轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案

1、 2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案目目 錄錄編制說明編制說明.- 1 -一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 2 -二、工程概況二、工程概況.- 2 -1 主要施工內(nèi)容.- 2 -三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.- 2 -1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備.- 2 -2 施工作業(yè)人員配置.- 3 -3 主要施工物資及工機(jī)具配置.- 3 -四、主要施工方法四、主要施工方法.- 4 -1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備.- 4 -2中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)定.- 5 -3. 墊板施工.- 5 -4. 安裝條件要求及確認(rèn).- 5 -5 轉(zhuǎn)爐的安裝.- 6 -五、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設(shè)備安裝五、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設(shè)備安裝.

2、- 15 -1 設(shè)備連接方式.- 15 -2 煙道安裝.- 16 -六六 質(zhì)量、工期及文明施工保證措施質(zhì)量、工期及文明施工保證措施.- 17 -1 質(zhì)量保證措施.- 17 -2 工期保證措施.- 22 -3 文明施工保證措施.- 23 - I2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案七、安全保證措施七、安全保證措施.- 24 -1 安全保證體系.- 24 -2 安全管理制度.- 24 -3 安全措施.- 25 -4 安全應(yīng)急救援方案.- 26 -八、附表八、附表.- 28 -附表一 推爐臺架驗算.- 28 -附表二 墊板強(qiáng)度計算.- 28 -附表二 推爐臺架材料清單.- 28 -九、附圖九

3、、附圖.- 28 -附圖一 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點布置圖.- 28 -附圖二 墊板規(guī)格及安裝圖.- 28 -附圖三 墊板布置圖.- 28 -附圖四 推爐臺架制作圖.- 28 -附圖五 推爐臺驅(qū)動示意圖.- 28 -附圖六 爐體吊裝示意圖.- 28 -附圖七 爐殼吊耳焊接示意圖.- 28 -附圖八 推爐場地預(yù)留示意圖.- 28 -附圖九 煙道預(yù)留橫梁示意圖.- 28 -附圖十 煙道吊裝示意圖.- 28 - - 0 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案編制說明編制說明本施工作業(yè)設(shè)計是依據(jù)招標(biāo)文件、初步設(shè)計、技術(shù)標(biāo)、施工合同、國家及行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、我公司按 GB/T19001-20

4、08、GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求建立起來的質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全體系文件，并參考同類型的工程，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工管理經(jīng)驗及資源情況編制的。本工程的設(shè)備來源有：國內(nèi)制造設(shè)備和現(xiàn)場制作的非標(biāo)設(shè)備和結(jié)構(gòu)，施工圖紙為國內(nèi)設(shè)計，在編制本施工作業(yè)設(shè)計時，施工技術(shù)資料、圖紙尚未到全。增大了編制本施工作業(yè)設(shè)計的難度。本作業(yè)設(shè)計的內(nèi)容若與新到圖紙資料相違背時，或因合同修改、外部條件變化等原因有必要進(jìn)行修改或完善時，我們將對其進(jìn)行修改完善或在單位工程施工作業(yè)設(shè)計中予以補(bǔ)充。由于編者經(jīng)驗水平有限，錯誤及不妥在所難免，懇請監(jiān)理與業(yè)主提出寶貴意見。 - 1 -2*1

5、20T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 按 GB/T190012008質(zhì)量管理體系 要求標(biāo)準(zhǔn)建立的公司質(zhì)量管理體系；按GB/T280012011職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建立的公司安全施工管理體系；按 GB/T240012004環(huán)境管理體系 要求及使用指南標(biāo)準(zhǔn)建立的公司環(huán)境管理體系； 本標(biāo)段的現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗； 我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源； 已到的施工圖紙資料。二、工程概況二、工程概況1 1 主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容本方案為轉(zhuǎn)爐本體及轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備安裝專項施工方案，主要的施工內(nèi)容有：兩

6、套轉(zhuǎn)爐及相應(yīng)的附屬設(shè)備。2 2 工程施工特點工程施工特點2.1 施工作業(yè)多為主體交叉高空作業(yè)，轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備安裝在塔樓區(qū)域，從9.1m 平臺至 54 米平臺，施工工序復(fù)雜安全工作尤其重要。2.2 設(shè)備安裝高差大，單件外形大，重量重，吊裝困難，施工難度大。本工程轉(zhuǎn)爐爐殼外徑 6680mm，爐殼總高 9350mm，爐壁厚 70mm,爐殼總重146.27t。托圈最大外徑 8600mm，最小內(nèi)徑 7000mm，高 2100mm，耳軸軸徑 1060mm。托圈、耳軸、及耳軸軸承總重約為 160t。傾動機(jī)構(gòu)總重為 103t，其中二次減速機(jī)重56t。車間內(nèi)行車均無法直接吊裝就位，安裝施工難度大。2.3 專業(yè)

7、配合本安裝工程工序多、專業(yè)間交叉配合項目多，因此要按工序合理安排專業(yè)間的配合施工。三、施工三、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備1 1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備根據(jù)工程內(nèi)容，首先應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工，另外仍需配備如下所示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： - 2 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50252-2010 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50403-2007 煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006 冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50270-2010 連續(xù)

8、輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2 2 施工作業(yè)人員配置施工作業(yè)人員配置2.1 勞動力投入計劃工種工種鉗工鉗工鉚工鉚工起重起重工工電焊電焊氣焊氣焊氬弧氬弧焊焊電工電工測量測量工工行車行車司機(jī)司機(jī)輔助輔助工工管理管理人員人員配管配管工工合合計計人數(shù)12103151212222083902.2 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對焊工、電工、起重工、行車工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。3 3 主要施工物資及工機(jī)具配置主要施工物資及工機(jī)具配置根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求，提前做好施工機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備，保證施工機(jī)械、儀器以完好狀態(tài)進(jìn)場并準(zhǔn)時投入使用。主要施

