采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

1、晴隆縣久豐紫馬煤礦 11901采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)11908采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及措施一、概況11908采面位于礦井西翼1350m1367m標(biāo)高之間。11908采面上巷走向長(zhǎng)度為280m，下巷走向長(zhǎng)度420m，切眼長(zhǎng)度100m，根據(jù)鑒定C19煤層為突出煤層，為防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制訂防突設(shè)計(jì)及措施。二、防治煤與瓦斯突出概述1、本礦劃定為突出危險(xiǎn)區(qū)域，開采前應(yīng)制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。（1）區(qū)域綜合防突措施應(yīng)包括：1）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；2）區(qū)域防突措施；3）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)；4）區(qū)域論證；（2）局部綜合防突措施1）、工作面突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)；2）、工作面防

2、治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)；4）、安全防護(hù)措施。2、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施現(xiàn)行、局部防突措施補(bǔ)充的原則。做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動(dòng)。3、煤礦企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人是防突工作的第一責(zé)任人。礦井應(yīng)當(dāng)設(shè)置防突機(jī)構(gòu)，建立健全防突管理制度和各級(jí)崗位責(zé)任制。4、本礦視為突出礦井，在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃時(shí)，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計(jì)劃，保證抽采平衡。防突措施計(jì)劃及人力、物力、財(cái)力保障安排由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、礦長(zhǎng)審批，分管負(fù)責(zé)人、分管副礦長(zhǎng)組織實(shí)施。5、突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，并立即分析、查找突出的

3、原因；在強(qiáng)化實(shí)施綜合防突措施，消除突出隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、管理人員和井下工作人員必須接受防突知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。人員培訓(xùn)必須按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定。三）11901工作面布置情況11901采煤工作面走向長(zhǎng)760米，傾斜長(zhǎng)度138米，煤層傾角2°，煤層平均厚度為1.82m ，回風(fēng)順槽最低標(biāo)高+1460.011m，運(yùn)輸順槽最低標(biāo)高+1455.642m。 風(fēng)巷距地表埋深110m； 機(jī)巷距地表埋深130m。該采面位于礦主井南翼，為南翼一采區(qū)第首采工作面。工作面采用綜采，采煤工作面采用刮板機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸順槽采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面頂板采用型號(hào)為ZFS5200/18/28H

4、L的液壓支架支護(hù)，采煤方法為長(zhǎng)壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。二）礦井通風(fēng)及系統(tǒng)情況1、礦井通風(fēng)方式、方法礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)；主通風(fēng)機(jī)采用 FBCDZ20型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，其額定參數(shù)為：風(fēng)量；23405724m³/min靜壓：2417665Pa。配套電機(jī)型號(hào)YBF2 3555-8，電機(jī)功率2×132KW（380V）。反風(fēng)方式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。目前礦井總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為4400m3/min,總回風(fēng)風(fēng)量4420m3/min；采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)入，新鮮風(fēng)流沖洗工作面，乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽進(jìn)入回風(fēng)斜井，由

5、回風(fēng)斜井排出地面，具有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，采面計(jì)劃配風(fēng)量900m3/min。2、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)情況礦井已建有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井筒直通地面，已構(gòu)成了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流從主、副斜井進(jìn)入11901運(yùn)輸斜巷，至11901工作面運(yùn)輸巷再進(jìn)入采煤工作面，乏風(fēng)由采煤工作面經(jīng)11901工作面回風(fēng)順槽進(jìn)入11901回風(fēng)斜巷后經(jīng)回風(fēng)斜井排到地面。K19煤層按突出煤層設(shè)計(jì)和管理，其中鑒定范圍（標(biāo)高+1417.7m以上的K19煤層）按突出礦井中非突出區(qū)域管理。在煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面采用工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證. 采煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，應(yīng)沿采煤工作面每隔1015m布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔

