鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、寧都至定南（贛粵界）高速公路 寧都至安遠(yuǎn)段新建工程 A8 合同段鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團(tuán)公司寧安高速公路項(xiàng)目A8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年02月 10日目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、施工組織及工期安排- 3 -四、蓋板涵施工工藝及方法- 5 -1、施工工藝流程- 5 -2、施工方法- 7 -五、質(zhì)量保證措施- 15 -六、安全保證措施 - 16 -七、環(huán)境保護(hù)措施- 17 - 18 -鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠(yuǎn)高速公路新建工程（A8標(biāo)段）施工圖紙資料；2、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的資料；3、國(guó)家、部頒的現(xiàn)行公

2、路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等；4、寧安高速公路項(xiàng)目辦公室下發(fā)的江西省高速公路項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（規(guī)范化施工標(biāo)準(zhǔn)）試行版；5、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)裝備、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本項(xiàng)目段起自K78+000，止于K90+440，路線總長(zhǎng)12.44km，沿線共有蓋板涵28道，蓋板（暗橋）通道23道，鋼筋混凝土圓管涵29道。鋼筋混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)具體見“蓋板涵一覽表”。蓋板涵一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型位置斜交角度孔徑涵長(zhǎng)（m）1K78+097蓋板通道主線901-4*429.52K78+400蓋板

3、涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201-4×4485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80+936蓋板通道主線601-4×4517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+334.7蓋板通道主線901-4×4429K81+487蓋板通道主線901-4×428.810K81+660暗橋通道主線1201-6*5.040.3211K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+980.8蓋板涵主線901-3*35213K82+060蓋板通道主線601-4×4

4、4814K82+273.6蓋板涵主線1351-4*482.515K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+571.5蓋板通道主線601-4×449.518K84+330蓋板通道主線901-4×4.531.519K84+689蓋板涵主線901-3*343.520K85+078蓋板通道主線901-4×430.821K85+242蓋板通道主線901-4×4.53522K85+350蓋板涵主線901-2*227.523K85+572蓋板涵主線901-3*328.524K85+720蓋板涵主線901-3*3

5、29.525K85+827蓋板涵主線901-2*23326K86+144蓋板通道主線1201-4×4.54027K86+327.4蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615暗橋通道主線901-6*53030K86+676.3蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*356.8732K86+993暗橋通道主線901-5*4.528.533K87+512蓋板涵主線901-4*4.54034K87+620蓋板涵主線451-2*266.4435K87+780蓋板涵主線901-3*33036K87+892.7蓋板涵主線

6、901-2*23837K87+978蓋板通道主線901-4×44138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+687.5蓋板通道主線901-4×45340K88+878.5蓋板涵主線901-4*4.55741K88+950蓋板涵主線1201-3*348.1642K89+212蓋板涵主線1051-3*341.543K89+540蓋板通道主線901-4×42844K90+222.7蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901-5×4.57.546LK73+880蓋板通道夏蓉高速L901-4×3.51347LK74

7、+275暗橋通道互通501-6×4.5 4.848LK74+640蓋板通道禾豐樞紐互通901-4×4.5原涵利用49LK75+050蓋板涵 （左側(cè)拼寬）夏蓉高速L901-3×3.51250LK75+210蓋板通道夏蓉高速L901-4×4.5551LK75+363蓋板通道夏蓉高速L901-4×3.54三、施工組織及工期安排1、本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：2、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入詳見勞動(dòng)力主要機(jī)械設(shè)備投入表。勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)人員53機(jī)械工104普工120主要機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)Doo

8、san2253臺(tái)2混凝土泵車45m1臺(tái)3汽車起重機(jī)QY-252臺(tái)4混凝土罐車8m38輛5單級(jí)水泵30m3/h6臺(tái)6振動(dòng)棒插入式24臺(tái)7振動(dòng)壓路機(jī)YZ202臺(tái)8小型夯實(shí)機(jī)HZR-903臺(tái)9自卸車15T9臺(tái)10電焊機(jī)500A9臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)GQ406臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)GW406臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-126臺(tái)14發(fā)電機(jī)100KW 3臺(tái)15混凝土拌和樓JS15002座 3、工期安排根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)工期的要求，結(jié)合本項(xiàng)目段的具體情況，我標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵洞計(jì)劃于2015年1月30日開工，2015年7月30日完工。四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖（現(xiàn)澆）不合格綁扎基礎(chǔ)鋼筋及