9、工機(jī)具、量具、臨時材料配備計劃表序號序號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格 型型 號號單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注卷揚機(jī)10t臺2卷揚機(jī)3t5t臺2滑輪及滑輪組套2手拉葫蘆2t、3t臺16手拉葫蘆5t臺4手拉葫蘆20t臺4鋼絲繩扣6620m根2鋼絲繩扣6613m根2鋼絲繩扣4816m根2鋼絲繩扣3012m根2鋼絲繩扣2010m根4鋼絲繩扣168m根8電盤箱臺10焊條烘干箱臺2 - 3 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案序號序號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格 型型 號號單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注軸承加熱器套1現(xiàn)場制作直流電焊機(jī)AX-500-1臺4交流電焊機(jī)BX7-500臺20氬弧焊機(jī)500A臺1氣焊工具L=

10、50m套12角式磨光機(jī)100、150臺8沖擊鉆（配鉆頭）M620mm套4磁力鉆32套2液壓千斤頂200t臺4千斤頂50t臺4千斤頂30t臺4游標(biāo)卡尺150 mm、200 mm把2內(nèi)徑千分尺701200mm 0.01mm套1外徑千分尺501200mm 0.01mm套1塞尺150 mm、300 mm把2框式水平儀200mm 0.02/m塊4鋼盤尺30m、50m個2鉗工常用工具套2經(jīng)緯儀(精密)臺1水準(zhǔn)儀臺1焊接鋼管48*3m300搭設(shè)腳手架用帶卡扣安全跳板400030050塊60鍍鋅鐵絲8#kg200轉(zhuǎn)爐運輸臺架t29現(xiàn)場制作四、主要施工方法四、主要施工方法1.1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備

11、1.1 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要求如下：1.1.1 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；1.1.2 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；1.1.3 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求；1.1.4 基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2 基礎(chǔ)鏟麻面 - 4 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，確保今后設(shè)備運行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對每臺設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。1.3 設(shè)備檢查驗收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)

12、備進(jìn)行外觀檢驗；清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，開箱要認(rèn)真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。2 2中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)定中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)定永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護(hù)。(詳見附圖 1：中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點布置圖)3.3. 墊板施工墊板施工設(shè)備安裝墊板調(diào)整采用座漿法施工，座漿采用座漿料。一般情況下，每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位。（詳見附圖 3：墊板布置圖）座漿墊板埋設(shè)精度見下表：序 號內(nèi) 容單 位精度1標(biāo)高允差mm-302水平度mm/m0.10施工前必須對座漿材料進(jìn)行試

13、塊檢驗，座漿試塊要求如下：時間R1(一天)R2(三天)R3（七天）抗壓強(qiáng)度25MPa40MPa50MPa4.4. 安裝條件要求及確認(rèn)安裝條件要求及確認(rèn)針對本方案的安裝爐體的方法，要求結(jié)構(gòu)專業(yè)的創(chuàng)造條件，主要有兩點需要注意：1) 要求爐前 9.1m 平臺在鋼水罐車行程的上部空間預(yù)留，待爐子安裝后進(jìn)行此部分結(jié)構(gòu)的施工；2) 要求塔樓結(jié)構(gòu)中，位于爐體基礎(chǔ)上的兩根立柱影響推爐的寬度，要求結(jié)構(gòu)專業(yè) - 5 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案更改此立柱的形式或者在推爐前將此立柱臨時拆除，待推爐完成后進(jìn)行完善。3) 鋼包車軌道與基礎(chǔ)一起交接驗收完畢；4) 依據(jù)托圈耳軸的安裝標(biāo)高、托圈高度和爐殼

14、的高度、直徑及鋼包車高度，制作托圈、爐殼安裝專用臺架，臺架的高度要滿足爐殼和托圈耳軸安裝的要求；5) 將鋼包車的鋼包支座及電纜卷筒架拆除，以便于在其上放置專用臺架；6) 推爐臺架的制作：a) 將鋼包車和過跨車放置在軌道上，拆除相連接的撞擋橡膠塊，利用23 個長 500mm 的 H 型鋼（HW350X350X12X19）將兩車相連。b) 利用 426X10 的無縫鋼管做 4 個主立柱和 4 個頂升立柱，在推爐臺車兩側(cè)利用 H 型鋼（HW350X350X12X19）做 2 個防傾倒立柱。c) 利用 H 型鋼（HW350X350X12X19）在標(biāo)高+4.350m 位置做一個平臺，用來防止推爐時爐體在

15、臺架和托圈內(nèi)晃動，同時增加臺架的穩(wěn)定性。d) 在每個主立柱的結(jié)構(gòu)外利用 H 型鋼（H100X100X6X8）做斜支撐。增加立柱的穩(wěn)定性，e) 主立柱和頂升立柱間用鋼板間隔相連，臺架制作尺寸參見附圖 1。7) 準(zhǔn)備熱裝配用的加熱設(shè)備；8) 轉(zhuǎn)爐區(qū)設(shè)備在分布在塔樓內(nèi)的各層空間，在施工中要與結(jié)構(gòu)施工相互配合，設(shè)備安裝過程中，部分結(jié)構(gòu)梁會影響余熱鍋爐等設(shè)備的安裝，特此以報告的形式向項目部匯報，在此不做詳細(xì)敘述。5 5 轉(zhuǎn)爐的安裝轉(zhuǎn)爐的安裝 5.1 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝概述轉(zhuǎn)爐設(shè)備由以下幾個部分設(shè)備組成：爐體、爐體支承系統(tǒng)（包括：托圈、耳軸、耳軸軸承及其支座）、傾動機(jī)構(gòu)及扭矩平衡裝置。爐殼外徑 6680mm

16、，爐口直徑2850mm，爐殼總高 9350mm，爐壁厚 70mm,爐殼總重 146.85t。托圈最大外徑8600mm，最小內(nèi)徑 7000mm，高 2100mm，耳軸軸徑 1060mm。托圈、耳軸及耳軸軸承總重約為 160t。傾動機(jī)構(gòu)采用懸掛式傾動裝置四點傳動，總重約 103t。本工程 1#轉(zhuǎn)爐位于 F 與 G 列之間（爐子跨），靠近 G 列，7 與 8 線之間；2#轉(zhuǎn)爐位于 F 與 G 列之間（爐子跨），靠近 G 列，6 與 7 線之間；爐子跨無大型吊裝工具，且爐子跨鋼結(jié)構(gòu)也不能設(shè)置吊點，因設(shè)備體積龐大、重量重、配合精度高，安裝場地狹窄，與爐子跨相鄰的加料跨大型行車也無法將轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備直接吊裝