6、，深度510m，除此之外的各項(xiàng)操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)相同。 三、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、我礦為年產(chǎn)30萬(wàn)噸的新建礦井，區(qū)內(nèi)地表已發(fā)現(xiàn)斷層14條，全區(qū)均有分布，其展布方向?yàn)楸睎|向10條，北西向4條。正、逆斷層基本各一半。在已發(fā)現(xiàn)的14條斷層中，落差大于或等于30m的斷層有5條，其中：4條正斷層（F1、F2、F3、F4），1條逆斷層（F5）。孔內(nèi)見隱伏斷層2條。2、根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室分別提交的晴隆縣久豐紫馬煤礦K19煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告鑒定范圍（標(biāo)高+1417.7m以上的K19煤層）按突出礦井中非突出區(qū)域管理。K19煤層在標(biāo)

7、高+1417.7m的壓力值為0.22Mpa，+1417.7m以上無(wú)突出危險(xiǎn)。3、根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見：“本礦井位于煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)”。因此，煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面必須采用工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證.（二）區(qū)域防治突出措施本礦井可采煤層2層：分別是k19、K17煤層?？刹擅簩覭19、K17煤層層間距平均為38m。、區(qū)域防突措施的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)實(shí)際，該回采工作面主要采取如下區(qū)域防治突出措施實(shí)施瓦斯治理，并經(jīng)消突評(píng)價(jià)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)方能組織生

8、產(chǎn)。）在采面運(yùn)輸順槽采用上向垂直順層鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯；）在采面打順層鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯。3） 在采面打順層排放鉆孔排放回采工作面煤層瓦斯。、瓦斯抽放參數(shù)的確定1）抽放半徑：根據(jù)貴州貴州省動(dòng)能煤炭技術(shù)發(fā)展服務(wù)有限公司二八年四月提供的晴隆縣久豐紫馬煤礦開采設(shè)計(jì)方案，采煤工作面瓦斯抽放半徑按2.5米。在今后的瓦斯治理工作中逐步總結(jié)探索并積累瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出適合本礦井瓦斯治理的抽放半徑。2） 上（下）向垂直順層鉆孔設(shè)計(jì)要求：鉆孔直徑42 mm,孔間距5米,所有預(yù)抽鉆孔必須均勻布置，不留空白帶。采用上向垂直順層鉆孔預(yù)抽回采工作面瓦斯時(shí)，其鉆孔有效深度為120m；詳見區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)

9、圖如下： 回采工作面順層抽采鉆孔布置示意圖 3）鉆孔施工質(zhì)量：嚴(yán)格瓦斯抽放工程的監(jiān)督管理，鉆孔施工結(jié)束及時(shí)組織驗(yàn)收、封孔接抽。4）封孔長(zhǎng)度：抽放鉆孔封孔深度不低于8米，5）抽放參數(shù)要求：?jiǎn)慰壮榉咆?fù)壓不小于13KPa，抽放濃度不小于30。6）預(yù)抽時(shí)間的確定：按規(guī)定必須預(yù)抽至煤層殘余瓦斯含量在8m3/t以下或殘余瓦斯壓力降到0.74MP以下，因目前無(wú)瓦斯壓力相關(guān)數(shù)據(jù)資料，暫按噸煤瓦斯含量6.02m3/t設(shè)計(jì)。 Q儲(chǔ)量（60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711萬(wàn)m3，預(yù)計(jì)瓦斯抽放量10.68萬(wàn)m3，平均單孔抽放流量預(yù)計(jì)為0.12

10、m3/min，單孔抽放濃度30，則回采工作面預(yù)計(jì)抽放時(shí)間：106843/58×0.12×0.30×24×60×301.2個(gè)月采面預(yù)抽1.2個(gè)月后對(duì)其進(jìn)行區(qū)域防突效果檢驗(yàn)。（三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)采用兩種方法：1、計(jì)算殘存瓦斯含量對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)殘存瓦斯含量按下式計(jì)算。Wc= (Q氣 Qc)÷G 式中：Wc評(píng)價(jià)單元煤層殘余瓦斯含量，m3/t；Q氣評(píng)價(jià)單元煤層瓦斯儲(chǔ)量， m3Qc評(píng)價(jià)單元煤層抽排瓦斯量，m3；G 評(píng)價(jià)單元煤層儲(chǔ)量，t；當(dāng)所計(jì)算殘存瓦斯含量小于8m3/t時(shí)，則回工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)實(shí)測(cè)