9、涵臺(tái)鋼筋預(yù)埋、安裝模板測(cè)量放樣基坑承載力檢測(cè)基坑開挖洞口鋪砌及八字墻施工滿堂支架澆筑蓋板混凝土綁扎蓋板鋼筋、立模板綁扎涵臺(tái)鋼筋、安裝模板分段澆注涵臺(tái)混凝土分塊澆筑底板混凝土鋼筋加工基底加固處理?xiàng)壨镣膺\(yùn)填塞封閉蓋板縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑間隔完成基礎(chǔ)施工拆模、洞身內(nèi)壁整飾填塞涵臺(tái)拉桿洞安裝滿堂腳手架、蓋板底模板涵臺(tái)背回填拆模、基臺(tái)結(jié)合面鑿毛 蓋板涵施工工藝流程圖（預(yù)制）填塞涵臺(tái)拉桿洞涵臺(tái)背回填填塞封閉蓋板縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑洞口鋪砌及八字墻施工拆模、洞身內(nèi)壁修飾蓋板預(yù)制蓋板安裝分段澆筑涵臺(tái)混凝土間隔完

10、成基礎(chǔ)施工綁扎涵臺(tái)鋼筋、安裝模板拆模、基臺(tái)結(jié)合面鑿毛分塊澆筑底板混凝土鋼筋加工綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺(tái)鋼筋預(yù)埋、安裝模板基地加固處理基坑承載力檢測(cè)棄土外運(yùn)基坑開挖測(cè)量放樣2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1場(chǎng)地清理首先用全站儀進(jìn)行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應(yīng)高程測(cè)出開挖面面積，對(duì)工程量進(jìn)行復(fù)核；然后進(jìn)行清表，用推土機(jī)配合挖掘機(jī)清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場(chǎng)。2.1.2施工放樣按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定恢復(fù)中線，恢復(fù)紅線界樁，復(fù)測(cè)斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進(jìn)出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報(bào)監(jiān)管工程師審批。2.1.3原材料試驗(yàn)：該涵洞

11、使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)合格，并組織大量進(jìn)場(chǎng)，且進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進(jìn)行了第二次抽檢，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與資料上報(bào)監(jiān)管工程師審批，并批準(zhǔn)同意使用，標(biāo)準(zhǔn)配合比通過駐地試驗(yàn)室驗(yàn)證。2.1.4技術(shù)準(zhǔn)備(1)、施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)技術(shù)交底。(2)、做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。(3)、項(xiàng)目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每道工序交待清楚。2.2基坑開挖2.2.1基坑開挖方法采用人工配合機(jī)械開挖，一般沿涵洞基礎(chǔ)寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，機(jī)械開挖至距涵洞需換填基底標(biāo)高

12、10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動(dòng)原狀土，整平夯實(shí)之后需檢測(cè)基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)入下一道工序,不滿足時(shí)在監(jiān)管工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行基底處理。2.2.2基坑開挖注意事項(xiàng)(1)、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2)、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設(shè)排水槽（30*30cm），設(shè)集水井兩處（60*60cm）利用水泵進(jìn)行抽水。(3)、基坑頂動(dòng)載距坑頂緣間距不得小于2.0m。在距離基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設(shè)置限制車輛靠近行駛的防護(hù)

13、。(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。(5)、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無誤后方可施工。(6)、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)于承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的一般采取換填方式解決，提前進(jìn)行換填材料的配備，以滿足設(shè)計(jì)要求，換填時(shí)每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械分層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到承載力要求后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。(7)、挖基廢方應(yīng)集中堆放，可用做公路綠化防護(hù)用土。2.3、基礎(chǔ)、臺(tái)身2.3.1依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀器及

14、水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)、臺(tái)身的平面位置與高程，報(bào)監(jiān)管工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。2.3.2鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋預(yù)埋、安裝時(shí)應(yīng)使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預(yù)埋數(shù)量及間距均勻。(2)、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。(3)、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。(4)、鋼筋骨架

15、應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋安裝時(shí)采用混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于4個(gè)。2.3.3模板安裝(1)、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用1.5m×1.2m的大型鋼模板，鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)、按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，臺(tái)身混凝土需對(duì)施工線內(nèi)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行鑿毛，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺(tái)身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為16圓鋼，并用PVC管包裹，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)，外部采用

16、頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)臃酃纹健?3)、模板立好后對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報(bào)經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。模板加固示意圖(4)、基礎(chǔ)及臺(tái)身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關(guān)專用工藝。2.3.4混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺(tái)身、臺(tái)帽應(yīng)一起澆筑。(2)、為

17、加強(qiáng)臺(tái)身混凝土與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋搭接鋼筋，并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。(3)、混凝土澆注前應(yīng)對(duì)模板、支架、拉桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)模內(nèi)雜物、積水進(jìn)行清理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管部確認(rèn)符合要求后方可澆注混凝土。測(cè)量人員對(duì)墻身臺(tái)帽標(biāo)高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標(biāo)注，標(biāo)注間距不大于50cm，確保墻身澆筑后臺(tái)帽標(biāo)高準(zhǔn)確、線型平順。(4)、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個(gè)下料點(diǎn)，兩側(cè)墻身對(duì)稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時(shí)應(yīng)采取措施防止混凝土發(fā)生離析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動(dòng)棒插入下層混凝土不少于510cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持5