17、就位。為確保設(shè) - 6 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案備能夠順利安裝特制定如下方法： 5.1.1 托圈與爐殼：在加料跨鋼包臺車軌道上利用轉(zhuǎn)爐鋼包車和過跨車在其上設(shè)置專用臺架，利用加料跨內(nèi)的 225/75t 行車，將托圈和爐殼分別吊裝到專用臺架上進(jìn)行組裝，利用鋼包車和過跨車將托圈及爐殼從加料跨水平運輸至轉(zhuǎn)爐中心，到位后升降液壓千斤頂將設(shè)備安裝就位。加料跨 6-7 線和 7-8 線場地預(yù)留（附圖八） 5.1.2 傾動機(jī)構(gòu)二次減速機(jī)：利用加料跨內(nèi)的 225/75t 行車將傾動機(jī)構(gòu)二次減速機(jī)吊裝至爐子跨基礎(chǔ)處，在基礎(chǔ)上設(shè)置滾杠、滑車、卷揚機(jī)、千斤頂，由滑車將二次減速機(jī)從加料跨水平運輸

18、至傾動裝置基礎(chǔ)上后，裝配到耳軸上。 5.2 安裝程序轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)驗收設(shè)備進(jìn)場臺車軌道安裝、驗收測量放線墊板座漿耳軸支座及軸承座安裝爐殼地面組裝專用臺車定位標(biāo)識設(shè)備驗收耳軸軸承組裝臺車就位、運行試驗專用臺車運行試驗托圈地面組裝爐殼吊放到托圈內(nèi)組裝平臺設(shè)置臺架制作臺架安裝就位托圈吊放到臺車主立柱上滑車、卷揚機(jī)設(shè)置千斤頂下降、托圈耳軸就位臺車移動到安裝位置二次減速機(jī)吊裝滑車水平移動到安裝位置專用臺車和滑車退出安裝位置爐殼與托圈組裝傾動機(jī)構(gòu)二次減速機(jī)吊放到滑車上傾動機(jī)構(gòu)二次減速機(jī)安裝就位冷卻水、潤滑系統(tǒng)安裝爐體附件安裝單體試運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)二次灌漿一次減速機(jī)、電機(jī)安裝聯(lián)動試運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)鏟麻面 - 7 -2*120T

19、轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 5.3 耳軸支座安裝 5.3.1 本工程地腳螺栓為預(yù)埋地腳螺栓和 T 型頭螺栓，安裝前應(yīng)對其預(yù)埋位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測，若有問題及時反應(yīng)給監(jiān)理和施工隊，征求其意見采取合理的措施進(jìn)行處理。 5.3.2 傳動側(cè)活動支座整體到貨，選擇汽車吊或履帶吊，并站位于轉(zhuǎn)爐中心處基礎(chǔ)上，進(jìn)行兩耳軸軸承支座的吊裝就位。 5.3.3 兩支座就位后，進(jìn)行初步調(diào)整，然后吊裝耳軸軸承座。 5.3.4 耳軸軸承座就位后調(diào)整找正其標(biāo)高、縱橫中心線、水平度、兩軸承座間的距離和對角線（如圖 2 所示）。12345671轉(zhuǎn)爐中心線；2移動端軸承座支座；3移動端軸承座；4轉(zhuǎn)爐耳軸中心線；5固定端軸承座橫向

20、中心線；6固定端軸承座支座；7固定端軸承座；8短平尺；9水平儀；10對角線8910圖 2耳軸軸承座調(diào)整 5.3.5 非傳動側(cè)的支座是采用鉸接軸承支座，應(yīng)采取防傾倒的支撐措施。 5.3.6 托圈耳軸支座裝配技術(shù)要求：1)安裝時，倆耳軸軸承座的縱向中心線應(yīng)與設(shè)計中心線重合，其偏移量不大于1mm，且偏移方向應(yīng)相同；2)兩耳軸軸承座的橫向中心線應(yīng)與設(shè)計中心線重合，其偏移量不大于 1mm，倆橫向中心線應(yīng)平行，其平行度極限偏差 0.5/1000；3)兩耳軸支座上表面標(biāo)高應(yīng)一致，其相對高度差小于 1mm，上表面的水平極限偏差 0.15/1000；4)軸承防塵罩為整件加工后分成兩件的零件，其機(jī)加工切割縫應(yīng)和軸

21、承座水平剖分線重合，即軸承座、軸承蓋上各裝一件，定位套需用螺釘固定在耳軸上。 - 8 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 5.4 托圈線外組裝（此部分工作由設(shè)備廠家來做,相應(yīng)配管及附件均組裝完成） 5.5 耳軸軸承裝配耳軸軸承熱裝配采用軸承加熱帶對軸承進(jìn)行加熱。 5.5.1 軸承熱裝在托圈組裝平臺上進(jìn)行，熱裝前在托圈耳軸周圍搭高度適當(dāng)?shù)牟僮髌脚_，保證操作方便和工作安全。 5.5.2 吊裝準(zhǔn)備：將軸承用特殊卡具固定好，掛好鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和鋼絲繩。然后用橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝試驗，保證每個步驟都能順利進(jìn)行，吊裝過程軸承端面要保持垂直。 5.5.3 先將軸承內(nèi)側(cè)擋環(huán)（壓緊環(huán)）、內(nèi)側(cè)密封圈、內(nèi)側(cè)