11、殘存瓦斯含量大于8m3/t時(shí)，則工作面為突出危險(xiǎn)區(qū)。2直接測(cè)定殘存瓦斯壓力對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)（1）測(cè)壓鉆孔的布置采用上（下）向垂直順層鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯時(shí)，測(cè)壓鉆孔沿回采工作面推進(jìn)方向在距采面下出口20米處的運(yùn)輸順槽內(nèi)布置第一個(gè)，隨后每隔050米布置一個(gè)測(cè)壓孔，以此類推，直至停采線，所有測(cè)壓樣孔徑均為42mm，其取樣孔深度為120米。（2） 所有測(cè)壓鉆孔必須均勻分布，不準(zhǔn)出現(xiàn)布孔空白區(qū)域。詳見區(qū)域測(cè)壓孔設(shè)計(jì)圖如下:（3）為提高檢驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)的代表性，各測(cè)壓鉆孔要盡可能布置在措施鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置。（4）測(cè)壓孔施工結(jié)束后立即封孔進(jìn)行測(cè)壓，其壓力觀測(cè)時(shí)間不少于3天，當(dāng)實(shí)

12、測(cè)煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa時(shí)，則回工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa時(shí)，則工作面為突出危險(xiǎn)區(qū)。、采用直接測(cè)定殘存瓦斯壓力對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須提前兩天關(guān)閉該區(qū)域抽放系統(tǒng)的抽放，待檢驗(yàn)結(jié)束后方能恢復(fù)其抽放。、若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔，頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)現(xiàn)明顯突出預(yù)兆的位置周圍100米內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突措施效果無(wú)效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。、上述兩種區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值時(shí)，則判定為預(yù)抽防突措施效果無(wú)效，此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100米內(nèi)的預(yù)

13、抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突措施效果無(wú)效，即為突出危險(xiǎn)。（四）區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域驗(yàn)證主要采用兩方法進(jìn)行1采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（1）驗(yàn)證指標(biāo)為：（a）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)：K1值（b）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)布孔及驗(yàn)證規(guī)定（a）布孔要求采面回風(fēng)巷往下1m和機(jī)巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱

14、, 詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖如下： （b）從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其體積或稱其重量）。（c）首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度。 （d）從開孔后每施工2米測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，其測(cè)定時(shí)間必須在5min內(nèi)完成。（e）當(dāng)煤厚超過3m、煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新修改確定。（f）將以上所測(cè)的各組數(shù)據(jù)與鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值對(duì)比，如各頂指標(biāo)不超，則區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前

15、保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)4-6米。（h）當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處（次）達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，則該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值表一鉆屑量SmaxK1鉆屑溫差t區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果Kg/mml /g.min1/260.54有突出危險(xiǎn)60.54無(wú)突出危險(xiǎn)2采用復(fù)合標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（1）驗(yàn)證指標(biāo)為：（a）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)驗(yàn)證方法及規(guī)定a、采面回風(fēng)巷往下1m和機(jī)巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時(shí)

16、，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖如下。 b、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第2米開始進(jìn)行瓦斯涌出初速度的測(cè)定，其測(cè)定時(shí)間必須在打完孔后2min內(nèi)完成。c、首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度。d、當(dāng)煤厚超過3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。e、將以上所測(cè)

17、的各組數(shù)據(jù)與表二臨界指標(biāo)值對(duì)比，如各項(xiàng)指標(biāo)不超，則區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留5米安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)46米。f、當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處（次）達(dá)到或超過表二臨界指標(biāo)，則該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值 表二鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差t區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果Kg/mL/m·min654無(wú)效654有效3、當(dāng)采取上述兩種方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，無(wú)論在任何情況下，只要在該區(qū)域內(nèi)任何一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或者超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆時(shí)，則該區(qū)域從此以后所進(jìn)行的回采作業(yè)都要執(zhí)行局

