美國規(guī)范球型支座

1、 目錄解釋：106.1 定義106.2 目的106.3.1 用途106.3.2 結(jié)構(gòu)應(yīng)用考慮106.3.2 球型支座規(guī)格106.4 設(shè)計106.4.1 通則106.4.2 盆式支座設(shè)計106.4.3 軸承支座設(shè)計106.4.5 不轉(zhuǎn)動部分的設(shè)計106.5 材料106.6 結(jié)構(gòu)106.7 測試與檢驗106.8 運輸和包裝106.9 安裝106.10 文檔106.11 制造商資質(zhì)要求解釋106.1 定義：高承載力多向轉(zhuǎn)動的球型支座是由盆式轉(zhuǎn)動部分和球型或者球冠安裝成，除此之外還有 位移和力的傳遞必須通過四氟板滑動面來實現(xiàn)，還要有導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向環(huán)來限制制定方向上的移動。通過球形板和球面四氟板之間的滑

2、動來滿足支座轉(zhuǎn)角的需要。106.2 目的：此規(guī)范規(guī)定正常應(yīng)用和承載力的范圍，荷載和位移。設(shè)計和制造的多輪換軸承在很大程度上依賴于原則工程力學(xué)和廣泛的支座設(shè)計和制造實踐經(jīng)驗。因此，在特殊情況下在結(jié)構(gòu)方面的要求超出了本規(guī)范的規(guī)定范圍，支座制造商應(yīng)重新考慮。 轉(zhuǎn)動性能Rb與兩個因素有關(guān)Rb=Rs+RcRb 支座的設(shè)計轉(zhuǎn)動性能Rs 使用時預(yù)期的轉(zhuǎn)動性能（活載、安裝和使用中的轉(zhuǎn)動Rc 轉(zhuǎn)動性能包括制造過程中的公差，不得超過0.02弧度106.3 應(yīng)用106.3.1 通則這個部分是針對橋梁設(shè)計工程師如何使用多向轉(zhuǎn)動球型支座的規(guī)范。多向轉(zhuǎn)動球型支座主要使用在以下幾個方面：106.3.1.1 用在低轉(zhuǎn)矩，較高

3、的承載力106.3.1.2 彎橋或斜橋和以及與之相類似的復(fù)雜橋梁結(jié)構(gòu)細(xì)長圓柱或低硬度、剛度輕型框架結(jié)構(gòu)。各個方向上的轉(zhuǎn)動106.3.1.5不能準(zhǔn)確確定方向的轉(zhuǎn)動.6預(yù)先安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要自動調(diào)整的情況偏心載荷和旋轉(zhuǎn)變化不是很明顯，這全部的壓力由支座傳遞給下部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)106.3.1.9有要減少桁架或空間結(jié)構(gòu)小的要求106.3.1.10需要大位移的要求。106.3.1.11經(jīng)濟(jì)，壽命長，支座不需要或很少要維護(hù) 106.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)用考慮106.3.2.1假定垂直和水平荷載是同時存在。所有負(fù)載被有效傳遞。最低豎向荷載是靜載荷上部結(jié)構(gòu)靜載荷的和。最大垂直荷載是由靜載荷，上部結(jié)構(gòu)恒載和活荷載和沖擊效

4、應(yīng)的和106.3.2.2為了限制滑動面連接處的邊緣應(yīng)力，推薦滑動面和滑動面間間隙為1/l6（1.6毫米）。滑動部件在可能的情況。導(dǎo)向塊和滑動部件在可能的情況下應(yīng)是總間距不得超過1 / 16“（1.6毫米）106.3.2.3工程師在設(shè)計時必須考慮，橋墩上或者承臺上布置的支座要盡可能的少承載水平載荷。由于制造和安裝公差，不應(yīng)假定水平力平均分配給所有支座。高的水平力（“最高的50。豎向荷載）應(yīng)通過單獨的傳輸設(shè)備。106.3.2.4在可行的情況至少有兩個固定塊或兩個導(dǎo)向塊用于限制所有的橫向力，地震以外，在設(shè)計時每個基，柱，連接處都要給出余量。在地震時的橫向力，允許有小的屈服，同樣可以作為所有支座之間，