22、密封環(huán)、內(nèi)側(cè)軸承蓋套在耳軸上。 5.5.4 用加熱帶對軸承進(jìn)行加熱，并不斷檢測軸承溫度，注意不使溫度超過120。用內(nèi)徑千分尺，檢查軸承孔徑，達(dá)到要求尺寸后準(zhǔn)備裝配。 5.5.5 在行車吊鉤上掛上 5t 導(dǎo)鏈，將軸承吊起，然后對準(zhǔn)耳軸緩慢推入（見吊裝示意圖），由于軸承又大又重，高溫燙手，需要幾個人一齊用力推，還要保證用力均勻，吊鉤與軸承同步移動，隨時測量檢查軸承進(jìn)入情況，發(fā)現(xiàn)歪斜要立即糾正，軸承推入約 2/3 后，靠耳軸導(dǎo)向作用軸承不會發(fā)生歪斜卡住現(xiàn)象，此時可全力將其推入。到位后，用手拉葫蘆將其拉靠固定定位，讓其在空氣中自然冷卻，至此軸承熱裝工作結(jié)束。 5.5.6 耳軸軸承座裝配技術(shù)要求： 裝配

23、時在軸承座和軸承蓋的接合面上涂密封膠；軸承應(yīng)充滿潤滑脂，具體配方由軸承廠提供；軸承座與底座之間螺母緊固前應(yīng)先在螺栓旋合表面涂厭氧性粘合劑，然 - 9 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案后再緊固。 5.6 爐殼線外組裝與焊接（此部分工作由設(shè)備廠家來做）由于托圈要從爐口位置套進(jìn)安裝，爐嘴、擋座、導(dǎo)向板、擋渣板和隔熱板待托圈套裝后再由設(shè)備廠家組裝焊接。 5.7 爐殼與托圈組裝5.7.1 鋼絲繩的選擇計算 鋼絲繩根據(jù)以下公式進(jìn)行計算選擇單根鋼絲繩承重 S=G/4 /COS4： 選擇 4 單根鋼絲繩承重G： 設(shè)備單重取 160000kg（托圈、耳軸及耳軸軸承）COS： 吊裝角度余弦值 0.

24、866 根據(jù)上述條件計算得出單根鋼絲繩的承載力：S=46189kg 選取鋼絲繩：P=KSg P：鋼絲繩的破斷拉力 K：安全系數(shù) 6-8，取值 8 S：鋼絲繩承載重量 g：重力加速度，取值 9.8 N/kg 上述計算得出：P=3621KN當(dāng)選用 77.5mm，661+FC 公稱抗拉強(qiáng)度 1700 MPa，破斷拉力為 3825KN計算值 3621 KN，可以滿足吊裝要求。因此選用 2 根 77.5mm18m，661+FC 纖維芯鋼絲繩；2 根77.5mm13m，661+FC 纖維芯鋼絲繩。5.7.2 爐殼與托圈組裝程序 1)爐殼與托圈組裝的準(zhǔn)備工作：在托圈上與耳軸垂直方向上設(shè)計好兩個吊裝點,（附圖

25、七），設(shè)備廠家焊接完成；將爐殼與托圈組裝用零部件準(zhǔn)備齊全。 2)將組裝完畢的專用臺車用卷揚機(jī)牽引到加料跨內(nèi)，并錨固。 3)用加料跨內(nèi)的 225t 行車將組裝平臺上的托圈吊放到推爐臺架的 4 根主立柱上，并對準(zhǔn)爐子十字中心線，在 4 個主立柱頂部各放置 5 塊厚 =20mm、寬 450mmX450mm 的 - 10 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案鋼板，調(diào)整托圈軸承中心標(biāo)高約至+10.660m，高出軸承安裝中心標(biāo)高 50mm。（如圖 3所示）。 1鋼包車23過跨車圖 3 托圈吊放到推爐臺架上1加料跨 225t 行車；2托圈；3推爐臺架4）爐體吊裝空間核算：根據(jù)行車圖紙，行車橫梁底

26、面極限位置距地面 22.295m，吊裝爐體時行車橫梁底面距地面 22.160m，距離極限位置 0.135m。 根據(jù)推爐要求，軸承中心高于安裝位置（+10.610m）約 50mm，托圈軸承中心在臺架上標(biāo)高為+10.660m，托圈上表面標(biāo)高為+11.710m。吊裝爐體時，爐體底部標(biāo)高要高于托圈上表面 100mm，爐體高度最大尺寸為 9.350m，行車橫梁底部距離爐口為 1m。極限行車橫梁底部標(biāo)高 22.295m 11.710m + 0.1m + 9.350m + 1m = 22.160m5)將爐體吊裝從托圈頂部繞過，放置在托圈中間，并將爐體固定。（如圖 4、5 所示） - 11 -2*120T 轉(zhuǎn)

27、爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案鋼包車過跨車過跨車鋼包車圖 4 爐體吊放到托圈內(nèi)圖 5 托圈就位在專用臺車上1鋼包車軌道；2托圈；3爐殼；4專用臺車頂面42136) 調(diào)整爐殼與托圈間的徑向間隙和爐殼軸線對托圈支承面的垂直度。7) 拆除托圈上的吊耳。8) 安裝爐殼與托圈間的三套吊掛裝置。爐體和托圈吊掛裝置在安裝前設(shè)備制造廠嚴(yán)格照圖紙定位尺寸焊接完成。9) 爐殼與托圈之間的卡塊應(yīng)緊密配合，允許現(xiàn)場磨削配合面，安裝時要求用銅錘打入，不允許配合松動。10) 在爐殼上安裝擋座和導(dǎo)向板。11)連接托圈和爐體三個吊掛。 5.8 爐殼與托圈安裝5.8.1 啟動專用臺車的牽引卷揚機(jī)，使臺車向爐子中心（安裝位置）緩

28、緩移動，當(dāng)托圈耳軸進(jìn)入軸承座范圍時要注意觀察兩者的高度空間。在爐殼中心（托圈的縱橫向中心）對準(zhǔn)爐子設(shè)計中心線后停止移動，并將臺車鎖定、錨固。（如圖 7 所示） - 12 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案鋼包車過跨車過跨車鋼包車圖 7 專用臺車前進(jìn)、就位5.8.2 調(diào)整千斤頂下部的雙向移動滾子，使托圈準(zhǔn)確對中。5.8.3 同步啟動四組千斤頂，緩緩頂起托圈（連同爐殼，下同）使其離開支承墊板；撤出數(shù)塊支承墊板后同步下降（約 0.8 倍的千斤頂行程）四組千斤頂，使托圈降落在高度降低后的四組支承墊板上；繼續(xù)下降千斤頂至行程低位，撤出數(shù)塊千斤頂上部的墊板，然后再同步頂升四組千斤頂，頂起托圈