18、部綜合防突措施。四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)局部綜合防突措施內(nèi)容包括：工作面突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施四項(xiàng)內(nèi)容，局部“四位一體”綜合防突措施所包括的四項(xiàng)內(nèi)容并非一定都要實(shí)施，但其中工作面安全防護(hù)措施是必須實(shí)施的。1、采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性（1）預(yù)測(cè)指標(biāo)：（a）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)：K1值（b）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax（c）鉆屑溫差：t (2)預(yù)測(cè)方法及規(guī)定（a）布孔要求采面回風(fēng)巷往下1m和機(jī)巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有

19、軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖如下。 （b）從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其體積或稱其重量）。（c）首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度。（d）從開孔后每施工2米測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，其測(cè)定時(shí)間必須在5min內(nèi)完成。（e）當(dāng)煤厚超過3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,

20、鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。（f ）將以上所測(cè)的各組數(shù)據(jù)與表一臨界指標(biāo)值對(duì)比，如各頂指標(biāo)不超，則回采工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)46米。（g ）當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處（次）達(dá)到或超過表一臨界指標(biāo)時(shí)，該回采工作面有突出危險(xiǎn)，需采取工作面防突措施。（h）當(dāng)施工驗(yàn)證鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，則回采工作有突出危險(xiǎn)，必須采取工作面防突措施。2、采用復(fù)合標(biāo)法進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（1）驗(yàn)證指標(biāo)為：（a）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax（c）鉆屑溫差

21、：t (2)驗(yàn)證方法及規(guī)定a、采面回風(fēng)巷往下1m和機(jī)巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m，大于10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱。詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖如下： b、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第2米開始進(jìn)行瓦斯涌出初速度的測(cè)定，其測(cè)定必須在打完孔后2min內(nèi)完成。c、首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度。d、從第一米開

22、始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或稱其重量）。e當(dāng)煤厚超過3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。f、將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與表二臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4米安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)4-6米。g 、當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處（次）達(dá)到或超過表二臨界指標(biāo)，則回采工作有突出危險(xiǎn)，必須采取工作面防突措施。(二)工作面防突措施1、小直徑排放鉆孔措施：(1)在采煤工作面沿走向方向打二排孔徑75mm，孔深1

23、015m的措施排放孔，鉆孔布置在采面運(yùn)輸順槽往上1m至采面回風(fēng)順槽往下1m的范圍內(nèi)，孔間距0.6-1.2m，鉆孔距頂0.4m，距底0.4 m,傾角分別為0°、-2°。詳見小直徑排放鉆孔設(shè)計(jì)圖如下： (2)小直徑排放鉆孔布孔要求（a）鉆孔必須布置在煤層的軟分層中。（b）鉆孔的方位和傾角必須按設(shè)計(jì)要求施工。（c）鉆孔每次施工的深度必須保證。(3)排放孔施工結(jié)束，經(jīng)自燃排瓦斯8小時(shí)后，實(shí)施工作面防突措施效果檢驗(yàn)。2采面超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔

24、數(shù)；超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。在采面運(yùn)輸順槽往上15m至采面風(fēng)巷順槽往下15m的范圍內(nèi)沿推進(jìn)方向施孔徑75mm鉆孔實(shí)施抽放，鉆孔沿煤層走向布置，其排間距1m, 孔間距2m，孔深2030米。鉆孔每施工結(jié)束一個(gè)，及時(shí)進(jìn)行封堵接抽，經(jīng)抽放8小時(shí)后，實(shí)施工作面防突措施效果檢驗(yàn)，詳見短鉆孔抽放設(shè)計(jì)圖如下。 回采工作面瓦斯排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯布置圖（三）工作面措施效果檢驗(yàn)1、工作面措施效果檢驗(yàn)采用二種方法1）采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法檢驗(yàn)工作面措施效果2）采用復(fù)合指標(biāo)法檢驗(yàn)工作面措施效果上述兩種方法檢驗(yàn)工作面防突措施效果，其檢驗(yàn)指標(biāo)、操作方法與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)