5、這支撐力由 支座共同承擔(dān)106.3.2.5球型支座標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，如果豎向荷載低于其豎向承載能力的20不得使用。如果豎向載荷不到其豎向承載能力的20球型支座需要特殊的設(shè)計。106.3.2.6球型支座設(shè)計中應(yīng)當(dāng)專門考慮大的橫向力和垂直載荷比預(yù)期106.3.2.7在計算橫向承載能力支座滑動面得摩擦力可以忽略106.3.2.8在安裝支座的導(dǎo)向塊時，應(yīng)當(dāng)考慮到橋梁結(jié)構(gòu)的移動方向，以避免支座導(dǎo)向方向錯誤。專門針對彎橋和斜橋的設(shè)計，以確保準(zhǔn)確的滑動方向。106.3.2.9在設(shè)計橋梁的下部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)時應(yīng)保證支座接觸的地方及其周圍，在使用過程中保持有一定的剛度，要特別注意加大在最大位移處的剛度106.3.2.1

6、0橋梁的下部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)留有移動支座進(jìn)行檢測和修復(fù)的最小空間。結(jié)構(gòu)設(shè)計時要留有安裝空間。106.3.2.11支座的最低旋轉(zhuǎn)角度Rs，在本規(guī)范中為0.01弧度。包括Rs活荷載和制造過程中的旋轉(zhuǎn)/安裝過程中的旋轉(zhuǎn)106.3.2.12制造的最大旋轉(zhuǎn)Rc，不得超過0.02弧度：見第106.9“安裝”。在新修改106.9規(guī)定設(shè)計者選擇的Rc要比0.02弧度小，但是應(yīng)當(dāng)注意投資的費用和實際中可能的改變。106.3.2.13結(jié)構(gòu)設(shè)計的摩擦系數(shù)應(yīng)按照AASHTO標(biāo)準(zhǔn)，Div'n一的規(guī)定，表.5-1注意：這些摩擦系數(shù)是根據(jù)平均應(yīng)力和聚四氟乙烯板上的邊緣應(yīng)力壓力決定，在安裝的過程中傾斜度沒有超過

7、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和正常范圍內(nèi)不銹鋼和鋼板的連接表面。異常的使用條件下的不銹鋼表面連接處，可能會加速腐蝕，這需要對摩擦系數(shù)驚醒長期的評估。106.3.2.14 工程師不能混淆盆式、球型、多向轉(zhuǎn)動支座在接縫或構(gòu)架，不同的偏轉(zhuǎn)特性和不同的轉(zhuǎn)動特性可能導(dǎo)致支座或結(jié)構(gòu)損壞。106.3.2.15 可能有些支座的試驗費用是昂貴的，或因為沒有試驗設(shè)備而不能試驗，以下產(chǎn)品的試驗應(yīng)進(jìn)行超過5000千磅（22 240千牛垂直負(fù)載）超過500千磅（2 224千牛水平荷載）在同時存在水平和垂直荷載時，其中的橫向負(fù)載超過垂直載荷的75.三i軸向負(fù)荷試驗必須進(jìn)行動態(tài)轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)角試驗動摩擦系數(shù)試驗應(yīng)進(jìn)行125個循環(huán)。要在106.3

8、.3支座詳細(xì)參數(shù)106.3.3.1使用過程中最大和最小的垂直載荷和水平載荷。106.3.3.2最小結(jié)構(gòu)和制造轉(zhuǎn)角要求。106.3.3.3支座的震級（位移）和運動方向以及支撐力。106.3.3.4數(shù)量，類型（固定，單向或雙向）。106.3.3.5所有支座的位置。106.3.3.6支座允許上下接觸壓力。106.3.3.7固定或錨固支座的詳細(xì)要求 106.3.3.8牌號，傾角和斜坡所有支座。106.3.3.9允許的滑動表面的摩擦系數(shù)。106.3.3.10表面涂層的要求和相應(yīng)的規(guī)范。106.3.3.11抗震要求，如果有的話。106.3.3.12隆起的細(xì)節(jié)，臨時附件或其他要求。106.3.3.13死負(fù)荷