29、使其離開支承墊板。反復(fù)操作上述動作，使托圈耳軸完全降落在支座上。（如圖 8 所示）過跨車鋼包車圖 8 托圈、爐殼就位后 5.8.4 檢查清洗軸承和軸承座，并封閉軸承座。完成爐殼與托圈的安裝工作。 5.8.5 爐殼安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法爐口縱橫向中心線2.0掛線尺量爐口平面至耳軸軸線距離+1.0-2.0水準(zhǔn)儀爐殼軸線對托圈支撐面的垂直度1.0/1000吊線尺量爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一垂直線上5.0吊線尺量5.8.6 爐殼與托圈安裝結(jié)束后，專用臺車原位不動，暫不退出。由于托圈和爐殼重 - 13 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案心比較高，為了避免爐殼與托圈

30、產(chǎn)生傾動，暫不退出的專用臺車起到穩(wěn)定作用（如圖8 所示）。臺車等到傾動裝置安裝完畢，并鎖緊一次減速機(jī)的電機(jī)制動器后撤離。 5.9 傾動裝置就位安裝本工程傾動裝置為四點驅(qū)動兩次減速，主要分為四個部分：一套扭力桿裝置重13.9t，一套二次減速機(jī)重 56t，一次減速機(jī)重 19.2t,四臺電動機(jī)每臺重 4.8t。全套懸掛式傾動裝置總重 103t。 5.9.1 二次減速機(jī)的吊裝就位 1）吊裝傾動裝置需制作鋼架平臺，通過鋼架平臺將轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置基礎(chǔ)延伸至加料跨，這樣可利用加料跨內(nèi)的天車，將傾動裝置部件吊放在鋼架上，再通過鋼架將各個部件水平滑移至轉(zhuǎn)爐驅(qū)動端的設(shè)備基礎(chǔ)上。如下圖所示：1二次減速機(jī)；2厚鋼板；3橫

31、向移動滾杠；4厚鋼板；5縱向移動滾杠；6軌道；7千斤頂；8臺架1圖 9二次減速機(jī)水平運輸8764532 5.9.2 減速機(jī)安裝 在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動端設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)平臺，上面設(shè)兩條鋼軌，作為平移傾動裝置的滑道，滑道抹黃油。 如下圖所示設(shè)卡具，并在二次減速機(jī)端面上設(shè)置 3 臺 50 噸千斤頂，相間 1200。下部設(shè)置 2 臺 50 噸千斤頂配合。 - 14 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案1爐殼；2托圈；3手拉葫蘆；4二次減速機(jī)；5千斤頂；6橫向移動滾杠；7縱向移動滾杠圖 10二次減速機(jī)與耳軸組裝67345321頂入時，五臺千斤頂同時用力，不斷測量標(biāo)高變化，并注意切向鍵位槽是否正確。大齒輪上

32、安裝一個激振器，保證不卡澀。 5.9.3 切向鍵的安裝 二次減速機(jī)大齒輪與耳軸之間用兩組四塊切向鍵進(jìn)行裝配，為保證其裝配牢固，切向鍵留有余量可供現(xiàn)場進(jìn)行研磨。可在現(xiàn)場制作研磨切向鍵用的操作平臺，邊研磨邊測量邊進(jìn)行試裝。裝配后用銅錘打緊，切向鍵與鍵槽的接觸面積應(yīng)大于 70%。 5.9.4 安裝保護(hù)停止器（事故擋塊）和扭力桿1)扭力桿在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有任何運輸?shù)跹b中產(chǎn)生的擦傷，劃痕等損傷。2) 安裝時兩扭力桿軸承座水平度公差為 0.1/1000mm，扭力桿水平度公差為0.1/1000mm。 5.9.5 安裝一次減速機(jī)和電機(jī)，并調(diào)整制動器使其處于制動狀態(tài)。一次減速機(jī)與二次減速機(jī)組裝

33、時應(yīng)通過調(diào)整墊片保證二次減速機(jī)大小齒輪的嚙合側(cè)隙為 0.50.6mm。接觸斑點沿齒高不小于 45%，沿齒長不小于 60%。 5.9.6 最后退出托圈爐殼安裝用的專用臺車，拆除傾動裝置安裝用專用臺架和滑車等。五、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設(shè)備安裝五、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設(shè)備安裝1 1 設(shè)備連接方式設(shè)備連接方式 1.1 活動煙罩由液壓缸驅(qū)動升降，吊掛在煙道移動臺車下,；可移動段和中段之 - 15 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案間采用非金屬補(bǔ)償器連接；中段、中段、中段、末段和蒸發(fā)冷卻器的各段之間采用法蘭連接；2 2 煙道安裝煙道安裝汽化冷卻煙道吊裝需要與鋼結(jié)構(gòu)配合安裝，利用二

34、十冶項目部現(xiàn)有的300t、180t、履帶吊進(jìn)行吊裝。2.1 可移動段安裝在完成+18.69m 平臺和煙道橫移小車軌道后安裝橫移小車并調(diào)整好，利用鋼水接收跨 300t 履帶吊將可移動段安裝就位，并用 10 噸倒鏈配合，倒鏈吊點選在煙道的上部，它的作用是使煙道在起吊過程中，煙道呈一定的角度，以便順利就位。就位后在固定支架未安裝前，采用兩根工字鋼臨時加固支撐，待支撐加固后再松鉤。到位后需粗調(diào)可移動段的中心及水平，盡量保證氧槍口的標(biāo)高正確，中心與轉(zhuǎn)爐在同一位置。2.2 固定段煙道安裝在安裝完成+23.490m 平臺和+31.000m 平臺后，可移動段就位調(diào)整并固定后，使用300 噸履帶吊車將中段安裝就