18、10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。(5)、混凝土澆筑完成后根據(jù)標(biāo)高油漆線對(duì)混凝土面進(jìn)行線型修整，收漿整平。(6)、混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫靈活掌握，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa經(jīng)監(jiān)管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進(jìn)行，不可生拉硬拽，確保混凝土棱角不因拆模而受破壞。(7)、混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為帶模養(yǎng)護(hù)和拆模后養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護(hù)除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(8)、模板拆除后要對(duì)其對(duì)拉筋PVC孔

19、眼進(jìn)行填塞修飾，采用電鉆將PVC孔眼兩頭打碎，將PVC管碎渣清理后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)PVC孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。(9)、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)沉降縫進(jìn)行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應(yīng)飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設(shè)置一根厚2 cm，寬4 cm的浸瀝青木條。2.4鋼筋混凝土蓋板施工2.4.1、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制（1） 、預(yù)制準(zhǔn)備工作 按照標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，本標(biāo)段的蓋板涵施工采用集中預(yù)制蓋板進(jìn)行吊裝的方法，選定在2#拌合站（K85+500）后的小型預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行集中預(yù)制。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)

20、行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。（2） 、材料準(zhǔn)備 模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm，拌制混凝土的砂、石等材料需檢測(cè)合格后方可使用。（3）、嚴(yán)格控制模板尺寸，蓋板高度不小于設(shè)計(jì)值，蓋板寬度控制在10mm內(nèi)；模板加固穩(wěn)定，蓋板尺寸寬度分99cm和74cm兩種類型。（4）、蓋板鋼筋制安蓋板鋼筋按照設(shè)計(jì)布置圖紙進(jìn)行制作和安裝，鋼筋加工和安裝允許偏差如下: 鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋安裝時(shí)采用混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于4個(gè)。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于30倍鋼筋直徑

21、，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。（5） 、混凝土澆筑 從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm一層進(jìn)行分層澆筑和振搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設(shè)置振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脹模時(shí)需及時(shí)進(jìn)行處理。（6） 、混凝土養(yǎng)護(hù) 采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保構(gòu)件處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土要求覆蓋養(yǎng)生7天以上。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可拆除底模、吊裝。（7）、蓋板堆放蓋

22、板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對(duì)于整體式預(yù)制件不得超過四層。層間需用土工布進(jìn)行隔開，蓋板養(yǎng)護(hù)期不得進(jìn)行堆碼存放，以防損傷，運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時(shí)上下蓋板間采用小方木進(jìn)行支墊，支墊位置位于蓋板設(shè)計(jì)支墊處，同時(shí)蓋板上下面不能倒置存放。（8） 、蓋板成品檢查 預(yù)制完成的蓋板成品按照以下要求進(jìn)行檢查 蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每一單元結(jié)構(gòu)取4組2高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長(zhǎng)度（mm）+20

23、，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè) 2.4.2、蓋板安裝（1） 、蓋板吊裝時(shí)采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。（2） 、蓋板吊裝運(yùn)輸過程中，需支墊平穩(wěn)，吊上吊下需緩慢操作，防止磕碰，同時(shí)運(yùn)輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。（3） 、在安裝前，需仔細(xì)核對(duì)蓋板型號(hào)與布置，核對(duì)無誤后方可安裝。安裝過程中如需要采用撬棍等進(jìn)行別時(shí)，需對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面受損傷。（4） 、預(yù)制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進(jìn)行安裝。蓋面與底座的接觸面采用砂漿進(jìn)行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實(shí)。采用M30水泥砂漿進(jìn)行填塞密實(shí)。2.5現(xiàn)澆

24、鋼筋混凝土蓋板（斜交涵兩端梯形蓋板）2.5.1蓋板支架、底模（5） 蓋板搭設(shè)支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，有些蓋板涵設(shè)有人、車行道混凝土鋪裝或排水設(shè)施。在蓋板涵洞臺(tái)身施工完成后立即進(jìn)行人、車行道及排水設(shè)施的施工工作，待上述設(shè)施檢驗(yàn)強(qiáng)度等合格后再進(jìn)行蓋板支架搭設(shè)工作。（6） 蓋板支撐面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整。支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程測(cè)量，算出支承面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。（7） 蓋板底模均采用1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用5×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間

25、距為25cm，縱向設(shè)置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。（8） 采用鋼管支架方式搭接。支架按1m×1m（長(zhǎng)×寬）的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成一體。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。（9） 2.5.2鋼筋加工及安裝（10） 鋼筋在鋼筋加