9、，需要設(shè)計導(dǎo)板表面滑動其它負(fù)載。 （見第106.4.5.3） 空間、尺寸要求或限制，如果有的話。106.3.3.15視需要擴(kuò)大活動支座，尺寸偏移。106.4設(shè)計106.4.1總則本規(guī)范范圍，包括球型設(shè)計，制造和安裝，還有墊板，符合設(shè)計方案計和本規(guī)范的規(guī)定。球型支座可能是本規(guī)范涉及的任何類型的條件是這些只由一個供應(yīng)制造商。球型支座的設(shè)計的科學(xué)性，是通過工程師分析、計算數(shù)據(jù)和現(xiàn)在使用的工程計算，數(shù)據(jù)和可接受的使用壽命得出來的。已經(jīng)使用的材料材料，測試和已經(jīng)被支座的證明設(shè)計合理性，在工程上的作為參考，一承載力，位移和使用條件。說明ç =支座各部分的間隙（毫米）（圖1，3，45）Dd=橡膠板

10、直徑英寸（毫米）Dp=橡盆式環(huán)內(nèi)徑徑英寸（毫米）（圖1）Ds=設(shè)計球面作用直徑英寸（毫米）G=盆環(huán)的深度英寸（毫米）（圖1）K=鋼承板凹槽深度（毫米）（圖2）Lh=橫向設(shè)計荷載，基普（千牛）Lv=垂直設(shè)計負(fù)荷，（千牛）Rs=最小設(shè)計的轉(zhuǎn)角（Rs+Rc）Rs=結(jié)構(gòu)的最小設(shè)計旋轉(zhuǎn)能力，弧度Rc =制造公差允許的最大轉(zhuǎn)角。Rmax=最大半徑英寸（mm），以防止球面移動S =矩形板的長度英寸（毫米）（圖1）t=橡膠板厚度英寸（毫米）w=鋼襯板直徑英寸（mm）（圖2）多向轉(zhuǎn)動支座的承載力，橫向力，位移應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。應(yīng)特別注意支座的所有組件能承受一定的水平荷載和力。106.4.1.2支座的附件的最

11、大壓力不應(yīng)當(dāng)超過，AASHTO標(biāo)準(zhǔn)中“公路橋梁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”和本條款中對允許設(shè)計承載力要求。106.4.1.3最小轉(zhuǎn)角，Rb=Rs+Rc106.4.1.4固定支座、單向支座的最小橫向力是豎向承載力的10%，或者計算書中的規(guī)定。106.4.1.5擴(kuò)展支座設(shè)各個方向上的總位移應(yīng)符合支座附表中關(guān)于位移的要求?？偽灰朴嗔?，應(yīng)為設(shè)計位移的10或1“（25.4毫米），選用較大者。支座導(dǎo)向塊間的距離，不需要位移余量。106.4.1.6支座設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)留有空間，便于旋轉(zhuǎn)和滑動部分更換。106.4.1.7本規(guī)范中的所使用的單位為美國習(xí)慣使用的單位，相當(dāng)于單位在括號內(nèi)。括號內(nèi)的單位公制單位盆式支座旋轉(zhuǎn)部分的設(shè)計（見圖

12、。1）106.4.2.1盆106.4.盆內(nèi)徑，Dp，和橡膠板的直徑相同。106.4.鍋腔深度G，應(yīng)等于或大于：（Dp/ 2）× (Rs + Rc) + k + t + w + 0.1“（2.5毫米），其中k= 0或者密封圈厚度。k= 1.7 ×鋼襯板環(huán)形凹槽截面直徑。k= 1.2 ×橡膠板凹槽直徑，鋼襯板直徑的和的一半（見圖2?！発”的詳細(xì)尺寸）106.4.盆環(huán)邊緣的厚度，橡膠板應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nI的規(guī)定，.6?；?4.6.4.8的要求。106.4.最小的盆環(huán)外徑由橫向荷載，內(nèi)部橡膠板的壓力鋼襯板所受的摩擦力，剪切力，彎曲力，撕扯力決定壁厚應(yīng)