25、測(cè)一致。當(dāng)檢驗(yàn)的任何一項(xiàng)參數(shù)小于表一、表二臨界值時(shí)，判定工作面防突措施效果有效，當(dāng)檢驗(yàn)的任何一項(xiàng)參數(shù)大于表一、表二臨界值時(shí)，則判定工作防突措施效果無(wú)效，需繼續(xù)采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效為止。、檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合判斷。（四）安全防護(hù)措施1、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)1）回采工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)， 其通風(fēng)系統(tǒng)為：主（副）斜井11901運(yùn)輸斜巷工作面運(yùn)輸順槽工作面工作面回風(fēng)順槽11901回風(fēng)斜巷風(fēng)井地面。2）工作面電器設(shè)備實(shí)行瓦斯電閉鎖裝置

26、。2、所有下井人員必須攜帶隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。3三條生命線”設(shè)置（1)壓風(fēng)自救裝置a壓風(fēng)自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓風(fēng)管道上；b壓風(fēng)自救裝置設(shè)置在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)，每間隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，第一組離采面的距離不超過40米；放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置都應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。c每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。(2)供水管路a供水管路接至工作面。b供水管路每間隔50m留設(shè)一個(gè)三通閥門。c通信在采煤工作面上、下出口20m范圍內(nèi)及放炮站各安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室的電話。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及井下避難所（

27、1）11901運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽必須每隔50米設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在11901運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽距采面小于500米處設(shè)臨時(shí)避難硐室。（2）避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2米，凈寬4米、長(zhǎng)4米。（3）避難所內(nèi)必須支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。（4）避難所內(nèi)必須設(shè)有15套壓風(fēng)自救裝置，并有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。5、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(1)加強(qiáng)對(duì)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。(2)傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設(shè)地點(diǎn)，控制電纜線的安設(shè)、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。(3)加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對(duì)傳

28、感器隨時(shí)進(jìn)行調(diào)校，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確上傳。(4)保證監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天必須有專人檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)傳感器，并保證監(jiān)測(cè)到位。(5)瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：a采煤工作面瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T1安設(shè)在距工作面煤壁10m的回風(fēng)巷內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。b采煤工作面回風(fēng)流瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T2安設(shè)在采面回風(fēng)巷距匯風(fēng)口1015m處，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為采煤工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。c采煤

29、工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T3，安設(shè)在采面下出口往外1015m處，其報(bào)警濃度為0.5%CH4，斷電濃度為0.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.5%CH4，斷電范圍為采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（五）其他相關(guān)規(guī)定：1、放炮前，各警戒點(diǎn)站崗人員必須用黃泥袋將其警戒處的風(fēng)門水溝、底坎堵嚴(yán)，此項(xiàng)工作由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排落實(shí)，瓦檢員、安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。2、撤人過程中，由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排當(dāng)班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源開關(guān)把手打至零位并上鎖。3、因特殊原因需要進(jìn)入總回風(fēng)道的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室的同意后方可進(jìn)入，離開后須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。放炮時(shí)如果有人已經(jīng)進(jìn)入了總回

30、風(fēng)道，屆時(shí)，由礦調(diào)度室通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報(bào)。4、因特殊原因需進(jìn)入柵欄封閉區(qū)的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入，離開后須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。放炮時(shí)如果有人已經(jīng)進(jìn)入了柵欄封閉區(qū)，屆時(shí)，由礦調(diào)度室通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報(bào)。5、當(dāng)班巡回瓦檢員須對(duì)各處設(shè)置的柵欄、風(fēng)門完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，并匯報(bào)礦調(diào)度室。6、各警戒點(diǎn)做上醒目標(biāo)識(shí)，其他任何單位或個(gè)人不得隨意更改。7、各警戒點(diǎn)安設(shè)與礦調(diào)度室直通電話，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，確保完好。8、發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆及發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)撤人避災(zāi)路線：（1）避災(zāi)撤

