合成氨開停車操作規(guī)程

1、合成氨開停車操作規(guī)程第一節(jié) 正常 開車操作要點1 開 車 前 的 準 備檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、 儀 表 等 （ 應(yīng) 特 別 注 意 檢 查 電 爐 、循 環(huán) 機 、透 平 機 的 絕 緣 電 阻 值 ） 必 須 正 常 完 好 ； 檢 查 系 統(tǒng) 所 有 閥 門 的 開 關(guān) 位 置 , 應(yīng) 符 合 開 車 要 求 ； 與供水、供電部門及壓縮、銅洗、冷凍崗位聯(lián)系做好 開車準備。2 開 車2.1 系 統(tǒng) 未 經(jīng) 檢 修 處 于 保 溫 保 壓 狀 態(tài) 下 的 開 車 :微開導(dǎo)入閥，讓系統(tǒng)緩慢補壓至lO.OMpa,升壓速率0.5Mpa/ 分,待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力時，開啟 合

2、成塔進出口主伐；按正常開車步驟,開啟循環(huán)機,調(diào)節(jié)循環(huán)機近路閥及系 統(tǒng)近路閥,保持一定循環(huán)量,氣體打循環(huán)； 開啟電爐,加電升溫,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸 加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量； 升溫期間要保持一定的升溫速率,350 C前為30-40 C/h , 350 C 后為 5-10 C /h ;當催化劑層溫度大于200 C時開啟水冷,300 C時開啟 氨冷,400 C開始放氨；當觸媒層溫度升至反應(yīng)溫度時,應(yīng)減慢升溫速率,加大 循環(huán)量,以縮小催化劑層軸向溫差；根據(jù)溫度情況逐漸減小電爐功率,加大補充氣量,直至 切電,可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；升溫時如遇循環(huán)機跳閘,應(yīng)立即切斷電爐電源以免將 電爐絲燒壞。2.2

3、 系 統(tǒng) 熱 洗 和 檢 修 后 的 開 車 系統(tǒng)吹凈、氣密試驗和置換合格后,按正常開車步驟 進行。第二節(jié) 正常 停車操作要點1 短 期 停 車1.1 系 統(tǒng) 保 壓 , 保 溫 狀 況 下 的 停 車 關(guān)閉導(dǎo)入閥、各放空閥、取樣閥,稍開導(dǎo)入放空閥； 關(guān)閉冷付閥開啟系統(tǒng)近路閥,停下循環(huán)機； 關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷加氨閥， 廢鍋加水閥； 4） 停 車 后 將 系 統(tǒng) 調(diào) 整 好 ,做好 開 車 前 的 準 備 工 作 。1.2 系 統(tǒng) 需 檢 修 時 的 停 車 , 按 長 期 停 車 步 驟 進 行 。2 緊 急 停 車當發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時,需緊急停車, 步驟如下:立即與壓 縮工

4、序聯(lián)系,停止送氣,迅速關(guān)閉導(dǎo) 入閥,開啟 導(dǎo)入放空閥,按緊急 停車步驟處 理循環(huán)機 ,（如電加熱 器 在 用 時 須 先 停 用 ）;迅速關(guān)閉合成 塔進出口閥和冷副閥,如本崗位事故,應(yīng) 迅速關(guān)閉事故發(fā)生地點的前后閥門;關(guān)閉冷交、氨分放氨閥及氨冷器加氨閥； 按短停方案處理。3 長 期 停 車停 車 前 兩 小 時 逐 漸 關(guān) 小 氨 冷 器 加 氨 閥 ，直至 關(guān) 閉 ,氨 冷 器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完；壓 縮 機 停 止 送 氣 后 ,關(guān) 閉導(dǎo) 入 閥 ,開 啟 導(dǎo) 入 放 空 閥 ；以40-50 C /h的速度降低催化劑層溫度，當降至300 C時, 按正常停車步驟停下循環(huán)機,打開系統(tǒng)近路閥