35、位。吊裝前，先將腫脹伸縮節(jié)安裝在固定段上，同時在+31.000 米平臺的橫梁上將固定煙道斜座定位。煙道由 1/F-2/F 列間吊入，上部超過31 米平臺后，掛鋼絲繩，并由安置在 F 列旁 34 米平臺上的卷揚向可移動段的接口方向拖拽，300 噸履帶吊配合下落直至安裝就位，吊裝到位后，安裝好吊于+31.000 米平臺上的彈簧吊架。2.3 固定段煙道安裝在安裝完成+31.000m 平臺和+37.390m 平臺后安裝固定煙道。采用鋼水接收跨300 噸履帶吊車吊裝。吊前需要注意的是+37.390 米平臺支撐梁只能固定一根梁。(如圖九)吊裝就位后，立即進(jìn)行其余支撐梁安裝固定，然后立刻進(jìn)行彈簧支座下的四個

36、彈簧座定位、固定。煙道緩緩吊放在四個彈簧座上，簡單找正后松鉤，然后進(jìn)行檢查、調(diào)整，最后定位。2.4 固定段煙道和末段安裝在安裝完成+43.240m 平臺后安裝固定煙道和末段，使用 300t 履帶吊車將中段及末端安裝就位。吊裝就位時，安裝固定好支撐梁后立刻安裝其三個彈簧座，并與固定段連接，與蒸發(fā)冷卻器暫不連接，待煙道找正完成后，調(diào)整好蒸發(fā)冷卻器的位置和標(biāo)高再進(jìn)行連接。 - 16 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案2.5 除氧器安裝除氧器所在的31m 平臺安裝完成后，吊裝除氧器。使用 300t 履帶吊車安裝，安裝時注意滑動支座的方向。2.6 汽包安裝汽包重量為 42t，300t 履帶

37、吊 60m 主桿42m 副桿工作半徑 24m 時額定起重量50t。吊裝時應(yīng)注意保護(hù)汽包設(shè)備上的易損件。汽包安裝前，屋面不能封頂，其所在的54m 平臺應(yīng)安裝、焊接完成，汽包支座按照設(shè)計尺寸就位， 六六 質(zhì)量、工期及文明施工保證措施質(zhì)量、工期及文明施工保證措施1 1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：單位工程一次驗收合格 1.2 質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地建設(shè)好設(shè)備安裝工程，我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗基礎(chǔ)上，制定了本工程施工質(zhì)量保證措施，并建立了完

38、整的質(zhì)量管理體系，包括整個公司的質(zhì)量管理體系、以項目經(jīng)理部和工程實體質(zhì)量為核心的工程質(zhì)量管理體系、材料質(zhì)量控制程序及現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格按照合同有關(guān)條款,公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全 “三位一體”管理手冊和程序文件有關(guān)要求，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。對壓力管道我公司將按漢中市有關(guān)文件的要求進(jìn)行報監(jiān)，嚴(yán)格按照壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行管理，確保壓力管道的施工質(zhì)量。在項目施工全過程中，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查，并認(rèn)真積極的做好迎接檢查的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場的配合工作。 1.2.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理體系 堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、健全每項工程的質(zhì)量管理

39、體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運行效果。 強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后三控制，監(jiān)督施工廠、隊，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒部的施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，重點落實施工班組的自檢 - 17 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案工作。 （1）加強(qiáng)對工程項目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)；同時做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。 （2）層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”,實行獎罰制度。 （3）在施工過程中，對工程項目進(jìn)行定期

40、的質(zhì)量大檢查。 （4）質(zhì)量管理體系圖及質(zhì)量控制程序圖。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系 工序控制 質(zhì)量檢查 質(zhì)量記錄工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工藝規(guī)程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理控制點按程序施工 控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格證及復(fù)驗證明施工過程工序的質(zhì)量檢查工程竣工 交工驗收質(zhì)量檢查質(zhì)量評定與統(tǒng)計報表質(zhì)量保證資料原始記錄與質(zhì)量動態(tài) 質(zhì)量預(yù)防 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量反饋工程產(chǎn)品質(zhì)量保證 - 18 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 物 資 供 應(yīng) 質(zhì) 量 保 證 體 系 材料供應(yīng)質(zhì) 量保證體系 設(shè) 計 預(yù) 算采 購接 運驗 收 保 管工 程 使 用分供方評定設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量保證體系設(shè) 計 計 劃合 同 訂

41、 購出 廠 前 檢 驗接 運保 管 維 護(hù)工地交接檢查工 程 使 用系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化方法系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化方法 - 19 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案報監(jiān)理工程師認(rèn)定報政府質(zhì)量監(jiān)督站核定工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容和程序機(jī)械設(shè)備安裝工程檢查主要項目基礎(chǔ)驗收原材料設(shè)備安裝工程座漿墊板安裝調(diào)整試運轉(zhuǎn)管道吹掃（沖洗）管道試壓試漏管道配置管道安裝工程主要檢查內(nèi)容1、基礎(chǔ)的實體質(zhì)量；外形尺寸；縱橫中心線位置標(biāo)高；埋設(shè)板基礎(chǔ)螺栓或孔的位置、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度2、工序交接資料1、鋼材、管材合格證或質(zhì)量保證書；2、設(shè)備出廠合格證、使用說明書；3、座漿用水泥出廠合格證或質(zhì)量保證書；4、管配件合格證；5、

42、高強(qiáng)度連接螺栓出廠合格證、復(fù)驗報告；6、焊條出廠合格證；7、防腐材料出廠合格證、復(fù)驗報告1、施工作業(yè)設(shè)計等的編制；2、技術(shù)交底；3、自檢記錄；4、質(zhì)量檢查部門檢查記錄；5、工序交接記錄；6、座漿試塊報告；7、測量記錄；8、設(shè)備試運轉(zhuǎn)；9、隱蔽工程記錄1、施工作業(yè)設(shè)計等的編制；2、試壓、吹掃（沖洗）方案的編制；3、技術(shù)交底；4、自檢記錄；5、質(zhì)量檢查部門檢查記錄；6、工序交接記錄；7、隱蔽工程檢查記錄；8、防腐工程檢查記錄；9、埋地管道測量復(fù)測記錄；10、管道焊接記錄；11、焊縫檢測報告；12、絕熱工程記錄；13、酸洗、脫脂檢查記錄；、閥門單體試驗檢查記錄；15、管道試壓、試漏記錄；16、管道吹