13、符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n 1 14.6.4.6或參照14.6.4.8。106.4.2.2橡膠板106.4.橡膠板的最小厚度等同于AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nI.3-1的規(guī)定。106.4.橡膠板的設(shè)計應(yīng)平均應(yīng)力不超過3500psi（24.12Mpa)106.4.當(dāng)使用密封圈，橡膠板上要有凹槽為的是安裝的時候橡膠板的上平面和墊圈平齊， （見圖。3）106.4.該橡膠板盤應(yīng)以有機(jī)硅油符合的MIL -S - 8660的要求或與其相等效的規(guī)范要求。聚四氟乙烯“粗油槽，不得使用扁環(huán)。106.4.天然橡膠的橡膠板，使用在溫度持續(xù)低于不-20，或者-29以下超過48小時。106.4.2.3

14、鋼襯板106.4.鋼承板的外徑的應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n我，14.6.4.7規(guī)定106.4.鋼承板的厚度應(yīng)包含垂直間隙C，支座轉(zhuǎn)動和不轉(zhuǎn)動的間隙小于1 / 8“（3.2毫米）最大旋轉(zhuǎn)處，見圖13，具體如下：盆環(huán)的矩形部分，C =（Rb× 0.7xS）+ 0.l2“（3.2毫米）盆環(huán)的周長C =（RbXOD/ 2）+ 0.l2“（3.2毫米）106.4.鋼襯板的寬度，w，是鋼襯板邊緣垂直的接觸盆環(huán)壁的部分間的距離。 （見圖。2）設(shè)計計算水平載荷時，鋼襯板表面的寬度，w，AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n I，等同.8-2，但不得少于1 / 8“（3.2毫米）。106.4

15、.為了裝配密封圈，鋼襯板上具有45度的倒角，相當(dāng)于1.7倍倒角該印章直徑在蓋章完全屬于活塞厚度和直徑的1.2倍的地方彈性體擴(kuò)展到一半的內(nèi)徑106.4.2.4橡膠密封圈106.4.平面密封圈應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nI，14.6.4.5.1的要求。此外，安裝時盆環(huán)與密封圈的最大間距不得超過0.05“（1.27毫米）。106.4.密封圈圓形橫截面應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n ，14.6.4.5.2的要求。安裝時密封圈應(yīng)緊貼盆環(huán)與盆環(huán)壁充分接觸。球型支座轉(zhuǎn)動部分的設(shè)計原理106.4.3.1轉(zhuǎn)動部分聚四氟乙烯球面/不銹鋼表面（圖4）106.4.聚四氟乙烯表面凹槽106.4.1

16、在橫向和縱向力下，為防止弧形滑動面?zhèn)鬟f橫向力，在設(shè)計時要特別注意限制和控制弧形面的半徑限制水平力。在后一種情況下（彎曲滑行支座中的平面滑行），半徑應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n我，與14.6.3.2-2的要求等同。，無約束時106.4.2計算確定了重要半徑的確定，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。106.4.3聚四氟乙烯設(shè)計面積應(yīng)根據(jù)設(shè)計平均應(yīng)力確定，符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nI，表14.6.2.4-1。106.4.4凹面將面臨可能的情況。106.4.5聚四氟乙烯最低厚度應(yīng)為1/l6“（1.6毫米），厚度測量按照與ASTM1777。106.4.6球形中心最低厚度應(yīng)¾“（19毫米）。1

17、06.4.7支座設(shè)計應(yīng)提供垂直間隙，支座旋轉(zhuǎn)和非旋轉(zhuǎn)部分的最大間隙不少于1/ 8“（3.2毫米）（見圖。4）如下：球型支座的平面部分，C = (Rb X 0.7 X S) + 0.12” (3.2 mm)球型支座的在板上的圓形部分，C = (Rb X OD/2) + 0.12” (3.2 mm)106.4.凸面和不銹鋼表面106.4.1凸面部分的設(shè)計轉(zhuǎn)角， Rb，其中Rb = Rs + Rc106.4.2支座接觸混凝土面的最低邊緣厚度為¾“（19毫米）或直接與不銹鋼面接觸的板的最低厚度為½”（12.7毫米）。106.4.3不銹鋼表面應(yīng)符合以下要求：a冷壓不銹鋼板的的厚度符合