31、人路線11901回采工作面11901運(yùn)輸順槽11901運(yùn)輸斜巷主斜井（副斜井）地面。（2）突出預(yù)兆的識(shí)別a顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自動(dòng)剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等；b瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等；c煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或不均勻、煤暗淡無(wú)光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當(dāng)出現(xiàn)上述征兆時(shí)，立即將所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班人員匯報(bào)。三、通風(fēng)瓦斯管理措施一）通風(fēng)瓦

32、斯管理1、完善通風(fēng)系統(tǒng)，所有人員必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，保證工作面的供風(fēng)量；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的檢查和處理，通風(fēng)科每周進(jìn)行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報(bào)壙領(lǐng)導(dǎo)。2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，建立健全通風(fēng)設(shè)施檢查維修制度，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的檢查維修，防止通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)裝置漏風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。4、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)巷道失修狀況的檢查，并建議礦領(lǐng)導(dǎo)安排及時(shí)處理，同時(shí)對(duì)巷道維修的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的暢通。5、嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限和積聚，加強(qiáng)對(duì)采面上隅角的瓦斯檢查。一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時(shí)進(jìn)行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴(yán)禁瓦斯超

33、限作業(yè)。6、加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊(cè)、牌板、日?qǐng)?bào)（班報(bào)）三對(duì)口，不得弄虛作假；瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)交接班，并作好記錄；瓦斯超限時(shí)，瓦斯員應(yīng)及時(shí)向公司調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào)，通風(fēng)科接到匯報(bào)后，必須及時(shí)采取措施處理。7、未經(jīng)通風(fēng)科允許，不準(zhǔn)隨意拆除或損壞柵欄和通風(fēng)設(shè)施。8、礦領(lǐng)導(dǎo)及各單位隊(duì)(科)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員、電鉗工、其它單獨(dú)作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。9、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時(shí)，瓦斯員應(yīng)向礦調(diào)度室或通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員，采取有效措施進(jìn)行處理。10、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限報(bào)告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)

34、瓦斯超限，微機(jī)室值班人員必須立即向通風(fēng)值班和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)瓦斯超限時(shí)間，地點(diǎn)、濃度等情況，并作好匯報(bào)記錄11、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)采面抽放管理，保證抽放效果，減少風(fēng)排瓦斯量，杜絕瓦斯超限作業(yè)。二）其他管理規(guī)定 1、本工作面采用炮采落煤，措施中必須明確放炮站、撤人停電范圍、站崗警戒位置等。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好，并保證能正常使用。2、入井人員必須攜帶隔離式自救器；班、工長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，上隅角需安裝有便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、炮前炮后必須灑水降塵，回風(fēng)巷噴霧要打開，防止粉塵飛揚(yáng)。4、電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。5、煤塵必須及時(shí)清理，以防止煤塵堆積。6、必須制定防

35、煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。7、井下工作人員，必須接受防治突出知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。所有入井人員必須熟悉工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線。8、井下工作人員，必須熟悉施工地點(diǎn)的安全技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程及施工地點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)注意的安全事項(xiàng)及有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。四、組織管理措施1、按規(guī)定完善礦井瓦斯治理專職機(jī)構(gòu)，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術(shù)人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。負(fù)責(zé)防治突出的管理、技術(shù)指導(dǎo)和防治突出技術(shù)的推廣工作，編制年度防治突出計(jì)劃，檢查防治突出工作的執(zhí)行情況，掌握突出動(dòng)態(tài)，填寫突出卡片，

36、積累突出資料，總結(jié)分析突出情況，并制定防治突出措施，指導(dǎo)防突施工隊(duì)伍完成防突措施的實(shí)施、檢驗(yàn)工作。2、礦長(zhǎng)是防突工作管理和第一責(zé)任人，總工程師是礦井防突技術(shù)第一責(zé)任；礦行政副職對(duì)所分管的防治突出工作負(fù)責(zé)。各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的防治突出工作負(fù)責(zé)。3、完善防突工作中所需的施工設(shè)備和儀器儀表，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求施工、抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求。 4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門和煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可實(shí)施。5、安全科要加強(qiáng)防突措施施工中的監(jiān)督檢察和驗(yàn)收；監(jiān)督防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施；監(jiān)督防治突出措施費(fèi)用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章