43、掃（沖洗）記錄施工班組自檢質(zhì)量檢查員檢查報監(jiān)理工程師工序檢查工程質(zhì)量等級評定 - 20 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 1.2.2 加強(qiáng)施工技術(shù)管理（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。（2）認(rèn)真進(jìn)行圖紙的自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并得到有關(guān)設(shè)計部門的明確答復(fù)。（3）設(shè)計圖紙嚴(yán)禁私自修改，圖紙問題及時與設(shè)計聯(lián)絡(luò)解決（或辦理技術(shù)核定單）。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計等組織指導(dǎo)施工。（5）安裝前，根據(jù)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件的要求，檢查所安裝的設(shè)備、管材、管件

44、等的型號、規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計相符，并應(yīng)有出廠合格證等。（6）施工中嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范，達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。（7）認(rèn)真做好測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。（8）認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。（9）加強(qiáng)質(zhì)量通病的治理工作，在工程中，著重解決管道除銹、油漆、焊接等質(zhì)量通病。 1.2.3 加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作 （1）采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴(yán)格按照施工說明上的要求進(jìn)行，并須經(jīng)業(yè)主方監(jiān)理認(rèn)可，對需進(jìn)行復(fù)檢或

45、有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢； （2）施工中所有計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須經(jīng)檢定合格，且在檢定周期內(nèi)方可使用。 1.2.4 做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然，特別是管道工程施工前組織有關(guān)人員制定防止質(zhì)量通病的預(yù)控措施并組織實施。 1.2.5 設(shè)置工序質(zhì)量控制點，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。 根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件以及設(shè)計、業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質(zhì)量控制點，各專業(yè)施工隊編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計中應(yīng)包括對工序控制點的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。 - 21 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方

46、案 （1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可（并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證） 。 （2）隱蔽工程實施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 （3）工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程的注意事項 （1）嚴(yán)把管道酸洗的質(zhì)量關(guān)，特別是清潔度的檢查。 （2）設(shè)備安裝的座漿墊板，嚴(yán)格進(jìn)行座漿料的計量控制工作和抗壓強(qiáng)度試塊的取樣、送檢等管理工作，以保證墊板座漿的質(zhì)量。 （3）嚴(yán)格做好設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)鏟麻面工作和設(shè)備安裝后二次灌漿的基礎(chǔ)面的清掃、濕潤

47、工作，以保證二次灌漿的質(zhì)量。2 2 工期保證措施工期保證措施根據(jù)我單位的人力、物力、施工機(jī)械化程度合理組織施工，加強(qiáng)施工管理，確保按期竣工，制訂以下主要工期保證措施： 2.1 加強(qiáng)組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理 2.1.1 選派綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員；建立工程例會制度，及時處理工程上的各種問題；每天自查工程的完成情況，力求當(dāng)天問題當(dāng)天解決；分析未來影響網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的因素，采取有力措施加以排除或預(yù)防。保證工程有序展開。 2.1.2 注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進(jìn)度的影響控制到最小。 2.2 加強(qiáng)施工部署，科學(xué)安排，優(yōu)化施工程序 2.2.1 科學(xué)組織施工，

48、使施工進(jìn)度進(jìn)一步得到保證。在圍繞重點項目展開施工的同時，根據(jù)各區(qū)的實際情況合理安排勞力，確保各區(qū)工作量按節(jié)點完成。 2.2.2 對影響本工程工期的主要問題采取補(bǔ)救措施?？赡艹霈F(xiàn)的主要問題之一是：可能出現(xiàn)設(shè)備進(jìn)場較晚且較集中的情況，在這種情況下可采取幾個施工區(qū)域同時展開施工的方法，安裝、調(diào)試連續(xù)進(jìn)行，具備單試條件時即進(jìn)行單試。對進(jìn)場較晚的設(shè)備可以采取一些補(bǔ)救措施，如可以向廠商索取設(shè)備制造的底座圖紙，按照圖紙先進(jìn)行墊板座漿、檢查驗收地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備的重量配備好吊裝用的繩索，以便設(shè)備到貨后隨即進(jìn)行吊裝就位并進(jìn)行調(diào)整，集中優(yōu)秀人員突擊。 - 22 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案與此

49、同時可以將設(shè)備的中間配管先安裝到設(shè)備的附近，待設(shè)備就位調(diào)整好后進(jìn)行配管的連接工作。對液壓設(shè)備可采取如下措施：a） 安排液壓系統(tǒng)中間管道先施工，與液壓閥臺連接處留出一米左右距離待閥臺安裝后再與閥臺連接，液壓站內(nèi)配管在不影響設(shè)備就位的情況下先施工，剩余小量的管道待設(shè)備安裝后再配置。b）為縮短液壓管道在線循環(huán)酸洗時間，采取兩次酸洗：第一次是在液壓管施工前，對來料的素材管及三通、彎頭、變徑管均送到酸洗車間進(jìn)行槽式酸洗，第二次是整個系統(tǒng)配管完成后的在線循環(huán)酸洗。 可能出現(xiàn)的主要問題之二是：正式施工圖紙到達(dá)較晚。為保證工程順利施工，采取積極應(yīng)戰(zhàn)的態(tài)度，與設(shè)計方保持密切聯(lián)系，借閱參考圖，并及時做好信息溝通，

50、超前做好更切合實際的技術(shù)準(zhǔn)備。 2.3 投入足夠的勞動力 根據(jù)勞動力計劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實際情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。 本項目以班組為基本單位，實行網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)的分項工程承包管理制度，實行節(jié)點承包和考核，充分調(diào)動施工人員積極性。 2.4 做好各項施工準(zhǔn)備工作 2.4.1 提前組織人力、物力進(jìn)場，進(jìn)行臨時設(shè)施搭建和臨時道路的施工，確保開工后全力施工，其主要工作有：鋪設(shè)臨時道路，接通施工、消防用水和施工用電。 2.4.2 積極與設(shè)計院聯(lián)系，爭取在合同規(guī)定供圖時間前，盡早得到相關(guān)施