18、AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n I.3.2的要求，在不銹鋼周圍用焊接的方法與鋼板連接。不銹鋼板和鋼板充分接觸。b堅硬的不銹鋼突起部分。c不銹鋼與鋼板的焊接鋼板。焊縫的最小高度應(yīng)為3 / 32“（2.38毫米）。106.4.4不銹鋼表面光潔度應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nI的要求，14.6.2.2。106.4.3.2球型旋轉(zhuǎn)原理-銅墊圈/鋼板106.4.該凹的部分可能由堅硬的銅或鋼組成稱作平板。曲面相交的部分應(yīng)有這兩種材料的一種106.4.球半徑的應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'nID的規(guī)定，等同于14.6.3.2-2。106.4.如果需要，機(jī)械安全限制，應(yīng)為防止支座傾覆，可

19、以加機(jī)械限制裝置。106.4.在支座設(shè)計時應(yīng)考慮旋轉(zhuǎn)Rs + Rc，以防止傾覆或脫空。106.4.半徑的計算結(jié)果應(yīng)符交由工程師正式批準(zhǔn)106.4.3.2.6工程上最高設(shè)計壓應(yīng)力為：ASTM B22 Alloy C90500 2000 psi (13.8 Mpa)ASTM B22 Alloy C91100 2500 psi (17.2 Mpa)ASTM B22 Alloy C86300 8000 psi (55.2 Mpa)106.4.支座的滑動面有儲油槽，儲油槽沿著軸線儲分布，儲油槽的升讀至少大于儲油槽的寬度。106.4.儲油槽或者儲油環(huán)應(yīng)按幾何分布，與位移方向一致106.4.隊支座的整個表面

20、儲油槽的分布與移動方向一致。106.4.儲油槽的面積，不少于支座總表面積的25。106.4.滑動部分四氟乙烯板應(yīng)當(dāng)模壓成型，在高壓下壓成儲油槽和儲油環(huán)，并且突出銅墊圈部分不應(yīng)小于0.010” (0.25 mm)106.4.中心凹板的最小厚度和在凸板邊緣厚度應(yīng)¾（19毫米）。106.4.與銅和鋼板連接面的表面光粗糙度不得超過125微英寸（3.17微米）rms106.4.4 圓盆地支座的轉(zhuǎn)動原理設(shè)計(圖5)106.4.4.1 圓盆106.4. 聚醚層的最小厚度t C偏轉(zhuǎn)時的總負(fù)載 E最大的長期豎向應(yīng)力*恒載),不少于15%(設(shè)計值)106.4. 圓盆設(shè)計應(yīng)力應(yīng)不超過:3700psi(25

21、.5MPa)聚醚層A5000psi(34.5MPa)聚醚層B106.4.4.2 承載板106.4.聚醚層必需按AASHTO DIVnI的設(shè)計圖錨(鉚)固在正確的位置,采用限制環(huán)時必須是聚醚層A106.4. 如果下面直接接觸混凝土:金板下的聚醚層厚度按:Dd*0.06計算,但不少于19mm, 如果下面直接接鋼板:金板下的聚醚層厚度按:Dd*0.06計算,但不少于12.7mm106.4. 支座設(shè)計凈空,在轉(zhuǎn)動部件與非轉(zhuǎn)動部件之間不少于1/8(3.2mm),最大轉(zhuǎn)角時(圖5)如下:支座為正方形，C = (Rb X 0.7 X S) + 0.12” (3.2 mm)+2C支座為圓形，C = (Rb X

22、 OD/2) + 0.12” (3.2 mm)+2C106.4.4.3 剪切制約機(jī)構(gòu)106.4.剪切制約機(jī)構(gòu)塑料應(yīng)不能結(jié)束轉(zhuǎn)動并抵抗設(shè)計水平力支座的剪切制約機(jī)構(gòu)能抗設(shè)計剪切力為0.4Fy,彎曲應(yīng)力為0.55Fy和最大的承壓應(yīng)力的0.8Fy,但不包括設(shè)計剪切反力;剪切制約機(jī)構(gòu)應(yīng)與承載板連接,采用焊接或其他方法106.4.5 不轉(zhuǎn)動的支座設(shè)計原理106.4.5.1 F4滑板支座106.4.5.1 F4板的應(yīng)力應(yīng)符合AASHTO DIVN 106.4.5.1 厚度應(yīng)符合AASHTO DIVN .3.1 織物填充的F4應(yīng)符合AASHTO DIVN .4.1,邊緣應(yīng)凹入基板,不能使織物填充的F4外露.1