37、罰款或提出其他處理意見；對(duì)突出隱患，要求在限期內(nèi)予以解決；對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場(chǎng)所，令其停止作業(yè)，撤出人員。6、礦井防治突出專業(yè)機(jī)構(gòu)每月檢查一次防治突出措施的實(shí)施情況，并匯報(bào)檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。、礦井在進(jìn)行安全大檢查時(shí)，必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即解決。、都必須配備專職瓦斯檢查工和專職爆破工，通風(fēng)區(qū)(隊(duì))應(yīng)設(shè)專人配合防治突出的工作，通風(fēng)人員亦必須掌握突出規(guī)律和防突措施的實(shí)施，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，為專門防突隊(duì)伍提供可靠信息。、 完善各工種工作責(zé)任制和管理制度，做到責(zé)任明確，分工具體，工作落實(shí)到位。1)計(jì)劃部門必須把年度、

38、季度、月的防治突出措施計(jì)劃列入年度、季度、月的生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃。2)財(cái)務(wù)、器材供應(yīng)、勞資部門都必須把年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃所需的資金、設(shè)備、勞動(dòng)力相應(yīng)地納入財(cái)務(wù)、器材供應(yīng)、勞動(dòng)力計(jì)劃。10、機(jī)電部門應(yīng)重視機(jī)電防爆設(shè)備的選型和使用，防止電火花引爆瓦斯，在有突出危險(xiǎn)的工作面和采區(qū)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整。使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，每旬進(jìn)行一次，嚴(yán)禁使用失爆的電氣設(shè)備。11、瓦斯監(jiān)測(cè)部門提供井下瓦斯?jié)舛鹊淖兓癄顩r，并在災(zāi)變時(shí)發(fā)出警報(bào)，人員迅速撤離，避免大量傷亡。這就要求相應(yīng)的各職能部門，切實(shí)做好本職工作，密切配合以適應(yīng)防突工作的需要。五、技術(shù)管理措施突出礦井應(yīng)依

39、據(jù)其特有的規(guī)律性進(jìn)行技術(shù)管理。1.正確確定煤層、區(qū)域和工作面的突出危險(xiǎn)性礦井要及時(shí)、準(zhǔn)確地收集現(xiàn)場(chǎng)資料，對(duì)每一次瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象組織實(shí)地調(diào)查、分析。把收集到的資料經(jīng)過整理、提出報(bào)告。為今后的瓦斯治理提供依據(jù)。 2、正確選擇、編制防突措施。根據(jù)突出煤層、突出區(qū)域不同的生產(chǎn)條件以及突出特點(diǎn)，在制定防突措施中，如何正確地選擇防突措施，有效地防治突出。 、防突措施計(jì)劃由礦總工程師負(fù)責(zé)，組織生產(chǎn)、技術(shù)、地測(cè)、通風(fēng)、安監(jiān)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等部門共同編制，并廣泛吸收基層干部、技術(shù)人員和工人的意見，然后上報(bào)審批。已批準(zhǔn)的措施，施工單位必須向全體人員貫徹。措施貫徹由區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，技術(shù)人員向每班工人進(jìn)行講解，并要求進(jìn)行考核與考查，使防突措施深入人心。 、技術(shù)人員必須經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查，把住技術(shù)關(guān)。指派專人負(fù)責(zé)收集施工中的數(shù)據(jù)，如鉆孔數(shù)、孔距、孔徑、孔深、爆破效果、瓦斯涌出量、瓦斯排放有效半徑等。隨時(shí)觀察，當(dāng)施工中不符合措施或措施效果值得懷疑時(shí)都要停止工作，進(jìn)行檢驗(yàn)，制定補(bǔ)充措施。 、抓好防冶突出措施效果檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。 、把好安全防護(hù)措施關(guān)。 為防止突出預(yù)測(cè)失誤或措施失效而發(fā)生突出，必須把好安全防護(hù)關(guān)。、加強(qiáng)地測(cè)工作。地測(cè)工作是防治突出工作的基礎(chǔ)，防治措施選擇正確與否，取決于對(duì)