-7中的螺釘 畫法。（4）在剖視圖或斷面圖中，若零件的厚度在2mm民下時，允許用涂黑代替剖面符號，如圖9-7中的墊片。如果是玻璃或其他材料不宜涂黑時，可不畫剖面符號。三、9-4 裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求（二） 裝配圖中的尺寸標(biāo)注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據(jù)裝配圖的作用確定的。一般只標(biāo)注以下幾類尺寸：1 性能尺寸（規(guī)格尺寸）它是表示機(jī)器或部件的性能、規(guī)格的尺寸。這類尺寸在設(shè)計時就已確定，是設(shè)計機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。如圖9-2球閥的管

13、口直徑20，圖9-26f機(jī)用平口鉗的鉗口寬136。2 裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據(jù)的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。(1) 配合尺寸 它是表示兩零件間配合性質(zhì)的尺寸，一般在尺寸數(shù)字后面都注明配合代號。配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據(jù)。如圖9-10柱塞泵中的 等.頁：7(2) 相對位置尺寸 它是表示設(shè)計或裝配機(jī)器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調(diào)整和校圖時所需要的尺寸，如圖9-10柱塞泵中的尺寸91、32。3 安裝尺寸表示將機(jī)器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。如圖9-10柱塞泵中的安裝孔49和中心距120、75及錐銷孔26和定位尺寸18、1

14、8。4 外形尺寸表示機(jī)器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。它反映了機(jī)器或部件的大小，是機(jī)器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據(jù)。如圖9-10柱塞的總長175、總寬70、總高94。5 其他重要尺寸它是設(shè)計過程中經(jīng)過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。如軸向設(shè)計尺寸、主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。如圖9-10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M141.56g（單向閥體頭部外螺紋）、5（單向閥體頭部內(nèi)孔）、32（油杯和凌晨向閥的安裝位置）。上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬于幾類尺寸。例如圖9-2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，裝配圖中究竟標(biāo)注哪些尺寸，要根據(jù)具體情況分析確定。 （二） 裝配圖中的技術(shù)要求 用文字或符號在裝配圖中說明對機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗、使用等方面的要求和條件，這些統(tǒng)稱為裝配圖中的技術(shù)要求。如圖9-2、圖9-10中的技術(shù)