26、工場(chǎng)集中加工，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的加工及安裝施工同基礎(chǔ)、臺(tái)身鋼筋加工及安裝施工。2.5.3側(cè)模安裝分倉(cāng)側(cè)模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對(duì)拉。具體操作以6米段為例，按板寬99cm分倉(cāng)，則蓋板6塊，先進(jìn)行1、3、5倉(cāng)側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模

27、板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，沉降縫與臺(tái)身沉降縫對(duì)齊等均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)管工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行1、3、5倉(cāng)混凝土澆筑。2.5.4蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時(shí)控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時(shí)間不得小于3分鐘，混凝土罐車運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車澆入（1、3、5倉(cāng)）模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同基礎(chǔ)、臺(tái)身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工。當(dāng)蓋板混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除（1、3、5倉(cāng)）側(cè)模。進(jìn)行2、4、6倉(cāng)側(cè)模及鋼筋安裝，2、4、6倉(cāng)與1、3、5倉(cāng)接觸面,采用2cm厚泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。蓋板間空隙采用C30水泥砂漿填充。2.5

28、.5拆模底部模板在達(dá)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模是要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2.5.6 養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為帶模養(yǎng)護(hù)和拆模后養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護(hù)除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.6附屬工程2.6.1八字墻、護(hù)坡道施工同基礎(chǔ)、墻身施工2.6.2鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強(qiáng)度等級(jí)不小于MU50，在砌筑片石時(shí)應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯(cuò)縫咬碼，砂漿飽滿，

29、不能有通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.3沉降縫與防水層(1)、沉降縫涵洞臺(tái)身及基礎(chǔ)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫隙寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。施工時(shí)先把沉降縫內(nèi)和外表面清理干凈，再填塞瀝青麻絮等具有彈性且不透水的材料。沉降縫外面敷設(shè)兩道50cm寬滿涂瀝青的油毛氈。沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，沉降縫與基礎(chǔ)、臺(tái)身沉降縫一一對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。(2)、防水層的施工 涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層

30、的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗(yàn)資料，均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后使用。鋪設(shè)防水層時(shí)首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進(jìn)行，鋪設(shè)防水材料的搭茬長(zhǎng)度不小于20cm。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防雨、防寒、防陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射。2.6.4臺(tái)背回填施工 (1)、蓋板涵臺(tái)背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)物砌筑強(qiáng)度必須達(dá)到70且經(jīng)監(jiān)管工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行施工。(2)、蓋板涵回填范圍是自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2米，底面不小于2米。(3)、回填材料采用級(jí)配碎石，分層填筑，每層松鋪厚度不能超過20cm，相對(duì)密度達(dá)到96以上。(4)、在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)做到對(duì)稱回填，并

31、保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機(jī)無法碾壓到的地方，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。五、質(zhì)量保證措施從項(xiàng)目經(jīng)理每位員工到施工班組人員，大家齊心協(xié)力，每個(gè)施工環(huán)節(jié)都不能放松，形成一個(gè)具有組織、辦法、措施等一整套的保證體系。1、項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、工程部、質(zhì)檢部、物資設(shè)備科按分工認(rèn)真履行好各自職責(zé)。2、項(xiàng)目部試驗(yàn)室在質(zhì)檢部的指導(dǎo)下對(duì)各施工隊(duì)（組）負(fù)責(zé)工程的日常自檢工作，各施工班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組工程的施工質(zhì)量。3、項(xiàng)目總工組織所有施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)合同條款和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)廣大職工的質(zhì)量意識(shí)。4、成立相應(yīng)的QC質(zhì)量小組，對(duì)施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)。5、

32、工程所用材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用過程中按相關(guān)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6、施工過程和施工工序、施工工藝等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工和管理。7、為本項(xiàng)目投入足夠多的專業(yè)技術(shù)管理人員、試驗(yàn)人員及檢測(cè)設(shè)備。六、安全保證措施 1、安全管理保證措施1.1、安全工作從領(lǐng)導(dǎo)做起，管生產(chǎn)必須管安全，在進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作三者發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)讓位于安全。1.2、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的方針，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前安全操作規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2、 技術(shù)保證措施 2.1基坑防護(hù)措施2.1.1基坑開挖應(yīng)盡量避開雨季施工，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)隨挖隨支護(hù)，盡量放緩邊坡坡比。2.1.2基坑嚴(yán)禁浸水，排水措施合理，及時(shí)將積水抽出基坑外。2.1.3嚴(yán)格控制基坑上方堆載，開挖的土應(yīng)隨挖隨清，暫時(shí)堆放的土應(yīng)距離基坑邊緣不少于2.0米。基坑上方周圍設(shè)置截水溝，避免雨水沖刷坑壁。2.1.4基坑四周設(shè)置防護(hù)圍欄，上下基坑設(shè)置專用通道。2.2支架安全措施2.