51、工圖紙，以做好充分的施工準(zhǔn)備。待正式圖紙到達(dá)后，即刻進(jìn)行圖紙會審，及時編制施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為該工程的施工提供必要的技術(shù)保證。3 3 文明施工保證措施文明施工保證措施 3.1 機(jī)具的使用和保管 3.1.1 設(shè)立專職設(shè)備管理員，對施工機(jī)具進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)管與協(xié)調(diào)。 3.1.2 對進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具必須保證其完好，并進(jìn)行完好性持牌標(biāo)識。 3.1.3 對損壞及有問題的機(jī)具應(yīng)進(jìn)行及時修理或清退出場，不得在施工現(xiàn)場長期存放。 3.1.4 施工機(jī)具應(yīng)在指定位置放置和使用，安裝和拆除必須由專業(yè)人員進(jìn)行，其它人員不行自行處置。 - 23 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 3.1.5 施工工

52、機(jī)具應(yīng)明確使用和保管責(zé)任人，并對責(zé)任人掛牌標(biāo)識。 3.1.6 施工工機(jī)具的使用要符合各機(jī)具的安全操作規(guī)程，杜絕違章使用。 3.2 成品保護(hù) 3.2.1 對施工人員定期進(jìn)行成品保護(hù)教育，提高施工人員成品保護(hù)的意識。 3.2.2 設(shè)備的吊裝方法及吊點的位置要嚴(yán)格按照施工方案，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，施工人員不行隨意更改。 3.2.3 設(shè)備安裝過程中要注意保護(hù)，對一些易損件必須采取措施避免損壞。 3.2.4 對于一些容易損壞和丟失的設(shè)備和部件，盡可能拖后安裝，先入庫存放并登記入帳。 3.2.5 組織專門的保衛(wèi)人員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行 24 小時輪班巡查，確保施工現(xiàn)場的安全。 3.2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的

53、設(shè)備要保證設(shè)備的完好和清潔，必要時要采取適當(dāng)措施，如用石棉布包扎、用木板、鐵皮遮蓋等。 3.3 施工現(xiàn)場的清理 3.3.1 根據(jù)施工區(qū)域劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，各區(qū)域施工人員負(fù)責(zé)該區(qū)域的清掃工作，對區(qū)施工區(qū)域隨時進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場的干凈和有序。 3.3.2 制定衛(wèi)生獎罰制度，組織人員不定期地對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，每月進(jìn)行一次評比，根據(jù)評比結(jié)果，按衛(wèi)生獎罰制度給予獎罰，并張榜公布。 3.3.3 根據(jù)施工現(xiàn)場情況指定專門的垃圾堆放點。 3.3.4 組織一只專門的衛(wèi)生清掃隊伍，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的清掃、垃圾的處理及施工現(xiàn)場設(shè)備、材料的清理工作。七、安全保證措施七、安全保證措施1 1 安全保證體系安全保證體系安全

54、目標(biāo)：杜絕重大安全、機(jī)械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，月負(fù)傷率小于千分之零點三，創(chuàng)“無傷工程” 。2 2 安全管理制度安全管理制度 2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各施工隊均配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。各項經(jīng)濟(jì)承包 - 24 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，管理部門與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 2.2 安全教育 2.2.1 對參加施工的職工進(jìn)行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全” 、 “安全第一的思想”,

55、做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。 2.2.2 工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。 2.2.3 工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。 2.3 安全檢查 2.3.1 認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，定期進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位要跟蹤檢查。 2.3.2 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。 2.3.3 施工工地設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口要掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。3 3 安全措施安全措施 3.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須

56、穿戴好勞保用品，2 米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并根據(jù)不同情況搭設(shè)梯登、吊欄或腳手架。這些設(shè)施挑選足夠強(qiáng)度的材料，嚴(yán)禁將這些設(shè)施作為吊放物件的臨時受力點。 3.2 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。 3.3 臨時用電線路按要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護(hù)裝置。 3.4 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠(yuǎn)離熱源；進(jìn)行電、氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的防火器材。 3.5 施

57、工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。 3.6 施工作業(yè)設(shè)計必須有全面和詳細(xì)的安全保證措施，施工中嚴(yán)格按此施工。 3.7 搭設(shè)的腳手架必須牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查無誤后方可利用。 3.8 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線?？锥?、深溝要加臨時蓋板或設(shè)置明顯標(biāo)志，以防施工人員失足墜落。 - 25 -2*120T 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝施工方案 3.9 在自然光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設(shè)置足夠的臨時照明，照明電壓按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.10 轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備安裝工程的幾個注意點 3.10.1 安裝區(qū)域用安全繩隔離，設(shè)置明確標(biāo)示，設(shè)專人看護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 3.10.2 鋼包車和過跨車在行進(jìn)

58、過程中，地面和 9 米平臺兩側(cè)各有 1 人監(jiān)護(hù)，確保在行進(jìn)過程中與其他結(jié)構(gòu)無干涉現(xiàn)場。3.10.3 鋼包車和過跨車要緩慢勻速行進(jìn)，不得突然加速、減速。 3.10.4 托圈頂升過程中液壓缸要同時升降，4 個液壓缸進(jìn)行編號，每個液壓缸位置有專人負(fù)責(zé)，與頂升裝置液壓泵操作人員利用對講機(jī)及時聯(lián)系，匯報各點情況。 3.10.5 轉(zhuǎn)爐軸承座及減速機(jī)安裝時基礎(chǔ)周圍應(yīng)搭設(shè)安全平臺，防止施工人員高空墜落。4 4 安全應(yīng)急救援方案安全應(yīng)急救援方案 4.1 成立專門的應(yīng)急救援小組 4.2 創(chuàng)傷止血救護(hù)處理 傷者一次出血量達(dá)全身血量的 1/3 以上時，生命就會有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的措施，可以用毛巾、紗布、工