5、,讓其自 然降溫；放 凈 冷 交 和 氨 分 內(nèi) 的 液 氨 ,關(guān) 閉 放 氨 閥 ；關(guān) 閉 合 成 塔 進 出 口 閥 、冷 付 閥 及 系 統(tǒng) 近 路 閥 , 關(guān) 閉 冷 排 冷卻水閥（冬天注意防凍）；緩慢開啟塔前后放空閥系統(tǒng)卸壓,在塔 進出口處加裝 盲板,（如合成塔不用檢修,將冷排出口閥關(guān)閉,塔 內(nèi)保 持 一 定 壓 力 ）,再 用 氮 氣 系 統(tǒng) 置 換 ；關(guān)閉液氨貯槽進 出口閥弛放氣放空閥,并注意壓力變 化；拆開法蘭,用蒸汽將系統(tǒng)熱洗（合成塔除外）置換,直至 合格；氨 冷 器 及 氣 氨 管 線 ,熱 洗和 用 空 氣 置 換 ,直 至 合 格 。第三節(jié) 原 始開車操作要點1 開 車

6、 前 的 準 備把安裝結(jié)束后留下的一些閥門、管道以及與開車無 關(guān)的雜物清出現(xiàn)場。對照圖紙檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有 設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等，必須 正常完好。2 單 體 試 車循環(huán)機單體試車的主要內(nèi)容：電機空轉(zhuǎn)、無負荷試車 和有負荷試車。以檢查電器和機械部分是否正確，油 潤滑系統(tǒng)是否正常以及設(shè)備的振動情況等；合成塔內(nèi)件空 氣試氣密合格 (0.8Mpa 保持2小時壓力 不 降為合格試驗合格后卸壓)； 電加熱器在塔外通電試驗合格；冷熱交換器內(nèi) 件空氣氣密試 驗合格 (方法同合成塔 內(nèi) 件)。3 系 統(tǒng) 吹 凈(1) 吹 凈 作 業(yè) 以 空 氣 進 行 , 用 壓 縮 機 送 來 的 3.

7、0Mpa 左 右 的壓力進行間斷吹除；(2) 吹凈按單體設(shè)備進行，即 這一設(shè)備及其所連管道吹 凈后,再按流程連接上往后一設(shè)備進行吹凈；(3) 利用導(dǎo)入 閥控制壓力(導(dǎo)入閥前管道已吹凈),按照 流 程 的 特 點 和 走 向 可 采 用 順 吹 、逆吹 的 方 法 進 行 ,各 計 量儀表管道、取樣管道、壓力表管、液位計、放氨、 加氨管道和崗位的外出管、外來管及死角等應(yīng)同時進 行吹凈,低壓系統(tǒng)均應(yīng)在高壓系統(tǒng)吹凈完畢后,在空氣 試氣密的同時進行。A: 高 壓 系 統(tǒng) 吹 凈 按流程依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭并插入 擋板；拆除或關(guān)死排污閥、導(dǎo)淋閥、取樣閥、壓力表閥及液 位計氣液相閥；人工清理

8、合成塔外筒內(nèi)壁，進出口裝好盲板，一切準 備 就 緒 后 ， 通 知 壓 縮 機 送 空 氣 并 控 制 在 3.0Mpa 左 右 ， 冷 交 及 熱 交 管 內(nèi) 外 壓 差 不 大 于 0.8Mpa 進 行 吹 凈 ； 順流程吹除：壓縮六段或七段來空氣T導(dǎo)入閥T冷交管間T循環(huán)機 T油分T合成塔前T合成塔進氣主伐、冷付閥、近路 閥前法蘭拆開處吹凈；逆流程吹除：壓縮六段或七段來空氣T導(dǎo)入閥T氨冷器T氨分T冷 交管內(nèi)T冷排T熱交管內(nèi)T水加熱器T廢鍋T合成塔 二次出口法蘭拆開處吹出。B. 低壓系統(tǒng)吹凈： 高壓系統(tǒng)吹凈后向系統(tǒng)補空氣，補夠一定壓力后利用 冷交 放 氨閥 向 低壓 系 統(tǒng)串氣，控制壓 力在 0.3Mpa 左 右 ，把 所 有 低 壓 管 道 及 附 屬 設(shè) 備 進 行 吹 凈 ，直 至 合 格 ；C. 吹 除 要 求 和 注 意 事 項 ： 吹除時吹除口必須留在閥前法蘭處和設(shè)備前法蘭處； 必須通過氣體的閥門應(yīng)全開，吹凈時用木錘輕敲外壁， 并調(diào)