23、06.4.5.2 不銹鋼板滑動面106.4.5.2.1不銹鋼板滑動面的工作面應(yīng)全部復(fù)蓋毛面,并按106.4.1.5要求.106.4. 厚度符合AASHTO DIVN 14.6.2.3.2,連續(xù)焊接全部周長.106.4. 更適宜的表面作滑動面106.4. 焊縫高度為3/32(2.38mm),用3.09L不銹鋼焊絲,磨平焊縫.106.4.限位板和導(dǎo)向塊間總的間隙，以及導(dǎo)向部分，符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n I，14.6.9.4中的規(guī)定。106.4.導(dǎo)向部分，在工作中各個位置，要與導(dǎo)向塊接觸。106.4.導(dǎo)向部分應(yīng)遠(yuǎn)離工作面，避免過大的橫向旋轉(zhuǎn)106.4.5支座不轉(zhuǎn)動部分的設(shè)計聚四氟乙烯滑

24、動面106.4.聚四氟乙烯滑動表面應(yīng)按照平均應(yīng)力設(shè)計符合AASHTODiv'nI，表.4-1的規(guī)定，參考14.6.8.4。106.4.聚四氟乙烯厚度應(yīng)符合AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n我，14.6.2.3.1規(guī)定。106.4.聚四氟乙烯的制造應(yīng)符合AASHTODiv' n I標(biāo)準(zhǔn)的要求，14.6.2.1任何優(yōu)勢，比其他的要求鑲邊應(yīng)over sown或凹進(jìn)，以便沒有削減織物緣暴露出來。鑲邊應(yīng)oversown或凹進(jìn)，以便沒有削減織物邊緣暴露出來不銹鋼滑動表面106.4.焊接上的不銹鋼面應(yīng)當(dāng)大于等于工作并應(yīng)符合106.4.1.5的要求。106.4.不銹鋼板厚度應(yīng)符合AASHTOD

25、iv'n I14.6.2.3.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（長度小于300mm，厚度不小于1.5mm，大于300mm時厚度不小于3mm）接采用周邊連續(xù)焊，不銹鋼與連接板充分接觸。106.4.不銹鋼滑動面，最好是面向下。106.4.不銹鋼焊接的焊縫，在使用時，焊縫高度最低厚度應(yīng)為3 / 32“（2.38毫米），使用類型309L電極，不銹鋼絲。導(dǎo)向塊和中間導(dǎo)向鍵106.4.中央導(dǎo)向鍵應(yīng)整體加工成型。如果一個單獨導(dǎo)向鍵或?qū)驂K，應(yīng)將導(dǎo)向鍵壓入導(dǎo)向槽中，用螺栓緊固，或者導(dǎo)向塊采用焊接，以防止翻轉(zhuǎn)。106.4.導(dǎo)向塊可以用鑄造、焊接，螺栓緊固，或者開導(dǎo)向槽在制造的過程中。106.4.導(dǎo)向塊和中間導(dǎo)向鍵的設(shè)計

26、應(yīng)符合AASHTODiv'nI，14.6.9.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果使用螺栓，應(yīng)按照AASHT0 Div'n I中表10.32.3B規(guī)定支座螺栓的使用。18頁106.4.導(dǎo)向塊/導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向部分的總的間隙應(yīng)當(dāng)符合，AASHTO標(biāo)準(zhǔn)Div'n I，.4中的規(guī)定。106.4.導(dǎo)向部分與導(dǎo)向塊必須要有他們接觸的區(qū)域，在使用的過程中。106.4.導(dǎo)向偏離固定（預(yù)定）的（位置時）或者橫向的轉(zhuǎn)動時，應(yīng)當(dāng)盡量避免。聚四氟乙烯滑動面106.4.6.1聚四氟乙烯板使用時，應(yīng)符合AASHTODiv'nI，.5.2標(biāo)準(zhǔn)。此外，應(yīng)符合AASHTODiv'nI，14.6.9.6標(biāo)準(zhǔn)。如

27、果規(guī)定使用螺釘機(jī)械安裝緊固，最少要有兩個螺絲。在螺絲中心線應(yīng)位于2 X位于四氟板的對角線并通過兩顆螺釘?shù)膱A心。螺釘至少要旋入四氟板厚度的50%以上。106.4.6.2聚四氟乙烯作為滑動導(dǎo)向面使用時要符合AASHTODiv'n I，.6的規(guī)定。墊石和外連接板對于連接墊板和外連接板的混凝土的設(shè)計承載力，要符合AASHTO Div'n I 1 規(guī)定。在安全系數(shù)因素應(yīng)視為0.75。106.4.7.2墊石和連接板允許的彎曲應(yīng)力0.63Fy。19頁106.5材料106.5.1總則，支座明細(xì)表中涉及到所有材料應(yīng)符合要AASHTO標(biāo)Div'n I，第14部分，或Div'n二，第

28、18條的有關(guān)章節(jié)的要求。此外，這些要求要標(biāo)識出來以下規(guī)定將適用于題。106.5.2對于附件鋼板（墊石，連接板，承壓板等等）在最薄處的最小厚度應(yīng)¾“（19毫米）。106.5.3在自潤滑金屬支座，潤滑劑包含有性質(zhì)穩(wěn)定不會變質(zhì)的固體成分，以及潤滑劑有較好的耐空氣，耐水耐低溫的性質(zhì)。如果使用二硫化鉬和引起支座成分間的電化學(xué)反應(yīng)，這是不允許的。清漆，焦油，瀝青及石油溶劑，不得用作粘結(jié)劑。106.5.4墊板和連接板中間孔洞的公差應(yīng)± 1 / 8“（3.18毫米） 20頁06.6制造106.6.1支座的制造應(yīng)符合AASHTODiv'n II,18.5標(biāo)準(zhǔn)中對相關(guān)工藝的規(guī)定。 21

29、頁106.7試驗和檢測106.7.1總則試驗應(yīng)當(dāng)按按照AASHTODiv'n II，第18.7部分的要求。此外，還要符合以下要求。106.7.1.1在制造企業(yè)自己的實驗設(shè)備上試驗檢測。106.7.1.2整套實驗裝置要求要有5000kips或者更大的承載力，應(yīng)當(dāng)在5000kips時進(jìn)行檢測。否則測試符合如上所述AASHTO標(biāo)準(zhǔn)的要求。1106.7.1.3或者，如果實驗的需要的承載力超過5000kips（22 200千牛），允許則抽檢單用特制制的支座樣品進(jìn)行測試，特制的支座樣品要符合以下要求：a.特制試樣和大支座應(yīng)當(dāng)是同種規(guī)格并且按同樣的標(biāo)準(zhǔn)制造。b.特制試樣所用的材料和大支座一樣。c.特

30、制試樣與大支座在同一工廠同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)，并且要符合（質(zhì)量管理和生產(chǎn)工藝）Q.CQ.A.工藝。d.特制試樣設(shè)計承載力至少要有500kips（2225千牛） （樣品的測試不需要包括連接板，和涂層）。106.7.2采樣試驗樣品的隨機(jī)抽選符合AASHTODiv'n II，.2B標(biāo)準(zhǔn)，特制的支座品要符合106.7.1.3部分的規(guī)定。每批支座都要進(jìn)行測試。106.7.3檢查106.7.3.1檢驗應(yīng)當(dāng)按照檢測單位規(guī)定的程序。106.7.3.2支座在當(dāng)?shù)貦z測，應(yīng)在支座到達(dá)的一個星期內(nèi)檢測，樣品不能拆解除非有生產(chǎn)商的監(jiān)督，或者生產(chǎn)商的代表，或者生產(chǎn)商的書面授權(quán)。檢測完成后，在安裝之前，支座要重新包裝，并保持潔凈。 22頁106.8包裝，運輸和存儲106.8.1包裝，運輸和儲存應(yīng)符合AASHTODiv'n II，18.8的規(guī)定106.8.2標(biāo)識應(yīng)符合AASHTODiv'n II，的的規(guī)定106.8.3拆開支座的連接板，然后分開安裝在橋梁結(jié)構(gòu)上是不允許的，除非有制造商的直接監(jiān)督和工程師的許可。 23頁106.9安裝106.9.1支座安裝應(yīng)符合AASHTODiv'n2